1、規(guī)章制度編號(hào)：國網(wǎng)（運(yùn)檢/4）*-2016 國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則 第22分冊(cè) 站用變檢修細(xì)則國家電網(wǎng)公司二一六年一月目 錄前 言III1 檢修分類及要求11.1 A類檢修11.1.1 檢修項(xiàng)目11.1.2 檢修周期11.2 B類檢修11.2.1 檢修項(xiàng)目11.2.2 檢修周期11.3 C類檢修11.3.1 檢修項(xiàng)目11.3.2 檢修周期11.4 D類檢修21.4.1 檢修項(xiàng)目21.4.2 檢修周期22 專業(yè)巡視要點(diǎn)22.1 油浸式站用變巡視22.1.1 套管巡視22.1.2 站用變本體及儲(chǔ)油柜巡視22.1.3 散熱器巡視22.1.4 呼吸器巡視22.1.5 分接開關(guān)巡視22.1.6

2、 氣體繼電器巡視32.1.7 壓力釋放裝置巡視32.1.8 端子箱巡視32.2 干式站用變巡視33 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求33.1 套管及升高座檢修33.1.1 純瓷充油套管檢修33.1.2 油紙電容型套管檢修43.1.3 升高座檢修53.2 儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置檢修63.2.1 儲(chǔ)油柜檢修63.2.2 吸濕器檢修63.3 分接開關(guān)檢修63.3.1 有載分接開關(guān)檢修63.3.2 無勵(lì)磁分接開關(guān)檢修73.4 散熱器檢修83.4.1 安全注意事項(xiàng)83.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制83.5 非電量保護(hù)裝置檢修83.5.1 指針式油位計(jì)更換83.5.2 更換氣體繼電器83.5.3 更換壓力式（信號(hào)）溫度計(jì)

3、93.5.4 更換電阻（遠(yuǎn)傳）溫度計(jì)93.5.5 更換壓力釋放裝置103.6 端子箱檢修103.6.1 安全注意事項(xiàng)103.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制103.7 器身檢修103.7.1 通用部分103.7.2 吊、裝鐘罩（或器身）檢修113.7.3 繞組檢修113.7.4 引線及絕緣支架檢修123.7.5 鐵心檢修123.8 排油和注油133.8.1 排油133.8.2 注油133.9 干式站用變檢修133.9.1 整體更換133.9.2 絕緣支撐件檢修143.9.3 風(fēng)機(jī)更換143.10 例行檢查143.10.1 安全注意事項(xiàng)143.10.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制15前 言為進(jìn)一步提升公司變電運(yùn)檢

4、管理水平，實(shí)現(xiàn)變電管理全公司、全過程、全方位標(biāo)準(zhǔn)化，國網(wǎng)運(yùn)檢部組織26家省公司及中國電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來變電設(shè)備運(yùn)維檢修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)行各項(xiàng)管理規(guī)定進(jìn)行提煉、整合、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，以各環(huán)節(jié)工作和專業(yè)分工為對(duì)象，編制了國家電網(wǎng)公司變電驗(yàn)收、運(yùn)維、檢測(cè)、評(píng)價(jià)、檢修管理通用細(xì)則和反事故措施（以下簡(jiǎn)稱“五通一措”）。經(jīng)反復(fù)征求意見，于2016年*月正式發(fā)布，用于替代國網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運(yùn)檢管理規(guī)定，適用于公司系統(tǒng)各級(jí)單位。本細(xì)則是依據(jù)國家電網(wǎng)公司變電檢修管理通用細(xì)則編制的第22分冊(cè)站用變檢修細(xì)則，適用于35kV及以上變電站站用變。本細(xì)則由國家電網(wǎng)公司運(yùn)維檢修部負(fù)責(zé)歸口管理和解釋。本細(xì)

5、則起草單位：*、*。本細(xì)冊(cè)主要起草人：*、*。II站用變檢修細(xì)則1 檢修分類及要求檢修工作分為四類：A類檢修、B類檢修、C類檢修、D類檢修。1.1 A類檢修A類檢修指整體性檢修1.1.1 檢修項(xiàng)目包含整體更換、解體檢修。1.1.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.2 B類檢修B類檢修指局部性檢修。1.2.1 檢修項(xiàng)目包含部件的解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說明書要求。1.3 C類檢修C類檢修指一般性檢修。1.3.1 檢修項(xiàng)目包含本體及附件檢修與維護(hù)。1.3.2 檢修周期a) 基準(zhǔn)周期35kV及以下 4年。b) 可依據(jù)設(shè)

