1、一、填空1、數控車床的插補可以分為直線插補和圓弧插補。2、數控編程主要可以分為手工編程、自動編程和 語言編程 。3、液壓傳動中，調整閥是由節流閥和減壓閥 串聯 而成的組合閥。4、 數控裝置 是數控車床的控制系統，它采集和控制著車床所有的運動狀態和運動量。5、 CAPP 是指計算機輔助工藝規程設計。6、當麻花鉆的 兩主切削刃 不對稱軸線時，有可能使鉆出的孔產生歪斜。7、根據加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為 欠定位 。8、由于硬質合金的強度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應 小于 高速鋼刀具的合理前角。9、測量偏心距時的量具有百分表、活動表架、檢驗平板、 V 形架、頂尖等。

2、10、自動編程軟件是專用的 應用 軟件，只有在計算機內配備這種軟件，才能進行自動編程。11、工作臺定位精度測量時應使用 激光干涉儀 。 12、常用車刀切削部分材料的種類有高速鋼、硬質合金、 陶瓷 、立方氮化硼 和聚晶金剛石。13、工藝基準是在工藝過程中所采用的基準，可分為工序基準、 定位基準 、 測量基準 和裝配基準。14、車孔的關鍵技術是解決車孔刀的 剛性問題 和排屑問題。15、H05宏功能指令意義是 除 。16、數控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了 脈沖編碼器 。17、精車軸向直廊蝸桿（又稱阿基米德漸開線蝸桿），裝刀時車刀兩切削刃組成的平面應與齒面 水平 。18、一對相互嚙合的齒輪，

3、其模數、（齒形角）必須相等才能正常傳動。19、CNC是指 計算機數控系統 。20、FMS是指 柔性制造系統 。21、閉環控制系統的位置檢測裝置安裝在 機床移動部件上 。22、將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理過程為 回火 。23、軸在長V形鐵上定位，限制了 4 個自由度。24、精車時，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應取 正 值。25、滾珠絲杠螺母副的結構有 內循環 和 外循環 兩種方式。26、數控機床上的導軌形式主要有 滑動 導軌、滾動導軌和 液體靜壓 導軌等。27、按換刀方式，數控車床的刀架系統主要有 排刀式 刀架、方刀架和 回轉 刀架。28、圖樣尺寸中“S

4、R10”表示 圓球半徑10 mm 。29、前刀面與基面間的夾角是 前角 。30、數控車床采用 伺服 電動機經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，以控制刀具實現Z向和X向進給運動。31、全閉環伺服系統與半閉環伺服系統的區別取決于運動部件上的 檢測元件 。32、數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的 角位移或直線位移數據迅速反饋給數控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。33、數控機床的標準坐標系是以 右手直角笛卡爾 坐標系來確定的。34、數控閉環伺服系統的速度反饋裝置裝在 工作臺上 。35、 數控裝置 是數控機床的核心。36、數控系統中PLC控制程序實現機床的各執行機構的 邏輯順序控制 。

5、37、已知兩圓的方程，需聯立兩圓的方程求兩圓交點如果判別式=0，則說明兩圓弧有 兩個 交點。38、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中， u表示X方向上的精加工余量。39、工件長度與直徑之比L/d 25 時，稱為細長軸。40、車削細長軸時，跟刀架是固定在 大拖板 上。41、使用噴吸鉆和高壓內排屑深孔加工2060深孔時，冷卻液流量需要50150升/分，壓力需要 1030 公斤/厘米2。42、深孔鉸削時，鉸削鑄鐵采用 煤油 潤滑。43、車削不等距附加裝置中的凸輪曲線決定了 兩 種運動的合成。44、車刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃長度為 1.2-1.5 f。45、梯形

