1、試驗室作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1.目的及適用范圍42.職責43. 編制依據44. 水泥試驗作業指導書55. 粉煤灰檢測試驗作業指導書96. 礦渣粉檢測試驗作業指導書77. 細集料試驗作業指導書107.1砂的檢驗項目107.2試驗方法117.3砂的標志、儲存和運輸138 粗集料試驗作業指導書13 8.1 檢驗項目.138.2試驗方法148.3碎石的標志、儲存和運輸179. 外加劑試驗作業指導書179.1 試驗項目與標準符合表外加劑的性能的規定.189.2檢驗規則1810. 混凝土用水1911. 混凝土試驗作業指導書3320.1材料3320.2試件制備3320.3儀器設備35

2、20.4試驗步驟3520.5試驗結果計算3620.6配合比設計混凝土試件成型3620.7養護3720.8混凝土抗壓強度試驗3720.9混凝土彈性模量試驗37試驗作業指導書1. 目的及適用范圍為明確相關生產原材料的檢驗項目頻次，檢驗要點和要求，明確混凝土澆注等相關工藝過程標準規范的指標，半成品、成品驗收等特制定本作業指導書。本作業指導書適用于本試驗室的質量控制。2. 職責試驗室具體負責實施試驗工作。試驗項目負責人組織實施試驗任務，并負責試驗過程的控制。3. 編制依據GB/T1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋

3、GB1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網GB1301391 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB70197 低碳鋼熱軋圓盤條TB/T3193-2008鐵路混凝土預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件GB1752007 通用硅酸鹽水泥GB/T18736-2002 高強高性能混凝土用礦物外加劑TB102102001 鐵路混凝土與砌體工程及驗收規范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ632006 混凝土拌合用水標準GB/T807697 混凝土外加劑JGT223-2007 聚羧酸系高性能減水劑GB80772000 砼外加劑勻質性試驗方法GB70088 碳素結構鋼GB

4、69999 優質碳素結構鋼技術條件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JC/T409-2001 硅酸鹽建筑品用粉煤灰 GBJ14690 粉煤灰混凝土應用技術規范JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 TB/T3192-2008 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件4. 水泥試驗作業指導書4.1水泥進場必須附有出廠證明書、并由物資部通知試驗室取樣復驗。4.2 當對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時應取樣試驗，滿足GB175有關規定方可使用。4.3 水泥其他技術要求采用品質穩定、強度等級不低于42.5級

5、的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種水泥。水泥其技術要求符合鐵道部鐵建設【2009】152號文發布的鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準、GB/T18046-2008及GB1752007標準之規定，水泥中的堿含量按Na20+0.65K20計算值來表示且不得大于0.6%。4.4 水泥分批與檢驗試樣的采取： 水泥進場時，必須附有水泥生產廠家的質量證明書。由物資部對進場水泥核查生產廠名、品種、強度等級、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。 同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一批。按進場批號、車號對進場的每批水泥均須進行取樣檢驗。散裝

6、水泥每批總量不得超過500t，袋裝水泥每批總量不超過200t。 水泥的取樣由物設部負責，檢驗由試驗室負責。 對每批散裝水泥，隨機地從20個以上不同部位取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為試驗樣品。 對已進場的每批水泥，視在場存放，一般對每一品種、標號、編號的水泥罐存放超過三個月，須取樣進行復驗，復驗合格后方可使用。4.5 水泥的每批常規檢驗項目為：膠砂強度、凝結時間、安定性、細度。對于任何新選貨源，或使用同廠家、同批號、同品種的產品達3個月的產品還必須檢驗以下6個項目：比表面積、燒失量、游離CaO含量、安定性、含水量。試驗方法按GB175之規定執行。4.6 進場入庫記錄、

7、試驗記錄與檢驗報告進場入庫記錄、試驗記錄與檢驗報告應包括下列內容：A、 被檢水泥的品種、標號、包裝及生產廠家；B、 被檢水泥的編號、進場日期及儲放情況；C、 水泥檢驗試驗的采取日期、采樣地點及采取方法；D、 水泥的檢驗項目；E、 試驗記錄應記下全部原始試驗數據、試驗條件的控制及檢驗中的異常情況，必要時應在檢驗報告中注明；F、 試驗的結果；G、 試驗日期、試驗人員。4.7 檢驗結果處理 水泥檢驗結果須符合GB1752007標準中的規定。 檢驗結果的處理按GB1752007標準中的規定執行。4.8 嚴禁使用其它品種或未經檢驗及檢驗不合格的水泥。詳見下表：項目進場抽驗項目頻次進場全面檢驗項目質量要求