6、備狀態(tài)、地域環(huán)境、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，在基準(zhǔn)周期的基礎(chǔ)上酌情延長或縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1年，也不大于基準(zhǔn)周期的2倍。c) 對(duì)于未開展帶電檢測(cè)設(shè)備，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期的1.4倍；未開展帶電檢測(cè)老舊設(shè)備（大于20年運(yùn)齡），檢修周期不大于基準(zhǔn)周期。d) 停運(yùn)6個(gè)月以上重新投運(yùn)前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修。對(duì)核心部件或主體進(jìn)行解體性檢修后重新投運(yùn)的設(shè)備，可參照新設(shè)備要求執(zhí)行。e) 現(xiàn)場(chǎng)備用設(shè)備應(yīng)視同運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢修。f) 符合以下各項(xiàng)條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1個(gè)年度：1) 巡視中未見可能危及該設(shè)備安全運(yùn)行的任何異常；2) 帶電檢測(cè)（如有）顯示設(shè)備狀態(tài)良好；3) 上次

7、試驗(yàn)與其前次（或交接）試驗(yàn)結(jié)果相比無明顯差異；4) 沒有任何可能危及設(shè)備安全運(yùn)行的家族缺陷；5) 上次檢修以來，沒有經(jīng)受嚴(yán)重的不良工況。1.4 D類檢修D(zhuǎn)類檢修指在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的檢修。1.4.1 檢修項(xiàng)目包含專業(yè)巡視、輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、箱體維護(hù)、硅膠更換、取油樣等。1.4.2 檢修周期依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況，及時(shí)安排，保證設(shè)備正常功能。2 專業(yè)巡視要點(diǎn)2.1 油浸式站用變巡視2.1.1 套管巡視a) 瓷套完好無臟污、破損，無放電。b) 防污閃涂料、復(fù)合絕緣套管傘裙、增爬傘裙無龜裂老化脫落。c) 油位指示在合格范圍內(nèi)。d) 各部密封處應(yīng)無滲漏。e) 套管及接頭部位無異常發(fā)熱。g

8、) 根據(jù)實(shí)際情況檢查末屏接地良好。2.1.2 站用變本體及儲(chǔ)油柜巡視a) 頂層溫度計(jì)外觀應(yīng)完整，表盤密封良好，無進(jìn)水、凝露，溫度指示正常，并應(yīng)與遠(yuǎn)方溫度顯示比較，最多不相差5。b) 油位計(jì)外觀完整，密封良好，油位指示正確。c) 法蘭、閥門、冷卻裝置、油箱、油管路等密封連接處應(yīng)密封良好，無滲漏痕跡，油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無滲漏油。d) 無異常振動(dòng)聲響。油箱及外部螺栓等部位無異常發(fā)熱。2.1.3 散熱器巡視a) 散熱器及閥門方向正確，油路無滲漏、無掉漆及銹蝕情況。b) 運(yùn)行中無異常聲音和振動(dòng)。2.1.4 呼吸器巡視a) 外觀無破損，干燥劑變色部分不超過2/3。b) 油杯的油位在油位線范圍

9、內(nèi)，呼吸動(dòng)作正常。2.1.5 分接開關(guān)巡視2.1.5.1 無載分接開關(guān)巡視無滲漏油，檔位指示器清晰、指示正確，機(jī)械操作裝置應(yīng)無銹蝕。2.1.5.2 有載分接開關(guān)巡視a) 機(jī)構(gòu)箱密封良好，無進(jìn)水、凝露，控制元件及端子無燒蝕發(fā)熱。b) 檔位指示正確，指針停止在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，與遠(yuǎn)方檔位一致。c) 指示燈顯示正常，投切加熱器，加熱器運(yùn)行正常。d) 開關(guān)密封部分、管道及其法蘭無滲漏油。e) 儲(chǔ)油柜油位指示在合格范圍內(nèi)。f) 油流（氣體）繼電器應(yīng)密封良好，無集聚氣體，防雨罩無脫落、偏斜。g) 有載開關(guān)在線濾油裝置無滲漏，壓力表指示在標(biāo)準(zhǔn)壓力以下，無異常噪聲和振動(dòng)，控制元件及端子無燒蝕發(fā)熱，指示燈顯示正常。2

