1、豐田公司工程標準TSL3604G共 11 頁第 2 頁豐田公司 1997年2月第 次修改翻譯譯校起草：有機材料部材料工程部注意：從接收本標準開始，本標準的使用者需保證遵守以下保密義務。本標準的使用者，在相關的工作結束不再需要本標準時，或在現行的標準文本修訂時，應將標準文本粉碎、焚燒消毀或退還豐田公司。使用本標準及技術條款應在豐田公司控制下，事先未經豐田公司書面同意，不得對第三方泄漏任何內容。級 別C1行李廂地板墊材料1.適用范圍本標準規定了行李廂地板墊材料（以下簡稱墊）的有關事項。備注：在本標準中 TSZ0001G內所列出的單位及數值系習慣上的單位體系，一并列出以供參考。2.種類按使用的材料，

2、墊的種類共分為五種并在表1中示出。墊要求有阻燃性的應在材料數字的后面加上標記“N”，以示區別。例如： TSL3604G1N 表1 種類材料代號材料第一類TSL3604G1聚氯乙烯泡沫板第二類TSL3604G2聚氯乙烯泡沫板（附加裝飾或增強結構）第三類TSL3604G3聚丙烯無紡布，尼龍或其它材料（普通針孔）第四類TSL3604G4聚丙烯無紡布，尼龍或其它材料（背面為聚丙烯泡沫板或其它材料）第五類TSL3604G5聚丙烯泡沫板3.質量3.1外觀 襯墊的外觀應無顏色不均，龜裂，污點，不含外來夾雜物和其它有害的缺豐田公司工程標準TSL3604G共 11 頁第 13 頁襯墊的顏色，光澤和表面圖案將在本

3、標準中分別規定。3.2 性能試驗方法參照第4節的規定，襯墊的要求應符合表2中的規定。材料有阻燃性要求時除了要符合表2的要求以外，還應符合表3中的規定。表2 種類項目 第一類第二類第三類第四類第五類質量（參考） (g / m2)1000 750500400280正常條件抗拉強度（N/cm）kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12060撕裂強度（N）（kgf）10 1.014 1.578 839 410 1.0老化試驗后抗拉強度（N/cm） kgf / cm34 3.549 519 2延伸率 （%）12050熱收縮率 （%）2.5232干磨時的色牢度（1）4級或更高旋轉磨損

4、（1） 3級或更高耐寒性 （-20）無龜裂耐印刷性 （1）在印刷后無明顯的光澤或損傷耐熱性報告光照下色牢度 （%）玻璃霧化率 （%）方法A ：15方法B ：報告氣味強度3.0不適應程度-1.5 質量腥臭味1.0刺激味注：（1）如果上述給出的標準明確，則在試驗結果的評價中允許使用限定后樣本。表3標記項目規定值N燃燒速度（cm / min）最大為10或阻燃及不燃燒。4.試驗方法4.1 試驗一般條件試驗開始前，試驗樣本應在標準狀態，即溫度為20±2，相對濕度為65±5% 下，最少保持3小時。4.2質量測量從樣本上裁取兩塊同為 250×250 mm大小的試驗片，并測量其重

5、量誤差為0.01g。將這些質量乘以16，并加注單位“g /m2”4.3 抗拉強度和延伸率試驗從樣本上裁取四塊同為 30×250 mm大小的試驗片，其經緯線與樣本相同。在每個試驗片的中央做兩點標記，兩點間距離為100mm。將試驗片中的一塊裝在INSTRON型拉力試驗機上。其夾緊點間距為150mm。施加速率為200mm / min的拉力。測定樣片被拉斷時所需的最大載荷及相對應的量規長度。轉換成抗拉強度（N/cm）kgf / cm。并根據公式（1）計算出延伸率L 。 L （%） = l 100 （1）其中l 為與最大載荷相對應的量規長度。在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都

6、應符合要求。4.4 撕裂強度試驗 從樣本上裁取四塊同為40×150 mm大小的試驗片，其經緯線與樣本相同。在每個試驗片短邊的中央做一條與長邊平行的50長的標記。用INSTRON型拉力試驗機夾緊試驗片撕開的兩端上，并使其表面相對，參照圖1。用200 mm / min的速率將試驗片撕開。根據獲得的載荷圖（圖2），取最大值的平均量以得到測得撕裂強度（N）（kgf）最大值的平均量。在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都應符合要求。 夾具 試驗片夾具圖 1排除異常數值最大值 載荷排除異常數值撕裂距離圖 24.5 熱老化后的抗拉強度和延伸率試驗 從樣本上裁取的試驗片應符合4.3項的

