空氣懸架設(shè)計(jì)總結(jié)_第1頁
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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上空氣懸架設(shè)計(jì)一、 設(shè)計(jì)所需參數(shù)(1)平順性m1=3000 m2=6000前、后軸荷質(zhì)量(kg)m31=370 m32=590 m4= 汽車前、后非簧載質(zhì)量(kg)簧載質(zhì)量繞其質(zhì)心的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg.m2)M5=駕駛員座椅坐墊上承受的那部分人體質(zhì)量(kg)k1= k2=K1=205 K2=305前、后輪胎剛度(N/m)前、后懸架剛度(N/mm)k5=座椅剛度(N/m)c1= c2=前、后輪胎垂直阻尼系數(shù)(N.s/m)c3= c4=前、后減震器阻尼系數(shù)(N.s/m)c5=人座椅系統(tǒng)阻尼系數(shù)(N.s/m)L1=座椅中心到簧載質(zhì)量質(zhì)心的水平距離(m)(2)操縱穩(wěn)定性l=3800

2、(mm)軸距IZ整車?yán)@垂直軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg.m2)IXC懸架上質(zhì)量繞通過懸掛質(zhì)量重心的X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量(kg.m2)IXZ懸架上質(zhì)量繞通過懸掛質(zhì)量重心的X,Z的軸慣性積(kg.m2)Kf前輪側(cè)偏剛度(單輪)kr后輪側(cè)偏剛度(單輪)前輪回正力矩系數(shù)(N.m/rad)后輪回正力矩系數(shù)(N.m/rad)前側(cè)傾轉(zhuǎn)向系數(shù)后側(cè)傾轉(zhuǎn)向系數(shù)前側(cè)傾角剛度(N.m/rad)后側(cè)傾角剛度(N.m/rad)前側(cè)傾角阻尼(N.m/rad/s)后側(cè)傾角阻尼(N.m/rad/s)側(cè)傾力臂(m)二、 懸架布置要求滿載工況:為了在汽車驅(qū)動(dòng)時(shí)車身后部能接近水平,所以車身前面要低一些。=0.5-1.5 。 滿載工況前輪中心比后輪

3、中心低31mm。輪胎:7.5020 14PR 最大使用直徑尺寸972mm空氣彈簧布置:在布置允許的情況下,盡可能把空氣彈簧布置在車架以外,以便加大彈簧 的中心距,提高汽車的橫向角剛度。1、 前懸 1 前橋參數(shù):主銷內(nèi)傾角7.5,主銷后傾角0。 2 滿載前橋仰角:動(dòng)力轉(zhuǎn)向(楔鐵3.7+ 板簧1=4.7,增加回正力矩);非動(dòng) 力轉(zhuǎn)向(楔鐵2+板簧1=3)。 3 前輪最大轉(zhuǎn)向:39和322、后懸1 滿載后橋仰角:懸架前仰角4+ 后橋自身前仰角1=5三、 氣囊選擇囊式空氣彈簧主要靠橡膠氣囊的撓曲獲得彈性變形;膜式空氣彈簧主要靠橡膠氣囊的卷曲獲得彈性變形;混合空氣彈簧則兼有以上兩種變形方式。1、 空氣彈

4、簧的剛度F:空氣彈簧承受的載荷;P:空氣彈簧內(nèi)的絕對氣壓;A:有效面積,它隨氣囊高度變化;f:空氣彈簧垂直位移;k:多變指數(shù),當(dāng)汽車振動(dòng)緩慢時(shí),氣體狀態(tài)的變化接近于等溫過程,k=1,當(dāng)汽車在壞路上行駛,振動(dòng)激烈時(shí),氣體的變化接近于絕熱過程,k=1.4,在一般情況下,k=1.3-1.38;:靜平衡位置時(shí),氣體的絕對壓力和容積;:任意位置時(shí),氣體的絕對壓力和容積; (1)(2)把(2)帶入(1)得:(3)將對空氣彈簧垂直位移求導(dǎo)數(shù),則空氣彈簧剛度為:(4)在靜平衡位置時(shí),帶入(4)可得靜平衡位置時(shí)的剛度為:(5)2、 空氣彈簧的振動(dòng)頻率m:空氣彈簧承載的質(zhì)量;g:重力加速度;:分別為任意位置、靜平

