1、第一節 污水處理工藝流程概述本廠生化污水處理工藝采用A2/O法。含酚氰的焦化廢水經蒸氨后進入生化廢水處理站，經平流式除油池去除重油、輕油（事故時進入調節池）氣浮池去除乳狀油后進入浮選、厭氧吸水井、經污水泵送至厭氧池與生活污水混合，將廢水中一些難生物降解的有機物轉化為易降解的有機物，提高廢水的可生化性。厭氧池出水通過泵打入缺氧池與二沉池（回流污水井通過泵）回流的消化液在缺氧池中進行反硝化反應，將廢水中的氮以氮氣的形式最終去除，缺氧池的出水自流入好氧池與經污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀釋水（循環水排污水）充分混合進行曝氣（好氧池的空氣來自鼓風機），廢水在此完成

2、有機物的最終降解和消化反應。好氧池出水自流入二沉池，在此進行二次分離，泥經回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分經泵送至污泥濃縮池。水經回流水井，一部分回流至缺氧池參與反硝反應，多余部分進入混合反應池，與藥劑間送來的絮凝劑聚合硫酸鐵（PFS），助凝劑聚丙酰銨（PAM）進行混合反應。反應后的廢水自流入絮凝沉淀池，進一步去除懸浮物和有機物，廢水在此泥水分離。分離后的廢水進入酚水井，經過機器過濾后，一部分送至篩焦工段及煉焦車間作為除塵用水，熄焦補充水，其余部分送選煤廠洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脫水間內的混凝污泥井，經泵提升至污泥濃縮池，定期由螺旋壓濾機脫水，脫水后的泥餅由螺旋輸送機運至污泥儲槽，

3、裝車外運。第二節污水處理崗位的職責與任務1、 負責生化工序焦化廢水的處理，使廢水外排達到國家規定的排放標準。2、 執行車間和各工段工作指令，同時在廠調度指導下完成生產任務。3、 熟悉本崗位工藝流程，設備性能、技術指標、安全注意事項、設備維護及事故處理等。4、 嚴格按照規程開、停、倒車，嚴格執行各項工藝指標，及時巡回檢查，準確判斷并及時處理（或匯報）異常情況。5、 做好所屬設備的操作和維護，按時填寫操作記錄。6、 及時根據來水水質進行工藝調整。7、 負責本崗位各種藥劑的投加、廢油的排放和污泥排放、壓濾等工作，保證按時按量投加。8、 保證供應合格煉焦熄焦和備煤除塵等用水。9、 負責本崗位儀表和工器

4、具的使用保管、維護保養工作。10、 積極協助維修人員搞好設備維修，并參加設備檢修后的驗收工作。11、 負責本崗位的環境管理工作，搞好崗位及周圍的清潔衛生、定置化管理、標準化管理等，做到文明生產；嚴格控制主要環境因素，確保環境質量改善。第三節工藝技術指標1、 進水指標： CODcr（化學需氧量）<30003500mg/L 揮發酚<700mg/L CN（氰）<20 mg/L 硫化物<70mg/L NHN（氨氮）<300 mg/L PH值78 TKN（總凱氏氮）<300 mg/L 油<50mg/L SS（懸浮物）<100 mg/L T（溫度）25352

5、、 過程控制指標： 厭氧池： PH值68 DO（溶解氧）0.2 mg/L 溫度2030 P（磷） 8 mg/L 缺氧池： PH值67 DO（溶解氧）0.2 mg/L T（溫度）溫度2030 SV30（30分鐘污泥沉將比）40% MLSS（污泥濃度）：4500 mg/L P：34mg/L 好氧池進水水質： 酚：<600 mg/L 氰：<2 mg/L 油：<10 mg/L PH：78 CODcr：<500 mg/L TKN: 60 mg/L SS: 50 mg/L 好氧池： PH值：7 DO：25mg</L T：2530 MLSS：3g</L SV30：40%

