1、公路改建項目橋梁工程施工監理細則1. 適用范圍益陽市至寧鄉橫市（寧鄉段）公路改建工程共有橋梁3座：其中中橋1座、小橋2座，分別為鐵沖中橋、洞沖 小橋、黃泥塘橋。鐵沖中橋及黃泥塘橋均被評定為一類橋， 滿足公路II級及安全行車要求，兩座橋梁均完全利用。洞 沖小橋為新建，橋梁中心樁號K0+604.0，斜交角為0度，上部結構采用1-8m預應力空心板，下部結構采用重力式橋臺 擴大基礎，橋梁寬度10.0m （9.0m行車道+2X 0.5防撞欄桿）， 與路基同寬。2. 編制主要應用標準和規范2.1 公路橋涵設計通用規范JTG D60-20042.2 公路橋涵地基與基礎設計規范JTG D63-20072.3

2、公路橋涵施工技術規范JTG_TF50-20112.4 公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1 -20042.5 公路工程施工安全技術規程JTJ 076-953. 施工準備3.1技術準備熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由指揮 部總工程師組織工程部、協調部、質安部等相關部門向各分 包單位就合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規范 和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。指揮部各向各分包單位、現場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定 的法律、經濟責任和工期。設計文件、施工圖及說明要點等內容。 分部、分項工程的施工特點，質量要求。施工

3、技術方案。 工程合同技術規范、使用的工法或工藝操作規程。 材料的特性、技術要求及節約措施。季節性施工措施。 各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業及注意事項。 試驗工程項目的技術標準和采用的規程。 適應工程內容的科研項目、 四新項目和先進技術、 推 廣應用的技術要求。(11)安全、文明、環保施工具體要求。由現場主管技術員配合工程部向現場施工班組、施工人 員進行技術、操作、安全、環保交底 ，確保施工過程的工程 質量和人身安全。熟悉施工現場環境，排查清施工區域內的地下管 線(管道、電纜)、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、 坍塌、中毒、

4、火災、職業病等。3.1.3 砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，做試 驗室配合比、施工配合比。3.2機具準備混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料 斗、流槽等。鋼筋機具：鋼筋加工機具、調直機、切斷機、扳 手、電焊機、撬棍等。3.2.3 施工機械：混凝土泵車或吊車、混凝土運輸車、 挖掘機、裝載機、自卸汽車、壓路機等。支護模板設備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面 膠帶、鋼卷尺等。安全設備：安全帽、防護網、安全帶、防水照明 燈等。其他機具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規 定進行檢驗，并報監理工程師檢驗，確保原材料質量符合相 應標準。3.4 作

5、業條件341施工前場地應完成三通一平。模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。 拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數量 充足，混凝土配合比已獲準使用。安全防護設施、標志牌全部就位。人員配備及技能培訓1、人員配備：工程部長一名，技術主管一名，技術員 一名，專職安全員一名。2、技能培訓 培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀 摩的形式。 培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環保 施工要求。4. 施工工藝、工法4.1工藝流程測量放樣-基坑開挖-地基處理-測量放樣-墊層施工 t綁扎基礎鋼筋t安裝模板t澆筑基礎混凝土t拆模養生 -臺身測量放樣-綁扎臺身鋼筋-安裝模板-澆筑臺

6、身混 凝土拆模養生4.2施工方法及施工要點清理施工現場修筑施工便道施工前對現場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排 水系統及安裝施工用電供應設備。422測量放樣測量隊用坐標法定出基坑各控制點的平面位置，并灑出白灰線。用水準儀測出控制點標高，根據設計標高計算出 開挖深度。基坑開挖1、人工配合挖掘機開挖基坑。 開挖寬度比設計寬度寬出 50100cm 機械開挖到距設計深度 10cm左右時，改由人工 開挖至設計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、 用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承 載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據情況進行換填、夯實或固結處理，并向監理工程師報施工方案

7、，處理范 圍應寬出基礎底 50cm3、 基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量 基地標高，合格后，進入下道工序。4、 基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行 人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好圍擋。4.2.4 墊層施工將基坑整平至墊層底標高后，支墊層模板，澆筑墊層混 凝土。4.2.5 綁扎基礎鋼筋1、在墊層強度達到 75%后，進行鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現場綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照 鋼筋加工及安裝施工 作業指導書。安裝模板1、 在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上放出基礎模 板位置線。2、模板安裝基礎模