5、衡位置的振動(dòng)頻率。(6)(7)則在靜平衡位置時(shí),空氣彈簧的振動(dòng)頻率為:(8)一般前懸架 Hz,后懸架 Hz3、 空氣彈簧的選擇主要考慮:氣囊直徑、高度、承載力、絕對氣壓、頻率、剛度、內(nèi)置緩沖塊、行程 滿載工況:l 氣壓:0.4-0.6Mpa(基本同制動(dòng)氣壓6-7個(gè)大氣壓,儲氣筒極限氣壓8個(gè)大氣壓)l 高度:根據(jù)氣囊特性曲線選取隨高度變化而氣囊剛度變化較小的高度范圍l 直徑:布置空間l 壓力:載荷l 頻率:不大于1.5HZ5、空氣彈簧承受載荷計(jì)算51、整車基本參數(shù)整備質(zhì)量:9000kg考慮超載10人時(shí)總質(zhì)量(超載30,按75kg/人計(jì)算):9750kg空載時(shí)總質(zhì)量(按滿載減去30個(gè)人的重量計(jì)算,

6、75kg/人):6750kg52、簧載質(zhì)量和非簧載質(zhì)量計(jì)算1)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下前軸荷: 3000kg后軸荷: 6000kg非簧載質(zhì)量:前軸:370kg后軸:590kg簧載質(zhì)量:前軸:2630kg后軸:5410kg2)超載10人時(shí)(假設(shè)10人載荷均布)前軸荷: 3250kg后軸荷: 6500kg非簧載質(zhì)量:前軸:370kg后軸:590kg簧載質(zhì)量:前軸:2880kg后軸:5910kg3)空載時(shí)前軸荷: 2250kg后軸荷: 4500kg非簧載質(zhì)量:前軸:370kg后軸:590kg簧載質(zhì)量:前軸:1880kg后軸:3910kg53杠桿比的選擇1、前懸架采用兩氣囊,拖臂式結(jié)構(gòu),在大量參考其它車型的基礎(chǔ)上,

7、初步選擇杠桿比為:(1)杠桿比:770/650(2)杠桿比:750/650,計(jì)算每一個(gè)空氣彈簧的載荷:(按超載狀態(tài)計(jì)算)(1)杠桿比:770/650前懸架一個(gè)空氣彈簧載荷:1215.58kg(11.9kN)(2)杠桿比:750/650前懸架一個(gè)空氣彈簧載荷:1248kg(12.23kN)2、后懸架采用四氣囊結(jié)構(gòu),四個(gè)氣囊平行安裝,分別布置在車輪的前后方和車架的外側(cè)。平均每個(gè)空氣彈簧的載荷為1477.5kg(14.48kN)。54根據(jù)承載能力,結(jié)合氣源壓力(0.8MP),按照contitech提供的空氣彈簧型號系列,初步選擇下列空氣彈簧:前空氣彈簧:788N、819NP01、819MB、895N

8、、895M、975N、1819N,后空氣彈簧:788N、817MB、819NP01、819MB、822N、832MB、879N、895N、895M、921MB、1788N。55根據(jù)安裝空間的要求對上述空氣彈簧進(jìn)一步篩選。這一步的主要思路如下:HFC6782高地板客車的地板高度提高了220mm,這給空氣彈簧在高度方向的布置留有一定的余地,主要目標(biāo)是選擇直徑尺寸較小的空氣彈簧。其中前空氣彈簧的直徑和高度尺寸分別為:786N: h/DR305/275819:h/DR230/255975N:h/DR195/2151819N:h/DR225/250后空氣彈簧的直徑和高度尺寸分別為:788N:h/DR30

9、5/275819:h/DR230/255822 :h/DR240/285832:h/DR265/275879:h/DR200/285921:h/DR265/2851788:h/DR242/28556后、前空氣彈簧懸架的偏頻匹配1、根據(jù)賴姆佩爾教授給出的前后懸架偏頻匹配經(jīng)驗(yàn)公式,對于后置發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)該滿足下列條件:2、原車鋼板彈簧懸架系統(tǒng)偏頻計(jì)算:滿載時(shí)前懸架偏頻:簧載質(zhì)量:2630/2=1315 kg彈簧剛度:205N/mm偏頻 滿載時(shí)后懸架偏頻:簧載質(zhì)量:5410/2=2705kg彈簧剛度:305N/mm偏頻 后、前懸架偏頻比:空載時(shí)前懸架偏頻:簧載質(zhì)量:1880/2=940kg彈簧剛度:205

