1、公路橋梁盆式橡膠支座Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge1 范圍本標準規定了公路橋梁盆式橡膠支座的產品規格、分類、型號、技術要求。本標準適用于承載力為800KN60000KN的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆式支座）。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 527-83 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T 528-92 硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測定GB/T 1591-92 低合金結構

2、鋼GB 1033-86 塑料密度和相對密度試驗GB/T 1039-92 塑料力學性能試驗方法總則GB/T 1040-92 塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1184-96 形狀和位置公差未注公差的規定GB/T 1682-94 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1804-92 一般公差線性尺寸的未注公差EN1337-5，Annex A 內密封圈ASTM A240-316L 不銹鋼冷軋鋼板GB 3512-83 橡膠熱空氣老化試驗方法GB 6031-85 硫化橡膠國際硬度的測定（30-85IRHD常規試驗法）GB 7759-87 硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB 7762-87

3、 硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態拉伸試驗方法GB/T 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T 5943-91 工程機械焊接件通用技術條件SYNTHESO-8002 硅脂3 分類、型號及規格3.1 分類按使用性能分類（1） 雙向滑動支座（多向滑動支座）：具有豎向承載、豎向轉動和多向滑移性能，代號為TGA。（2） 單向滑動支座：具有豎向承載、豎向轉動和單一方向滑移性能，代號為TGE。（3） 固定支座：具有豎向承載和豎向轉動性能，代號為TF。3.2 型號支座型號表示方法如圖1。圖1例如：TGE4000KN：表示單向滑動支座，承載豎向載荷為4000KN。TGA1500KN：表示雙向（多向

4、）滑動支座，承載豎向載荷為1500KN。TF5000KN：表示固定支座，承載豎向載荷為5000KN。3.3 結構形式雙向（多向）滑動支座和單向滑動支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動支座沿滑動方向還設有導向擋塊。固定支座由上頂板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。雙向滑動支座結構示意見圖2。單向滑動支座結構示意見圖3。固定支座結構示意見圖4。圖2圖3圖44 技術要求4.1支座性能4.1.1豎向承載力本標準系列支座的豎向承載力為800KN60000KN。4.1.2水平承載力本標準系列中，固定支座在各方向和單向滑動支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支

5、座豎向承載力的10%或按照客戶的要求進行設計。4.1.3轉角支座轉動角度不得小于0.02rad或按照客戶要求進行設計。4.1.4摩阻系數加硅脂潤滑后，常溫型活動支座設計摩阻系數最小取0.03。4.1.5位移根據具體參數。4.2支座用材的物理機械性能（若無特殊要求，按照以下性能指標）4.2.1橡膠盆式支座用橡膠板應以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙橡膠為原料，嚴禁使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。橡膠板用膠料的物理機械性能見表1。表1橡膠板用膠料的物理機械性能項 目橡 膠 種 類氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬度（IRHD）60±360±360±3拉伸強度（MPa）17.

6、018.015.2拉斷伸長率（%）400450350脆性溫度（）-40-55-60恒定形變壓縮永久變形（%）（70×22h）202525耐臭氧老化（試驗條件25pphm50pphm,20%伸長，40×96h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗試驗條件（×h）100×7070×168100×70硬度變化（IRHD）+15±10+10拉伸強度降低率（%）151515扯斷伸長率降低率（%）4020404.2.2聚四氟乙烯板盆式支座用聚四氟乙烯板應是純的模壓板材，而非車削板材。加工原料不得用回頭料或摻加任何填料。聚四氟乙烯板的物理機械

7、性能應符合表2的要求。表2聚四氟乙烯板的物理機械性能項 目單 位指 標相對密度（比重）kg/m321302200拉伸強度MPa30斷裂伸長%3004.2.3不銹鋼板雙向和單向滑動支座不銹鋼滑板及單向滑動支座的側向滑條采用316L不銹鋼板，其化學成分及力學性能應符合ASTM A240的有關規定。鋼板表面經鏡面處理。板厚采用2.5mm。4.2.4硅脂聚四氟乙烯板用硅脂潤滑。硅脂必須經過檢驗，應保證支座在使用溫度范圍內不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性能。其性能指標應符合SYNTHESO-8002的有關規定。4.2.5鋼件支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其

8、性能應符合GB1591-92標準。4.2.6內密封圈內密封圈采用Carbon-PTFE，其性能指標應符合EN1337-5，Annex A標準的規定。4.2.7側向滑條單向滑動支座中側向滑條的物理機械性能應符合標準EN 1337-2 中 5.3.1 CM1中的有關規定。4.3支座用材規格4.3.1橡膠板盆式支座用橡膠板直徑偏差為(-0.50)，厚度偏差為（0+2.5）。4.3.2聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板直徑偏差為(+0.2+0.4)，厚度偏差為（0+0.3）。聚四氟乙烯板的滑動面上應設有存放硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機械方法成型，儲脂槽的平面布置和尺寸見圖5。圖54.4支座用材的外觀質量4.4.

9、1橡膠板橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。4.4.2聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層；不允許有影響使用的機械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質。4.4.3不銹鋼板不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質、結疤等影響使用的缺陷。4.4.4硅脂 硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機械雜質。4.5焊接焊接必須牢固，焊縫應光滑、平整、連續。焊接技術應符合JB/T5943有關要求。4.6機加工件4.6.1支座各件加工嚴格按圖樣要求進行。4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質量的印記。4.6.3零件加工后在搬運、存放時必須防止其表面受到損傷、

10、腐蝕及變形。4.6.4圖樣中未注明公差的極限偏差應符合GB/T1804中的m級要求。4.6.5圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應符合GB/T1184中的K級規定，平行度應符合GB/T1184中的有關規定。4.7支座防腐蝕4.7.1為提高支座使用壽命，支座鋼件應進行防腐蝕處理。4.7.2鋼件表面進行噴涂防銹蝕處理時，按如下要求進行：a)待涂裝表面應進行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。b)用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一

11、次。處理后機加工表面應達到GB/T8923中規定的Sa2.5級，處理后表面粗糙度要求為30m75m。c)在表面處理后4h內進行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為 100m，再噴涂環氧封閉漆，干膜厚度要求為2540m，中間層漆為環氧云鐵，干膜平均厚度要求為80m；面漆為環氧云鐵，干膜平均厚度要求80m。d)施工中應經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。4.8支座組裝4.8.1凡待裝的零、部件，必須有質量檢驗部門的合格標記。外購件和協作件須有證明其合格的證件，方可進行裝配。4.8.2凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進行裝配。4.8.3零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配合面及摩阻表面不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。相互配合的表面均應干凈。4.8.4裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時，中間應墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面