1、排水管道施工操作工藝  、工藝流程  基槽開挖測量管道基礎(chǔ)測量管道安裝測量溝槽回填測量竣工測量。  、管道開挖測量  a、開挖前測量： 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10米一點，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位置線，可用現(xiàn)場撒白灰線進行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10米。  b、開挖過程測量

2、： 開挖過程中，測量人員必須對中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。  c、人工清底后測量： 溝槽清底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。  d、井室開挖測量： 井室開挖在穩(wěn)管后進行開挖，與接口工作坑開挖同時進行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行定樁。  e、管道基礎(chǔ)測量： 根據(jù)清底后管道中

3、線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管道基礎(chǔ)高程控制樁。管道基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。  f、管道安裝測量： 管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬施分別進行安裝放線。  g、溝槽回填測量： 根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度。  、應(yīng)注意的問題  a、必須堅持測量復(fù)核制度，測量復(fù)核后方可施工。  b、內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨立計算、互相復(fù)核。  c、永久施工控制點，必須埋設(shè)在

4、施工變形區(qū)以外。  d、在陽光下測量時，儀器應(yīng)在測傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準(zhǔn)。 2、施工工藝 工藝流程：定位放線高程測量拆除路面開挖溝槽驗槽井基、管基鋪設(shè)管道管道接口檢查井閉水試驗測定溝槽回填土方夯實路面恢復(fù) 3、操作方法 （1）、機械開挖： 溝槽開挖采取機械開挖配合人工進行清底方式進行。挖土前先驗線并取得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認可。挖土采用反鏟液壓挖掘機進行，開挖時，合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由

5、專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于1.5米，土質(zhì)較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。挖掘機配合自卸車開挖基坑的土方，挖出的土方立即運至指定棄土點堆放。  （2）、人工清底： 為防止機械開挖擾動槽底原狀土，槽底20cm土采用人工進行清理。挖土放坡系數(shù)1：0.67，工作面每邊50cm。人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求。施工中根據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。  （3）、邊坡修整：

6、0;開挖放坡基坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。  （4）、過路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必須挖通，需搭設(shè)臨時便橋，確保行車安全，具體方案和甲方協(xié)商確定。  （5）、挖土過程中余土運至業(yè)主指定地點，留土也要放在槽邊2.0m以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖土方向由一端向前推進，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。  4、溝槽開挖 采用機械開挖與人工配合清理。溝槽開挖斷面按照二層臺階開挖方式進行，即槽上口先開挖

7、1.5米深度，槽兩邊各形成一個1.5米平臺，然后下挖至設(shè)計標(biāo)高。 溝槽邊坡按1：0.67放坡，可視土質(zhì)情況適當(dāng)增大。采用經(jīng)緯儀放出管道中心線，每個井段設(shè)龍門樁，測設(shè)好高程，用白灰放出開挖線。挖機所挖土方立即運走或堆于溝槽距槽外2.0米以外，且堆高不超過1.5米，槽底寬度必須保證足夠的施工工作面。在開挖過程中。用DS3水準(zhǔn)儀由施工人員操縱全程控制，防止超挖，機械開挖時，應(yīng)留有1530厘米左右厚基層土由人工開挖鏟平，保證不超挖。 在機械開挖過程中施工人員應(yīng)指揮工人修好基槽邊，確保施工安全?；弁诤煤髴?yīng)立即通知監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質(zhì)量的

8、井段應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主協(xié)商后按議定的設(shè)計方案進行處理，以保證工程質(zhì)量。溝槽開挖施工工藝流程圖          測量放樣-方案報審-機械開挖-不良地質(zhì)處理-驗槽-下道工序、注意事項  溝槽土方用機械開挖時，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。  、地基土壤如受擾動，其深度在15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 、如管道設(shè)置到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀土層時，需進行地基處理，

9、挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用6%灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實度達到規(guī)范要求。  、開槽達到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽。5、管道施工 根據(jù)設(shè)計要求，本工程管道為雙排D2000鋼筋砼級管，基礎(chǔ)采用180°鋼筋砼基礎(chǔ)，管道單向長168.3米。 、管道基礎(chǔ)施工： 當(dāng)基槽驗收合格后，立即進行管基施工，如基槽被雨水浸泡后，必須重新清基并進行回填加固處理，保證管道基礎(chǔ)落在原狀土標(biāo)準(zhǔn)以上。 鋪墊層，澆平基：該工序要求嚴(yán)格保證基礎(chǔ)鋼筋根數(shù)及間距和尺寸，鋼筋綁扎成型必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求；砼平基安裝模板時，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平

