鐵路罐車(汽車罐車、罐式集裝箱)定期檢驗報告_第1頁
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文檔簡介

1、精選優質文檔-傾情為你奉上鐵路罐車(汽車罐車、罐式集裝箱)定期檢驗報告設 備 品 種:設 備 代 碼:使 用 單 位:單位內編號:檢 驗 類 別:檢 驗 日 期:注 意 事 項1.本報告書為依據壓力容器定期檢驗規則(TSG R7001)對在用壓力容器進行定期檢驗的結論報告,檢驗結論代表該壓力容器在檢驗時的安全狀況。2.本報告應當由計算機打印輸出,或者用鋼筆、簽字筆填寫,字跡要工整,涂改無效。3.結論報告無編制、審核、批準人員等簽字,以及檢驗機構核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4.本報告一式兩份,由檢驗機構和使用單位分別保存。5.受檢單位對本報告結論如有異議,請在收到報告書之日起15日內,向檢

2、驗機構提出書面意見。檢驗機構地址: 郵政編碼:聯系電話:電子郵件:汽車罐車檢驗報告目錄序 號檢 驗 項 目頁 碼附 頁、附 圖1汽車罐車定期檢驗結論報告12汽車罐車資料審查報告23汽車罐車年度(全面)檢驗報告附頁34壁厚測定報告45壁厚校核報告56射線檢測報告67超聲波檢測報告78磁粉檢測報告89滲透檢測報告910材料成分分析報告1011硬度檢測報告1112金相分析報告1213安全附件檢驗報告1314安全閥校驗報告1415耐壓試驗報告1516氣密性試驗報告1617附加檢驗報告17汽車罐車定期檢驗結論報告設備名稱檢驗類別設備代碼單位內編號使用登記證編號制造單位使用單位使用單位地址使用單位組織機構

3、代碼安全管理人員聯系電話設計使用年限年投入使用日期年 月上次檢驗日期年 月主體結構型式運行狀態性能參數容積m³內徑mm設計壓力Mpa介 質設計溫度最大充裝量kg檢驗依據移動式壓力容器安全技術監察規程(TSG R0005)壓力容器定期檢驗規則(TSG R7001)問題及其處理檢驗發現的缺陷位置、性質、程度及有關的處理意見(必要時附圖或者附頁)檢驗結論壓力容器的安全狀況等級評定為級(符合要求、不符合要求)允許使用參數壓力Mpa溫度介質其他下次定期檢驗日期年月下次全面檢驗日期說明(包括變更情況,也可另附)檢驗人員:編制:日期:檢驗機構核準證號:(檢驗機構檢驗專用章或者公章)年月日審核: 日

4、期:批準: 日期:共 頁 第 頁汽車罐車資料審查報告設計單位設計日期產品標準罐車圖號設計使用年限年制造單位制造日期產品編號監檢證書編號(型式)試驗證書編號結構型式主體結構型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式性能參數容積m³容器內徑mm長度 mm最大充裝量kg設計壓力MPa設計溫度材料筒體厚度筒體mm封頭封頭mm外殼筒體外殼筒體mm外殼封頭外殼封頭mm腐蝕裕量mm介質資料審查情況(記載發現的問題和變更情況)上次定期檢驗問題記載檢驗:日期:審核:日期:共 頁 第 頁汽車罐車年度檢查報告附頁序號檢 驗 項 目檢驗結果備注1罐體外觀檢驗表面漆色、銘牌和標志2裂紋、泄露、鼓包、變形、機械接觸損傷3

5、內外表面的腐蝕4法蘭密封面及其緊固螺栓5罐內防波板與罐體的連接6罐內氣(液)相管、液位計固定導架、排污疏水裝置等與罐體的固定連接7附件與罐體的接口8真空絕熱罐體的外殼變形、機械接觸損傷、結霜結露、油漆脫落、夾層珠光砂的沉降9罐體與底盤連接檢驗10附屬設施連接檢驗11隔熱層檢驗12附件檢驗導靜電裝置13裝卸閥門14快裝接頭15氣(液)相接管16其他附件17安全附件檢驗安全閥18爆破片裝置19壓力表20液位計21測溫儀表22緊急切斷裝置23組裝檢驗24噴漆、標志檢驗說明:檢驗: 日期:審核: 日期:注:檢驗結果欄中,打“”的表示無問題或者合格的檢驗項目,打“×”的表示有問題或者不合格的檢

6、驗項目,填寫“無此項”的表示實際沒有的檢驗項目,劃“-”的表示無法檢驗的項目。共 頁 第 頁汽車罐車全面檢查報告附頁序號檢 驗 項 目檢驗結果備注1結構檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式2開孔位置及補強3焊縫布置4支座的型式與布置5排污口設置6幾何尺寸檢驗罐體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差7縱(環)焊縫最大對口錯邊量/ mm8縱(環)焊縫最大棱角度/ mm9縱(環)焊縫最大咬邊/ mm10焊縫最大余高mm11罐體外觀檢查表面漆色、銘牌和標志12裂紋、泄露、鼓包、變形、機械接觸損傷13內外表面的腐蝕14法蘭密封面及其緊固螺栓15罐內防波板與罐體的連接16罐內氣(液)相管、液位計固定導架、排污疏