8、水泥(1) 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥(1) 5%(2) 5%(3) 3.5%(4) 10%(5) 初凝45min終凝600min(6) 合格(7) 3d:抗折3.5MPa,抗壓17MPa,28d:抗折6.5MPa,抗壓42.5MPa.(8) 堿含量0.60(9) /(10) /(11) 粉煤灰、礦粉，摻量15%(12) C3A含量8(13) 比表面積350m2/kg且300 m2/kg(14) 游離氧化鈣含量1.5(15) 0.06%(2) 氧化鎂(

9、3) 三氧化硫(4) 細度(5) 凝結時間(6) 安定性(7) 強度(8) 堿含量(9) 助磨劑名稱及摻量(10) 石膏名稱及摻量(11) 混合材名稱及摻量(12) 熟料中C3A含量(13) 比表面積(14) 游離氧化鈣(15) 氯離子含量5. 粉煤灰檢測試驗作業指導書 粉煤灰進場時，物設部必須填寫委托單，連同供應商提供的質量證明文件，委托試驗室進行檢驗。每廠家、每品種、每批號檢查供應商提供的質量證明文件包括細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量等指標。 對任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達3個月的粉煤灰進行細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量

10、、堿含量、氯離子含量等指標進行抽樣檢測。依據國家標準：鐵道部鐵建設【2009】152號文發布的鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準及用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）；國家標準：粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ14690）；行業標準：粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ2886）進行粉煤灰細度、需水量、燒失量、三氧化硫含量等試驗。按同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰不超過200t抽檢一次，不足200t時按一批計。技術要求如下：粉煤灰1. 細度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 12%

11、(2) 3.0%(3) 1.0%(4) 100%(5) 3.0%(6) /(7) 0.02%(8) >70%(9) 10%(10) /2. 燒失量3. 含水率4. 需水量比5. 三氧化硫含量6. 堿含量7. Cl-含量8. 活性指數9. 氧化鈣含量10. 游離氧化鈣含量5.1試驗方法：細度按氣流篩法測定；燒失量、三氧化硫含量和含水量應按現行國家標準水泥化學分析法測定、需水比按GBJ146-90附錄二規定的實驗方法測定。5.2驗收要求：每批粉煤灰應有供貨單位的出廠合格證，包括：廠名、合格證編號、等級、批號及出廠日期、數量及質量檢驗結果等；取樣按以下規定進行：散裝灰從每批不同部位取15份試樣

12、，每份不少于1kg，混拌均勻，按四分法縮取出比用量大一倍的試樣；袋裝灰的取樣從每批中任抽10袋，每袋各取試樣不少于1kg，混拌均勻，按四分法縮取試樣。粉煤灰的質量檢測應滿足上表要求，當有一項指標達不到要求時應重新從同一批中加倍取樣進行復檢，復檢后仍達不到要求時，該批粉煤灰應判為不合格品處理。6. 細集料試驗作業指導書 對任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格進場達一年的細集料進行篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性試驗；依據普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-2006，進行篩分、含泥量、泥塊含量、云

13、母含量、輕物質含量、壓碎指標等試驗。按每批不大于600t或400m3同廠家、同品種檢驗一次。嚴格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應不大于1%，泥塊含量應不大于0.1%。選用無堿活性細骨料（因條件所限不得不采用堿硅酸反應砂漿棒膨脹率為0.100.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應超過3.0kg/m3）6.1砂的檢驗項目砂的檢驗項目頻次及質量要求應符合鐵道部鐵建設【2009】152號文發布的鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準見下表：細骨料(1) 篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料，有機物含量每3個月試驗一次。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一