10、，模板合模前應(yīng)檢查位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板固定采用鋼管支撐，確保模板整體牢固、可靠，砼澆注時不產(chǎn)生走動、變形。安裝后的模板，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)許進入下道工序。檢查的內(nèi)容：模板的軸線、標(biāo)高、平整度、模板縫隙及錯臺誤差等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。 應(yīng)嚴(yán)格控制平基軸線方向、高程及寬度，砼配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砼澆注時應(yīng)認真搗實密實，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要時摻加早強劑，砼用滑槽下至槽底。 、鋼筋砼管道鋪設(shè)： 、排管： 平基砼強度達到Mpa以上時方可直接下管，下管前應(yīng)在平基面上彈線，以控

11、制安管中心線。管材下管前應(yīng)對其質(zhì)量進行檢驗，合格后方可進行，管材下槽用壓繩法或用吊車送入槽內(nèi)，管子就位后，應(yīng)用干凈的石子或碎石卡住，利用卷揚機或挖掘機來配合安裝，并及時澆筑砼管座。 、澆管座： 管道基礎(chǔ)為180°鋼筋砼基礎(chǔ)，該工序要求嚴(yán)格保證管座模板高程及寬度，管座模板支立必須牢固可靠，砼配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，澆兩側(cè)管座砼應(yīng)用步進行，認真搗實，不得漏振、超振；砼采用商品砼，必要時摻加早強劑，砼用滑槽下至槽底。（模板安裝同平基） 、接口： 管道接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，砼平口管抹帶前管口鑿毛，并將管口及管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層

12、砂漿（臥底砂漿）時，厚度約為帶厚2/3，并壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽（或初凝后鑿毛），以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后安放鋼絲網(wǎng)并抹第二層，用弧行抹板捋壓成形，初凝后再用抹子抹光壓實。帶、基相接處（如基礎(chǔ)混凝土已硬化需鑿毛洗凈、刷素水泥漿）三角灰要坐實。6、溝槽回填 各工序完成驗收合格后，立即進行溝槽回填，管道溝槽回填采用6%灰土。管腔及管頂50cm以內(nèi)均采用蛙式打夯機夯實。管頂50cm以上采用8T壓路機壓實。蛙夯和壓路機涉及不到的部位用人工夯夯實。管腔回填時應(yīng)兩側(cè)同時分開層回填，并嚴(yán)格控制虛鋪厚度，一般不超過40cm。壓實度必須達到規(guī)范要求。雨季施工應(yīng)當(dāng)及時回填，

13、及時碾壓夯實，每層填土的橫斷面均做成2%3%的橫坡以排除雨水由于窨井四周位置壓路機壓不到位，井周圍50cm寬的地帶必須用打夯機繞井邊分層認真夯實。做好土壤最大干密度和最佳含水量的標(biāo)準(zhǔn)試驗和工序檢驗，試驗結(jié)果必須符合和達到規(guī)范規(guī)定。管道質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）按此嚴(yán)格執(zhí)行。檢查井砌筑施工方案及技術(shù)措施在施工前應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行放樣，確保檢查（雨水）井位置正確無誤。砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。所用磚材要澆水濕潤，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。  3）磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定

14、深度及時量測變換磚墻內(nèi)尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌筑時，要將砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。   在砌磚過程中，要按設(shè)計要求預(yù)留支管與連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向不正等問題引起返工，預(yù)留管頭與井的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。   5）注意問題    與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面

15、應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。    砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線進行砌筑。    砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標(biāo)準(zhǔn)。    砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深1為宜，以便勾縫。   6）雨水口：    雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。  

16、0; 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。    雨水口砌筑    砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實。    井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過時不致被壓壞。質(zhì)量保證措施     本項目的質(zhì)量目標(biāo)：符合現(xiàn)行國家驗收規(guī)范要求。 、質(zhì)量管理措施 、明確質(zhì)量管理責(zé)任制，并建立獎