6、出水堿度：3050mg/L P：> 3mg/L 堿度以計：> 200mg.L 二沉池： 溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：34倍 水停留時間：1.5小時 表面負荷：1.3m/m2.h 混合液回流比3:1 混合反應池： PFS（聚合硫酸鐵）：400600mg/L PAN（聚丙烯酰胺）：12mg/L PH：6.57 混凝沉淀池： SS：<80mg/L PH：7左右 水停留時間：2小時 表面負荷：0.8 m/m2.h3、 總出水指標： 酚：0.3 mg/L 氰：0.45 mg/L 油：5 mg/L PH：6.57.5 CODcr：150 mg/L NHN：15mg/L S

7、S：<30mg/L 第四節 生產操作一、 除油、氣浮系統開停車操作步驟1、 刮油機操作 根據水中漂浮的輕油狀態每小時刮油一次，在刮油前先檢查電機及齒輪箱，盤車，確認無問題后按電機啟動按鈕，在前半行程，紅色指示燈亮，刮油機板落下開始刮油，綠色指示燈亮，刮油機經后半行程，返回原啟動位置，完成一次行程。刮油機停止使用時，刮板應上升離開液面。2、 油的處理對于刮入輕油槽的輕油定期用輕油泵送入輕油罐，沉入池內的重油定期加熱用泵送入重油罐，對于存入罐內的重油、輕油定期送到備煤煤廠。3、 氣浮槽操作氣浮槽開車方法是先將水經溶氣泵加壓送到溶氣罐，待溶氣罐中液位升到一定程度后，再啟動空壓機將空氣壓到溶氣罐

8、，水氣混合后將溶氣水流入氣浮槽。3.1溶氣泵的開車3.1.1檢查水泵、電機是否完好，周圍應無雜物。3.1.2檢查軸承潤滑情況。3.1.3打開泵的入口閥門，盤車，排出泵及管道內的空氣。3.1.4按啟動按鈕，待泵運轉正常后，緩慢打開出口閥門、壓力表。3.1.5調節壓力、流量，達到工藝要求。3.1.6檢查電機和泵的聲音、軸承溫度、填料密封等。3.2溶氣泵的停車3.2.1接到工段命令后，方可做停車準備。3.2.2緩慢關閉出口閥門，使電機處于輕載狀態，關閉壓力表。3.2.3按停車按鈕。3.2.4檢查出口閥門是否關嚴，泵是否倒轉。3.2.5停車后，必須對設備、管道、儀表等作詳細記錄。為下次開車作準備。3.

9、3氣泵的倒泵3.3.1在運行期間，發生設備故障及其它原因需要倒泵，首先要向車間及工段匯報情況，同意后方可倒泵。3.3.2根據開車程序認真檢查，作好倒泵前的準備工作。3.3.3依照開泵程序啟動備用泵（倒泵時出口閥門不準打開）。3.3.4待泵運轉正常后，進行全面檢查，確認無問題后先打開備用泵出口閥門，再關要停泵出口閥門，緩慢調節，注意出口壓力變化。3.3.5檢查備用泵運轉情況，確認各種條件都符合要求后，按要停泵的停車按鈕，倒泵結束。二、 好氧曝氣系統開停車操作步驟1、 開車操作1.1用清水將各個池子清洗干凈后，將池子的排水閥全部關閉。1. 2檢查水質是否符合進水要求。1. 3將好氧池充滿已培養好的

10、細菌。1. 4通知鼓風機崗位啟動鼓風機，對好氧池進行曝氣。1. 5將好氧池進水與二次水按一定比例混合。1. 6當達到系統全充滿，沉淀時間大于1.5小時，開啟污泥回流泵，將污泥打入好氧池。回流比按3070%計算。1. 7根據水質中分析的COD，N，P情況，投加磷酸鈉和碳酸鈉調節水中營養物和酸堿度。1. 8調節水量、風量和溫度，使其盡快達到技術規定，從而轉入正常運轉。1. 9二沉池出水進入混凝沉淀池時，需要加符合絮凝劑，投加量視水質指標定，嚴格控制，使混凝沉淀池出水達到排放要求。1. 10將二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥濃縮池，供污泥脫水時使用。1. 11正常運行時，每

