1、化學問答題庫1、什么是水的化學除鹽處理？答：用H型陽離子交換劑與水中的各種陽離子進行交換而放出H-；而用OH型陰離子交換劑與水中的各種陰離子進行交換而放出OH-。這樣，當水經過這些陰、陽離子交換劑的交換處理后，就會把水中的各種鹽類基本除盡。這種方法，就稱為水的化學除鹽處理。2、保證鍋爐給水水質的方法有哪些？答：（1）減少熱力系統的水、汽損失，降低補給水量。（2）采用合理的和先進的水處理工藝，制備優良的鍋爐補給水。（3）防止凝汽器泄漏，避免凝結水污染。（4）對給水和凝結水系統采取有效的防腐措施，減少熱力系統的腐蝕。（5）作好停備用保護工作，減輕熱力系統的腐蝕。3、給水溶解氧不合格的原因有哪些？答

2、：（1） 除氧器運行參數（溫度、壓力）不正常。（2） 除氧器入口溶解氧過高。（3） 除氧器裝置內部有缺陷。（4） 負荷變動較大，補水量增加。（5） 排汽門開度不合適。6）除氧器運行不正常、除氧器排汽門開度不夠。7）給水泵入口不嚴。8）取樣管不嚴漏入空氣。9）給水加聯胺不足。10）分析藥品失效或儀表不準。4、離子交換器再生過程時，反洗有哪些作用？答：1）除去運行時聚集的污物和懸浮物2）排除空氣3）使向下逆流時壓緊的離子交換劑松動4）用來將陰陽樹脂分層5、離子交換器周期制水量明顯降低的可能原因有哪些？為什么？1）離子交換樹脂破碎，或者流失，樹脂層高

3、度不夠；2）離子交換樹脂受到了嚴重污染，工作交換容量大大降低；3）離子交換樹脂再生度不夠；4）再生時發生偏流；5）離子交換樹脂發生了亂層現象；6）離子交換樹脂結板結塊；7）原水水質發生了較大的變化。6、鍋爐啟動前，化學人員應做哪些準備工作？答：1）鍋爐點火前應化驗給水、爐水是否合格，均合格方可通知鍋爐點火2）加藥設備及其系統應處于良好的備用狀態，藥箱應有足夠藥量3）所有取樣器應處于備用狀態，所有閥門開關靈活4）排污門應靈活好使5）化驗藥品應齊全，儀器應完整。7、氫站電解槽電壓過高的原因答：1）槽內電解液臟致使電解小室進氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增加2）槽溫控制較低3）堿液濃度過高或過低4）堿液

4、循環量過低  5）添加劑量不足8、降低酸堿耗的主要措施有哪些？答：1）保證進水水質2）保證再生質量，延長周期制水量3）保證再生液質量、純度、嚴格控制再生方式操作4）保證設備運行安全、可靠、正常9、離子交換器進行大反洗應注意哪些事項？答：1）大反洗時，人必須在現場監護2）大反洗時，流量由小到大，要除去空氣3）大反洗前進行小反洗4）大反洗盡量達到最高高度，反洗徹底10、鍋爐給水水質調節的方法都有哪些？請分別加以說明答：鍋爐給水水質調節的方法有：1） 全揮發性處理。指給水和爐水均采用揮發堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯胺或其它有機除氧劑）處理，這種調節方法既適用于直流鍋爐，也適用

5、于汽包鍋爐。這種調節方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學藥品的毒性較強。2） 中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護膜，達到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。這種調節方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優點是節省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，延長鍋爐清洗周期，延長凝結水處理除鹽裝置的運行周期。3） 聯合水處理。指通過加入揮發堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調節方式適用于直流鍋爐。11、逆流再生固定床具有哪些優缺點？答：逆流再生固

6、定床的優點：1） 再生劑比耗低，比順流再生工藝節省再生劑2） 出水質量提高3） 周期制水量大4） 節約用水5） 排出的廢再生液濃度降低，廢液量減少，并減小對天然水的污染6） 工作交換容量增加。樹脂的工作交換容量取決于樹脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作交換容量比順流床高逆流再生固定床的缺點：1） 設備復雜，增加了設備制造費用2） 操作麻煩3） 結構設計和操作條件要求嚴格4） 對置換用水要求高，否則將使出水水質變壞5） 設備檢修工作量大12、試述緊急停泵的條件。1）水

7、泵發生強烈的震動。清楚的聽到水泵內有金屬磨擦聲。2）軸承冒煙或滑動軸承的溫度超過75，滾動軸承的溫度超過100。3）電動機冒煙或著火13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？答：通入NaOH的目的是陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，有利于分層。14、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：1）給水質量不合格2）鍋爐負荷、汽壓、水位變化急劇3）減溫水水質劣化15、高混投運過程中的注意事項有哪些？答：1）投運前要檢查各閥站的狀態，看其是否有拒動現象。2）投運的過程中要加強于集控室的聯系，防止在投運的過程

8、中造成機組斷水。3）投運前將床體內的空氣排盡，否則會影響布水的均勻性，造成出水水質惡化。4）投運前要進行加壓操作，以防止床體內壓力驟而造成內部裝置損壞。16、澄清池翻池的原因有哪些？答：1）進水流量太大2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢 3）刮泥機故障4）加藥量過大或者過小5）沒有及時的中排或者底排6）沒有及時沖洗，澄清池內斜管利用率低7）澄清池內無泥渣17、混床反洗分層分界面不明顯的原因有哪些？答：1）反洗強度不夠2）反洗流量調節不當3）樹脂破碎嚴重4）樹脂并未完全失效18、氫氣純度下降的原因有哪些？答：1）氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差2）分析器不準3）堿液的濃度過高或過低4）堿液循環量過

