1、塔中聯(lián)合站新建污水泵出口至SSF裝置管線酸洗施工方案編寫人：審核人：批準(zhǔn)人： 單 位：巴州恒聚石油技術(shù)服務(wù)有限公司日 期： 2012年02月17日目 錄一、項目基本情況二、施工準(zhǔn)備三、化學(xué)清洗藥劑介紹四、施工步驟五、注意事項六、突發(fā)事件應(yīng)急處理七、應(yīng)急措施附圖 ：清洗流程示意圖一、項目基本情況1、新建污水泵出口至SSF裝置管線長時間運(yùn)行以來出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)垢情況，導(dǎo)致管線出現(xiàn)賭賽現(xiàn)象，為不影響生產(chǎn)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。2、此次化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與管束內(nèi)壁的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清垢去污的目的。二、施工準(zhǔn)備及1、正確穿戴勞動保護(hù)用品。2、工具必須在作業(yè)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)擺放整齊；3、確認(rèn)生產(chǎn)流程后開始

2、施工；4、準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注滅火器8kg個4三角警戒帶卷23護(hù)目鏡個84防毒面罩個45正壓式呼吸器華瑞科力恒套56硫化氫氣體檢測儀個3100ppm1000ppm7防酸手套雙88急救箱個15、工具材料準(zhǔn)備；序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1高壓軟管8Mpa米1002管鉗36把23防爆榔頭12磅把14扳手5 mm -32 mm套1開口5防爆管鉗450把16手鉗把17對講機(jī)5公里部38軸流風(fēng)機(jī)個19撬杠根210由壬個411法蘭DN150/2.5MPa塊112法蘭DN150/4.0MPa塊113法蘭DN400/1.6MPa塊214油管米706、車輛準(zhǔn)備；序號名稱單位數(shù)量備注1

3、慶鈴皮卡車輛1運(yùn)送工具、人員2700型泵車輛1負(fù)責(zé)泵注除垢液330m3污水車輛1負(fù)責(zé)運(yùn)輸殘液430m3酸車輛1負(fù)責(zé)裝除垢液550方密閉罐座1負(fù)責(zé)回收殘液640方酸罐座1負(fù)責(zé)現(xiàn)場配液三、清洗藥劑介紹清洗藥劑和用量藥劑名稱使用濃度用量鹽酸12%（除垢液）60m3緩蝕劑2%1m3除硫劑4%（除硫化氫）2m3清水1.0（沖洗管線 ）120m3酸液用量按照三次清洗計算，每次清洗用15 m3，預(yù)計共用配制除垢液50m3；四、施工步驟圖一閥一此處拆除閥門（2）盲板加裝酸洗進(jìn)口接頭、法蘭型號為DN150、PN4.0法蘭型號為DN150、PN4.0圖二拆除閥門加裝酸洗出口法蘭，型號為DN150、PN2.5圖三拆

4、除閥門加裝酸洗出口法蘭，型號為DN350、PN1.6上圖所示圖一為酸洗進(jìn)口，連接酸洗注酸設(shè)備；圖二為酸洗出口一，連接至酸液回收車；圖三為酸洗出口二連接至酸液回收罐；在酸洗過程中首先關(guān)閉閥1，待閥1至圖二所示閥門之間管線完全充滿酸液后再打開閥一進(jìn)行注酸，兩邊管線充滿酸液后再關(guān)閉所有閥門進(jìn)行浸泡；1. 所有設(shè)備、工具驗收合格進(jìn)站；2. 根據(jù)現(xiàn)場條件和屬地主管的指揮將設(shè)備、工具擺放整齊到位，并設(shè)置安全工作區(qū)域；3. 關(guān)閉所要酸洗管線的前后閥門對酸洗管線進(jìn)行放空泄壓；4. 泵車、污水車及酸罐擺放到位，連接酸洗用流程并做好安全措施5. 首先對流程進(jìn)行清水試壓，試壓過程中壓力不高于1.0Mpa；6. 試壓

5、無刺漏、滲漏，打開酸液車出口閥門啟動泵車開始向流程打酸液；7. 酸洗分三次浸泡酸洗，第一次浸泡時間為3小時，第二次2小時，第三次1小時30分；8. 在浸泡前必須讓酸液充滿整個流程，浸泡時壓力不大于0.8Mpa，浸泡時間要嚴(yán)格控制，在浸泡過程中需要每10分鐘打開一次的排氣閥進(jìn)行排氣；9. 每次浸泡結(jié)束后必須將殘液排出后再進(jìn)行下一次注酸；10. 酸洗過程中可能會產(chǎn)生大量硫化氫氣體，所以在酸液回收車（罐）旁邊必須放置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制送風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)要不間斷的運(yùn)行；11. 現(xiàn)場配備硫化氫檢測儀，操作人員必須隨身佩戴；12. 在浸泡酸洗完成后用清水對酸洗管線進(jìn)行沖洗；13. 排除的酸液進(jìn)入殘液車后拉運(yùn)至作