10、N/mm偏頻 空載時(shí)后懸架偏頻:簧載質(zhì)量:3910/2=1955kg彈簧剛度:305N/mm偏頻 后、前懸架偏頻比: 原車的偏頻匹配基本上滿足要求。也可以適當(dāng)考慮提高前懸架的偏頻或適當(dāng)降低后懸架的偏頻。但空載和滿載時(shí)系統(tǒng)的偏頻都偏高,在空氣彈簧懸架系統(tǒng)的偏頻匹配時(shí),可以借用原來的偏頻比,但要適當(dāng)降低系統(tǒng)的固有頻率。對于空氣彈簧來說,頻率是固定不變的,通過前后懸架偏頻的匹配和contitech 提供的空氣彈簧型號系列中固有頻率來確定空氣彈簧及其頻率。另外在選擇空氣彈簧時(shí)還考慮到了同型號空氣彈簧在其它車型上的應(yīng)用情況。考慮了市場保有量水平和使用普遍性原則。經(jīng)過以上分析和綜合考慮初步確定前后懸架分別

11、選用contitech公司空氣彈簧,型號分別為:975N和819NP01,其行程分別為(-75,195,55)、(-80,230,70);5.7 結(jié)構(gòu)參數(shù)后氣囊:滿載高度:230=95(固定)+60(緩沖塊)+75;最大壓縮量:80mm,最大伸長量:80 mm前氣囊:滿載高度:195=80(固定)+115;最大壓縮量:75mm,最大伸長量:90 mm四、 減震器設(shè)計(jì)1、汽車振動(dòng)系統(tǒng)對減震器特性的要求: 由路面激勵(lì)引起的汽車垂直、俯仰以及側(cè)傾等運(yùn)動(dòng)都會(huì)影響汽車的乘坐舒適性、行使平順性。懸架減震器的一個(gè)重要作用是衰減因沖擊引起的車身自由振動(dòng),并抑制在共振頻率附近車身強(qiáng)迫振動(dòng)的幅值,提高乘坐舒適性。

12、在頻域內(nèi),由路面激勵(lì)引起乘員振動(dòng)加速度的幅頻響應(yīng)特性在系統(tǒng)固有振動(dòng)頻率附近存在峰值(車身-懸架系統(tǒng)、乘員-座椅系統(tǒng)、非懸掛系統(tǒng))。在以保證汽車最佳乘坐舒適性為目標(biāo)的條件下,減震器的阻尼系數(shù)的選擇在于如何有效降低乘員振動(dòng)響應(yīng)峰值。對于轎車減震器,到阻尼比(C阻尼系數(shù),k懸架剛度,m簧上質(zhì)量)在0.3左右、復(fù)員/壓縮行程阻尼力分配為80/20時(shí),通常可以獲取較好的乘坐舒適性。 當(dāng)汽車直線行使時(shí),隨車速的升高,由路面激勵(lì)引起的汽車位移、速度和加速度功率譜密度增大,使得控制汽車的垂直、俯仰和側(cè)傾等運(yùn)動(dòng)變的困難。此時(shí)需要增加減震器的阻尼比以提高汽車的行使安全性。汽車在某些非穩(wěn)態(tài)工況下所產(chǎn)生的車身運(yùn)動(dòng),如

13、加速或制動(dòng)導(dǎo)致的俯仰運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)向?qū)е碌膫?cè)傾運(yùn)動(dòng)等,都需要由懸架減震器衰減,此時(shí)要求減震器阻尼比為0.8-1.0、復(fù)員/壓縮行程阻尼力分配為60/40,才能夠保持較好的汽車操縱穩(wěn)定性。2、空氣彈簧與減震器的匹配 因空氣彈簧本身沒有衰減作用,因而希望減震器性能穩(wěn)定可靠;為防止氣囊過度拉伸,減震器要起鎖止作用,要求能承受幾噸的極限拉脫力。擬參考紐威減震器結(jié)構(gòu)及其提供的樣品性能參數(shù)讓廠家試制。紐威減震器使用的條件:空載及滿載每個(gè)車輪上彈簧所承受的力;安裝位置:軸前或軸后;減震器行程;減震器連結(jié)方式。五、 導(dǎo)向桿設(shè)計(jì)1、 紐威連接襯套 前5.84cm 后8.276 cm 9.204 cm 8.236 cm