9、大5）隔膜損壞19、水處理混床出水電導高的原因有哪些？答：1）陽、陰床出水水質差2）反洗進水門未關嚴3）混床進酸堿門漏4）陽樹脂過多20、高混出現哪些情況應停止混床運行？答：1）高混失效，出水水質超標2）進水含鐵量1000ppb 3）進水溫度504）相應機組解列5）進出口壓差0.35mpa 6）高混出現不適合運行的缺陷21、澄清池運行及其注意事項有哪些？答：1）當出水清澈透明時，為最佳出水品質，應保持穩定運行2）當出水發混，應增加加藥量3）當出水著色成灰色，說明加藥量過多，應減少加藥量4) 當出水區有礬花上浮，說明進水量過大或泥渣過多，應降低進水流量或、進行排泥。5）當清水濁度較低時，刮泥機可

10、間斷運行，但應注意不得壓耙6）澄清池停運時間較短時，攪拌機和刮泥機均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時間較長應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。22、反滲透運行的注意事項有哪些？(1)進水SDI一定要合格(2)高壓泵入口壓力不小于0.05Mpa(3)短期備用要定時沖洗，長期停運后如果投運則應用檸檬酸清洗23、如何判斷三相電機兩相運行？答：在三相電動機運行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運行時，電動機因相間不平衡造成另兩相過載超電流值運行，此時電動機會發出嗡嗡的異聲，轉速變慢，如繼續運行，則電動機線圈將會發熱、發燙，甚至燒壞電動機。如電流表接在運行相上，此時電流將大幅地上升。在一相已斷路的情況

11、下，起動三相電動機，因起動力矩過大，電動機會發出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動機。24、氫站整流電源發生故障的原因有哪些？答：1）冷卻水中斷或流量過小壓力不足引起跳闡。2） 電流突然升高引起過流或出現短路引起跳闡3） 快速熔斷器燒壞而跳闡。4） 槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環量、液位超限、聯鎖動作引起整流柜電源跳闡25、影響混凝效果的因素有哪些？答：1、水溫  2 、PH值  3、 加藥量  4、 接觸介質  5 、水力條件  6、 原水水質26、試分析離子交換再生過程中，水往酸堿計量箱倒流這一現象的原因

12、及處理答：（1）檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開度，若有節流應立即開大。（2）檢查水源壓力，若壓力低，應進行調整。（3）檢查水力噴射器的工況，發現污堵或損壞時，立即檢查，立即更換此門。27、怎樣正確進行水汽取樣？答：1）取樣點的設計、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。2）正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。3）取樣前，調整取樣流量在500ml/min左右。4）取樣時，應沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。28、在水、汽監督中，發現水質異常，應先查明什么？答：1）檢查所取的樣品正確無誤。2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。3）檢查有關在線表指示是否

13、正常。29、精處理樹脂流失的主要原因有哪些？ 答：1）下部出水裝置泄漏；2）反洗流速過高；3）空氣擦洗或空氣混合時樹脂攜帶流失；4）樹脂使用長周期后正常磨損 。30、高混周期制水量降低的原因？ 答：1）再生效果差；2）入口水水質變化；3）運行流速高；4）樹脂污染；5）樹脂老化；6）樹脂損失 31、影響交換器再生效果的主要因素有哪些？ 1)再生方式。逆流再生的效果比順流再生好。2)再生劑用量。用量過少，再生度低；用量過大，再生度不會顯著增加，經濟性卻降低。再生劑用量要恰到好處。3)再生液濃度。濃度過低，再生效果不好；濃度過高，再生劑與樹脂的接觸時間減少，再生效果也不好。如用食鹽為再生劑時，其濃度

14、為510較為合適。4)再生液流速。維持適當的流速，實質上就是使再生液與交換劑之間有適當的接觸時間，以保證再生時交換反應充分進行，并使再生劑得到最大限度的利用。5)再生液溫度。再生液溫度對再生效果的影響也很大，適當提高再生液溫度，可加快離子的擴散速度，提高再生效果。6)再生劑的純度。如果再生劑質量不好，含有大量雜質離子，就會降低再生程度，且出水水質也會受影響。32、影響樹脂工作交換容量的主要因素有哪些？答：1）進水中離子的濃度的組成；2）交換終點的控制指標；3）樹脂層高度；4）水流速度，水溫；5）交換劑再生效果，樹脂本身性能。33、使用玻璃電極應注意什么？答：1）不要過期。2）防止電極球泡與物碰

15、撞。3）表面應無污物。4）電極與球泡之間不能有氣泡停留。34、除鹽再生時，進完酸堿為什么要進行置換？置換是再生很重要的一步，以陰床為例，當氫氧化鈉進完后，并不意味著進堿結束，此時，樹脂的上下層都沉浸在堿液中，為了讓陰離子交換樹脂與再生液能進行更充分、更徹底的離子交換，一般都采用小流量進除鹽水，這樣不但使堿液能和陰離子交換樹脂進行充分、徹底的離子交換，而且使陰離子交換樹脂放出的氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸根離子等也能被小流量的水帶走，同時，進堿管內的剩堿也被沖洗干凈，不留死角，保證再生后出水水質。35、簡述化學清洗的一般步聚和作用答：1）水沖洗。沖去爐內雜質，如灰塵、焊渣、沉積物。2）堿

16、洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。3）酸洗。徹底清除鍋爐的結垢和沉積物。4）漂洗。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。5）鈍化。用化學藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產生保護膜，防止鍋爐發生再腐蝕。36、為什么對直流爐給水質量的要求十分嚴格？答：由于直流爐在正常運行時沒有水循環，工質在受熱面內受熱后直接由水變成蒸汽并過熱，且沒有汽包，不能進行爐水的加藥處理和排污處理，因此由給水帶入的鹽類和其他雜質，一部分沉積在鍋爐的受熱面內，另一部分帶入汽輪機，沉積在蒸汽通流部位，還有一小部分返回到凝結水中。由此可見，如果給水質量不好，給水中的大部分鹽類及雜質都將沉積在機爐內，過不了多久，就會發生爆管