17、罰制度。工程開工前項目經(jīng)理與公司簽訂“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任狀”，項目部向公司交納質(zhì)量押金，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，押金返回，并給予質(zhì)量獎勵。各施工專業(yè)隊、班組進場前，都先簽訂質(zhì)量保證書，確定應(yīng)達到的質(zhì)量目標(biāo)，并在每月結(jié)算中，按比例扣除一定的質(zhì)量押金。根據(jù)目標(biāo)的兌現(xiàn)情況，給予重獎重罰。 、堅持“質(zhì)量認證制”，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，每道工序完成后必須由監(jiān)理和公司質(zhì)量監(jiān)督站派駐專職的質(zhì)檢人員及時檢查驗收，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質(zhì)量達不到要求的，必須返工。 、質(zhì)量控制措施 、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施 、堅持設(shè)計交底，認真審核和熟悉施工圖紙 

18、、針對工程特點，找準(zhǔn)質(zhì)量管理的關(guān)鍵，按設(shè)計和施工規(guī)范的要求，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，明確關(guān)鍵部位的施工工藝和施工程序，以消除質(zhì)量通病，制定預(yù)控措施。 、科學(xué)合理地編制施工方案，對人、財、物等資源進行優(yōu)化配置，并根據(jù)各季節(jié)氣候特點結(jié)合工程實際制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。 、施工過程的質(zhì)量控制 、在各施工階段中對工程的管理人員和進場工人進行宣傳質(zhì)量的重要性，人人樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”思想，將質(zhì)量意識灌輸每個人的頭腦，使每人在工作前應(yīng)有創(chuàng)優(yōu)奪杯的決心和標(biāo)準(zhǔn)。 、把好“五關(guān)”即“人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗關(guān)、信息管理關(guān)”使工

19、程質(zhì)量在施工過程中得到有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 、強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。通過嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。 、實施精品工程戰(zhàn)略，推行樣板引路制，力爭分項工程優(yōu)良率達90%。 、加強技術(shù)管理,認真做好各級技術(shù)管理工作。 、加強成品保護，合理安排工序，做好工序交接工作，制定成品保護措施，避免對成品的破壞和污染。 四 技術(shù)保證措施 1、熟悉圖紙和規(guī)范，首先要審圖，包括設(shè)計圖與標(biāo)準(zhǔn)圖，結(jié)構(gòu)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在審核圖紙找準(zhǔn)位置的基礎(chǔ)上，擬派兩名專職測量技術(shù)員配齊儀器，負責(zé)現(xiàn)

20、場標(biāo)高軸線的控制，確保工程的幾何尺寸、標(biāo)高軸線都達到正確無誤。 2、嚴(yán)把鋼材采購、進場與復(fù)試關(guān)，進場材料除合格證外應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行取樣復(fù)檢，并分規(guī)格、批次分類堆放，以免混用，未進行試驗或試驗不合格的絕不允許使用。 3、隱蔽驗收檢查工作要嚴(yán)格、細致，要與設(shè)計圖紙和變更詳細對照檢查，檢查鋼筋的同時，對所有預(yù)留預(yù)埋件進行復(fù)查，尤其洞口處理是否符合要求，檢查出的問題必須立即整改，并在監(jiān)理、業(yè)主都認可后方允許隱蔽（封?；驖岔牛?#160;4、土方開挖時應(yīng)防止鄰近建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，施工中如發(fā)現(xiàn)有文物等應(yīng)妥善保護。 五 安全保證措施 在本

21、工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、安質(zhì)部長、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任人。 1、 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。本著管生產(chǎn)必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各工種施工員（工長）是各工種（工班）的第一責(zé)任者，做到安全責(zé)任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風(fēng)氣。  2、建立健全各項安全管理制度，明確各級管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長、專職安全員等。明確其應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊，人手一冊，互相監(jiān)督。&

22、#160; 3、 建立安全教育制度。規(guī)定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。  4、 堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進行兩次安全檢 查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由

23、安全員進行驗證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監(jiān)督。5、 堅持安全交底制度。技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。  6、 安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。  7、 制定獎勵和處罰制度。對一貫重視安全教育的部門和個人進行精神和物質(zhì)鼓勵，對不重視安全教育工

24、作，不按總承包方指令對下屬職工進行有效教育的單位和個人進行處罰。 8、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。  9、本工程所應(yīng)用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規(guī)定，優(yōu)先使用指定產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。對所使用產(chǎn)品將根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行檢驗，并保留各種檢驗證明。 安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。 10、本工程項目經(jīng)理部電氣專業(yè)主管工程師為現(xiàn)場施工用電安全直接責(zé)任人，現(xiàn)