14、年者(1) 符合級配要求。(2) 2.0%(3) 細度模數2.63.0(4) 含泥量1.5(5) 泥塊含量0.1(6) 8%(7) 0.5%(8) 0.5(9) 合格（淺于標準色）(10) 0.5%(11) <0.02%(12) 無堿活性(2) 吸水率(3) 細度模數(4) 含泥量(5) 泥塊含量(6) 堅固性(7) 云母含量(8) 輕物質含量(9) 有機物含量(10) 硫化物及硫酸鹽含量(11) Cl-含量(12) 堿活性6.2試驗方法：試樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂8份，組成一組試樣。單項試驗的最少取樣數量應符合下

15、表要求：序號試驗項目最少取樣數量（）1顆粒級配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質含量3.27有機物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅固性8.011表觀密度2.612堆積密度與空隙率5.0試樣處理：用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相同的四分，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復以上過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。堆積密度所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。試驗所需環境和用篩：試驗室的溫度應保持在15-30。試驗用篩

16、應滿足JGJ52-2006中方孔試驗篩的規定。結果計算和評定：計算分計篩余百分率精確到0.1%，累計篩余百分率精確到0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原樣質量之差超過1%時需重做。細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確到0.1，如兩次試驗的細度模數之差超過0.20時，須重做試驗。含泥量試驗結果取兩個試樣的試驗結果的算術平均值作為測定值，精確到0.1%；泥塊含量試驗取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%；云母含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%；輕物質含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%；有機物含量當原試樣制成的水泥砂漿強度不低于洗除有機物后試樣制成

17、的水泥砂漿強度的95%時，則認為有機物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗的算術平均值，精確到0.1%，若兩次試驗結果之差大于0.2%時，須重做試驗；氯化物含量取兩次試驗結果的算術平均數，精確到0.01%。檢驗規則： 檢驗分類：a、出廠檢驗：出廠檢驗項目為顆粒級配、細度模數、堆積密度、含泥量、泥塊含量、云母含量；b、型式試驗：在下列情況之一時，應進行型式試驗：原料資源或生產工藝發生變化時、正常生產時，每年進行一次、國家質檢機構要求時。組批規則：按同分類、規格、適用等級每400m³為一批，不足400 m³為一批。判定規則：檢驗（含復驗）后，各項性能指標都符合JGJ52-20

18、06相應類別規定時，判為該產品合格，技術要求顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有害物質、堅固性中有一項性能指標不符號要求則應從同一批中加倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢后，該項指標符合要求時判該類產品合格；仍然不合格時則該批產品判為不合格。6.3砂的標志、儲存和運輸 標志、儲存和運輸：砂應按類別、規格分別堆放和運輸，防止人為碾壓及污染產品；運輸時，應認真清掃運輸設備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚。7. 粗集料試驗作業指導書對任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格達一年的粗集料進行顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、含泥量、泥塊含量、堅固性、有機物含量、壓碎指標、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子

19、含量、堿活性試驗；依據普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標、針片狀顆粒含量等試驗。按每批不大于600t或400 m³同廠家、同品種檢驗一次。7.1 檢驗項目 外觀質量檢查。每批進場的碎石應檢查石中是否混入灰塊、泥塊及其它雜物等。碎石進場時首先由物設部進行目測，目測的內容主要是顆粒粒徑及級配和含泥量。如目測不合格，直接退貨。目測合格后，通知試驗室和監理，由物設部取樣，并填寫委托單，委托試驗室進行檢驗。碎石的常規檢驗項目見下表：粗骨料(1) 顆粒級配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、

20、同品種、同規格產品達一年者(1) 符合5-20mm碎石級配(2) 母巖與混凝土設計抗壓強度之比2(3) 2%(4) 40%(5) 壓碎指標10(6) 5%(7) 5%(8) 含泥量0.5(9) 泥塊含量0.1(10) 0.5%(11) 使用碎石時不做(12) 無堿活性(2) 巖石抗壓強度(3) 吸水率(4) 空隙率(5) 壓碎指標(6) 堅固性(7) 針件狀顆粒含量(8) 含泥量(9) 泥塊含量(10) 硫化物及硫酸鹽含量(11) 有機物含量（卵石）(12) 堿活性7.2試驗方法：試樣：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的石子15份（在料