17、，或汽輪機蒸汽通流面積減小，被迫減負荷，甚至停爐等事故，機組的安全經濟運行就得不到保證。因此，對直流爐的給水質量要求十分嚴格，應時刻保持良好的水質，達到與蒸汽質量相近的純度。37、混床再生操作過程（兩步法）答：1）反洗分層，2)靜止沉降，3）放水，4）陰樹脂再生，5）陰樹脂置換  6）陰樹脂正洗，7）陽樹脂再生,8) 陽樹脂置換，9）陰陽樹脂串正洗，10）放水 ，11）樹脂混和，12）正洗，13）備用。38、為什么監測蒸汽和凝結水的含鹽量時，要在電導率監控儀前加裝氫離子交換柱？ 答：由于給水采用加氨處理，而且氨易揮發，充滿整個水汽系統；同時，氨溶于水成為弱堿性溶液，增加了溶

18、液的導電能力，使其電導率增加，不能很好地反映含鹽量及其變化。在電導率監控儀表前加裝氫離子交換柱后，不僅將氨除去，消除了氨的影響，而且將溶解鹽類轉變成相應的酸后，其導電能力增強，因此增加了測量的敏感度。39、簡述陽床投運的操作步驟答：1）開陽床進水手動門，氣動進水門，排氣門    2）當排汽門有水溢出時，開正洗排水門，關排氣門    3）當出水Na100ug/l時，開出水手動門及出水氣動門，關正洗排水門40、簡述陰床投運的操作步驟？答：1）打開陰床進水手動門和進水氣動門及排氣門，啟動中間水泵。2）當空氣門有水溢流時，開啟正洗排水門，關排

19、空門，3）當出水電導小于5us/cm時，SiO2小于100ug/l，打開出水手動門和出水氣動門。4）關閉正洗門，向混床進水。41、為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運行及再生應注意些什么？答：1）床層必須壓實， 2）保證再生液質量及濃度 3）操作應準確，防止亂層 4）定期進行小反洗和大反洗。5）周期終點嚴格控制。42、制氫設備是怎樣自動運行的？答：（1）啟動整流柜后系統進入自動升壓階段，在溫度末達到50前，系統使槽壓自動穩定在0.8Mpa以下，當槽溫升到50后，槽壓自動控制在設定值。（2）升電流過程由微機自動完成。（3）系統正常運行時，屏幕顯示制氫流程圖，同時不斷循環監測實時運行參數，并在流程

20、圖相應部位數字顯示當前狀態值，系統還可以直方圖方式直觀的顯示當前狀態，同時還可以單變量的趨勢圖進行顯示。（4）當氫氣純度大于99.5，且槽壓與氫管壓之差大于其設定值，且整流柜運行正常時，微機自動關閉充排氫閥開始充氫至干燥器，干燥器投入運行，系統運行正常直至充滿氫罐。（5）當系統穩定后，值班人員可以在微機上實施監控和操作43、對高參數容量機組的凝結水，為什么必須進行處理？答：隨著機組容量的增大，電力行業的不斷發展與壯大，對機組的參數。指標運行的穩定，經濟等各方面的要求不斷在提高，而對于機組的水汽指標的要求也相應提高了，凝結水是水汽指標中非常重要的一項，凝結水水質的好壞將直接影響機組運行情況，減少

21、補給水對鍋爐水質惡化，減少雜質的帶入，因此，對于高參數大容量機組的凝結水，必須進行處理。44、什么是氧化還原反應？答：在反應過程中，反應物中的原子或離子發生了氧化數的變化或發生了電子轉移了反應稱為氧化還原反應，在反應過程中氧化數升高（或失去電子）的過程稱為氧化反應，氧化數降低（得到電子）的過程稱為還原。45、氫氣、氧氣的性質特點怎樣？答：氫氣的化學性質活潑，它具有傳熱系數大，冷卻效率高，滲透性強，易擴散的特點。氧氣是一種無色無味的氣體，它本身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質發生劇烈燃燒，能參與氧化還原反應。46、制氫設備開機前為什么要對系統進行充氮？答：制氫設備停運一段時間或檢修后再次投運時要對

22、系統進行充氮。充氮的目的主要是置換出系統內除氮氣以外的其它氣體，再通過排空門排出氮氣。因氮氣和氫氣在一般條件下很難發生化學反應，故開機前通常采用氮氣吹掃。另外對系統進行充氮還可以做系統氣密性試驗，查找泄漏源。47、對逆流再生離子交換器來說，為什么樹脂亂層會降低再生效果？答：因為在逆流再生離子交換器里，床上部樹脂是深度失效型，而床下部樹脂則是運行中的保護層，失效度很低，當再生時，新的再生液首先接觸到的是保護層，這部分樹脂會得到深度再生。而上部樹脂再生度較低，如果在再生時樹脂亂層，則會造成下部失效很低的樹脂與上部完全失效的樹脂層相混。用同量、同種再生劑時，下部樹脂層就達不到原來的再生深度。另外，在