6、螺紋主要作為傳動螺紋以傳遞準確的運動和 動力 。46、軸承是標準零件，軸承代號6205中的“05”表示： 內徑尺寸為25毫米 。47、對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為HAmAx，最小值為HAmin，本工序的尺寸最大值為HBmAx，最小值為HBmin，那么，本工序的最大加工余量ZmAx HAmAxHBmin 。48、車削有圓度誤差的毛坯，由于“誤差復映”現象，工件將產生 圓度誤差。49、在切削脆性材料或用較低的切削速度和較小的切削厚度切削塑性材料時，刀具一般發生 后刀面磨損 磨損。50、車外圓，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角 減小 ，工作后角 增大。二、單項選擇題1、職業

7、道德不體現（ B ）。A、從業者對所從事職業的態度B、從業者的工資收入C、從業者的價值觀 D、從業者的道德觀2、職業道德的實質內容是（ C ）。 A、改善個人生活 B、增加社會的財富C、樹立全新的社會主義勞動態度 D、增強競爭意識3、具有高度責任心應做到（ A ）。A、責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩B、不徇私情，不謀私利C、講信譽，重形象D、光明磊落，表里如一4、企業的質量方針不是（ D ）。A、企業的最高管理者正式發布的 B、企業的質量宗旨C、企業的質量方向 D、市場需求走勢5、左視圖反映物體的（ C ）的相對位置關系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下6、HT20

8、0中的200表示是（ D ）。A、含碳量為0.2% B、含碳量為2% C、最低屈服點 D、最低抗拉強度7、40Cr鋼的平均含碳量為（ B ）%。A、0.04 B、0.4 C、4.0 D、408、屬于鍛鋁合金的牌號是（ D ）。A、5A02（LF21） B、2A11（LY11） C、7A04（LC4） D、2A70（LD7）9、為了保持恒切削速度，在由外向內車削端面時，如進給速度不變，主軸轉速應該（C）。A、不變 B、由快變慢 C、由慢變快 D、先由慢變快再由快變慢10、車削鈦合金時，刀具磨損的主要原因是（ D ）。A、相變磨損 B、擴散磨損C、機械磨損 D、粘結磨損11、零件加工時，產生表面粗

9、糙度的主要原因是（ D ）。A、刀具裝夾不準確而形成的誤差B、機床的幾何精度的方向誤差C、機床刀具工件系統的振動、發熱和運動不平穩D、刀具和工件表面間的磨擦，刀屑分離時表面的塑性變形及工藝系統的高頻振動。12、偏心工件的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、四爪卡盤裝夾、三爪卡盤裝夾、偏心卡盤裝夾、雙重卡盤裝夾、（ C ）卡盤裝夾等。A、組合 B、隨行 C、專用偏心 D、氣動13、若T型螺紋車刀側刃后角設計為5°，刃磨時應將順走刀方向一側的側刃后角磨成（ C ）。A、5°減螺旋升角 B、5° C、5°加螺旋升角 D、0°14、計算機數控系統的核心是CNC裝置

10、,CNC裝置的基本控制流程是(D )。A、輸入譯碼,預處理插補位置控制電機B、輸入譯碼,預處理位置控制插補電機C、輸入預處理,譯碼插補位置控制電機D、輸入預處理,譯碼位置控制插補電機15、當機床掛輪箱進行一級保養時，應調整（ C ），軸套應無松動現象。A、掛輪尺寸 B、軸徑 C、掛輪間隙 D、軸承16、在FANUC系統中，（ D ）指令是固定形狀粗加工循環指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G7317、在G73 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示精加工路徑的第一個程序段順序號。 A、w B、ns C、u D、nf18、在FANUC系統中，（ C

11、）指令在編程中用于車削余量大的內孔。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9219、程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3中，R5的含義是（ C ）。A、進刀量 B、圓錐大、小端的直徑差 C、圓錐大、小端的直徑差的一半 D、退刀量20、數控機床外圓復合循環指令用于加工內孔時，（ A ）方向的精加工余量應表示為負值。 A、X B、Y C、Z D、A 21、數控機床加工位置精度高的孔系零件時最好采用（ B ）。 A、依次定位 B、同向定位 C、切向進刀 D、先粗后精 23、程序段中，W2.0的含義是（ ）。A、Z軸方向的精加工余量 B、X軸方向的精加工余量C、X軸方向的背吃刀量 D、