6、業(yè)區(qū)污水池排放；14. 清水沖洗完成后對管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為1MPa，憋壓十分鐘；15. 檢查各管線連接處有無滲漏；16. 試壓完畢，拆卸酸洗管線；17. 由屬地責(zé)任人確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，導(dǎo)通流程；18. 作業(yè)完成后要做到工完、料盡、場地清，達(dá)到施工前的標(biāo)準(zhǔn)；19. 屬地驗收合格關(guān)閉作業(yè)票撤離井場，全部施工完畢；五、注意事項及作業(yè)要求注意事項：1. 酸洗現(xiàn)場設(shè)備需警示標(biāo)志，20米內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi)。2. 嚴(yán)格遵守管線酸洗操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。3. 嚴(yán)格做好卸壓工作，開關(guān)閥門時人員要站在側(cè)面，拆卸時使用工具平穩(wěn)緩慢，使用防爆工具。4. 整個酸洗分為兩次浸泡酸洗。5. 在回收殘液時

7、的車罐口、循環(huán)罐口時時進(jìn)行硫化氫檢測，檢測人員必須配備正壓式呼吸器。6. 一人檢測一人監(jiān)護(hù)。7. 必需在現(xiàn)場明顯地點(diǎn)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，盡量在上風(fēng)口工作。8. 回收殘酸拉運(yùn)至作業(yè)區(qū)污水池。作業(yè)要求：1. 整個注液過程中泵壓小于0.8Mpa。2. 酸洗過程中注意安全防止酸液外泄。3. 酸洗過程中要有完整的施工作業(yè)記錄。4. 作業(yè)票據(jù)（安全許可證、管線打開、臨時用電、吊裝作業(yè)安全許可證）必需現(xiàn)場確認(rèn)簽字后開始作業(yè)。六、突發(fā)事件應(yīng)急處理1、應(yīng)急處理原則（1）服從指揮，分頭負(fù)責(zé)，各就各位，協(xié)調(diào)配合；（2）先救人，后處理險情；（3）邊處理，邊匯報，及時反饋信息；（4）把災(zāi)情、險情控制在最小限度，防止事態(tài)擴(kuò)大；（

8、5）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場；（6）創(chuàng)造條件，恢復(fù)生產(chǎn)。2、應(yīng)急組織：組長：侯春生 楊明強(qiáng)組員： 王洪松 尹民生 劉昊 閆欣 張國勇3、應(yīng)急聯(lián)系電話：楊民強(qiáng)（總經(jīng)理）侯春生（站 長）王洪松(副站長)葉明全(副站長)閆欣（現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）張國勇（安全員）塔中作業(yè)區(qū)調(diào)度HSE辦公室塔 中 消 防作業(yè)區(qū)醫(yī)務(wù)室 七、應(yīng)急處理措施及應(yīng)急物料1、人員燒傷應(yīng)急預(yù)案；如果發(fā)現(xiàn)有人在作業(yè)過程中被酸液燒傷，實施救人人員做好個人防護(hù)，立即將傷者脫離現(xiàn)場，停止作業(yè)，檢查傷者燒傷部位及燒傷情況，用大量清水、雙氧水沖洗患者傷處，保持傷處清潔，嚴(yán)重者送往醫(yī)院。 2、眼睛燒傷：作業(yè)現(xiàn)場有酸液燒傷眼部，立即停止作業(yè)，脫離現(xiàn)場，救護(hù)者首先

9、做好防護(hù)工作，正確穿戴勞保防護(hù)用品，用清水或生理鹽水沖洗眼睛，立即送往醫(yī)院，撥打醫(yī)務(wù)室電話，做好急救準(zhǔn)備，并向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報。3、現(xiàn)場人員中毒應(yīng)急預(yù)案：立即將中毒者脫離現(xiàn)場，移至上風(fēng)向空氣新鮮處，保持空氣流通，解開衣扣注意保暖，對呼吸困難者給予人工呼吸，心跳停止者及時做心肺復(fù)蘇術(shù)同時送往醫(yī)務(wù)室，并撥打醫(yī)務(wù)室電話，做好急救準(zhǔn)備，并向作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報。4、管線腐蝕穿孔：酸洗后流程試壓，如發(fā)現(xiàn)管線腐蝕穿孔，首先值班人員做好個人防護(hù)，佩戴硫化氫檢測儀及正壓式空氣呼吸器，泵車司機(jī)迅速停泵切斷流程，排污口人員打開排污閥放空泄壓，保障人員佩戴呼吸器，做好應(yīng)急處理工作，配合現(xiàn)場值班人員進(jìn)行搶修，并向站內(nèi)主管