14、 當(dāng)車身有橫向擺動(dòng)時(shí),由于左右兩導(dǎo)向臂繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不一樣,產(chǎn)生導(dǎo)向臂扭轉(zhuǎn)車橋的趨勢。當(dāng)車橋的扭轉(zhuǎn)剛度很大時(shí),懸架系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生過大的附加載荷,引起騎馬螺栓甚至使整個(gè)導(dǎo)向臂折短。為了克服這一點(diǎn),多是將導(dǎo)向臂與車橋及車架相連的地方做成彈性連接,使導(dǎo)向臂與車橋有一定的變形能力。 特性試驗(yàn)l 徑向力特性(FD徑向變形)l 軸向力特性(FS軸向變形)l 扭轉(zhuǎn)力特性(M扭角)l 扭曲力特性(M撓角)l 耐久性試驗(yàn): 經(jīng)歷下述條件的耐久性測試后各部分不得有裂紋,破損及其他缺陷(1)徑向載荷;(2)扭轉(zhuǎn)角度;(3)循環(huán)頻率:2.5HZ;(4)循環(huán)次數(shù): (5)室溫 材料 天然橡膠或丁苯橡膠: 橡膠硬度HS70

15、5,抗拉強(qiáng)度大于17.16MPa,延伸率大于300%;耐熱性,70C,70h后抗拉強(qiáng)度變化率25%,延伸變化率35%以內(nèi),硬度變化率HS10;壓縮永久變形,70 C,22h后,永久變形小于50%;耐寒性:40 C,3min后不得有裂痕;耐臭氧性:50億分之一濃度,10%伸長率,96h后不得有裂痕。 關(guān)鍵尺寸2、 橫向推力桿作用:汽車行駛中左右單側(cè)路面凸起、轉(zhuǎn)彎行駛或高速側(cè)向風(fēng)行駛過程中受的側(cè)向力均由橫向推力桿承受,以免車橋和懸架相對車體向一側(cè)偏移。 安裝方式:(1)橫向推力桿一側(cè)與車架相連,另一側(cè)與車橋相連;(2)推力桿為V形,推力桿在水平面內(nèi)傾斜布置,構(gòu)成一個(gè)三角形架,三角形架除傳遞汽車的縱

16、向力外,可傳遞汽車的側(cè)向力。在布置這種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí),一般多是希望上面兩推力桿的交點(diǎn)盡可能布置在垂直后橋的橫向平面內(nèi),若交點(diǎn)不在該平面內(nèi),則在懸架導(dǎo)向桿系內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加力矩,因此在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡可能把兩斜推力桿交點(diǎn)布置在垂直于后橋的橫向平面內(nèi)。將橫向推力桿盡量水平布置,且橫向推力桿盡量長一些,以減小車橋相對于車架(車身)的跳動(dòng)時(shí)的橫向竄動(dòng)量。六、 穩(wěn)定桿設(shè)計(jì)安裝穩(wěn)定桿的目的,一方面是為了提高汽車抵抗側(cè)傾的能力,另一方面是要保證汽車有良好的轉(zhuǎn)向特性。 因?yàn)榭諝鈴椈稍诮?jīng)常工作區(qū)域內(nèi)垂直剛度很小,而且由于空氣彈簧的直徑較大,布置困難,所以提高懸架的橫向角剛度是空氣彈簧懸架設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題。為了提高汽車

17、的橫向角剛度,并使前后懸架的角剛度之比接近前后軸的負(fù)荷之比,以保證汽車的轉(zhuǎn)向特性為不足轉(zhuǎn)向,特設(shè)計(jì)前后穩(wěn)定桿。 前懸架只使用一個(gè)高度控制閥且無隔離閥,左右氣囊是串通的,其橫向角剛度為零,為了使整車具有較好抗側(cè)傾性能,對前懸架應(yīng)采用較強(qiáng)的穩(wěn)定桿。 七、 高度控制1 高度控制閥的功能:隨車載變化保持合理的懸架行程;高速時(shí)降低車身,保持汽車穩(wěn)定性,減少空氣阻力;在起伏不平的路面情況下,提高車身高度以提高汽車通過性。 2空氣彈簧工作原理:當(dāng)空氣彈簧上的載荷增加時(shí),彈簧被壓縮,儲氣筒內(nèi)的氣體通過高度閥的進(jìn)氣口向氣囊注入,氣囊內(nèi)氣壓增加,空氣彈簧升高直至恢復(fù)到原來的位置,進(jìn)氣口關(guān)閉為止;當(dāng)空氣彈簧上的載荷