23、再生過程中，如果交換劑層松動，則交換顆粒會上、下湍動，再生過樹脂會跑到上部、未再生的樹脂會跑到下部，這樣，就不能形成一個自上而下其再生程度不斷提高的梯度，而是上下再生程度一樣的均勻體，再生程度很高的底部交換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優越性。這樣就會使出水水質變差，運行周期縮短，再生效果變差。48、精處理高速混床投運前的檢查項目有哪些？a、 高速混床的旁路門處于全開狀態。凝結水溫度小于50。檢查混床內是否滿水，樹脂混合是否均勻。b、 所有閥門良好備用，無泄漏，并且開關位置正確。所有用電設備已送電，壓縮空氣壓力不低于0.4Mpa。c、 所有表計具備投運條件。再循環泵良好備用。前置過濾器運

24、行正常，凝結水水質符合投運標準。49、如何防止電解槽爆炸現象發生?答：要保持槽內清潔，避免在送電時發生火花；保持電解槽高度密封，要保證停運的電解槽內空氣不能吸入；同時開機前要堅持用氮氣吹掃。50、汽水取樣裝置投運前的檢查項目有哪些？答：a取樣管路上所有閥門應關閉。b. 冷卻水應暢通。c. 離子交換柱樹脂裝填至其2/3容積。d. 電路接線正確，接地正確可靠。e. 所有指示器及化學儀表經過調試正常備用。f. 恒溫裝置水位正常，電源接通，恒溫裝置投入后應對溫控回路進行檢查。51、影響電導率測定的因素有哪些？答：1） 溫度對溶液電導率的影響：一般溫度升高，離子熱運動速度加快，電導率增大。2）

25、 電導池電極極化對電導率測定的影響。在電導率測定過程中發生電極極化，從而引起誤差。3） 電極系統的電容對電導率測定的影響。4） 樣品中可溶性氣體對溶液電導率測定的影響。52、什么叫可燃物的爆炸極限？答：可燃氣體或可燃粉塵與空氣混合，當可燃物達到一定濃度時，遇到明火就會立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。53、爐水堿度過高有什么害處？答：1） 鍋爐水中堿度過高時，會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力破裂。2） 可能使爐水產生泡沫，甚至產生汽水沸騰而影響蒸汽質量。3） 對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。54

26、、爐水為什么會渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：1） 給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現象主要是給水組成中凝結水、補給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。2） 鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3） 新爐或檢修后鍋爐在啟動初期。4） 燃燒工況或水流動工況不正常，負荷波動較大。55、發電機內冷水不合格的原因有哪些？如何處理？答：不合格的原因：1） 除鹽水或凝結水不合格；2） 加藥量不合適；3） 系統缺陷，冷卻水污染；4） 系統投入運行前未進行沖洗。處理方法1） 找出水質不合格的原因，聯系有關

27、部門予以消除，并更換冷卻水；2） 調整加藥量；3） 聯系有關部門消除系統缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水；4） 沖洗內冷水系統。56、水垢對熱力設備運行有何危害？答：1） 浪費燃料。2） 影響安全運行。由于水垢的導熱性能差，金屬表面的熱量不能很快地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強度顯著降低，造成結垢部位的管壁過熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產。3） 影響水循環。若水冷壁內結垢，使流通截面積變小，增加了流通阻力，嚴重時會堵塞管子，破壞水循環。4） 縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結存，會引起鍋爐金屬的腐蝕，必

28、須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運行時間，浪費大量人力、物力。當采用機械與化學方法除垢時，會使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。57、簡述酸度計使用中的注意事項。（1）新的玻璃電極在使用前可用酒精棉球進行輕輕的擦洗，再用蒸餾水沖洗干凈，然后泡在蒸餾水中活化24h。（2）參比電極（一般為甘汞電極）一般填充飽和氯化鉀溶液，使用時，氯化鉀溶液液面應高于待測液面2cm左右。（3）甘汞電極內甘汞至陶瓷芯之間不能有氣泡。（4）儀表在使用過程中，應定期用標準溶液進行檢驗以保證儀表的測量準確度。58、為什么發電機要采用氫氣冷卻？答：在電力生產過程中，當發電機運轉把機械能轉變成電能時，不可避免地會產生能量損耗，這

29、些損耗的能量最后都變成熱能，將使發電機的轉子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導出，往往對發電機進行強制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導率是空氣的7倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠發電機組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內冷、轉子繞組氫內冷，鐵芯及端部結構件氫外冷。59、試分析電解槽漏堿的原因？答：電解槽的密封圈在長時間運行后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環量不均，引起槽體溫度變化造成局部過早漏堿。60、水泵在運行過程中會出現哪些異常聲音？水泵汽蝕時會出現噼啪的爆裂

30、聲；小流量時發出噪音；泵軸和電機軸不同心將造成振動；軸承冷卻效果不佳時，有磨擦聲，泵、軸裝配不佳會出現磨擦聲；當水泵過載或卡澀或部件松動、損壞會出現撞擊聲。61、高速混床樹脂擦洗目的是什么？      凝結水高速混床具有過濾功能，因此擦洗可以把樹脂層截留下來的污物清除掉，以免發生樹脂污染，混床阻力增大而導致樹脂破碎及陰陽樹脂再生前分離困難。62、如何防止反滲透膜結垢？（1）做好原水的預處理工作，特別應注意污染指數的合格，同時還應進行殺菌，防止微生物在器內滋生。（2）在反滲透設備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產水量增大，但過大又會使

31、膜壓實。（3）在反滲透設備運行中、應保持鹽水側的紊流狀態，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。（4）在反滲透設備停運時，短期應進行加藥沖洗，長期應加甲醛保護。（5）當反滲透設備產水量明顯減少，表明膜結垢或污染，應進行化學清洗。 63、 簡述機械攪拌澄清池的工作原理？機械攪拌加速澄清池是借攪拌器葉輪的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣區的泥渣回流到反應區，參與新泥渣的生成。在此過程中，先期生成的泥渣起了結晶核心和接觸吸附的作用，促進新泥渣迅速成長，達到有效分離的目的。64除碳器的作用？ 答：作用是消除水中的二氧化碳。在除鹽系統中，能減輕陰離子交換器的負擔，降低堿量消耗，并有利于硅