11、班測定兩次“30分鐘污泥沉降體積”，測兩次好氧池出口溶解氧，當水質和好氧池風量發生變化時，要隨時測溶解氧、好氧池中污泥濃度、污泥指數。1. 12運轉正常后每2小時巡檢依次，檢查進水水質，及時調節，調節池、厭氧池、缺氧池不得出現溢流，并認真作好記錄。1. 13厭氧池、缺氧池和好氧池底部的排污閥門未經車間允許不得隨意開啟，因檢修等原因需開啟排污時，需與調度聯系，經同意后方可開啟。2、 停車操作2. 1因檢修設備需要停車時，首先向車間匯報，經調度同意后方可停車檢修。22應對曝氣池出口溶解氧進行化驗，當溶解氧大于2mg/L時，通知鼓風機崗位調風機風量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水進行外排。3

12、、 特殊操作3.1系統內進入酸、堿、油等無法采取措施處理時，立即切斷好氧池進水，采取空曝或排放上層清液等措施。3.2好氧池出現大量泡沫時，要嚴格控制水質，并進行噴淋。應急措施：加少量廢機油。3.3好氧池溶解氧異常時，如溶解氧過低，屬于COD高時減少進水量，增加清水并加大曝氣量；如溶解氧過高，可以加大進水量，或減少曝氣量。三、 鼓風機開停車操作步驟1. 鼓風機開車1. 1接到開車命令后，聯系送電，并通知車間電工測絕緣。1. 2檢查鼓風機及電機零部件是否完好。1. 3檢查好氧池空氣閥門是否打開。1. 4將鼓風機出口閥門全部關閉，關閉壓力表進行盤車，應無雜音。1. 5按啟動按鈕，注意電流的瞬間變化情

13、況。1. 6鼓風機運轉正常后，緩慢打開鼓風機出口閥門。1. 7打開壓力表，壓力不能高于147Kpa。1. 8檢查電機、鼓風機的聲音、溫度等。2. 停車操作由于檢修或其它原因需停車時，接到工段命令后方可停車。2.1慢關閉出口閥門，當鼓風機壓力和電流降到最小時，按停車按鈕。2.2關閉鼓風機進口閥門。2.3停車后對儀表、設備、管道等認真檢查，并作好記錄，為下次開車作準備。3. 倒車3.1在運行期間，發生設備故障及其它原因需要倒車時，向車間、工段匯報情況，同意后方可倒車。3.2根據開車程序，作好備用風機的準備工作。3.3依照開機程序，啟動備用風機。3.4鼓風機運轉正常后，緩慢打開出口閥門，以及關小要停

14、風機的出口閥門，直到全開和全關為止，按要停風機的停車按鈕，并關閉進口閥門，倒車結束。4. 特殊操作4.1突然停電4.1.1立即按風機的停車按鈕，關閉風機的出口閥門。4.1.2通知班長報告調度，查清停電原因。4.1.3檢查電機、風機有無異常。4.1.4作好開車前的準備工作，來電后按開機程序啟動鼓風機。4.2突然跳閘馬上報告班長，通知電工和維修工進行檢查，并按照開機程序啟動備用風機。4.3設備事故4.3.1風機震動大或有雜音，檢查是否：a、 風機和電機不同心。b、 軸承有損壞。c、 風機聲音不均勻，失去平衡。d、 機組螺栓松。針對上述問題，馬上報告班長，組織倒備用風機。4.3.2風機機體發熱，壓力

15、大a、 檢查出口閥門是否全部打開，進口閥門是否打開。b、 通知生化操作工調整鼓風量，必要時打開放氣裝置。四、 污泥脫水系統操作規程1. 設備操作必須由經過培訓的專門人員進行。2. 設備啟動前的準備工作：2.1進入崗位時必須穿戴好勞保用品。2.2檢查各運轉器件部件的防護蓋板是否完好。2.3檢查兩組設備預選運行方式，是自動還是手動，不能同時以自動和手動方式啟動設備，兩臺機組可以一臺自動，一臺手動，交叉運行。2.4檢查電器部件處于工作狀態，無故障發生。2.5各管道、配件、主流方向斷路閥門是否牢固，是否能打開。2.6絮凝劑調節設備是否已注滿。3、停機方式及檢查3.1自動方式啟動必須通過激活自動命令方可

