1、地下室頂板結構局部開洞方案一、工程概況 現富貴世家三期項目，原地下室頂板、12#樓一層平面結構局部無法滿足地下室通風設備需求，由設計變更圖紙，在地下室頂板，12#樓一層內，51-55軸線交q-t軸線處局部結構板位置開洞（具體尺寸及位置詳后附圖）二、 編制依據 1、 根據-甲方提供的-地下室頂板結構圖等； 2、現場施工安全生產管理規范 DGJ089032010  3、建筑施工安全檢查標準   JGJ592011 4、混凝土結構加固設計規范GB50367-2006 5、 相關規范規程等。三、施工準備1、技術準備1.1熟悉設計變更圖紙以及原結構圖；1.2施工前詳細熟悉施

2、工現場結構實體，認真對照修改圖紙，如發現問題及時匯報業主，由建設單位上報設計單位及時處理。2、人員準備根據設計要求，鋼筋植筋、梁板加固由有相應專業資質的單位設計施工。相關專業操作人員，特種工持證上崗。3、現場準備4.1搭設腳手架對樓板加固。4.2坑口邊和樓層周邊的安全防護。4.3配電箱配置到位，保證照明、電力通暢。四、 工藝流程 測量放線已完成結構及設備保護腳手架搭設與鋪設防護層（鋪跳板、模板）開洞植筋以及鋼筋制作安裝模板制作安裝加固混凝土澆筑混凝土養護模板支架拆除場地清理腳手架拆除五、施工方案1、定位放線按設計變更通知單要求放出洞口尺寸線。2、樓面清理2.1樓面清理：事先清理需開洞范圍內樓面

3、上材料，并清理干凈。3、支架搭設按圖紙開孔位置搭立滿堂腳手架，立桿縱橫間距0.5m，水平桿步距1.2m，支架應搭到梁部底和板部底，起到對此拆除區域進行臨時加固支撐作用. 4、鋪設防護層（跳板、模板）在支架搭設完成后，在支架內鋪設模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導致樓面及設備的破壞和后續混凝土澆筑造成的二次污染。5、樓面板開孔按圖紙尺寸由施工員指揮彈出切割墨線，然后按彈出切割墨線進行剃鑿，大塊建渣必須破碎，然后用人工及時把碎塊清運。需預留鋼筋的部位用人工進行保護性鑿除。個別未滿足切除要求的地方要及時修整，直至完全滿足要求。6、植筋方法植筋之前，首先把需錨固部位的原構件混凝土的局部缺陷

4、進行處理和鑿毛，以利于錨固的整體強度。工藝流程:定位 鉆孔  清孔  鋼材除銹  植筋  固化、保護  檢驗 6.1.定位  . 按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側。  6.2鉆孔  6.2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。  6.2.2.鉆孔孔徑d+48mm.。6.2.3實際鉆孔深度參照15d的

5、基準。6.2.4.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。  6.3.清孔  鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再用壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。   6.4.鋼材除銹  鋼材錨固長度范圍如有鐵銹、油污應清除干凈。  6.5.植筋  根據設計規范使用A級植筋膠。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸

6、入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。將處理好的鋼筋垂直插入孔內，由于結構膠有一定的濃度，一般一次并不能插到底，采用反復拉出、插入或旋轉方法直到鋼筋到孔底。6.6固化檢查驗收按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收

7、記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，通過驗收后方可進行下道工序。7、模板制作安裝加固模板制作加工前，彈出安裝墨線，畫出下平線。按施工規范規定，模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積和支撐強度。8、鋼筋制作加工8.1鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須嚴把質量關，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鋼筋工安裝過程中，質檢員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班

8、組自檢、鋼筋工隊檢、現場質檢員檢，合格后再通知業主和監理辦理隱蔽驗收。8.2配料時，認真核對圖紙鋼筋型號、數量。8.3鋼筋制作的質量要求：、鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；、鋼筋彎曲處不得有裂縫。、鋼筋成型后允許偏差為全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5m，箍筋全長±5m。8.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎由鋼筋班長認真熟悉施工圖紙，并編制綁扎先后順序，復雜部位的鋼筋綁扎，應由專業技術人員協助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。、梁鋼筋綁扎梁和樓板鋼筋交接處，梁鋼筋要放在

9、柱鋼筋內側，錨入柱內長度符合設計要求，梁鋼筋搭接位置相互錯開，梁鋼筋綁扎完后，應加墊水泥砂漿墊塊（或直徑為25的鋼筋墊塊）。9、混凝土澆筑9.1混凝土初凝前必須進行澆注，振搗時要避免觸動鋼筋。樓面板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。9.2在澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土。混凝土標號為比原設計混凝土高一等級的微膨脹細石混凝土。10、混凝土養護以及模板拆除10.1澆筑完12小時內對砼正側面進行覆蓋，并每天噴水兩次養護7天，以保持砼濕潤而有利水化作用為準。10.2氣溫在25時，8小時

10、內不得在砼面上踩踏。10.3砼初凝后采用塑料布養護時要覆蓋嚴密。10.4養護過程要跟蹤檢查。10.5當板、梁跨8米，砼強度達75%，當板、梁跨大于8m，懸臂構件砼強度達100%時方可拆模，按照設計以及規范要求，梁拆模時間不低于14天。10.6支架拆除以及場地清理：做到工完場清。六、 質量要求1、所有本工程所用材料必須符合設計以及相關規范要求，并有相關證明。2、所有分部分項驗收均需符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)、混凝土結構加固規范及相關規程的要求。3、所有隱蔽工程均在我部“三檢”之后，報請監理以及甲方進行驗收，在驗收合格后方可進入下一道工序。七、 安全文明施工1、施

11、工人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、電器設備由專人管理維護并安裝保護器。3、配制粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，保持良好通風，避免陽光直接照射。4、所有材料及工具應放在安全地方。5、夜間施工要有足夠照明。6、在高空作業時一切工具要放穩，以防掉下傷人。7、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。9、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。10、注膠、植筋時， 要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。11、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。14、施工時要求做到工完場清，下班前要檢