32、酸根的消除。65、什么叫樹脂的再生？ 答：樹脂經過一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力，這時可用酸、堿或鹽使其恢復交換能力，這種使樹脂恢復交換能力的過程稱樹脂的再生。66、鍋爐化學清洗后如何檢驗驗收被清洗的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象。用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值6g/m2.h。且腐蝕總量60g/m2。鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮銹，無點蝕。固定設備上的閥門等不應受到損傷。67、澄清池加不進藥的原因？ 答：加藥泵故障、加藥系統閥門故障或開啟錯誤、加藥系統管路被凝聚劑堵塞或管路破裂。68、離心

33、水泵的工作原理？答：在泵內充滿水的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下，甩向外圍，流向泵殼，于是葉輪中心壓力下降，降至低于進口管道壓力時，水在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，就這樣不斷吸水，不斷供水。69、試驗工作發現水質異常，應首先查明哪些情況？答：首先應確定：1、取樣器不泄漏，所取樣品正確。2、分析用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無錯誤。3、有關表計指示正確，設備運行方式無異常。70、水的堿度測定的基本原理是什么？答：堿度是水中含有能接受氫離子物質的量，它們都能與強酸進行反應，因此，可用適宜的指示劑以標準溶液對它們進行滴定，然后根據摩爾定律對堿度進行計算，最

34、后用摩爾濃度表示。71、使用和貯存標準溶液應注意什么？答：1、容器上應有標簽，注明溶液名稱、濃度、配制日期。2、 對易受光線影響而變質或改變濃度的溶液應置于棕色瓶避光保存。3、 對與空氣接觸易改變濃度的要定期標定。4、超過有效日期或外狀發生變化的標準溶液不得連續使用。72、使用聯胺時應注意哪些？答：聯胺濃溶液應密封保存，貯存處應嚴禁煙火。操作和分析聯胺時應戴皮手套和眼鏡，嚴禁用嘴吸移液管移取聯胺。藥品濺入眼中應立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。73、水中膠體為何不易沉降？答：1、由于同類膠體具有同性電荷，彼此之間存在電性斥力，相遇時相互排斥。2、

35、由于溶劑化作用（膠體表面的離子與水分子相結合形成一層水化層）膠體表面有一層水分子緊緊包圍著，阻礙了膠體顆粒間的接觸。74、什么叫離子交換樹脂工作層？答：當水流過樹脂層時，由于受離子交換速度的限制，必須經過一定層高后水中的離子量才能減到要求的水平，在這一過程中。水中離子不斷向樹脂顆粒內部擴散，通常稱這一層樹脂為工作層。75、樹脂漏入熱力系統有何危害？答：樹脂漏入熱力系統后，在高溫高壓的作用下發生分解，轉化成酸、鹽和氣態產物，使爐水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。76、電解水制氫，電解液濃度過高和過低分別有什么影響？答：電解液濃度過高，就會增加電耗對石棉膜產生腐

36、蝕，太濃時可能會析出晶體，堵塞液道管道和氣路管道，造成電解槽不能正常運行。電解液濃度過低時如KOH濃度低于20%時，會增加電耗，而且使金屬的鈍性減弱，降低氣體純度，增加設備腐蝕。77、電解水制氫，電解液的溫度過高或過低有何影響？答：電解液溫度高，會使排出的氣體帶走大量的堿液和水汽，對設備的腐蝕會大大增加；電解液溫度過低，影響電解液的循環速度，電流不易提高，產氣量降低，消耗電能增加。78、制氫系統需動火時應怎么辦？答：在制氫站和氫氣系統附近動火時，必須按規定執行動火工作票，動火前，做好各項措施，保證系統內部和動火區氫氣的含量不得超過1%.79、鍋爐停爐備用保護的基本原則是什么？答：1、不使空氣進

37、入停用設備的水汽系統內部，2、使設備水汽側的金屬表面保持干燥，嚴格控制防止結露的溫度。3、如果鍋爐的內部充滿水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀態或者形成不透水的吸附膜。80、選擇熱力設備停用保護法必須考慮到哪些因素？答：設備的構造、環境溫度、停用時間的長短、現場設備條件、水的來源的質量。81、金屬指示劑為什么能變色？答：金屬指示劑是一種絡合劑，它與被滴定的金屬離子能生成有色絡合物，這種有色絡合物的 色與指示劑本身的 色不同。82、簡述超濾壓差大的原因及處理方法。答：原因：（1）超濾單元受污染；（2）加藥反洗不正常；（3）產水流量偏高；（4）反沖洗控制故障；（5）進水水質

38、惡化。處理方法：（1）加強反洗；（2）修改加藥反洗方案，降低系統回收率，增加反洗頻率；（3）調整產水量；（3）檢查PID控制，按需要進行調整；（4）加強凈水站水處理，調整有關參數，加強反洗，選擇是否進行化學清洗或浸泡。83、如何判斷PH電極和Pna電極老化？答：一般定位時間超過10分鐘，指針還在緩慢漂動，則說明電極衰老，反應遲鈍，應更換新的電極。84、為什么冬季再生陰床時，堿液需加熱？加熱溫度高低如何掌握？答：由于陰床再生時，樹脂層中硅酸根被置換出來的速度緩慢，提高再生液的溫度，可以提高硅酸根的置換能力，改善硅酸的再生效果并縮短再生時間；而溫度低時，影響陰樹脂與堿液的置換速度，使再生度下降。因