25、場 施工用電設(shè)計及施工必須在該工程師的許可、指導(dǎo)、監(jiān)督下進行；現(xiàn)場電工必須持 有相應(yīng)的技能等級證書，必須服從電氣工程師的管理。所有電力線路和用電設(shè)備， 必須由持證電工安裝；電工還要負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，并做好檢查記錄，以便 電氣工程師定期檢查?，F(xiàn)場內(nèi)其他人員不得私自亂接、亂拉電線，違者從重處罰，對引發(fā)安全事故的還要送當(dāng)?shù)毓膊块T處理。 送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；  停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情 況除外）。  對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將

26、其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷 電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負責(zé)。發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。有危險要掛設(shè)“危險”的警告牌并做好其它防范措施。      施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須 遵守下列規(guī)定：  a、選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安

27、全裝置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程；并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；  b、建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；  、保護零線的電氣連接符合要求，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于 兩處；  、在做好保護接零的同時，還要按要求裝設(shè)漏電保護器。       現(xiàn)場施工用電線路嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空敷設(shè)，用絕緣子固定，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹

28、木、腳手架上。經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負荷保護。電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。      電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2.5m。      室外的配電箱必須做防雨罩，并

29、上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座外殼等必須作保護接零。保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。配電器、開關(guān)箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用不合格的電器。  配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。  配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相

30、線。所有出線電纜 末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平 臺均與PE線相接。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。作防雷接地 的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。  施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏 電保護裝置?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏電開關(guān)，每臺用電設(shè)備要有各自專用的開 關(guān)箱，實行“一機一閘一漏電”，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上 用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大 于30mA，額定

31、漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。  在夜間施工或自然采光差的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、 宿舍等，應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明。在一個工作場所內(nèi)，不得只裝設(shè)局 部照明。停電后，操作人員需要及時撤離現(xiàn)場的特殊工程，裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照 明。  在潮濕場所及高度低于2.4m的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用36V的安 全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫內(nèi)使用防爆燈具；嚴(yán)禁使用移動式碘鎢燈。  有火災(zāi)危險的場所如氧氣乙炔存放場地等，必須按危險場所等級選擇相應(yīng)的照明器；照明器具和器材的質(zhì)

32、量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。    照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。 3、現(xiàn)場消防措施：  我們把預(yù)防火災(zāi)、保障人民的生命財產(chǎn)安全放在首位，要做到“防患于未然”，從人力、物力、財力上積極投入，防止火災(zāi)的發(fā)生，保證工程的順利竣工。消防本身就是一“消”一“防”，“防消結(jié)合”是同火災(zāi)作斗爭的兩個基本手段，預(yù)防和撲救，必須有機地結(jié)合起來，才能收到同火災(zāi)斗爭的最佳效益。項目經(jīng)理部對現(xiàn)場消防要安排專人負責(zé)，給排水專業(yè)主管工程師為現(xiàn)場消防工作直接責(zé)任人，現(xiàn)場消防平面圖由該工程師設(shè)計繪

33、制，并報有關(guān)單位審批，消防設(shè)施嚴(yán)格按圖布置。消防工作人人有責(zé)，消防器材不得挪用。    建立現(xiàn)場義務(wù)消防人員組織表，成立各專業(yè)施工隊義務(wù)消防隊，對管理人員和施工人員進行防火宣傳，按各工種的不同制定防火制度；建立現(xiàn)場動火制度，現(xiàn)場使用明火必須有申請單，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工程師批準(zhǔn)后方可用火。檢查井施工方法 （一）、施工工序： 1、砼塊檢查井：測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎(chǔ)墊層C25砼基礎(chǔ)砌筑井蓋安裝。  2、現(xiàn)澆檢查井：測量放樣基坑開挖人工清基澆筑C10基礎(chǔ)墊層C25砼基礎(chǔ)墻身關(guān)模墻身澆筑砼砌筑井蓋安裝。&#

34、160; （二）、測量放樣： 精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設(shè)有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴(yán)格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。 （三）、基坑開挖 基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動爆破，人工鑿打，基坑兩側(cè)工作面寬度各為0.4米,開挖時按1:0.5放坡。 在基坑開挖中，當(dāng)挖掘機挖到接近設(shè)計標(biāo)高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標(biāo)滿足要求，再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。 基坑在開挖過程中必須有專門測量