8、板采用組合鋼模板現場拼裝。模板要接縫嚴密， 表面平整度要符合規范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接， 并要支撐穩固。模板支設好后，對主要控制點的標高進行測 量，根據設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。澆筑混凝土1、 模板驗收合格后進行混凝土澆筑。混凝土由罐車運至 施工現場后，直接放入準備好的溜槽進行澆筑。2、澆注應分層連續進行， 最長間隔不得大于混凝土的初 凝時間。3、 砼振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗器移動間距不超 過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5lOcmo振搗要均勻， 不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉

9、，不再冒出氣泡，表面呈現平 坦、泛漿。428拆除模板混凝土抗壓強度達到 2.5MPa時方可拆除側模板。混凝土養生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養生。養生時間為7d4.2.10 臺身測量放樣測量隊在基礎上放出臺身位置線，用墨斗彈線標注。4.2.11 綁扎臺身鋼筋1、鋼筋采用集中加工、現場綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊。3、 鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工 作業指導書。4.2.12 臺身模板安裝1、臺身模板安裝工藝流程彈墻體位置線-安裝臺身內模板-安裝外模板-模板固疋2、臺身模板安裝1）臺身模板采用組合鋼模板現場拼裝，拼裝時要保證相 鄰模板連接處嚴密，牢固可靠，拼縫中

10、設置雙面膠條，防止 出現錯臺和漏漿現象。2）在底板混凝土強度不低于 7.5MPa時，開始安裝臺身模 板。3）立內模前先彈出墻體位置線， 然后搭設鋼管扣件支撐。4）由人工配合吊車安裝外側模板。5）在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后， 在孔內插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調整，固定模板 底部。6）模板內設置內支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支 撐，緊固穿墻螺栓。7）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺 寸。澆筑臺身混凝土1、模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現場后， 檢測混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在7090 mm之間

11、，入模溫度不低于 5C也不高于32C。3、混凝土通過串筒下落。 在串筒出料口下面， 混凝土堆 積高度不宜超過1m。4、混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時 間。在傾斜面上澆筑混凝土時， 應從低處開始逐層擴展升高， 保持水平分層。5、 在混凝土澆筑過程中， 隨時注意觀察模板、 支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具體要求參照混凝土施工作業指導書4214通道臺身模板的拆除1、在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變 形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設計要求和冬 施方案確定拆模時間；。2、模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿 墻螺栓

12、，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻 面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在 臺身上口撬模板或用大錘砸模板。3、檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出。4、模板吊至存放地點，必須一次放穩，及時進行板面 清理，涂刷隔離劑。5、模板應及時進行檢查和維修，保證使用質量。混凝土養生混凝土收漿后用土工布覆蓋、 灑水養生。養生時間為7d5. 注意事項5.1施工過程中妥善保護好場地的控制樁、水準點。5.2保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。5.3拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷5.4混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養 生，防止混凝土收縮

13、開裂。6. 質量檢驗6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.2施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養護 進行全過程檢查。6.3鋼筋、模板、基礎、臺身質量標準必須符合下列要 求。鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)± 10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構件檢查 510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長± 10尺量：按骨架總數30%抽查寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（mm）

14、± 5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝質量標準項次檢查項目規疋值或允許偏差1模板標高（mm± 152模板內部尺寸（mm± 303模板相鄰兩板表面咼差（mm24軸線偏位（mm155模板表面平整（mm56垂直度（mm3擴大基礎實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa在合格標準內按附錄D檢查2平面尺寸(mm+/ - 50用尺量長、寬、高各一點3基礎底土質+/ - 50用水準儀量58點面標高(mm石質+50,-2004基礎頂面標咼(mm+/ -30用水準儀量58點5軸線偏位(mm25用經緯儀測量縱、橫各2點外觀鑒定：混凝土表面應平整，無明顯

15、施工接縫。大體積混凝土結構實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa在合格標準內按附錄D檢查32軸線偏位(mm20全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸(mm± 30尺量：檢查12個斷面24結構高度(mm± 30尺量：檢查810處15頂面咼程(mm± 20水準儀：測量810處26大面積平整度(mm82米直尺：檢查兩個垂直方向，每200卅17. 預應力空心板施工階段質量控制與監理要點預應力空心板梁重點控制內容 -預應力筋的位置、砼 澆筑、預應力張拉、管道壓漿四個方面。1）混凝土強度應符合設計要求，需按照高強砼的要求 進行原材料的