12、Z軸方向的退刀量24、選擇刀具起始點時應考慮（ A ）。A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝測量C、每把刀具刀尖在起始點重合D、必須選工件外側25、用恒線速度控制加工端面、錐度、圓弧時，（ A ）坐標不斷變化，當刀具逐漸移近工件旋轉中心時，主軸轉速越來越高，工件可能從卡盤中飛出，為防止事故發生，必須限定主軸最高轉速。A、X B、Z C、X和Z D、Y26、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般（ C ）。 A、整圓 B、夾角180°的圓弧 C、夾角180°360°的圓弧 D、夾角90°的圓弧27、數控車床具有自動( A )功能

13、，根據報警信息可迅速查找機床事故。而普通車床則不具備上述功能。A、報警 B、控制 C、加工 D、定位28、G02及G03方向的判別方法：對于X、Y平面，從Y軸（ C ）方向看，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。A、負 B、側C、正 D、前29、插補過程可分為四個步驟：偏差判別、坐標（ A ）、偏差計算和終點判別。A、進給 B、判別C、設置 D、變換30、在變量演算中，加減行運算各括加減邏輯加和排它的邏輯加。其中邏輯加由以下一個行式表達（ A ）。 A、# i=# j+# k B、# i = # j- # k C、# i = # jOR#k D、# i= # jXOR# k31、G20代碼

14、是（ A ）制輸入功能，它是FANUC OTEA數控車床系統的選擇功能。A、英寸 B、公C、米 D、國際32、數控加工中，當某段進給路線重復使用時，應使用（ C ）。A、重復編程 B、簡化編程 C、子程序 D、循環33、在G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ B ）表示X方向上精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf34、由于系統的自動加減速作用，刀具在拐角處軌跡的不是直角，如果拐角處的精度要求很嚴，其軌跡必須是直角時，可在拐角處使用( D )指令。A、G07 B、插補 C、補償 D、暫停35、數控機床一般不具備的插補方式是（ ）。 A、直線插補 B、圓弧

15、插補 C、雙曲線插補 D、螺旋線插補36、在同一程序段中，有關指令的使用方法，下列說法錯誤的選項是：（ ）。 A、同組G指令，全部有效 B、同組G指令，只有一個有效C、非同組G指令，全部有 D、兩個以上M指令，只有一個有效37、數控機床的整個性能主要取決于（ ）。A、數控裝置 B、檢測反饋系統 C、機床本體 D、伺服系統38、建立刀具補償正確的程序段是（ ）。A、G01 G42 X50 Z-20 D01B、G02 G41 X50 Z-20 D01C、G03 G42 X50 Z-20 H01D、G40 G43 X50 Z-20 H0139、宏程序中的#521屬于( B ) A、局部變量 B、公共

16、變量C、系統變量 D、常量40、機內對刀多用于數控車床，根據其對刀原理，機內對刀又可分為試切法和（ D ）法。A、自測 B、計算 C、測量 D、儀器測量41、“程序保護開關”在“（ C ）位置”時，內存程序將受到保護，即不能進行程序的輸入、編輯和修改。A、正確 B、MOP C、有效 D、AUTO42、子程序M98 P_L_中( D )為重復調用子程序的次數。若省略，表示只調用一次。A、空格 B、M98 C、P D、L43、刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和( D )性能。A、使用 B、耐熱性 C、足夠的強度 D、刃磨44、石墨以片狀存在的鑄鐵稱為( A )。 A、灰鑄鐵 B、可鍛鑄鐵

17、C、球墨鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵45、適用于制造滾動軸承的材料是( D )。A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCrl5 46、多線螺紋的量具、輔具有游標卡尺、（ B ）千分尺、量針、齒輪卡尺等。A、測微 B、公法線C、軸線 D、厚度47、滑動軸承采用液體摩擦的潤滑方式有（A）和動壓潤滑。A、靜壓潤滑 B、濺油潤滑C、液壓潤滑 D、自動潤滑48、有一工藝尺寸鏈,增環尺寸為60°0.03，減環尺寸為20°0.02，那么，封閉環的尺寸及上下偏差為(A )。 49、插補運算程序可以實現數控機床的（ A ）。A、輪廓控制 B、轉位換刀控制 C、點位控制 D、點位直線控制