16、啟動。手動方式啟動時檢查預選是否是手動方式，確認后用手動進行啟動或停止。3.2啟動時無論自動、手動，都必須按設備工藝順序啟動。3.3啟動后檢查過運轉設備的運轉方向是否正常，嚴禁抓移動的設備部件。檢查繼電器、干運轉保護裝置是否正常。3.4詳細操作必須嚴格遵照操作說明書進行。4、 常見故障的處理4.1污泥脫水機設備不能啟動。 處理a.檢查是否激活自動命令，激活后方可啟動。 b.設備是否顯示有故障信號，清除后方可啟動。4.2污泥脫水機自動停機 處理a.檢查速度和流速容積變化，時間等是否出現故障，或用啟動命令清除。 b.PLC無清楚的信號，重新設置后方可啟動。4.3稀泥泵絮凝反映器中液位顯示“最大”或

17、PLC發生STOP信號時泵停機，這是自動最后程序或由于設備表面設置故障引起。4.4絮凝劑加藥泵當絮凝劑調節設備中液位探頭顯示（1）干運轉（2）絮凝劑調節設備，絮凝反映器中液位探頭顯示MAX或PLC給出STOP信號是泵停機，重新設置后方可啟動。4.5清潔為避免用殘余固體和最后物化及生物反應引起沉淀，在整個設備停止后應徹底排空，并用清水徹底沖洗，注意不要用水清洗投藥螺桿和儲缸。5、 安全注意事項5.1為保護身體健康，進入崗位時必須穿戴好工作衣、面罩、手套等。5.2檢查運轉器件的防護蓋板是否完好，機械在操作運行，電源未切斷時不能打開防護蓋板，排除一切可能受電擊傷害的危險。5. 3防止細菌感染要勤洗手

18、，發生皮膚感染或傷害事故時應馬上尋找醫生。5.4機械的總開關位于控制柜上，關閉后應馬上鎖住，只有當總開關上的掛鎖取掉后，才能重新啟動機械。5.5當發生對人員和機械的意外傷害時，應馬上按緊急關閘按鈕。5.6原因不清而停車時，不能馬上重新啟動開車，必須找出設備中斷的原因，排除后方可啟動，避免事故的發生。6.6工作中斷時，應將總閘關掉，并使用掛鎖以保證不被重新啟動。第六節 安全注意事項1.崗必須穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。2.巡回檢查時，尤其是在夜間必須注意照明，上下斜梯、爬梯時，手一定抓牢。3.冬季雨雪過后，一定要將斜梯、爬梯上的積雪清掃干凈，以防巡回檢查時滑倒，造成事故。4.檢查泵體、管道、閥

19、門中使用鐵器撬棍時，一定事先看好位置、方向，防止滑脫打傷人。5.配藥、加藥要使用好配備的防護用品，以防中毒或腐蝕。6.檢修動火應在固定區，并辦理手續。7.化驗工作人員要牢記和遵守化驗室安全規章制度。8.特別注意各吸水井、水池內部或周圍積聚有毒氣體，未經車間允許不得入內，嚴防中毒。第七節 巡檢路線及內容1、 生化操作工巡檢路線 路線： 綜合泵房除油池氣浮槽調節池厭氧池缺氧池好氧池風機房過濾間二沉池混凝沉淀池污泥濃縮池壓濾機房加藥間2、 巡檢內容： 2.1綜合泵房: 有無異常聲音,運行是否正常。 2.2除油池和氣浮槽a、 進水水質是否正常。b、 除油池內液位是否正常，出水是否通暢。c、 輕、重油罐

20、內油位是否過高。d、 油泵是否完好。e、 氣浮槽氣浮是否均勻，有無細小的氣泡上升，并將大量的油帶上水面。f、 刮油機行走是否正常均勻，電機、齒輪箱有無雜音。2.3調節池水質和溫度是否正常。2.4氧池、缺氧池a、 布水是否均勻。b、 填料是否損壞。c、 池內溫度、污泥漂浮情況。 2.5好氧池a、 池內泡沫情況。b、 池內曝氣是否均勻。c、 回流污泥是否正常。d、 好氧池液位及進水量大小。e、 池內PH值是否在規定值。2.6過濾間a、 設備運行情況。b、 回流控制情況。 2.7二沉池a、 污泥沉降情況是否正常，液面有無漂泥。b、 出水是否正常。c、 污泥管路是否通暢。 2.8混凝沉淀池a、 刮泥機