10、.1.6 氣體繼電器巡視a) 密封良好、無滲漏。b) 防雨罩完好。c) 視窗內(nèi)應(yīng)無氣體。2.1.7 壓力釋放裝置巡視a) 外觀應(yīng)完好、無滲漏。b) 防雨罩（如有）應(yīng)完好。2.1.8 端子箱巡視a) 密封、封堵良好，無進(jìn)水、凝露。b) 端子無燒蝕發(fā)熱。2.2 干式站用變巡視a) 設(shè)備外觀完整無損，器身上無異物。b) 絕緣支柱無破損、裂紋、爬電。c) 溫度指示器指示正確。d) 無異常振動(dòng)和聲響。e) 整體無異常發(fā)熱部位，導(dǎo)體連接處無異常發(fā)熱。f) 風(fēng)冷控制及風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 套管及升高座檢修3.1.1 純瓷充油套管檢修3.1.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)

11、備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。b) 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)專人指揮。c) 拆接作業(yè)使用工具袋。d) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。e) 嚴(yán)禁上下拋擲物品，正確使用安全帶。3.1.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 a) 所有經(jīng)過拆裝的部位，其密封件應(yīng)更換。b) 導(dǎo)電桿和連接件緊固螺栓或螺母有防止松動(dòng)的措施。c) 重新組裝時(shí)應(yīng)更換新膠墊，位置放正，膠墊壓縮均勻，密封良好。d) 絕緣筒與導(dǎo)電桿中間應(yīng)有固定圈，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置。e) 更換放氣塞密封圈時(shí)確保密封圈入槽。f) 檢修過程中采取措施防止異物掉入油箱。3.1.2 油紙

12、電容型套管檢修3.1.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。b) 吊裝套管時(shí)，用纜繩綁扎好，并設(shè)專人指揮。c) 吊裝套管時(shí)，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致。d) 拆接作業(yè)使用工具袋。e) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。f) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.1.2.2 穿纜式電容型套管檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 拆除套管前應(yīng)先排油。b) 所有經(jīng)過拆裝的部位，其密封件應(yīng)更換。c) 應(yīng)先拆除套管頂部端子和外部連線的連接，再拆開套管頂部將軍帽，脫開內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上,并栓好合適的吊繩。d) 拆裝有傾斜度

13、的套管應(yīng)使用專用吊具，起吊過程中應(yīng)保證套管傾斜度和安裝角度一致，并保證油位計(jì)的朝向正確。套管拆卸時(shí)，應(yīng)在吊索輕微受力以后方可松開法蘭螺栓。e) 起吊前確認(rèn)對(duì)接面已脫膠，沿套管安裝軸線方向緩慢吊出套管，同時(shí)正確控制牽引繩。f) 檢查導(dǎo)電連接部位應(yīng)無過熱跡象。g) 拆下的套管應(yīng)垂直放置于專用的作業(yè)架上固定牢固，并對(duì)下節(jié)采取臨時(shí)包封；檢修可在現(xiàn)場(chǎng)傾斜放置，電纜頭部應(yīng)墊高。在檢修現(xiàn)場(chǎng)可短時(shí)間傾斜放置，對(duì)電纜頭部位置進(jìn)行墊高處理。h) 外表面應(yīng)清潔，無放電、裂紋、破損，油位應(yīng)正常，注油孔密封良好。i) 連接端子應(yīng)完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡。j) 末屏端子接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、損壞、滲漏。

14、k) 拆除外引接地的結(jié)構(gòu)末屏端子時(shí)，應(yīng)采取措施防止端部轉(zhuǎn)動(dòng)造成損壞。l) 彈簧式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)保持內(nèi)部彈簧復(fù)位靈活。m) 通過壓蓋彈片式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)注意檢查彈片彈力，避免彈力不足。n) 壓蓋式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)避免螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成末屏內(nèi)部連接松動(dòng)損壞。o) 下尾端均壓罩位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定可靠，應(yīng)用合適的工具測(cè)試擰緊程度。p) 套管復(fù)裝時(shí)先檢查密封面應(yīng)平整無劃痕，無漆膜，無銹蝕，更換密封墊。q) 穿纜引線絕緣破損應(yīng)用干燥好的白布帶進(jìn)行半疊包扎。r) 穿纜引線與接頭的磷銅焊無開裂、氧化、斷股。s) 穿纜引線表面無斷股、放電燒傷痕跡。t) 先將穿纜引線的引導(dǎo)繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導(dǎo)管內(nèi)。u) 起吊