35、人員隨時量測。 （四）墊層及底板施工 基坑檢驗認可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C10細石砼，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴(yán)格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎(chǔ)的澆筑，在保證基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。 填方段檢查井基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，挖方段采用C25砼砌塊基礎(chǔ) （五）、漿砌C25預(yù)制塊施工 1、選擇較規(guī)則平整同類的300×300×600的砌塊經(jīng)過細加工,作為鑲面石。&

36、#160;2、砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。 3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當(dāng)。 4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。 5、砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm，各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開5cm，灰縫寬度最大2cm，不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。     6、

37、砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。 7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。 8、砌筑結(jié)束后12-18小時內(nèi)，及時對砌體外露面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤。在養(yǎng)護期間，防止擾動砌塊。 （六）、混凝土檢查井施工 1、模板工程 采用一型鋼模和15mm的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。 模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆

38、筑。 模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。 模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。     模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。 模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板； 模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求

39、時，起拱為1cm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。 模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設(shè)計強度75%以上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 2、混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼?；炷翝仓皯?yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。 砼采取施工現(xiàn)場350強制攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控

40、制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 澆注砼的自由傾落高度不得超過m，以免產(chǎn)生離析。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h。 混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土51

41、0cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。  澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進行28天抗壓和抗?jié)B強度檢驗。 （七）、回填土 管道安

42、裝完畢，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收并合格后，方可進行基坑回填，基坑回填應(yīng)分層進行，每層松鋪厚度應(yīng)控制在0.2米以內(nèi),采用振動沖擊夯進行夯實至設(shè)計要求的密實度。 五、質(zhì)量保證措施 1、建立高效務(wù)實運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責(zé)任落實到個人，嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標(biāo)，切實實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。 2、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中者要嚴(yán)格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場

43、。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。 3、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監(jiān)理工程師的同時，還需通知設(shè)計單位參加檢查簽字。質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。為了保證擋墻達到優(yōu)良工程，制定以下質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量管理 1）、加強工人思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識：堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。 2）、加強質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格質(zhì)量管

44、理制度：成立以總工程師為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢驗工程師和質(zhì)檢員，負責(zé)對施工現(xiàn)場各道工序的質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，使工程質(zhì)量在施工全過程中始終處于受控狀態(tài)。各級質(zhì)檢人員有明確的崗位責(zé)任制，有明確的工作責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的質(zhì)量問題。 3）、抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化施工：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。各工序的銜接均按標(biāo)準(zhǔn)交接，不合格的工程堅決推倒重新施工，直到達到標(biāo)準(zhǔn)為止。 4）、貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系：貫徹執(zhí)行總局ISO9001質(zhì)量體系文件，全面推動質(zhì)量管理工作的深入開展，圍繞提高工程質(zhì)量、降低

45、消耗、文明生產(chǎn)、為用戶服務(wù)等目標(biāo)開展工作，做到目標(biāo)明確、現(xiàn)場清楚、對策具體、措施得力，并及時檢查總結(jié)，達到有效地控制關(guān)鍵工序，很好地解決施工中的質(zhì)量問題。貫徹質(zhì)量終身制，推動工程質(zhì)量的進一步提高。 2、質(zhì)量檢查 1）、旁站：派出有經(jīng)驗的、有說服力、有威信的專職人員對工序進行巡回監(jiān)督檢查。 2）、自檢：直接施工人員、施工管理人員對本單位擔(dān)負的工程進行施工工序、各部尺寸及位置的檢查。 3）、交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。4）、專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。 5）、隱蔽工程的質(zhì)量檢查：先自檢合格，然后提交監(jiān)理工程師

46、驗收。 3、技術(shù)管理 1）、調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量、試驗和檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的技術(shù)管理制度，配備先進、齊全的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 2）、組織有施工經(jīng)驗的砌筑隊等施工隊伍對本分項工程進行精心施工，確保工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3）、進場的原材料、半成品必須有出廠質(zhì)量檢驗報告單或質(zhì)量保證書，并按規(guī)定頻率進行抽樣試驗，同時進行產(chǎn)品的標(biāo)識，不合格的材料不接收，不使用，堅決退場。 4）、砂漿采用磅稱計量，水泥采用50袋裝水泥，對使用的砂、水泥用量進行準(zhǔn)確計量，保證砂漿的質(zhì)量。 5）