18、減小時(shí),彈簧伸張,氣體通過高度閥的排氣口排出,直至空氣彈簧下降到原來的位置,排氣口關(guān)閉為止。所以在高度閥的作用下,空氣彈簧的高度可以保持在平衡位置附近波動(dòng),從而保證車身不隨載荷變化而變化。每車的高度閥不得超過3個(gè),否則“多余的”定位將使各輪的載荷變化不定,從而出現(xiàn)對角線的過載和振動(dòng)。3高度控制閥檢測:中立位置(不沖氣也不排氣)、空行程、延時(shí)時(shí)間(31秒)、最大工作角度。檢測步驟:(1)使系統(tǒng)壓力超過6個(gè)大氣壓;(2)松開連桿,向上轉(zhuǎn)動(dòng)控制閥45度,維持10秒,空氣應(yīng)該流入空氣彈簧;(3)控制臂轉(zhuǎn)向中立位置,閥應(yīng)能關(guān)閉空氣的流動(dòng);(4)控制臂向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度,維持10秒,空氣應(yīng)從空氣彈簧中排出;(

19、5)控制臂轉(zhuǎn)向中立位置,閥應(yīng)能關(guān)閉空氣的流動(dòng)。4高度控制閥維護(hù):(1)定期目視檢查閥控制臂或定位調(diào)節(jié)塊周圍的間隙,以及是否有損壞;(2)空氣管路內(nèi)的贓物或異物會(huì)防礙閥的工作,雖然高度控制閥有保護(hù)濾防止異物侵入,但仍應(yīng)定期維護(hù)控制制動(dòng)系統(tǒng);(3)定期排除儲氣罐的水汽;(4)在特別寒冷的氣候條件下,建議采用空氣干燥器或酒精蒸發(fā)器,以免閥凍壞和損壞;(5)絕不要給閥上油脂。八、 6782后橋結(jié)構(gòu)的調(diào)整在后橋殼上焊接鑄剛座,通過兩銷定位,再把鑄剛座與氣囊托臂限位。僅靠騎馬螺栓無法限位氣囊托臂的左右擺動(dòng),此問題反復(fù)裝車整改2次才得以解決。九、 6782車架結(jié)構(gòu)的調(diào)整要求車架有足夠的彎曲剛度和適當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)剛

20、度,通常車架兩端的扭轉(zhuǎn)剛度大些,中間部分的扭轉(zhuǎn)剛度適當(dāng)小些。 對稱的垂直動(dòng)負(fù)荷使車架產(chǎn)生彎曲變形;斜對稱的動(dòng)負(fù)荷時(shí)車架產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形;由于載荷作用線不通過縱梁截面的彎曲中心而使縱梁產(chǎn)生附加的局部扭轉(zhuǎn)。十、 整車平順、操縱穩(wěn)定性理論計(jì)算1、平順性分析、計(jì)算(1) 建立模型:采用5自由度汽車模型進(jìn)行計(jì)算,自由度包括2個(gè)車輪的垂直運(yùn)動(dòng)自由度、懸掛質(zhì)量的1個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)和1個(gè)俯仰振動(dòng)自由度,同時(shí)包括1個(gè)人座椅系統(tǒng)垂直振動(dòng)自由度。(2) 采用ADMAS軟件進(jìn)行仿真計(jì)算。計(jì)算內(nèi)容包括座椅垂直振動(dòng)加速度和車輪動(dòng)載荷。(3) 根據(jù)ISO 2631對系統(tǒng)進(jìn)行評價(jià)。3、操縱穩(wěn)定性分析(1)根據(jù)操縱穩(wěn)定性涉及的具體內(nèi)容進(jìn)行如下幾個(gè)方面仿真計(jì)算:(a)時(shí)域計(jì)算、頻域計(jì)算。 (b)瞬態(tài)響應(yīng)計(jì)算、穩(wěn)態(tài)響應(yīng)計(jì)算。(c)角輸入響應(yīng)計(jì)算、力輸入響應(yīng)計(jì)算。(d)回正能力計(jì)算。(e)撒手穩(wěn)定性仿真試驗(yàn)。(f)轉(zhuǎn)向靈敏度、穩(wěn)定性因數(shù)。(2)參考下列標(biāo)準(zhǔn)對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。(a)汽車操縱穩(wěn)

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