15、高度到位以后將引導(dǎo)繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導(dǎo)管，收緊引導(dǎo)繩拉直引線（確認(rèn)引線外包絕緣完好），然后逐漸放松并調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸線徐徐落下，并適度拉緊引導(dǎo)繩，套管落到安裝位置時(shí)引線頭應(yīng)同時(shí)拉出到安裝位置，否則應(yīng)重新吊裝（應(yīng)打開人孔，確認(rèn)應(yīng)力錐進(jìn)入均壓罩）。v) 應(yīng)先用斜紋布帶縛住導(dǎo)電桿，將斜紋布帶穿過套管作為引導(dǎo)，將套管徐徐放入安裝位置的同時(shí)適度拉緊斜紋布帶將導(dǎo)電桿拉出套管頂端，再依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺栓，使密封墊均勻壓縮三分之一（膠棒壓縮二分之一）。w) 確認(rèn)導(dǎo)電桿到位后，在擰緊固定密封墊圈螺母的同時(shí)應(yīng)注意套管頂端密封墊的壓縮量。x) 在安裝套管頂部內(nèi)引線頭時(shí)應(yīng)使用足夠力矩的扳

16、手鎖緊將軍帽，更換將軍帽的密封墊。y) 如更換新套管，運(yùn)輸和安裝過程中套管上端都應(yīng)該避免低于套管的其他部位。z) 套管安裝完畢后應(yīng)從油枕上部補(bǔ)油，然后緩慢打開瓦斯繼電器的主截門，并打開瓦斯繼電器的排氣閥排氣。3.1.2.3 導(dǎo)桿式電容型套管檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 所有經(jīng)過拆裝的部位，其密封件應(yīng)更換。b) 導(dǎo)桿式套管應(yīng)先拆除下部與引線的連接，再進(jìn)行吊裝。c) 外表面應(yīng)清潔，無放電、裂紋、破損、油位應(yīng)正常，無滲漏。d) 連接端子應(yīng)完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡。e) 末屏端子接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、損壞、滲漏。f) 通過外引接地的結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)避免松開末屏引出端子的緊固螺母打開接地片。

17、g) 彈簧式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)保持內(nèi)部彈簧復(fù)位靈活。h) 通過壓蓋彈片式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)注意檢查彈片彈力，避免彈力不足。i) 壓蓋式結(jié)構(gòu)末屏端子應(yīng)避免螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成末屏內(nèi)部連接松動(dòng)損壞。j) 下尾端均壓罩位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定可靠，應(yīng)用合適的工具測(cè)試擰緊程度。k) 套管復(fù)裝時(shí)更換新密封墊，更換前應(yīng)先檢查密封面，應(yīng)平整無劃痕、無漆膜、無銹蝕。l) 安裝有傾斜度的套管應(yīng)使用可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具，起吊套管后應(yīng)調(diào)整套管傾斜度和安裝角度一致，并保證油位計(jì)的朝向正確。m) 將套管放入安裝位置后依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺栓，使密封墊均勻壓縮三分之一（膠棒壓縮二分之一）。n) 在擰緊固定密封墊圈螺母的同時(shí)應(yīng)注意套管頂

18、端密封墊的壓縮量。o) 更換新套管，運(yùn)輸和安裝過程中套管上端都應(yīng)該避免低于套管的其他部位。3.1.3 升高座檢修3.1.3.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。b) 吊裝升高座時(shí)，應(yīng)選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)，設(shè)置攬風(fēng)繩控制方向，并設(shè)置專人指揮。c) 拆接作業(yè)使用工具袋。d) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。e) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.1.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 所有經(jīng)過拆裝的部位，其密封件應(yīng)更換。b) 應(yīng)先將外部的二次連接線全部脫開，并做好標(biāo)記。c) 拆下后應(yīng)注油或充干燥氣體密封保存。d) 更換端子后應(yīng)做

19、極性試驗(yàn)確保正確。e) 對(duì)安裝有傾斜的及有導(dǎo)氣連管的應(yīng)先將其全部連接到位以后統(tǒng)一緊固。f) 依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺栓，使密封墊均勻壓縮三分之一（膠棒壓縮二分之一）。3.2 儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置檢修3.2.1 儲(chǔ)油柜檢修3.2.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。b) 吊裝儲(chǔ)油柜時(shí)，用攬空繩在專用吊點(diǎn)用吊繩綁好，并設(shè)專人指揮。c) 儲(chǔ)油柜要放置在事先準(zhǔn)備好的枕木上，以防損壞儲(chǔ)油柜。d) 拆接作業(yè)使用工具袋。e) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。f) 嚴(yán)禁上下拋擲物品，正確使用安全帶。3.2.1.2 儲(chǔ)油柜檢修關(guān)鍵工藝