21、轉動是否正常。b、 投加的絮凝劑是否正常。c、 沉降性是否良好。 2.9污泥濃縮池a、 污泥是否發酵。b、 上清夜排放中是否有漂浮的污泥。 2.10加藥間a、 堿是否溶解徹底。b、 投加量是否按計量進行。c、 計量泵上量是否均勻。2.11鼓風機房a、 風機和電機的運轉聲音、震動是否正常。b、 風機、電機的軸承溫度是否正常。c、 壓力表、電流表顯示是否正常。d、 冷卻水是否通暢。9氣浮凈水溶氣罐RQ6.5型650 H=3100 P0.4Mpa臺18QZH1.5/8型緩沖罐V=0.5m3 Pn=0.8 Mpa臺12502507附刮渣機 P=0.75KW臺工作重90t70 m3/h平流式氣浮凈水設備

22、6PGL2型軟管撇油機（側面安裝）臺25附電機（戶外）型Y100L2P=3.0 KW臺6同時工作不大于2臺間歇工作LY25200D1型立式泵Q=7.5m3/h H=26 m 臺64P=5.5 KW ；n=2960r/min臺3其中一臺備用KQW80/140厭氧水泵Q=43.3 m3/h ；H=24 m臺33P=5.5KW ; n=2960r/min臺2其中一臺備用KQW65/170型浮選水泵Q=26.2 m3/h ;H=34.5 m臺22附電機P=4.0KW n=2880 r/min臺4輕油池及油渣池各兩臺其中一臺備用間歇工作F2541耐腐蝕泵Q=3.6 m3/h H=41 m臺41附電機Y1

23、00L24P=3.0KW n=1475 r/min臺2污水提升泵其中一臺備用LY40250A5立式泵Q=16 m3/h H=18.5 m臺2編號名 稱 及 性 能單位數量單重共重備注重量（kg）第八節 設備一覽表18Y100型彈簧管壓力表 P=00.6Mpa個417HZ15040型組合填料 厭氧池填料10400根缺氧池填料36068根 根4646816附電機 P=18.5KW臺4174696缺氧給水泵每組兩臺 其中一臺備用KQW150/250型單級單吸離心泵Q=240m3/h H=17m13654415附電機擺減速電機 XLETD.5542減速輸出轉數0.11r/min臺424009600（缺

24、氧池布水）附調速電機 P=0.55KW n=1301200r/minXBZ200型旋轉布水裝置Q=95170m3/h14附針擺減速電機 XLETD.5542減速輸出轉數 0.11 r/min臺218003600（厭氧池布水）附調速電機P=0.55KW n=1301200 r/minXBZ100型旋轉布水裝置Q=2545 m3/h13CBZ型插板閘門 渠深H =900 渠寬 B=400套212CBZ型插板閘門 渠深H =1100 渠寬 B=400套211附輕油罐升桿式不銹鋼液面計個1（工作重12t）輕油罐2010 H=2700臺11200120010附重油罐升桿式不銹鋼液面計個1（工作重20t）

25、重油罐2500 H=3300 V=16 m3編號名 稱 及 性 能單位數量單重共重備 注重量（kg）設 備 表總重 （kg）28附電機 P=2.2KW=2500mm×4n=8r/min套1折槳式攪拌機ZJ2500A×B=6000×6000 H=4100mm27附電機P=4KW =1800 mm×4n=25r/min套1折槳式攪拌機ZJ1800A×B=5000×6000 H=2950mm26附電機P=0.75KW Q=10m3/hU=380V H=10m臺12929地坑排水用潛水泵25附電機Y112M4B5 P=4.0KW臺236573

26、0（加堿泵）備用一臺附進出口配對法蘭計量泵JD3200/0.5 Q=3.2 m3/hH=0.10.5Mpa24附電機P=1.5KW（加堿泵）備用一臺附進出口配對法蘭耐腐蝕泵F5016A Q=13.1 m3/h H=12m23蝶閥DN400 D341X0.25臺222CBZ500×1100型插板閥臺421包括水下ABS管道、關件、附件及管道支架材料BZQ.W192球冠形可張微孔曝氣器套270420缺氧池不銹鋼集水槽 B×H=400×430 L=13620套819厭氧池不銹鋼集水槽B×H=400×430 L=10620套4編號名 稱 及 性 能單位