39、此，冬季再生陰樹脂時堿液需加熱。85、簡述直流鍋爐水汽系統的工作特點答：直流鍋爐給水依補給水泵的壓力、順序流經省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，水流一次通過完成水的加熱、蒸發和過熱過程，全部變成過熱蒸汽送出鍋爐。直流爐沒有汽包，水也無需反復循環多次才完成蒸發過程。不能象汽包爐那樣通過鍋爐排出爐水中雜質，也不能進行鍋內爐水處理防垢并排出，給水若帶雜質進入直流鍋爐，這些雜質或表在爐管內生成沉積物，或者被蒸汽帶往汽輪機中發生腐蝕或生成沉積物，直接影響到機組運行的安全性及經濟性。因此，直流鍋爐的給水純度要求很高。86、為什么鍋爐壓力愈高，蒸汽愈容易帶水？答：鍋爐壓力愈高，爐水的溫度升高，水分子運動加強，

40、削弱了分子間的作用力，同時，蒸汽密度增加，使和水接觸的蒸汽對分子的引力增大，致使爐水表面張力降低，易生成小水滴；鍋爐壓力提高，蒸汽的密度增大，汽流運載水滴的能力增強，使蒸汽中的水滴難以分離出來，所以壓力愈高，蒸汽愈易帶水。87、鍋爐發生苛性脆化的三個因素是什么？答：1）鍋爐水中含有一定量游離堿而具有侵蝕性；2）鍋爐是鉚接或脹接的，而且在這些部位有不嚴密的地方，會發生水質局部濃縮的；3）金屬中有很大應力。88、從運行角度，如何保證除氧器的除氧效果？答：1）除氧水應加熱至沸點，注意汽量和水量的調節，以確保除氧器內的水保持沸騰狀態；2）除氧器的排氣應暢通；3）補給水量應穩定，補給水應連續均勻地進入除

41、氧器，不宜間斷，更不能突然送入大量補給水；4）除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱量，并保證氧氣能從水中迅速分離出來。89、除碳器除碳效果的好壞對除鹽水質有何影響？答：原水中一般都含有大量的碳酸鹽，經陽離子交換器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2經除碳器可基本除盡，這就減少了進入陰離子交換器的陰離子總量，從而減輕了陰離子交換器的負擔，使陰離子交換樹脂的交換容量得以充分利用，延長了陰離子交換器的運行周期，降低了堿耗；同時，由于CO2被除盡，陰離子交換樹脂能較徹底地除去硅酸。因為當CO2及HSiO3-同時存在水中時，在離子交換過程

42、中，CO2與H2O反應，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被陰離子交換數值吸附，妨礙了硅的交換，除碳效果不好，水中殘留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不但影響陰離子交換器除硅效果，也可使除鹽水含硅量和含鹽量增加。90、補給水除鹽用混床和凝結水處理用混床二者結構和運行上有何不同？答：（1）所使用的樹脂要求不同，因高速混床運行流速一般在80120m/h,故要求的樹脂的機械強度必須足夠高，與普通混床相比，樹脂的粒度應該較大而且均勻，有良好的水力分層性能。在化學性能方面，高速混床要求樹脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣才有較長的運行周期。（2）填充的樹脂的量不同，普通混床陽

43、陰樹脂比一般為1：2，而高速混床為1：1或2：1，陽樹脂比陰樹脂多。（3）高速混床一般采用體外再生，無需設置酸堿管道但要求其排脂裝置應能排盡筒體內的樹脂，進排水裝置配水應均勻。（4）高速混床的出水水質標準比普通混床高。普通混床要求電導率在0.2µs/cm以下，高速混床為0.15µs/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20µg/L以下，高速混床為10µg/L以下。（5）再生工藝不同，高速混床再生時，常需要用空氣擦洗去除截留的污物，以保證樹脂有良好的性能。91、除鹽系統樹脂被有機物污染，有哪些典型癥狀？答：根據樹脂的性能，強堿陰樹脂易受有機物的污染，污染后交換

44、容量下降，再生后正洗所需的時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統的出水水質變壞，PH值降低。還可以取樣進一步判斷，將樹脂加水洗滌，除去表面的附著物，倒盡洗滌水，換裝10的食鹽水，震蕩510min，觀察鹽水的顏色，根據污染的程度逐漸加深。從淺黃色到琥珀棕色深棕黑色。92、簡述陰樹脂污染的特征和復蘇方法答：根據陰樹脂所受污染的情況不同，采用不同的復蘇方法或綜合應用。由于再生劑的質量問題，常常造成鐵的污染，使陰樹脂顏色變得發黑，可以采用510的鹽酸處理。陰樹脂最易受的污染為有機物污染，其特征是交換容量下降，再生后，正洗時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統的出水水質變壞。對于不同水質污染的陰樹脂，需做具體的

45、篩選試驗，確定NaCl和NaOH的量，常使用兩倍以上樹脂體積的含10NaCl和1NaOH溶液浸泡復蘇。93、陰陽樹脂混雜時，如何將它們分開？答：可以利用陰陽樹脂密度不同，借自上而下水流分離的方法將它們分開。另一種方法是將混雜樹脂浸泡在飽和食鹽水，或16左右NaOH溶液中，陰樹脂就會浮起來，陽樹脂則不然。如果兩種樹脂密度差很小，則可先將樹脂轉型，然后再進行分離，因為樹脂的型式不同，其密度發生變化。例如：OH型陰樹脂密度小于CL型，陰樹脂先轉成OH型后，就易和陽樹脂分離。94、水處理的過濾設備檢修，運行人員應做哪些措施？答：檢修人員提出熱力機械工作票，按照檢修設備的范圍，將要檢修的設備退出運行，關