20、質(zhì)量控制a) 應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊。b) 拆除管道前關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，拆除后應(yīng)及時(shí)密封。c) 起吊儲(chǔ)油柜時(shí)注意吊裝環(huán)境。d) 放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，清掃儲(chǔ)油柜，儲(chǔ)油柜內(nèi)部應(yīng)清潔，無銹蝕和水分。e) 排除集污盒內(nèi)污油。f) 若站用變有安全氣道則應(yīng)和儲(chǔ)油柜間互相連通。g) 集污盒、塞子整體密封良好無滲漏。h) 保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量為三分之一（膠棒壓縮二分之一）。i) 油位計(jì)指示正確。j) 拆裝前后應(yīng)確認(rèn)蝶閥位置正確。3.2.2 吸濕器檢修3.2.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 拆卸前檢查吸濕器的呼吸情況，如不能確定吸濕器呼吸暢通，需退出重瓦斯保護(hù)（如有）。b) 拆卸中需

21、有專人扶持。3.2.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 吸附劑宜采用變色硅膠，應(yīng)經(jīng)干燥。b) 吸附劑裝入時(shí)應(yīng)保留五分之一到六分之一高度的空隙。c) 更換密封墊，密封墊壓縮量為三分之一（膠棒壓縮二分之一）。d) 油杯注入干凈變壓器油，加油至正常油位線。e) 新裝吸濕器，應(yīng)將內(nèi)口密封墊拆除。3.3 分接開關(guān)檢修3.3.1 有載分接開關(guān)檢修3.3.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 檢修前斷開有載分接開關(guān)控制、操作電源。b) 拆接作業(yè)使用工具袋。c) 按廠家規(guī)定正確吊裝設(shè)備，用攬空繩在專用吊點(diǎn)用吊繩綁好，并設(shè)專人指揮。d) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。e) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。

22、3.3.1.2 電動(dòng)機(jī)構(gòu)箱檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 機(jī)構(gòu)箱密封與防塵情況良好。b) 電氣控制回路各接點(diǎn)接觸良好。c) 機(jī)械傳動(dòng)部位聯(lián)接良好，有適量的潤滑油。d) 電氣和機(jī)械限位良好，升降檔圈數(shù)符合制造廠規(guī)定。e) 機(jī)構(gòu)檔位指針停止在規(guī)定區(qū)域內(nèi)與頂蓋檔位、遠(yuǎn)方檔位一致。3.3.1.3 切換開關(guān)或選擇開關(guān)檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 在整定工作位置，小心吊出切換開關(guān)心體。b) 用合格絕緣油沖冼管道及油室內(nèi)部，清除切換心體或選擇開關(guān)觸頭轉(zhuǎn)軸上的游離碳。c) 緊固件無松動(dòng)；放電間隙無燒損。d) 快速機(jī)構(gòu)的彈簧無疲勞、斷裂。e) 各觸頭編織軟連接線無斷股、起毛；觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。f) 過渡電阻無斷裂，直流電阻

23、阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于±10%；g) 觸頭接觸電阻應(yīng)符合要求。h) 絕緣筒完好，絕緣筒內(nèi)外壁應(yīng)光滑、顏色一致，表面無起層、發(fā)泡裂紋或電弧燒灼的痕跡。i) 絕緣筒與法蘭的連接處無松動(dòng)、變形、滲漏油。j) 組裝后的開關(guān)，檢測(cè)動(dòng)作順序及機(jī)械特性應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。3.3.2 無勵(lì)磁分接開關(guān)檢修3.3.2.1 安全注意事項(xiàng)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。3.3.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 應(yīng)先將開關(guān)調(diào)整到極限位置，安裝法蘭應(yīng)做定位標(biāo)記。b) 逐級(jí)手搖時(shí)檢查定位螺栓應(yīng)處在正確位置。c) 極限位置的限位應(yīng)準(zhǔn)確有效。d) 觸頭表面應(yīng)光潔，無變色、

24、鍍層脫落及無損傷，彈簧無松動(dòng)。觸頭接觸壓力均勻、接觸嚴(yán)密。e) 絕緣件、絕緣筒和支架應(yīng)完好，無受潮、破損、剝離開裂或變形、放電，表面清潔無油垢。f) 操作桿絕緣良好，無彎曲變形，拆下后，應(yīng)做好防潮、防塵措施。g) 絕緣操作桿撥叉應(yīng)保持良好接觸。h) 復(fù)裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)原標(biāo)記，拆裝前后指示位置應(yīng)一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換。i) 密封墊圈入槽、位置正確，壓縮均勻，法蘭面嚙合良好無滲漏油。j) 調(diào)試最好在注油前和套管安裝前進(jìn)行，應(yīng)逐級(jí)手動(dòng)操作，操作靈活無卡滯，觀察和通過測(cè)量確認(rèn)定位正確、指示正確、限位正確。3.4 散熱器檢修3.4.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源