18、50、數控系統的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報警發生，發生這類故障可能的原因是 （ B ）A、CRT單元有關電纜連接不良 B、操作面板與數控柜連接中有斷線發生C、脈沖編碼器斷線D、CRT單元電壓過低三、判斷題 1、職業道德是社會道德在職業行為和職業關系中的具體表現。（）2、整潔的工作環境可以振奮職工精神，提高工作效率。（）3、在條件不具備時，企業對客戶的要求可以做出承諾，先占有市場，然后想辦法完成。（×）4、塑性材料切削時前角、后角應越小越好。 （×）5、W18Cr4V不能用于刀具材料。（×）6、回火不能穩定工件尺寸。（×）7、

19、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（）8、常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼。（）9、花盤的平面必須與主軸軸線垂直，盤面平整、表面粗糙值較小。（）10、采用兩頂尖偏心中心孔的方法加工曲軸時，應選用工件外圓為精基準。（×）11、車刀進給切削時，只由主刀刃擔負切削工作，副刀刃，過渡刃和修光刃均不參加切削。（×）12、金屬材料的導熱性和韌性與其切削加工性能有關。（）13、標注尺寸時，不應注成封閉的尺寸鏈。（）14、鉸孔既能提高孔的形狀精度又能提高孔的位置精度。（×）15、高速切削塑性金屬材料時，若沒有采取適當的斷屑措施，則形成螺旋切屑。（&

20、#215;）16、工序集中有利于保證各表面的位置精度。（）17、有較低的摩擦系數，能在200高溫內工作，常用于重載滾動軸承的是石墨潤滑脂。（）18、加工細長軸時，三爪跟刀架的使用效果好。（）19、A型中心孔一般用于精度要求較高，工序較多的工件。（×）20、橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內的投影之間的夾角。其大小與后角、頂角無關。（×）21、用壓板壓緊工件時，壓緊力與支承盡可能靠近。（）22、為了保證加工精度，所有的工件加工時必須消除其全部自由度。（×）23、圖形符號文字符號TC表示單相變壓器。（）24、工藝系統剛性差，容易引起振動，應適當增大后角，（×

21、;）25、機床“點動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。（×）26、加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。（）27、一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。（）28、裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區別的。（）29、基準孔的下偏差等于零。（）30. 時效用于各種精密工件消除切削加工應力，保持尺寸穩定性。（）31. 車刀前角和后角根據工件材料的軟硬與否，可取正值，也可取負值。（×）32. 欠定位既能簡化夾具結構，又能保證產品質量。（×）33. 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進行補償。（） 34

22、. 在程序中，X、Z表示絕對坐標值地址，U、W表示相對坐標地址。（）35. 合理的切削用量應該是：能保證工件質量要求，并在工藝系統強度和剛性許可的條件下充分利用機床功率和發揮刀具切削性能時的最大切削用量。（）36.數控車床中，為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量通常取Z向的二分之一。（）37. 數控機床的最高轉動速度跟精度，定位精度等一系列重要指標主要取決于伺服驅動系統性能的優劣。（×）38、數字控制系統的硬件基礎是續電器邏輯電路。（）39、位移檢測系統能夠測量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而于測量線路無關。（×）40、執件元件是伺服系統的重

23、要行組成部分，它的作用是把驅動線路的電信號換成機械運動，因此整個伺服系統的調速功能動態特性，運動精度等均于執行元件有關。（）41、數控機床常用平均故障間隔時間作為可靠行的定量指標。（）42、使用G27、G28指令時，須預先取消刀補量（T0000）。（）43、數控車床關機以后重新接通電源，必須進行機床回零。（）44、數控車床每次在輸入新的程序時，應變動新的機床零點。（×）45、乘除運算中的乘用# i=# jAND# k。（×）46、乘除運算中的除中的用# i=# Z/# k。（）47、乘除型運算中的邏輯#i=# z*# k表達。（×）48、加減運算中的排它的邏輯加由