47、、砂漿的拌和施工嚴(yán)格按配合比進行施工。 6）、砌筑施工嚴(yán)格按設(shè)計的坡比施工，采用GPS每5米準(zhǔn)確的測放1處的坡底及坡頂?shù)奈恢?，打木樁并在上面打小釘子做好記號，點與點之間拉線來控制墻身表面平整度，保證表面的坡度順暢，符合設(shè)計要求。 4、檢查井的允許偏差及檢查方法：  檢 查 井 實 測 項 目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1砂漿強度(Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄F檢查2軸線偏位（mm） 50 經(jīng)緯儀每個檢查井

48、檢查3圓井直徑或方井長、寬（mm）±20 尺量每個檢查井檢查4井底高程（mm）±15水準(zhǔn)儀：每個檢查井檢查5井蓋與相鄰路面高差（mm）雨水井 +0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個檢查井檢查檢查井+4，-0環(huán)境保護措施 1、成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，認真檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。 2、除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指定外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除地表植被和樹木。 3、場地施工排水不得直接排入河流、水道或現(xiàn)有的灌溉系統(tǒng)中，防止污染自然水源。 4、施工便道指定專人灑水養(yǎng)護，確保周圍

49、環(huán)境不受粉塵的污染，同時在便道的道口和交叉道路處，派專人負責(zé)防護和清掃。 5、合理安排施工區(qū)段和夜間施工，盡量減小對居民正常生活的影響。 6、施工生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)的垃圾將及時運走，堆放在指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免阻塞河道和污染水源。 7、做好油庫的管理工作，防止油料溢漏后嚴(yán)重污染環(huán)境。 8、定期和不定期對施工區(qū)段內(nèi)的環(huán)境、衛(wèi)生、設(shè)施進行檢查，對污染進行控制和處理，保持場內(nèi)整潔衛(wèi)生，做到文明施工。1 管道及配件的連接 管道的連接方式： 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管材常見的連接方式有：電熔連接（包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連接；鋼

50、塑過渡接頭連接（包括機械式連接）等。 1.1  管材切割及封口 SRTP管道按直管供貨，標(biāo)準(zhǔn)長度為8m，12m。也可按用戶特殊要求供貨。 為避免儲存、使用過程中加大鋼絲腐蝕，在生產(chǎn)過程中已采用聚乙烯封口環(huán)對SRTP管道兩端進行了封堵。在安裝過程中應(yīng)盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新封口。 當(dāng)必須切割管材時，應(yīng)采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。如果在管道末端出現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，請務(wù)必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。 1.2  連接前的準(zhǔn)備工作

51、 如在溝底安裝時，建議在連接處挖操作坑，坑深以方便操作為宜。SRTP管道外表存在氧化層，為保證焊接效果，應(yīng)用專用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度為0.10.2mm，同時應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)記。 用95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如發(fā)現(xiàn)個別管件焊接面有明顯的油污或黏附其他有機污染物，建議采用汽油進行清洗。 清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查焊接面是否已擦干凈。 1.3  管道連接 SRTP管道一般采用套筒式電熔焊接，當(dāng)運輸?shù)蛪阂后w，強度和嚴(yán)密性不高時，經(jīng)管道廠商專業(yè)技術(shù)人員確定后可以考慮熱熔對接。 1.3

52、.1  電熔連接 1.3.1.1  檢查并確認溝槽開挖符合設(shè)計要求   檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計要求： 管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m以上；   檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計要求： 溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高要求，溝底應(yīng)為夯實的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；   焊接處工作坑寬

53、度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進修整，以防止損傷管道。 1.3.1.2  現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量   管材的內(nèi)處壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細微凹坑和凸起；   管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形、合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；   管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力； 1.3.1.3  檢查現(xiàn)場消防及安全防

54、護措施   為防止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場配備干冰滅火器、可移動橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用；   在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示燈；  在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉施工方式；   在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并設(shè)負責(zé)安全的人員。 1.3.1.4  檢查電源電壓 檢查電源電壓是否正常，一般為220±20V。&#

55、160;1.3.1.5  檢查焊機 檢查焊機電源電壓是否正常；正常時設(shè)置焊接參數(shù)。 1.3.1.6  布管   將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；   管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕松入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護管材，又能要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。 1.3.1.7  試裝 對管材、管件進行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選項電熔管件校合；如無選

56、項擇余地，過緊時應(yīng)用手動喬削機具對管材進行喬削，直至正常配合。 1.3.1.8  劃標(biāo)記 用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：   測量管件的承插深度尺寸；   從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。 1.3.1.9  安裝扶正器   將扶正器夾在管材上；   扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；  