25、及照明。b) 吊裝散熱器時(shí)，設(shè)專人指揮并有專人扶持。c) 拆接作業(yè)使用工具袋。d) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。e) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。f) 起吊搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免片散間 “快口”傷人。3.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 檢查無滲漏點(diǎn)，片式散熱器邊緣不允許有開裂。b) 塞子透氣性和密封性應(yīng)良好，更換密封圈時(shí)應(yīng)使密封圈入槽。c) 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：片式散熱器，正壓0.05 MPa、時(shí)間2h；管狀散熱器，正壓0.1 MPa、時(shí)間2h。d) 檢查碟閥應(yīng)完好，安裝方向、操作桿位置應(yīng)統(tǒng)一，開閉指示標(biāo)志應(yīng)清晰、正確。e) 吊裝時(shí)確保密封面平行

26、和同心，密封膠墊放置位置準(zhǔn)確，密封墊壓縮量為三分之一（膠棒壓縮二分之一）。f) 調(diào)試時(shí)先打開下碟閥開啟至三分之一或二分之一位置，待頂部排氣塞冒油后旋緊，再打開上碟閥，最終確認(rèn)上、下碟閥均處于開啟位置。g) 拆裝前后應(yīng)確認(rèn)蝶閥位置正確。3.5 非電量保護(hù)裝置檢修3.5.1 指針式油位計(jì)更換3.5.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。b) 使用高空作業(yè)車時(shí)，車體應(yīng)可靠接地，高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。a) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.5.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 拆卸表計(jì)時(shí)應(yīng)先將油面降至表計(jì)以下，再將接線盒內(nèi)信號(hào)連

27、接線脫開。b) 連桿應(yīng)伸縮靈活，無變形折裂，浮筒完好無變形和漏氣。c) 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)磁鐵，從動(dòng)磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)正確。d) 復(fù)裝時(shí)擺動(dòng)連桿，擺動(dòng)45°時(shí)指針應(yīng)從“0”位置到“10”位置或與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)節(jié)限位塊。e) 當(dāng)指針在“0”最低油位和“10”最高油位時(shí)，限位報(bào)警信號(hào)動(dòng)作應(yīng)正確，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置。f) 連接二次信號(hào)線檢查原電纜應(yīng)完好，回裝密封應(yīng)良好。3.5.2 更換氣體繼電器3.5.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 切斷氣體繼電器直流電源，斷開氣體繼電器二次連接線。b) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。c) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安

28、全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。d) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.5.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 繼電器應(yīng)校驗(yàn)合格后安裝。b) 繼電器上的箭頭應(yīng)朝向儲(chǔ)油柜。c) 復(fù)裝時(shí)確保氣體繼電器不受機(jī)械應(yīng)力。d) 氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置，波紋管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有大于1.5%的升高坡度，繼電器的接線盒應(yīng)有防雨罩或有效的防雨措施。e) 調(diào)試應(yīng)在注滿油并連通油路的情況下進(jìn)行，打開氣體繼電器的放氣小閥排凈氣體，用手按壓探針時(shí)重瓦斯信號(hào)應(yīng)發(fā)出，松開時(shí)應(yīng)恢復(fù)。f) 連接二次電纜應(yīng)無損傷、封堵完好。g) 拆裝前后應(yīng)確認(rèn)蝶閥位置正確。3.5.3 更換壓力式（信號(hào)）溫度計(jì)3.5.3.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷

29、開二次連接線。b) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。c) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。d) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.5.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 查看傳感器應(yīng)無損傷、變形。b) 溫度計(jì)需經(jīng)校驗(yàn)合格后安裝。檢查溫度設(shè)置準(zhǔn)確，連接二次電纜應(yīng)完好。c) 站用變箱蓋上的測(cè)溫座中預(yù)先注入適量變壓器油，再將測(cè)傳感器安裝在其中，安裝后做好防水措施。d) 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于75mm盤好妥善固定。e) 連接二次電纜應(yīng)無損傷、封堵完好。3.5.4 更換電阻（遠(yuǎn)傳）溫度計(jì)3.5.4.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開二次連接線。b) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備

30、保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。c) 高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。d) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.5.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 鉑電阻應(yīng)完好無損傷。b) 應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行校驗(yàn)，全刻度±1.0 。c) 應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，采用溫度計(jì)附帶的匹配元件。d) 站用變箱蓋上的測(cè)溫座中預(yù)先注入適量變壓器油，再將鉑電阻測(cè)溫包安裝在其中，安裝后做好防水措施。e) 連接二次電纜應(yīng)無損傷、封堵完好。3.5.5 更換壓力釋放裝置3.5.5.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開二次連接線。b) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明。c) 高空作業(yè)應(yīng)按