16、選擇與控制，砂、石料必須潔凈，砼配合比嚴 格按照批準的配合比執行，嚴格控制砼坍落度，應隨時抽查 坍落度，并要求及時調整。2）做好砼鋼筋綁扎、預應力孔道波紋管預埋等質量控 制 非預應力筋應預先按圖紙要求加工成型 在準備好的底模上綁扎成型鋼筋，并按設計要求綁扎 固定預應力孔道，孔道尺寸與位置應準確，固定牢固，線型 平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入。嚴禁鋼筋與底板上的隔離劑接觸。 模板拼裝時應嚴格拼縫，模板表面應平整、光潔，模 板表面所用脫模劑必須是正規的脫模劑，不允許用廢機油或 柴油。支立時注意模板的幾何尺寸，檢查時注意拼縫，模內 長、寬、高度，模板間縫隙等，均應滿足規范要求，保證梁 板的外

17、形尺寸及外觀滿足質量要求。 安裝錨墊板，錨墊板應垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔應采取措施防止水泥漿填塞堵死。3）砼澆筑及養生 振搗時采用插入式和附著式振搗器，對梁底部及兩端 鋼筋密集部位應特別注意振搗，不可漏振，也不可過振，注 意振動棒不可觸碰預埋管道。 砼澆筑時要求承包人派專人負責檢查模板、鋼筋預埋 件，以保證預埋鋼筋外形尺寸，位置符合設計要求，模板不 松動，不跑模。 砼澆筑時應水平分層澆筑，一次澆筑結束，盡量縮短 澆筑時間。 砼試件的制取，除按規定制取做28d標養抗壓強度試驗外還應對每片梁制取同條件試件，并嚴格按梁體同條件養護。砼澆筑過程中注意跟班旁站，檢查砼坍落度、澆筑振搗 等環節的

18、施工質量，砼澆筑后要加強養護，防止產生收縮裂 縫。混凝土澆筑時嚴禁棒頭觸在鋼鉸線上振搗。4）預應力筋的加工和張拉質量控制要點：3）施加預應力砼強度達到設計要求的強度并滿足砼齡期要求后即可穿 預應力筋張拉。張拉前審查承包人的張拉方案，包括張拉力， 油表控制讀數，張拉順序，張拉程序，理論伸長值計算等， 現場監理應全過程旁站張拉。（1）張拉程序和順序，應按設計和橋規的要求進行。所使用的千斤頂、油壓表等張拉設備及錨具、夾具和 連接器，在使用前必須逐個檢查校正，并指定專人使用和維 修保養，確保千斤頂和油表的準確性。張拉臺座兩端設置防護擋墻，防止張拉滑絲造成傷人。預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有

19、纏絞、 扭麻花現象，表面不應有損傷。張拉前用回彈儀檢測砼抗壓強度，或同條件養護試塊 強度，預應力張拉嚴格按設計及有關規范要求張拉，嚴格控 制張拉應力和應變控制，注意預應力張拉過程中安全監理； 施加預應力時應待砼強度達到設計規定值后進行。（2）預應力筋的張拉以應力控制時，應以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差值超過土6%時，應暫停張拉，待查明原因后并采取相應措施予以調整后方可繼續張 拉。（3）預應力筋的斷絲及滑絲不得超過規范要求，如超過 規定，應進行更換，如不能更換時可提高其他束控制張拉力， 作為補償，但必須滿足設計上各階段極限狀態的要求，并經 設計同意，監理工程師批準。（4）預應力筋張

20、拉后應測定預應力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式錨具均不得大于6 mm,如超過6 mm,應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（5）張拉設備應按規范規定要求及時校核，校核應以整 套張拉設備（包括油頂、油表、張拉機）進行校核。在預應 力張拉過程中當發現下列情況：a預應力鋼絲常出現斷絲現象。b千斤頂漏油嚴重。c油表指針不回零。d調換千斤頂油表。以上任一種情況被發現后都應要求校核張拉設備。（6）張拉結束后應檢查梁板的起拱值，起拱值應符合設 計要求，如其值過大或過小均應分析原因，待查明情況后才 能繼續生產預制。5）壓漿梁板張拉結束后采用手提砂輪切割機切除梁體外預應力 筋，錨端用砂漿或環氧砂漿封閉。封閉應嚴密，否則壓漿時 會漏