10、和作業(yè)區(qū)調(diào)度室匯報。5、人員觸電：現(xiàn)場臨時用電必需辦理臨時用電作業(yè)票，專業(yè)電工進(jìn)行操作，操作人員做好個人防護(hù)，并佩戴絕緣手套，無關(guān)人員禁止觸碰，在發(fā)生觸電后立即切斷電源將觸電者移至安全地帶，進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，同時聯(lián)系醫(yī)務(wù)室送醫(yī)務(wù)室救治，嚴(yán)重者立即送往就近醫(yī)院救治，在電源暫時無法切斷時也可以先用干的布帶或絕緣物體將觸電者拉離電源，救護(hù)人員且不可直接與觸電者接觸。工作安全分析表記錄編號： 日期：2012年02月17日單位巴州恒聚石油技術(shù)服務(wù)有限公司我已與參與此次作業(yè)的所有人員溝通確認(rèn)此次作業(yè)的危害和風(fēng)險消除、削減、控制措施及其應(yīng)急措施，可以開始作業(yè)。作業(yè)負(fù)責(zé)人： 工作任務(wù)簡述： 新建污水泵出口至SSF

11、裝置管線酸洗工作步驟危害描述風(fēng)險控制措施相應(yīng)的應(yīng)急措施一、泄壓、排液1、泄壓、排液機(jī)械傷害、刺漏傷人規(guī)范操作、使用護(hù)目鏡、正確勞保著裝發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。2、上鎖、掛簽、測試、加盲板高溫燙傷、機(jī)械傷害嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)程序、使用護(hù)目鏡、佩戴隔熱手套、正確勞保著裝發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。二、地面管線連接1、設(shè)備損壞、設(shè)備搬用時輕拿輕放敲擊時力量適度發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。2.人員傷亡正確穿戴勞動保護(hù)用品了解站內(nèi)安全措施，設(shè)施發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。3.環(huán)境污染排污泄壓時使用污油桶滲漏物及時清理發(fā)生泄漏時立即停用設(shè)備間，再進(jìn)行處理4、壓力傷人管線試壓、絲扣、由

12、壬上緊、砸緊，設(shè)備、閥門定期保養(yǎng)檢驗發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援，傷勢嚴(yán)重送醫(yī)務(wù)室三、連接軸流風(fēng)機(jī)用電1、觸電專業(yè)電工進(jìn)行操作操作人員做好個人防護(hù)，并佩戴絕緣手套，無關(guān)人員禁止觸碰在發(fā)生觸電后立即切斷電源將觸電者移至安全地帶，進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，同時聯(lián)系醫(yī)務(wù)室送醫(yī)務(wù)室救治，嚴(yán)重者立即送往就近醫(yī)院救治，在電源暫時無法切斷時也可以先用干的布帶或絕緣物體將觸電者拉離電源，救護(hù)人員且不可直接與觸電者接觸。2、碰傷操作人員做好個人防護(hù)設(shè)備搬用輕拿輕放發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室四、試壓1、管線刺嘍施工時人員遠(yuǎn)離帶壓區(qū)域，拉好警戒帶絲扣、由壬、上緊、砸緊2、閥門泄漏規(guī)范操作、使用護(hù)目鏡、正確勞保著裝、佩戴膠皮手套

13、、防毒口罩、絲扣、由壬、上緊、砸緊發(fā)生意外時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。3、機(jī)械傷害、刺漏規(guī)范操作、流程確認(rèn)發(fā)生意外時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。4、機(jī)械傷害規(guī)范操作、流程確認(rèn)發(fā)生意外時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。五、酸洗1、導(dǎo)通酸洗流程憋壓、刺漏切換流程確認(rèn)、規(guī)范操作管線憋壓刺漏時及時導(dǎo)通流程，發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。2、啟動酸洗泵機(jī)械傷害、刺漏規(guī)范操作、流程確認(rèn)發(fā)生意外時及時停泵，發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。3、浸泡循環(huán)灼傷、受限空間內(nèi)人員中毒規(guī)范操作、使用護(hù)目鏡、正確勞保著裝、佩戴膠皮手套、防毒口罩發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。4、停運(yùn)酸洗泵機(jī)械傷害規(guī)范操作、流程確認(rèn)發(fā)生意外時及時停泵，發(fā)生意外傷害時現(xiàn)場救援或送醫(yī)務(wù)室。六、清理酸液