31、規(guī)程使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的構(gòu)件上，禁止低掛高用。d) 嚴(yán)禁上下拋擲物品。3.5.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 壓力釋放裝置需經(jīng)校驗(yàn)合格后安裝。檢查護(hù)罩和導(dǎo)流罩，應(yīng)清潔。各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無松動(dòng)。微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)接觸良好，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確。b) 按照原位安裝，依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺栓。c) 安裝完畢后，打開放氣塞排氣。d) 連接二次電纜應(yīng)無損傷、封堵完好。e) 安裝有蝶閥的情況下，拆裝前后應(yīng)確認(rèn)蝶閥位置正確。3.6 端子箱檢修3.6.1 安全注意事項(xiàng)a) 工作前斷開端子箱內(nèi)各類交直流電源并確認(rèn)無壓。b) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離。3.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a

32、) 清掃外殼，除銹并進(jìn)行防腐處理，內(nèi)部清掃積灰。b) 各部觸點(diǎn)及端子板應(yīng)完好無缺損，連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)或丟失。c) 箱門的密封襯墊完好有效。d) 連接二次電纜應(yīng)無損傷、封堵完好。3.7 器身檢修3.7.1 通用部分3.7.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮；起重設(shè)備要根據(jù)站用變鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。c) 起吊或落回鐘罩(器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。d) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行，選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)。e) 吊裝過程中高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身

33、。鐘罩（器身）應(yīng)吊放到安全寬敞的地方。當(dāng)鐘罩（器身）因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等措施。f) 應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離。3.7.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 檢修工作應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其它污染的晴天時(shí)進(jìn)行，不應(yīng)在空氣相對(duì)濕度超過75%的氣候條件下進(jìn)行。b) 大修時(shí)器身暴露在空氣中的時(shí)間（器身暴露時(shí)間是從站用變放油時(shí)起至開始抽真空或注油時(shí)為止。）應(yīng)不超過如下規(guī)定：(1) 空氣相對(duì)濕度65%為16h；(2) 空氣相對(duì)濕度75%為12h。c) 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)采取對(duì)器身加熱措施，如采用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱，使器身溫度高于周圍空氣溫度5以上。3.7.2

34、 吊、裝鐘罩（或器身）檢修3.7.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮；起重設(shè)備要根據(jù)站用變鐘罩（或器身）的重量選擇，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。c) 起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。d) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行，選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)。e) 吊裝過程中高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。鐘罩（或器身）應(yīng)吊放到安全寬敞的地方。當(dāng)鐘罩（或器身）安裝過程中，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等措施。3.7.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 吊罩（心）前應(yīng)先排油，并按一

35、次引線、套管、油箱緊固螺絲、儲(chǔ)油柜、附件等從上到下的結(jié)構(gòu)拆卸。b) 排油前應(yīng)先松開或拆除儲(chǔ)油柜上部的放氣螺栓或放氣閥門。c) 排油用的油泵、金屬管道等均應(yīng)接地良好。d) 裝配前應(yīng)確認(rèn)所有組、部件均符合技術(shù)要求，并用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。e) 裝配時(shí)，應(yīng)按圖紙裝配，確保各種電氣距離符合要求，各組、部件裝配到位，固定牢靠。f) 保持油箱內(nèi)部的清潔，禁止有雜物掉入油箱內(nèi)。g) 套管與母線連接后，套管不應(yīng)受過大的橫向力。h) 站用變內(nèi)部的引線、分接開關(guān)連線等不能過緊。i) 所有連接或緊固處均應(yīng)用鎖母或備帽緊固。j) 確認(rèn)全部等電位連接牢固。3.7.3 繞組檢修3.7.3.1 安全注

36、意事項(xiàng)上、下站用變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、站用變圍屏及線圈上。3.7.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 圍屏應(yīng)清潔，無破損、無變形、無發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好。b) 相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。c) 繞組應(yīng)清潔，無油垢、無變形、無過熱變色和放電痕跡。d) 整個(gè)繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出。e) 油箱底部無油垢及其它雜物積存。f) 外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損。g) 墊塊應(yīng)無位移和松動(dòng)情況。3.7.4 引線及絕緣支架檢修3.7.4.1 安全注意事項(xiàng)上、下站用變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、站用變圍屏及

