潮惠TJ6合同段預(yù)制小箱梁首件總結(jié)_第1頁
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潮惠TJ6合同段預(yù)制小箱梁首件總結(jié)_第3頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、潮惠高速公路潮惠高速公路TJ6TJ6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二二0 0一三年十一月一三年十一月小箱梁預(yù)制小箱梁預(yù)制首件總結(jié)首件總結(jié)立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 為了加強(qiáng)潮惠高速公路TJ6標(biāo)段的工程質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。確保我標(biāo)段內(nèi)小箱梁預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,我標(biāo)段選定坪上X100跨線橋左幅15#-2中梁作為我標(biāo)段小箱梁預(yù)制首件工程。經(jīng)過項(xiàng)目部精心組織,規(guī)范施工,小箱梁首件砼澆筑施工已經(jīng)完成,作為首件工程既是業(yè)主、監(jiān)理對(duì)我們施工方案、施工工藝流程的全面考查,又是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供

2、了一個(gè)可行性方案。為了更好做好下一步工作,現(xiàn)將小箱梁首件施工及出現(xiàn)的問題總結(jié)如下:立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 一、首件工程概況一、首件工程概況 坪上X100跨線橋左幅15#-2中梁。箱梁平均中心線高120,底板寬100,頂板寬240cm,梁長(zhǎng)20.02m。腹板、底板跨中厚度為18cm,端部30cm,頂板厚度為18cm。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50,方量:21.3m3。二、施工目標(biāo)二、施工目標(biāo)(一)質(zhì)量目標(biāo) 工程零缺陷,施工過程零違紀(jì);質(zhì)量評(píng)分95分以上,一次交驗(yàn)合格率100%。立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程

3、 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 嚴(yán)格執(zhí)行本工程質(zhì)量責(zé)任合同,交工驗(yàn)收的各分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%,滿足項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。(二)安全目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行本工程安全生產(chǎn)合同,全面貫徹執(zhí)行安全管理體系,做到安全生產(chǎn)無重大安全責(zé)任事故,一般事故頻率不超過0.1%;安全防護(hù)設(shè)施符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求,現(xiàn)場(chǎng)施工安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。(三)環(huán)保目標(biāo)遵守國(guó)家有關(guān)部門環(huán)境保護(hù)的法規(guī)及政策規(guī)定,降低對(duì)環(huán)境的污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化(四)首件目的 通過首件工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn),取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù),確定擬

4、定的施工方案的可行性,全面客觀分析影響工程質(zhì)量各種原因,對(duì)各項(xiàng)工藝,技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),從而得到更加科學(xué)、合理的施工工藝。為后續(xù)批量小箱梁生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施,避免技術(shù)、工藝等各種原因造成的各種隱患。結(jié)合工程實(shí)際,來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化三、首件施工過程描述三、首件施工過程描述1、模板拼裝 底模采用砼臺(tái)座上焊貼不銹鋼板,側(cè)模采用專業(yè)廠家加工成型的定型鋼模板,面板為不銹鋼板。側(cè)模拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào)。模板安裝時(shí)用水平尺控制模板的垂直度,保證模板位置準(zhǔn)確。模板之間使

5、用螺栓連接。模板底座使用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉,控制模板的偏位。內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí),平整度達(dá)到規(guī)范要求,相鄰模板之間無錯(cuò)臺(tái)。 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化模板安裝完畢后,檢驗(yàn)?zāi)0逦恢眉胺€(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷植物油,報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 2、鋼筋加工、安裝及波紋管定位預(yù)制梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工,腹板及底板鋼筋在自制型鋼胎架上綁扎。在底板鋼筋綁扎過程中遇到一系列問題,原設(shè)計(jì)楔形塊,施工時(shí)為確保楔形塊定位準(zhǔn)確,楔形塊鋼筋單獨(dú)綁扎好置于底模內(nèi),底腹板鋼筋采用胎架綁扎,整體吊裝置于底模

6、上,由于楔形塊N1和N2鋼筋深入底板骨架部分端頭處帶90彎角,底板鋼筋骨架放置時(shí) 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化極為困難,極易造成楔形塊鋼筋移位,導(dǎo)致鋼筋定位不準(zhǔn)確。所以建議取消N1和N2鋼筋端頭處90彎角。另外原設(shè)計(jì)N14鋼筋端頭處設(shè)置135彎角,此彎角剛好與波紋管位置沖突,建議將彎角調(diào)整為90。 底腹板鋼筋綁扎完成后,安裝預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用鋼帶制成。原設(shè)計(jì)波紋管采用四根鋼筋焊接成“井”進(jìn)行固定,施工過程中由于需在波紋管上下左右均需施焊,極易燒傷,建議借助箱梁腹板鋼筋在波紋管下方先焊一根水平鋼筋,在采用“

7、U”型筋卡住波紋管焊于于水平筋上。 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 3、鋼筋籠吊裝、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋在胎架上檢查鋼筋綁扎的間距、根數(shù)、定位合格后,在腹板立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化內(nèi)、外側(cè)和底板構(gòu)造鋼筋上均綁扎好砂漿墊塊,報(bào)驗(yàn)合格后,吊裝底腹板鋼筋入模。 底腹板鋼筋骨架采用自制吊架吊裝,嚴(yán)格控制鋼筋骨架定位,保證保護(hù)層厚度和鋼筋軸線位置。吊裝就位后,內(nèi)模拼裝成整體、一次吊裝安放,吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置,防止內(nèi)模左偏或右偏(用線錘