57、60;將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。 1.3.1.10  氧化層處理   刮前應(yīng)用清潔毛巾將管材表面污物去掉；   用手刮刀或機械刮刀對標(biāo)號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；De250- De200管材宜采用手刮刀（或玻璃片），De250-De630的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機輕磨；   刮皮時，應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮起層長度應(yīng)比劃線處多出2-5mm,以利自查及臨界監(jiān)督檢查是否刮皮。   管

58、件風(fēng)壁由于布有銅絲，一般宜用于手工刮削。如大口徑管件采用電磨及其打磨時，只能選擇磨片輕輕打磨。   埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。 1.3.1.11  清除內(nèi)外殘渣 刮去氧化皮后，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘渣等臟物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈后方可使用。 1.3.1.12  酒精（或丙酮）擦洗 為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機物的污

59、染，在用抹布進行清理后，要用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區(qū)表面是干燥、無塵、無油污的。 1.3.1.13  晾干 承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面試干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 1.3.1.14  裝配管件   看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；   可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；   管件（如直接頭）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且

60、做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進入至管件端口；   在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；   當(dāng)管材規(guī)格為De50-De250mm時，一般用錘子或榔頭敲入；De315-De630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。 1.3.1.15  調(diào)整   管件裝配后，應(yīng)對管件的同心度、水平度進行調(diào)整；   用目測的方法，站在離管件較遠的位置（至少兩根管材長

61、度的距離）進行觀察，管件連接處的水平一般不超過15°，過大時，應(yīng)進行調(diào)整。 1.3.1.16  管件編號 為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進行編號。編號由年、月、日和管件序號組成。 1.3.1.17  焊接   接電源 焊機電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引起線規(guī)格應(yīng)與焊機功率想匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%之內(nèi)；   試焊機 焊機的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，

62、應(yīng)更換銅接頭。   開始焊接 啟動焊機，按相應(yīng)焊機操作規(guī)程說明書進行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流在工藝范圍內(nèi)。   調(diào)整參數(shù) 焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫時再作處理；如果不能完成整套焊接參數(shù)，則需報廢管件重新焊接。   記錄參數(shù) 焊接時，應(yīng)及時記錄在案焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進行跟蹤分析

63、。   拆卸插頭 焊接完成后，將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護蓋）。 1.3.1.18  冷卻 應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用;不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在16個小時之間。特殊情況下需要加快工程進度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。 注:   現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進行焊接參數(shù)驗證試驗。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。

64、60;  如需趕工程進度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進行34個直接頭連接（加裝扶正器），然后反方向依次進行電熱熔焊接。 1.3.1.19  放置及固化時間  在焊接及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一般需要34小時，焊接部位手感無溫度即可。1.3.2 法蘭連接 法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。 法蘭連接工藝：

65、 1.3.2.1  核對法蘭片   核對法蘭片的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合實際要求，特別要核對法蘭的公稱壓力和公稱直徑。   核對法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計要求。 1.3.2.2  檢查和清理   檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等。  檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。   檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷

66、痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。   密封圈應(yīng)無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折痕、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致。   檢查金屬墊片。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。   清除法蘭表面及密封面上的銹斑、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應(yīng)剔清楚。 1.3.2.3  套法蘭 將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向，防止裝反。 1.3.2.4&

67、#160;管材找正 連接前，應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。 1.3.2.5 裝密封圈 應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。 1.3.2.6 裝活套法蘭.3.2.7 目測法蘭平面的水平狀況 目測法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。 1.3.2.8 調(diào)整同心圓 核對并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，便于螺栓自由深入。 1.3.2.9 裝緊固件 正確裝上螺栓、墊圈、螺母。 1.3.2.10 擰緊螺絲 對角擰緊螺絲

68、，用力要均勻，兩個法蘭片應(yīng)保持平衡；反復(fù)多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。 1.3.2.11 檢查安裝質(zhì)量     檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適（一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露了出長度不小于2mm）；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。 1.3.3  同其他管材之間的連接 1.3.3.1  與金屬支架的接觸   當(dāng)采用金屬支架時，為避免SRTP管道與金屬支架直接接觸，采用了3mm厚的半圓形橡膠墊將SRTP管道與金屬管卡、弧形鋼板隔開。   應(yīng)在SRTP管道金屬轉(zhuǎn)換接頭處金屬配件側(cè)增加額外的輔助支架，以保證對金屬配件的支撐；在金屬配件與復(fù)合管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)。 1.3.3.2