7、水裝置等與罐體的固定連接17附件與罐體的接口18真空絕熱罐體結霜結露、油漆脫落、夾層珠光砂的沉降19罐體與底盤連接檢驗20附屬設施連接檢驗21隔熱層檢驗22附件檢驗導靜電裝置23裝卸閥門24快裝接頭共 頁 第 頁汽車罐車全面檢查報告附頁序號檢 驗 項 目檢驗結果備注25附件檢驗氣(液)相接管26其他附件27安全附件檢驗安全閥28爆破片裝置29壓力表30液位計31測溫儀表32緊急切斷裝置33組裝檢驗34罐體外表面油漆檢驗說明:檢驗: 日期:審核: 日期:注:檢驗結果欄中,打“”的表示無問題或者合格的檢驗項目,打“×”的表示有問題或者不合格的檢驗項目,填寫“無此項”的表示實際沒有的檢驗項

8、目,劃“-”的表示無法檢驗的項目。共 頁 第 頁壁厚測定報告測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑名義厚度(筒體)mm實測最小壁厚(筒體)mm(封頭)mm(封頭)mm表面情況實測點數測厚點部位圖:測厚記錄測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測點編號測點厚度測定結果:檢驗:日期:審核:日期:注:測厚記錄表格不夠時,可以按照測厚記錄格式增加續頁;名義厚度和實測最小厚度的欄目根據實際的測定部位的情況填寫。本附錄的有關單項報告、記錄的數據欄目不夠時,可以按照其相應的報告、記錄格式增加續頁,以下類似的均同。共 頁 第 頁壁厚校核報告壁厚校核部位允許/監控使

9、用壓力Mpa實測內徑mm實測最小壁厚mm材料許用應力Mpa腐蝕裕量mm焊接接頭系數封頭形狀系數允許/監控使用溫度校核選用標準校核參數取值說明:壁厚校核計算:校核結果:校核:日期:審核:日期:注:本校核不代替設計計算,不能免除設計者責任。共 頁 第 頁射線檢測報告源種類增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活度kV/Ci管電流mA象質計型號象質計指數透照方式曝光時間min焦距mm焦點尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標準檢測比例% mm檢測部位(布片示意圖):檢測底片評定表底片編號一次透照長度(mm)缺陷位置缺陷性質及缺陷尺寸(mm)評定備注評片結果:檢測人員:評片: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁

10、超聲檢測報告檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面/耦合劑補償dB檢測標準檢測比例% mm檢測部位(區段)及缺陷位置示意圖:檢測結果評定表區段編號缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反射波幅評定級別備注檢測結果:檢測: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁磁粉檢測報告檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力/磁化電流/噴灑方法檢測標準檢測比例% mm檢測部位(區段)及缺陷位置示意圖:檢測結果評定表區段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性質評定備注檢測結果:檢測: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁滲透檢測報告

11、滲透劑型號表面狀況清洗劑型號環境溫度顯像劑型號對比試塊滲透時間min顯像時間min檢測標準檢測比例% min檢測部位及缺陷位置示意圖:檢測結果評定表區段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸(mm)缺陷性質評定備注檢測結果:檢測: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁材料成分分析報告取樣方法檢測部位儀器型號儀器編號分析方法分析方法標準取樣位置圖:序號取樣位置標稱材質元素及含量(%)備注分析結果:分析: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁硬度檢測報告測量儀器型號測量儀器編號主體材質熱處理狀態檢測標準硬度單位測點位置示意圖:測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結果:檢測:

12、日期:審核: 日期:共 頁 第 頁金相分析報告分析儀器型號分析儀器編號腐蝕方法拋光方法執行標準金相組織主體材質熱處理狀態取樣分析部位示意圖:金相照片(注明放大倍數):分析結果:分析: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁安全附件檢驗報告安全閥型號數量檢驗日期校驗報告編號整定壓力Mpa安裝位置爆破片裝置型號數量規格更換周期要求更換日期安裝位置壓力表量程Mpa數量精度檢定日期檢定報告編號安裝位置緊急切斷裝置型式及規格數量耐壓試驗壓力Mpa密閉試驗壓力Mpa切斷時間s檢修記錄安裝位置外觀液位(面)計型式數量容器充裝量m³安裝位置外觀誤差測溫儀表型號有效期外觀氣相軟管試驗壓力Mpa試驗介質保壓

13、時間min測溫儀表試驗壓力Mpa試驗介質保壓時間min其他閥門、附件檢驗:檢驗結果:檢驗: 日期:審核: 日期:注:附具體的檢測報告。共 頁 第 頁耐壓試驗報告設計壓力Mpa允許/監控使用壓力Mpa試驗壓力Mpa主體材質試驗介質介質溫度試壓部位環境溫度壓力表量程 Mpa;精度 級機泵型號試驗程序記錄緩慢升壓至試驗壓力Mpa,保壓min;緩慢降壓至允許/監控使用壓力Mpa,保壓min;檢驗容器滲漏,可見的變形,異常的響聲。試驗結果:檢驗: 日期:審核: 日期:共 頁 第 頁氣密性試驗報告設計壓力Mpa允許/監控使用壓力Mpa耐壓試驗壓力Mpa氣密性試驗壓力Mpa試驗介質介質溫度環境溫度容積m³壓縮機型號安全閥型號壓力表量程 Mpa;精度 級試驗部位試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力:Mpa,保壓min;檢驗容器及連接部位:泄露,異常現象。試驗結果:檢驗: 日期

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