46、閉過濾設備的入口門，打開底部放水門，將水放盡。關閉操作本過濾器的操作用風總門，盤上有關操作閥，就地掛警示牌。95、混凝處理在補給水處理中的作用是什么？答：混凝處理的作用是使水中小顆粒的懸浮物和膠態雜質聚集成大顆粒，沉降下來去除掉。96、澄清池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？答：1）原水水質變化，懸浮物含量增大。應適當降低澄清池出力。2） 清池進水流量、溫度變化大。應按規定要求穩定進水流量和進水溫度。3）加藥量不足或過大。應進行澄清池調試，重新確定澄清池運行工況，調整凝聚劑和助凝劑的加藥量。4）攪拌機轉速不合適。應調整轉速。5）澄清池排污量不合適。應調整排污量，穩定渣層高度。6）凝聚劑

47、質量不符合標準。應檢查混凝劑質量，若不符合要求，予以更換。7）澄清池斜管未沖洗或沖洗質量差。應按規定沖洗斜管，保證沖洗效果。8）澄清池設備有缺陷。應檢查并消除設備缺陷。97、凝結水溶解氧不合格的原因是什么？如何處理？答：1）凝汽器真空部分漏氣。應通知汽機人員進行查漏和堵漏。2）凝結水泵運行中有空氣漏入。可以倒換備用泵，盤根處加水封。3）凝汽器的過冷度太大。可以調整凝汽器的過冷度。98、到制氫站巡檢時，主要檢查哪些內容？答：（1）檢查制氫站各表計指示是否正常（2）安全用品是否到位、過期，如安全洗滌藥品、滅火器等。（3）檢查制氫機、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應用檢漏儀或肥皂

48、水檢查漏點。（4）制氫機運行狀態時，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機產氫量、制氫機壓力等。（5）檢查人機界面上是否有報警，如有，應分析原因，及時排除。（6）定期對氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。99、簡述反滲透裝置進水流量低、壓力低的原因及處理方法。答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過濾器堵；（3）濃水流量大。處理方法：（1）調整進水閥開度；（2）聯系檢修消缺；（3）調整濃水排放閥開度。100、用EDTA滴定時，為什么要加入緩沖溶液？答：加入緩沖溶液的目的是為了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范圍內。因為EDTA可以和許多金屬離子形成絡合物，但是在不同的PH值下，絡合

49、物的穩定性是不同的，即PH值影響絡合反應的完全程度。所以在絡合滴定時需要嚴格控制溶液的PH值，即通過加入緩沖溶液來實現。101、精處理運行維護內容有哪些？答：1.凝結水溫度不高于55。2.凝結水進出水母管差壓不大于0.35MPa，樹脂捕捉器壓差不大于0.03MPa。3.若凝結水混床出水氫電導率大于0.10S/cm，先檢查取樣架氫交換柱內樹脂是否失效。4.無特殊情況，凝結水100處理，如需停運凝結水精處理設備，必須經值長同意。5.當凝結水水質較差時，及時作好備用混床的投運準備工作。6.設備投運后，按時巡回檢查，發現異常情況及時查明原因并進行消除，保證設備正常運行；不能消除，影響運行時，立即向化學

50、專工或部門領導匯報并做好記錄。7.嚴格控制混床出水水質指標，混床接近失效時或有失效趨勢時，加強監控；失效混床必須立即撤出，以防給水水質惡化。8.檢查各氣動閥有無漏水，漏氣現象，各表計是否正確。102、精處理樹脂再生后正洗水質不合格是什么原因造成的？如何處理？答：原因：（1）樹脂分離不完全；（2）酸堿質量不好；（3）再生劑量不足；（4）再生液濃度偏離正常值；（5）樹脂污染；（6）混脂不均；（7）床層偏流；（8）表計異常。處理：（1）重新分層再生；（2）更換酸堿，重新再生；（3）增加劑量，重新再生；（4）調整濃度至規定值，重新再生；（5）復蘇或更換樹脂；（6）重新混脂；（7）查明原因后處理；（8）

51、查明原因，聯系檢修處理。103、轉動設備使用規則？答：(1) 周圍無堆積物品(2) 電機接地線完好，停天（潮濕天）或檢修后，啟動前必須測絕緣(3) 泵壓力表，電流表齊全好用(4) 盤車輕松、靈活、無卡。 (5) 泵對輪罩完好，冷卻水，油質良好；(6) 連續啟動不能超過次； (7) 運行中電機溫升不超過；(8) 設備運行中軸承溫升不超過，振動不超過0.6mm。(9) 啟動后應平穩，無噪音，各表計指示正常；10) 運行中泵機械密封或填料應不發熱，無漏水，漏油。104、反滲透運行注意事項有哪些？答：當遇到下列情況之一時，RO裝置必須停運：1.RO進水水質不合格。2.阻垢劑、還原劑加藥裝置故

52、障，不能加藥。3.RO出現不能排除的故障。4.嚴格按要求進行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進水流量和壓力，否則會造成膜的損壞。5.RO裝置運行中嚴禁同時關閉產水出口氣動閥和產水排放氣動閥。高壓泵不允許吸入側在負壓下運行，至少要保持0.05MPa壓力。6.RO裝置停運一周以上時，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實施保護。7.RO高壓泵進口壓力必須大于0.05MPa。105、給水水質異常情況及處理有哪些？答：（1）給水氧濃度異常的處理：此時應檢查加氧壓力和加氧管路的閥門是否正常，如有變化應及時調整；如正常，應聯系集控人員進一步檢查除氧器和凝汽器的運行情況，查出原因后進行調節。（2）給水氫電導率異