8、吊中確認(rèn)),吊裝完成后,檢測(cè)內(nèi)模的平面位置,符合圖紙及規(guī)范要求后,固定內(nèi)模。立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品,人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,綁扎要求同底腹板鋼筋加工及安裝。在鋼筋安裝過程中原設(shè)計(jì)N11、N12、N13鋼筋端頭處設(shè)置135彎角,兩個(gè)彎角形成“U”型扣,彎角內(nèi)布置N2鋼筋,施工時(shí)N2鋼筋很難穿入,建議將彎角調(diào)整為90。 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 原設(shè)計(jì)N9采用45cm長(zhǎng)直鋼筋,兩根呈倒“八”字型布

9、于腹板和頂板交界處,此種設(shè)計(jì)N9鋼筋不易綁扎固定,在綁扎過程給施工帶來很大難度,且砼振搗時(shí)極易脫落,脫落后置于腹板中造成鋼筋緊貼外膜,形成外露。建議將鋼筋下料長(zhǎng)度改為90cm,折為”V”字形,綁扎在腹板和頂板交界處。 4、混凝土澆筑 混凝土嚴(yán)格按中心試驗(yàn)室批復(fù)的配合比在“三集中”拌合站拌制,混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),龍門吊配合料斗送料入模?;炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后,檢查混凝土坍落度及立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化和易性,砼坍落度底腹板控制在8-12,頂板控制在12-16。 混凝土澆筑采取階梯式水平分層一次性澆筑完成,先澆

10、筑底板,再澆筑腹板,最后澆筑頂板。底腹板混凝土澆筑是箱梁整個(gè)混凝土澆筑施工的關(guān)鍵,澆筑時(shí)混凝土下料不能太多,要慢慢增加,防止翻漿和內(nèi)膜上浮。采用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗,安排模板工配合混凝土施工,立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化 要不停檢查模板拉桿情況。振搗根據(jù)實(shí)際需要確定振搗間距和插入深度。振搗遵循“緊插慢拔”原則,振搗棒自插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳。澆筑時(shí)分層厚度不大于30cm,插入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦不泛漿,不冒氣泡,不顯著下沉為上。盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r,開動(dòng)附著式振動(dòng)器,導(dǎo)致

11、下部即將初凝的混凝土表面出現(xiàn)麻面。使用插入式振搗器時(shí),尤其小心避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。以免造成管道損壞及預(yù)埋件錯(cuò)位。 混凝土澆筑完畢后對(duì)梁頂板進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后,進(jìn)行頂板拉毛。立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化5、拆模及養(yǎng)生 內(nèi)膜拆除一定要控制好時(shí)機(jī),早了易造成頂板砼產(chǎn)生裂縫,晚了造成因砼強(qiáng)度過高,內(nèi)膜拆除困難。外膜拆模時(shí)間不宜過早,以免造成翼板開裂或因砼強(qiáng)度不足而被碰壞。砼采用噴淋養(yǎng)生,頂板覆蓋土工布保濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,并派專人進(jìn)行養(yǎng)生工作。 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落

12、實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化四、施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)四、施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 通過首件箱梁的施工,證明了施工方案的可行性和可操作性,整個(gè)施工過程中,按流水作業(yè),既節(jié)約了勞動(dòng)力,又縮短了施工時(shí)間。關(guān)鍵工序控制(如:模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等)基本到位在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工作中也存在一些不足,在下一步的工作中須進(jìn)行改進(jìn)。 總結(jié)如下: 1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn),保證施工人員配合默契,協(xié)同施工。防止因配合不當(dāng)而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故。2、混凝土保護(hù)層控制有難度 原因分析:按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)腹板混凝土保護(hù)層凈3cm, 立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過

13、程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專業(yè)化 精細(xì)化精細(xì)化混凝土保護(hù)層偏大?;炷翂|塊有外漏現(xiàn)象,綁扎不牢靠。 處理方法:加大保護(hù)層墊塊的密度,保證內(nèi)模軸線位置和平面尺寸,澆筑前安排專人逐一檢查。保證墊塊綁扎牢靠,防止在澆筑過程中墊塊掉落影響保護(hù)層厚度合格率。 3、混凝土表面局部存在少量氣泡。 處理方法:后續(xù)施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度,同時(shí)注意每次分層澆筑厚度,澆筑時(shí)振搗的頻率和速度,遵循“緊插慢拔”原則。4、箱梁外觀光澤度不足處理措施:嚴(yán)格控制涂刷植物油的厚度,保證模板在涂刷脫模劑后不受外界環(huán)境的污染(灰塵、焊渣)。立規(guī)矩立規(guī)矩 講標(biāo)準(zhǔn)講標(biāo)準(zhǔn) 重過程重過程 抓落實(shí)抓落實(shí) 人本化人本化 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 專業(yè)化專

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