7、規定，保持試驗片在70±2的GEER式熱老化箱中72小時。然后從試驗箱中取出試驗片在室溫下冷卻。下一步按4.3項相同的方法，測定出抗拉強度(N/cm)(kgf / cm)和相應的延伸率（%）。4.6 熱收縮率試驗裁取兩塊同為 220×220 mm大小的試驗片，在每個試驗片上間隔200 mm畫上兩個梯形標記；其中一個沿著經線方向而另一個沿著緯線方向。將試驗片保持在70±2的溫度下6小時，然后使試驗片在室溫下冷卻。測量兩個梯形標記在各自方向（經、緯）兩者之間的距離，并用公式（2）計算熱收縮率。 200 加熱后的距離 （mm） 熱收縮率（%） = × 100

8、（2） 200在報告中分別記錄經向和緯向的試驗結果。而兩者的結果都應符合要求。4.7干磨時的色牢度試驗截取一塊30mm寬，200mm長的試驗片。將試驗片固定在摩擦試驗機的基座上，見圖3 。摩擦頭用一塊50×50 mm 大小的白色棉布包住。在摩擦頭上施加 1.96 N 200 gf 的載荷使其壓在試驗片上做往復運動100次，其行程為100 mm 每分鐘大約30個循環。檢查白布上的所有污點，根據表4得出污染度。 大約20×20 單位：mm 磨擦頭 （加載：200 gf）載荷臂 白色棉布 試驗片基座磨擦頭往復運動范圍圖 3表 4等級標準（2）5無4污點幾乎不可見3污點清晰但不多2

9、污點相對廣泛1污點廣泛注：（2）如果相關人員同意，可允許使用樣本的極限值。 4.8 耐摩性試驗從樣本上裁取一塊直徑為120 mm的試驗片。在試驗片的中心打一直徑為6 mm 的孔，并把它裝在ASTM D3884標準中所規定的TABER 磨損試驗機上。在試驗機上施加 2.45 N 250 gf 的載荷并使其工作300次，使用CS10#砂輪（3）。然后檢查試驗片的表面情況已確定其符合表4中標準規定的磨損等級。注：（3）用砂輪轉動研磨S-11型試紙50圈。試驗前要重復兩次此過程。 每個過程中需更換試紙。 4.9 耐寒性試驗從樣本上裁取經緯線與樣本相同的 20×100 mm大小的試驗片。如圖4

10、所示，提升耐寒試驗機的壓重錘，直到它與底砧表面之間的距離為50 mm。保持試驗室溫度在-20±2。將試驗片的兩端對齊并使其與試驗機夾具有5 mm的重疊部分。用試驗機的夾具以此方法將試驗片的折疊部分定置于底砧的中心。把試驗片放置在試驗機上10分鐘后，按動推力鈕將壓重錘（全部載荷：24. 5 N 2.5 kgf）放下。立即升起壓重錘并移出夾具。取出試驗片并檢察其是否有任何裂紋。壓重錘（用聚四氟乙烯樹脂做導軌）支座推力鈕攪拌器試驗片夾具冷凍箱（使用乙醇 : 水=1 : 3的溶 液或在冷凍箱內裝入干冰）試驗片底砧圖 44.10 耐印刷性試驗從樣本上裁取兩塊60×90 mm大小的試驗

11、片。把它們面對面的裝在兩塊60×60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加載3 kg的重量。將試驗片放置于溫度控制在70±2的恒溫室內24小時。然后把試驗片從恒溫室中取出并在正常室溫下保持2小時。最后撤掉玻璃片上加載物，輕輕地分離開試驗片。檢查試驗片的粘連、損傷及其它缺陷。 4.11 耐熱性試驗從樣本上裁取一塊150×150 mm大小的試驗片。把試驗片放置于溫度控制在100±2的恒溫箱內2小時。然后檢查試驗片的收縮系數是否超過10 % 。還需檢查是否有顯著的氣泡、褶皺及表面硬化。4.12 光照下色牢度試驗從樣本上裁取一塊70×200 mm大小的試驗

12、片并將其放入褪色觀察儀（4）中。在儀器的強光下暴露60小時后，與非暴露的試驗片進行比較以確定其褪色和變色的程度是否符合表4中給出的標準。 注：（4）褪色觀測儀的標準條件如下：光源，碳弧燈，光源與試驗片兩者之間的距離為250 mm，儀器內溫度為4050，試驗片工作臺的黑板溫度為63±3、相對濕度為3050 %，弧電壓為120150V，電流為1517A，試驗片的旋轉速度為34轉/ min。4.13 燃燒性試驗按TSM0500G的規定進行。4.14 霧化試驗按TSM0503G中方法A或方法B的規定進行。試驗條件溫度為70±2。4.15 氣味試驗按TSM0505G的規定進行。試驗溫度為60。如圖中無特殊要求，試驗片尺寸為70×200 mm。引用標準：TSM0500G 內部非金屬材料的阻燃性試驗方法TSM0503G 非金屬材料的霧化試驗方法TSM0505G 非金屬材料的氣味試驗方法ASTM D3884 紡織物耐磨損試驗方法（旋轉平臺，雙磨頭試驗方法） 附錄 行李廂地板墊材料1.適用范圍本附錄適用于以前所