21、堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得），組成一組試樣；從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品；從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，組成一組樣品。單項試驗的最少取樣數量應符合下表要求：試驗項目不同最大粒徑（mm）下的 最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.0含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.0針片狀含量1.2

22、4.08.012.020.040.040.040.0有機物含量按試驗要求的粒級和數量取樣硫酸鹽和硫化物含量堅固性巖石抗壓強度隨機選取完整巖石鋸切或鉆取成 試驗用樣品壓碎指標值按試驗要求的粒級和數量取樣表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.0堆積密度及空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0試驗所需環境和試驗用篩：試驗室的溫度應保持在15-30；試驗用篩應滿足JGJ53-1992中圓孔試驗篩的規定，篩孔大于5.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。結果計算和評定：計算分計篩余百分率精確到0.1%，累計篩余百分率精確到1%。篩分后，如每號篩的篩

23、余量與篩底的剩余量之和同原樣質量之差超過1%時需重做。根據各號篩的累計篩余百分數，評定該試樣的顆粒級配。含泥量試驗結果取兩個試樣的試驗結果的算術平均值作為測定值，精確到0.1%；泥塊含量試驗取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1%；針片狀顆粒含量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1%；有機物含量當原試樣制成的混凝土強度不低于洗除有機物后試樣制成的水泥混凝土強度的95%時，則認為有機物含量合格；硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗的算術平均值，精確到0.1%，若兩次試驗結果之差大于0.2%時，須重做試驗；堅固性試驗中試樣總質量損失精確到1%；壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值作為石子的壓碎指標，精確

24、到1%；母巖抗壓強度試驗計算結果與評定取6個試件結果的算術平均值，并給最小值，精確到1MPa，對存在明顯層理的巖石，應分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強度（仲裁檢驗時，以50mm×50mm的圓柱體試件的抗壓強度為準）。檢驗規則：檢驗分類：a、出廠檢驗，碎石的出廠檢驗項目為顆粒級配，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；b、型式試驗：碎石的型式試驗檢驗項目為顆粒級配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質含量、堅固性、強度、壓碎指標、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應等在下列情況之一時，應進行型式試驗：新產品投產和老產品轉產時、原料資源或生產工藝發

25、生變化時、正常生產時，每年進行一次、國家質檢機構要求時。組批規則：按同分類、規格、適用等級每600t為一批，不足600t亦為一批。判定規則：檢驗（含復驗）后，各項性能指標都符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-2006相應類別規定時，判為該產品合格，技術要求顆粒級配、含泥量和泥塊含量、針片狀顆粒含量、有害物質含量、堅固性、強度、壓碎指標、表觀密度、堆積密度和空隙率、堿集料反應有一項性能指標不符號要求則應從同一批中加倍取樣，對不合格項進行復檢，復檢后，該項指標符合要求時判該類產品合格；仍然不合格時則該批產品判為不合格。7.3碎石的標志、儲存和運輸 標志、儲存和運輸：碎石出廠時供

26、需雙方在廠內驗收產品，生產廠家提供產品質量合格證書，碎石的類別、規格和生產廠名；批量編號及供貨數量、檢驗結果、日期及執行標準編號、合格證編號及發放日期、檢驗部門及檢驗人員簽章；碎石應按類別、規格分別堆放和運輸，防止人為碾壓及污染產品；運輸時，應認真清掃運輸設備并采取措施防止雜物混入和粉塵飛揚。8. 外加劑試驗作業指導書 梁產品的混凝土采用聚羧酸高效減水劑，其技術要求符合鐵道部鐵建設【2009】152號文鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準及JGT223-2007 聚羧酸系高性能減水劑、GB80761997標準第4.2條表1中高效減水劑的要求，勻質性指標符合4.2條表2的要求，對任何新選貨源或同廠

27、家、同批號、同品種、同出廠日期達6個月的外加劑進行勻質性指標、減水率坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、抗凍性、氯離子滲透電量、收縮率比進行試驗；依據混凝土外加劑GB8076-1997進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比試驗，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的混凝土外加劑進行檢驗一次。8.1 試驗項目與標準符合表外加劑的性能的規定。外加劑的性能：序號項目指標備注1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O)，%10.05減水率，%206含氣量3.0用于配制非抗