53、常升高的處理：此時應首先檢查凝結水精處理系統的運行情況，如發現高速混床失效，應立即進行切換；如無失效應進一步檢查補給水水質是否合格，如合格，則投運凝汽器檢漏需進一步檢查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起給水氫電導率異常升高時，應及時取樣查找泄漏側，同時通知值長進行單側隔離查漏；當凝汽器發生嚴重泄漏，精處理系統運行惡化，熱力系統水汽品質全面超標時，應立即通知值長，嚴格按化學監督導則中的異常水質的處理標準進行緊急處理。（3）給水pH的異常處理：此時應檢查加藥計量泵運行是否正常、自動加氨控制系統的設定是否正確、精處理裝置出口電導率、省煤器進口的電導率表是否正確，如不正常應調整至正確值；如均正常

54、應進一步檢查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。106、制氫站如何倒罐（空罐正常運行檢修）？答：（1）空罐正常運行新罐或檢修后的罐：首先打開排氣閥和進水閥，向罐體進水，當排氣閥出水后，關閉排氣閥，進行罐體打壓，當壓力達到工作壓力的1.25倍，5min后不泄漏則打壓合格，關閉進水閥打開泄壓閥泄壓后，安裝已效驗合格的安全閥。再次進水至排氣閥出水后，關閉進水閥和排氣閥，打開氫氣進口閥和排污閥進行置換，當罐體內水排完后，化驗氫氣純度99.8，濕度-50后，關閉排污閥向罐體充氫，當壓力達到設定值后，關閉氫氣進口閥停止充氫，打開氫氣出口閥轉入正常運行。3分正常罐體:首先打開排氣閥和底部氣體置換進氣閥，向罐體進氣

55、（二氧化碳或氮氣），化驗排氣閥氣體純度96后關閉排氣閥和氣體置換閥，開啟氫氣進口閥和底部排污閥，化驗氫氣純度99.8，濕度-50后，關閉排污閥向罐體充氫，當壓力達到設定值后，關閉氫氣進口閥停止充氫，打開氫氣出口閥轉入正常運行。（2）正常運行檢修首先將合格的氫氣倒如其他罐體內，然后用氣體或水進行置換氫氣，再用空氣置換氣體或水，至合格后，轉入檢修狀態。107、精處理混床旁路開啟條件有哪些？答：1.凝結水溫度超過55。2.當混床進出口母管壓差大于0.35MPa。3.少于兩臺混床運行時。4.進水壓力大于4.0MPa。5.單個混床壓差大于0.30 MPa。6.單個混床捕捉器壓差大于0.03 MPa。7.

56、混床系統高低壓連鎖保護動作。8.凝結水流量超過1600噸/小時。108、制氫系統投運前檢查內容及運行中重要的監督指標有哪些？答：檢查內容：（1）檢查電源正常，電氣設備處于良好備用狀態。（2）檢查各儀表、閥門通電處于備用狀態，閥門開關狀態正確。（3）氮氣瓶正確連接系統，且壓力正常。（4）檢查冷卻水源溫度、壓力正常。（5）檢查氫、氧排空管底部的水封狀態正常。（6）檢查制氫機周圍及現場應無雜物、工具等。（7）檢查化學分析儀器、試驗藥液、安全用藥已備齊。（8）檢查消防設施齊全，處于良好備用狀態。監督指標：氫中氧、氧中氫、分離器液位、補水罐液位、冷卻水溫度、氫罐壓力、減壓閥壓力。109、運行人員如何進行

57、巡回檢查？首先運行人員對自己管轄的設備系統應清楚，在接班檢查時，應明確設備運行的狀態，發生和處理過的缺陷，上一個班曾進行過的操作等，接班時，是否有設備處于不正常狀態。了解完后，應認真對設備進行狀態檢查。巡回檢查時，應攜帶所需的工具如手電筒、聽棒，檢查時應做到眼看、耳聽、手摸、鼻嗅等，巡回檢查的路線根據各個崗位的不同應定出標準，對發現的異常，應及時采水樣，進行監督化驗。在巡回檢查中，及時發現設備的隱患、缺陷，確保人身和設備的安全，對特殊方式運行的設備應增加巡回檢查的次數和項目。巡回檢查中發現的問題，應詳細記錄在值班人志內，并及時填寫缺陷報告單。110、水泵啟動前應檢查什么？答案： (1)泵體及電

58、動機周圍應清潔，無其它雜物；(2)電動機接線應完好，地腳螺絲必須牢固；(3)靠背輪轉動靈活，安全罩完整可靠；(4)各表計應完好，處于投入狀態；(5)各潤滑的地方應有足夠的潤滑油(或潤滑脂)；(6)備用半月以上的泵，啟動前應聯系電氣測試絕緣，運行泵和備用泵每星期切換一次；(7)水源(池)應有足夠的水位能保證正常運行；(8)泵的入口門應開啟，出口門應關閉，開啟泵的排氣門，空氣排完后關閉排氣門；(9)泵的電源，保險盒應完好，并處于備用狀態。111、當強堿濺到眼內或皮膚上時，應如何處理？答：若強堿不慎濺至皮膚上應立即用大量清水清洗，再用急救藥品清洗，嚴重時，立即送醫院檢查處理。112、蒸汽品質惡化的危害有哪些？答：危害如下：（1）造成過熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導致過熱器超溫爆管。（2）在汽輪機通流部分積鹽，減小通流面積，導致汽輪機腐蝕，影響汽機效率。（3）在汽輪機調速汽門處積鹽，造成汽門、門桿、門座腐蝕及卡澀，影響調速系統的靈活性，以至影響安全運行。113、引起蒸汽品質惡化的原因有哪些？答：主要原因分析入下：（1）設備有缺陷，如鍋爐內部結構的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。（2）水質控制不當，化學除鹽水質量不穩，鍋爐內部處理不當，凝汽器經常泄漏，露水控制指標不合理。（3）運行方式不合理，運行參數波動太大。（4）混合式減溫器減溫水質量不高或表面式減溫器泄漏造