37、線圈上。3.7.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、起皺、變脆、破損、斷股、變色。b) 引線絕緣的厚度及間距應(yīng)符合有關(guān)要求。c) 引線應(yīng)無斷股、損傷。d) 接頭表面應(yīng)平整、光滑，無毛刺、過熱性變色。e) 引線長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有扭曲和應(yīng)力集中。f) 絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷。g) 絕緣支架固定應(yīng)可靠，無松動(dòng)和串動(dòng)。h) 絕緣夾件固定引線處應(yīng)加墊附加絕緣； i) 引線與各部位之間的絕緣距離應(yīng)符合要求。j) 緊固所有螺栓使其均處在合適緊固狀態(tài)。3.7.5 鐵心檢修3.7.5.1 安全注意事項(xiàng)a) 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮；起重設(shè)備要根據(jù)站用變鐵心的重量選擇，并

38、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。b) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。c) 起吊或落回鐵心時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。d) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行，選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)。e) 起吊鐵心時(shí)，鋼絲繩應(yīng)掛在專用吊點(diǎn)上，鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。3.7.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 鐵心應(yīng)平整、清潔，無片間短路或變色、放電燒傷痕跡；鐵心應(yīng)無卷邊、翹角、缺角等。b) 鐵心與上下夾件、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。c) 絕緣壓板與鐵心間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損、變形、開裂和裂紋。d) 金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)無懸空，應(yīng)一點(diǎn)可靠接地。e) 鐵心組間、

39、夾件、穿心螺栓、鋼拉帶絕緣良好，其絕緣電阻應(yīng)無較大變化，應(yīng)一點(diǎn)可靠接地。f) 鐵心接地片插入深度應(yīng)足夠、且牢靠，其外露部分應(yīng)包扎絕緣。g) 電屏蔽、磁屏蔽固定應(yīng)牢靠；電屏蔽、磁屏蔽表面應(yīng)清潔，無變色，變形、過熱、放電痕跡。3.8 排油和注油3.8.1 排油3.8.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 合理安排油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等工器具放置位置并與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離。b) 注意在起吊油罐作業(yè)過程中要做好相關(guān)安全措施。3.8.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 排油時(shí)，應(yīng)將站用變進(jìn)氣閥和油罐的放氣孔打開。b) 有載調(diào)壓站用變的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)另備濾油機(jī)、油桶, 抽出后分開存放。3.8.2

40、 注油3.8.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 合理安排油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等工器具放置位置并與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離。b) 注意在起吊油罐作業(yè)過程中要做好相關(guān)安全措施。3.8.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 抽真空前，應(yīng)將有載分接開關(guān)與本體安裝連通管，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)將連通管拆除恢復(fù)正常。b) 在抽真空過程中應(yīng)檢查油箱的強(qiáng)度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查站用變各法蘭接口及真空系統(tǒng)的密封性。c) 達(dá)到指定真空度并保持大于2h(不同電壓等級(jí)的站用變保持時(shí)間要求有所不同，一般抽空時(shí)間為1/31/2暴露空氣時(shí)間)后，開始向站用變油箱內(nèi)注油，注油時(shí)油溫宜略高于器身溫度。d)

41、 以3t/h5t/h的速度將油注入站用變距箱頂約200mm300mm時(shí)停止注油，并繼續(xù)抽真空保持4h以上。e) 站用變經(jīng)真空注油后進(jìn)行補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油箱閥門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入站用變至規(guī)定的油面為止。f) 對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。3.9 干式站用變檢修3.9.1 整體更換3.9.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 檢修前，應(yīng)對(duì)調(diào)容與相控式裝置內(nèi)的電容器充分放電。b) 拆、裝引線時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，必要時(shí)應(yīng)用布包裹套管或采取適當(dāng)?shù)姆雷矒舸胧) 起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，注意與周

42、圍設(shè)備帶電部位保持足夠的安全距離。3.9.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 變用變外觀應(yīng)完好，無銹蝕或掉漆。絕緣支撐件清潔，無裂紋、損傷，環(huán)氧樹脂表面及端部應(yīng)光滑平整，無裂紋或損傷變形。b) 安裝底座應(yīng)水平，構(gòu)架及夾件應(yīng)固定牢固，無傾斜或變形。c) 一、二次引線、母排應(yīng)接觸良好，單螺栓固定時(shí)需配備雙螺母（防松螺母）。d) 鐵心應(yīng)有且只有一點(diǎn)接地，接觸良好。e) 接地點(diǎn)應(yīng)有明顯的接地符號(hào)標(biāo)志，明敷接地線的表面應(yīng)涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。接地線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。使用多股軟銅線的接地線，接頭處應(yīng)具備完好的防腐處理（熱縮包扎）。3.9.2 絕緣支撐件檢修3.9.2.1 安全注意事項(xiàng)檢修前，應(yīng)對(duì)調(diào)容與相控式裝置內(nèi)的電容器充分放電。3.9.2.