28、凍混凝土4.5用于配制抗凍混凝土7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土60min150用于泵送混凝土8常壓泌水率，%209壓力泌水率，%90用于泵送混凝土10抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕8.2檢驗規則：取樣及編號：試樣分點樣和混合樣，每一種編號取樣不少于0.2t水泥所需要的外加劑量；試樣及留樣：每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩份，一份按測定項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定機關進行復驗或仲裁；檢驗分類：出廠檢驗和型式檢驗，型式檢驗在下列情況之一者必須進行： a、正式生產后，如材料、工藝有較大的改變，可能影響產品

29、性能時；正常生產時，一年至少進行一次檢驗、出廠檢驗結果與上次檢驗有較大差異時；國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。判定規則；產品經檢驗，勻值性、減水率、泌水率、凝結時間差、抗壓強度比、含氣量符合要求，則判定該編號外加劑為相應等級的產品，如不符合上述要求時，則判定該編號外加劑不合格，其余項目為參考項目；復驗：復驗以封存樣進行，并按照型式試驗項目檢驗。9. 鋼筋力學、機械性能試驗作業指導書鋼筋進場后，必須檢查產品合格證，附件清單、有關材質報告單和檢查報告，并進行外觀檢查，按60t為驗收批進行力學性能抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋及余熱處理鋼筋的檢驗，符合下列規定：鋼筋進場附有出廠合格

30、證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取2倍數量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。注意事項及質量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已經傷蝕截面時，降級使用或不用

31、，帶有蜂窩狀銹跡時不得使用。9.1鋼筋的調直梁體用級鋼筋下料前必須調直，未調直的級鋼筋不得使用于梁體內。對局部曲折，彎曲或成盤的鋼筋加以調直。使用卷揚機拉直或調直機調直。用卷揚機調直時，注意控制冷拉率：級鋼筋不大于2%；本次制梁不存在、級鋼筋冷拉調直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調直。9.2鋼筋的切割加工方法：鋼筋彎曲成型前，根據配料長度截取鋼筋，通常宜用鋼筋切斷機，在缺乏設備時，用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm的鋼筋）。注意事項及質量要求：將同規格的鋼筋根據不同長度搭配、統籌下料；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，在工作臺上標

32、出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發現有劈裂、縮徑或嚴重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現象，鋼筋長度偏差不大于±10mm。9.3鋼筋的彎曲成型加工方法：鋼筋的彎曲成型用彎曲機完成，螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；較粗的鋼筋（1630mm），可在彎曲機工作盤上安設一個型鋼握成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（箍筋）的內徑，插孔相當于彎曲機扳柱之間的距離，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項及質量要求：鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線在工作

33、臺上進行，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀準確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。9.4鋼筋接頭接頭形式：鋼筋接頭符合設計要求，當設計無要求時符合下列規定：梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為副，梁體鋼筋嚴禁采用綁扎接頭。9.5焊條選用電弧焊接所用焊條符合設計要求，具體使用見下表。焊條型號藥皮類型電流種類E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接9.6

34、焊接工藝梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為副。梁體鋼筋焊接盡量在下料時完成，綁扎成型后，除預留孔、抽拔棒架立筋及預埋鋼件位置個別點焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。梁體鋼筋搭接電弧焊接時,施焊時根據焊接要求調整電流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求為：兩條主筋端面間隙為35，施焊從內側開始，將弧坑填滿。多層施焊時，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層及時清渣。焊接后焊縫的寬度及深度符合規范要求。操作要點及注意事項：焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘渣及其它雜質。搭接焊亦采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。焊條保

35、持干燥，如受潮，先在100350下烘烤0.51h。負溫度條件下進行、級鋼筋焊接時，加大電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向兩端起弧，或在中間先焊一短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。冬季電弧焊時，有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰、雪。質量檢驗：接頭外觀檢查時，在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。幫條焊焊縫上氣孔及夾渣不多于2處，且每處面積不大于6²；接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1

36、d，且不大于0.3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d。強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。依據鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997，采用100t萬能材料試驗機進行抗拉強度、屈服強度，伸長率、冷彎物理性能試驗；按每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號取一組。每批熱軋螺紋鋼筋的檢測項目，取樣方法和試驗方法應符合下表要求：