27、數 量單重共重重量（kg）設 備 表總重（kg）36KQW150/300型泵Q=187m3/h H=28m臺2處理后酚水加壓泵一開一備附電機功率P=22KW n=1480r/min35KQW65/110型泵Q=23.2 m3/h H=16m臺4混凝污泥提升泵每系各2臺一開一備附電機功率P=2.2KW n=2960r/min34KQW150/250型泵Q=200 m3/h H=20m臺4回流污泥泵每系各2臺一開一備附電機功率P=18.5KW n=1480r/min33ZJ470型折槳攪拌機附減速機臺2用于混合反應池附電機功率P=1.50KW n=125r/minH=1800mm 附鋼平臺32NZ

28、6型中心傳動濃縮機6m刮泥板周邊線速度1.3m/min臺1用于污泥濃縮池附電機功率P=1.1KW附鋼平臺及電器控制箱31ZXG10型中心傳動刮泥機10m刮泥板周邊線速度2.3m/min臺2用于凝聚沉淀池附電機功率P=0.75KW附鋼平臺及電器控制箱30ZXG16型中心傳動刮泥機16m刮泥板周邊線速度2.5m/min臺2用于二沉池附電機功率P=0.75KW附鋼平臺及電器控制箱29HS1 環鏈手拉葫蘆Gn=1.0t H=6.0m套1WA1 手動單軌小車Gn=1.0t H=6.0m編號名 稱 及 性 能單位數量單重共重重量（kg）設 備 表總重（kg）46附電機P=2.2KW ； n=1475r/m

29、inPFS 藥劑提升泵 其中一臺備用JXY502500 耐腐蝕液下泵Q=15m3/h H=15m L=2120mm臺245手動單梁起重機 G=5t臺144彈簧壓力表 0100Kpa臺343手動蝶閥 DN400臺3D341Sh0.2542電動蝶閥 DN400臺3D941Sh0.2541用于微孔曝氣器進口空氣過濾器 法蘭P=0.25Mpa兩開一備進出、口消音器 法蘭P=0.25Mpa配Y315M12W型電機 P=132KW臺39000D801.7型鼓風機Q=80m3/minP=68600pa40D941H10電動蝶閥 DN80 P=0.025KW個4混凝污泥提升泵出水管39D941H10電動蝶閥

30、DN200 P=0.090KW個4回流污泥泵出水管38QD×380.18型潛水泵Q=3 m3/min H=8 m臺1用于凝聚沉淀池室內地坑排水附電機 U=220V功率P=0.18KW n=2860r/min37QD×380.18型潛水泵Q=3 m3/min H=8 m臺1用于二沉池室內地坑排水附電機 U=220V功率P=0.18KW n=2860r/min編 號名 稱 及 性 能單位數量單重共重備 注重量 (kg)設 備 表總重(kg)54附針輪擺線減速機主電機 1.1KW2 DY500帶式壓榨過濾機B=500; Q=46 m3/h臺250001000053SH 環鏈手拉葫

31、蘆T=1.0t; H=4.0m臺1WA1手動單軌小車T=1.0t; H=4.0m臺152附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/minPFS 藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 mm H=3050 mm臺251附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/minPFM 藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 mm H=3050 mm臺250附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/min（Na2HPO4）藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ1型溶藥攪拌裝置1200 H4=1200 mm H=2500 mm臺249附電機 Y

32、100L14B5P=2.2KW; n=115r/minPFS 藥劑投加泵其中一臺備用JD1250/1.3 型計算泵(附緩沖罐)Q=1250L/h P=1.01.3Mpa臺248附電機 Y100L14B5P=2.2KW; n=91r/minPAM藥劑投加泵其中一臺備用JD500/3.2 型計算泵(附緩沖罐)Q=500L/h P=2.53.2Mpa臺247附電機 Y100L14B5P=2.2KW; n=115r/min（Na2HPO4）藥劑投加泵其中一臺備用JD100/16.0 型計算泵(附緩沖罐)Q=100L/h P=12.516Mpa臺2編 號名 稱 及 性 能單位數量單重共重備 注重量 (kg)設 備