37、序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1拉伸2任選2根切取GB2282冷彎2任選2根切取GB2323尺寸逐支千分尺、游標卡尺4表面逐支目測盤條的檢驗項目、試驗方法應按下表的規定進行：序號檢驗項目試樣數量取樣方法及部位試驗方法2拉伸試驗1GB2975GB2283冷彎試驗2不同根GB2324尺寸逐盤GB/T14981千分尺、游標卡尺5表面逐盤目測依據鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-1996進行鋼筋焊接接頭試驗，焊接接頭的外觀質量應滿足鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準附錄B的規定，力學性能檢驗以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也為一批計。詳見下表：1熱軋帶肋

38、鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選供應商(1) 455MPa(2) 335Mpa(3) 17%(4) 合格(5) 合格(6) 0.5%(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎(5) 可焊性試驗(6) 碳當量2熱軋光園鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選廠家(1) 370MPa(2) 235Mpa(3) 23%(4) (無裂紋起層)合格(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎熱軋光圓盤條(5) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選廠家(5) 410MPa(6) 235Mpa(7

39、) 23%(8) (無裂紋起層)合格(6) 屈服強度(7) 伸長率(8) 冷彎10.混凝土試驗作業指導書 10.1材料拌制混凝土所用的材料，應符合技術要求，并與施工實際用料相符，材料拌和前的濕度應與室溫相同。材料取樣具有代表性凡由攪拌機、料斗、運輸小車，以澆制的構件中，采取新拌混凝土代表性樣品時，均須從三處以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用鐵鏟翻拌均勻，而立即進行拌和物的試驗，試樣數量在20L以上或較試驗所需的數量多5L以上,用拌和機拌和時，拌和量須為拌和機公稱量1/2以上。10.2試件制備混凝土應根據強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計。依據普通混凝土

40、拌和物性能試驗方法標準GB/T50080-2002和普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002，進行配合比設計、混凝土的和易性、凝結時間測定、砼抗壓強度等試驗。試生產前，進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透性等耐久性試件個一組進行耐久性試驗。批量生產中，預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性等耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。現場砼取樣時隨機從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣制作混凝土強度且根據施工需要頂板處取樣150×50×150mm型試件10組，分別用于脫模（1組，備用1組）、初張（1組，備用1組）、終張拉

41、（1組，備用1組，28天標養5組），底板處取150×150×150mm 型試件7組（初張1組，終張拉1組，5組標養），腹板處取150×150×150mm 型試件7組（初張1組，終張拉1組，5組標養）。從底腹頂板處分別取2組150×150×300mm型彈性模量試件。初張、終張試件隨梁養護。標養試件拆模后送入標養室養護28天。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風日曬，必要時應采取保護措施。澆制力學性試件的混凝土，也應經過人工再次翻拌均勻，而后裝模成型。拌制混凝土的材料以質量計，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥及砂、石拌和物為&

42、#177;0.5%。測試拌和物性質時，應拌和后5分鐘內進行試驗，在澆制試件時，須在拌和后15分鐘內裝入試模并在45分鐘內成型完畢。混凝土抗壓強度試件以邊長150mm的正方體為標準試件，其集料最大粒徑為25mm。混凝土抗壓強度試件應同齡期者為一組，每組為3個同條件制作和養護的混凝土試塊。10.3儀器設備拌和機：自由式或強制式，應附有產品品質保證文件。振動器：標準振動臺，頻率每分鐘3000±200次，負荷下的振幅為0.35mm，空載時的振幅應為0.5mm；平板振動器，功率一般為1.1KW。壓力機或萬能試驗機：上下壓板平整并足夠剛度，可以均勻地連續加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活

43、自如，能夠滿足試件破型噸位要求。球座：鋼質堅硬，面部平整度要求在100mm距離內高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra0.32µm，研磨、轉動靈活。不應在大球座上作小試件破型。球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。試模：為鑄鐵或鋼制成，內表面刨光磨光（粗糙Ra0.25µm）,平整度同球座規定，可以拆卸擦洗，內部尺寸允許偏差為：棱邊長度不超過1mm，直角則不超過0.5°。10.4試驗步驟取出試件，先檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行，表面傾斜偏差不得超過0.5mm。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面

44、積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件，稱出其質量。以成型時側面為上下受壓面，試件妥放在球座上，球座置于壓力機中心，幾何對中（指試件或球座偏離機臺中心在5mm以內，下同）以0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。10.5試驗結果計算混凝土立方體試件抗壓強度R按下式計算：PRA式中R混凝土抗壓強度（Mpa）;P極限荷載（N）；A受壓面積（mm2）。以3個試件測值的算術平均值為測定值，如任一個測值與中值的差值超過中值的15%時，則取中值為測定值，如有兩個測值與中值的差值均超

45、過上述規定時，則該組試驗結果無效。結果計算精確至0.1Mpa。10.6配合比設計混凝土試件成型 將拌和機、振動器、磅砰、鏟、坍落筒等設備儀器擦洗干凈，校驗準確，配備齊全，備齊原料。在試模內壁涂抹一薄層礦物油脂，試模接縫處，先用油粘土或硬黃油涂抹，避免漏漿。使用拌和機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時，水泥砂漿粘筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比同。按規定稱好各種原材料，往拌和機內順序加入石子、砂、水泥。開動拌和機馬達，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2分鐘。水全部加入后，繼續拌和約2分鐘，而后將拌和物傾出在鐵

46、板上，再經人工翻拌1-2分鐘，務使拌和物均勻一致。試模尺寸表：試件名稱標準尺寸（mm）抗壓強度試件150×150×150抗壓彈性模量試件150×150×300取出混凝土拌和物代表樣，進行坍落度試驗，認為品質合格后，即開始制作，或其他試驗。一般情況下，用人工成型。拌和物分厚度大致相等的兩層裝入試模，每層插搗次數如表的規定。人工成型插搗次數表：150×150×15025150×150×30075搗固時按螺旋方向從邊緣到中心均勻地進行。插搗底層時，搗捧到達模底，插搗上層時，搗棒插入該層底面下20-30 mm處。插搗時應用

47、力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，如有棒坑留下，可用搗棒輕輕填平。流動性小的混凝土，在插搗過程中，隨時用鏝刀沿試模內壁插抹數次，以防試件產生麻面。試件抹面與試模邊緣高低差，不得超過0.5mm。10.7養護試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其他保持濕度辦法），在室溫20±2°C，相對濕度大于50%的情況下，靜放1-2晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號。將完好試件標準養護至試驗時止,標準養護室溫度20±2,相對濕度在95%以上，試件宜放在鐵架或木架上,間距20mm，并避免用水直接沖淋，溫度20±2°C。至試驗齡期時，自養護室取出試件，并繼續保持其

48、濕度不變。如試件與構件同條件養護，亦應盡量保持與構件相同干濕狀態進行試驗。當須結合施工情況時，試件成型與養護允許與實際情況同，但應在報告中說明。同條件養護試件。10.8混凝土抗壓強度試驗本試驗規定了測定混凝土抗壓強度的方法，以確定混凝土的強度等級，作為評定混凝土品質的主要指標，本試驗適用于混凝土的立方體試件。10.9混凝土彈性模量試驗 本方法適用于測定棱形體試件的混凝土彈性模量。試件尺寸為150×150×300（mm）的棱柱體。10.9.1儀器與設備 壓力機、微變形測量儀10.9.2試驗方法： 按普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002進行，10.9.3彈

49、性模量試驗結果計算及確定按下列方法進行： Ec=（Fa-F0）/A×L/n（式中Ec混凝土的彈性模量； Fa 應力為1/3時軸心抗壓強度時的荷載（N）；F0應力為0.5MPa時的初始荷載（N） ；A試件承壓面積（mm2）；L測量標距；n=a-0其中n最后一次從F0加荷至Fa時試件兩側變形的平均值（mm）aFa時試件兩側變形平均值（mm）；0F0時試件兩側變形的平均值。計算精度為100MPa；彈性模量按3個試件測值的算術平均數計算。如果其中有一個試件的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值差超過后者的20%時，則彈性模量按另兩個試件測值的算術平均值計算；如兩個試件超過上述規定時，則此次試驗無效。11. 管道壓漿試