24、# i=# zOR# k。（×）49、數控裝置是由中央處理單元，只讀存儲器，隨即存儲器，相應的總線和各種接口電路所構成的專用計算機。（）50、影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。（×）四、簡答題：1、數控機床的特點？答：高精度、高柔性、高效率、高可靠性、工藝能力強、模塊化設計。2、車削軸類零件時，由于車刀的哪些原因，而使表面粗糙度值達不到要求？答：車刀剛性不足或伸出太長引起震動；車刀幾何形狀不正確，例如選用過小的前角、主偏角和后角；刀具磨損的原因；切削用量不合理。3、對數控機床夾具的基本要求？答：高精度，快速

25、裝夾工件，夾具就具備良好的敞開性，夾具本身的機動性要好，夾具的機床坐標系中關系明確，數據簡單，便于坐標的轉換計算，部分數控機床夾具一為刀具的對刀提供明確的對刀點，高適應性，排屑通暢，清除切屑方便。4、防止和減少薄壁類工件變形的因素有哪些？答：（1）加工分粗、精車，粗車時加緊些，精車時加松些。 （2）合理選擇刀具的幾何參數，并增加刀柄的剛度。 （3）使用開縫套筒和特制軟卡爪，提高裝夾接觸面積。 （4）應用軸向夾緊方法和夾具。 （5）增加工藝凸邊和工藝肋，提高工件的剛性。 （6）加注切削液，進行充分冷卻。5、簡述中心孔的類型和各自的特點？答：中心孔有A、B、C、R四種類型。A型中心孔帶60度錐。其

26、特點是不宜多次重復使用。B型中心孔帶120度保護錐，保護60度錐面不受碰傷，用于精度要求高、工序較多需要多次使用的軸類零件。C型中心孔除具有60度的錐面和120度的保護錐面外，內圓柱孔帶螺紋，用于需要軸向固定其他零件的工件。R型中心孔將60度的錐面變為圓弧面，與頂尖為線接觸，可自動糾正少量的位置偏差，適宜定位精度要求高的零件。6、數控加工對刀具的要求？答：強度高，精度高，切削速度和進給速度高，可靠性好，使用壽命長，斷屑及排屑性能好。7、擬定加工路線的原則有哪些？答：加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。使數值計算方便，以減少程序工作量。應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又

27、可減少空刀時間。8、精車外圓時圓周表面上出現有規律的波紋缺陷，與機床的哪些因素有關？答：（1）主軸上的傳動傳動齒輪齒形不良，齒部損壞或嚙合不良。 （2）電動機旋轉不平衡而引起機床振動。 （3）因為帶輪等旋轉零件振幅太大而引起振動。 （4）主軸間隙過大或過小。9、簡述數控機床定位精度和重復定位精度的概念。答：（1）定位精度是指數控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置的精度。 （2）重復定位精度是指在同一臺數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程序。10、數控機床對環境有什么要求？答：電網電壓的波動應控制在+10-15之間，否則應調整電網電壓或配置交流穩壓

28、器。數控機床應遠離各種干擾源，如電焊機、高頻、中頻電源熱處理設備和一些高壓或大電流易產生火花的設備，與其距離要大于500米左右。數控機床不要安裝在太陽光直射到的地方，其環境溫度、濕度應符合機床說明書的規定。數控機床絕對不能安裝在有粉塵產生的車間里。五、計算題1、25、加工編輯如圖所示的工件程序。（T1外圓粗車刀，T7外圓精車刀，T4內孔粗車刀，T8內孔精車刀）編輯程序如下： 簡單說明O002 程序號N10 G28 UO ； 自動回歸X軸原點N11 G28 W0 ； 自動回歸Z軸原點N12 G50 S2000 ； 設定主軸最高轉速N13 G00 X200.0 Z175.0 ； 移向換刀位置N14

29、 M01 ； 選擇停止外徑、端面粗車削N15 T0100 M40 ； N16 G40 G97 S350 M08 ；N17 G00 X1100 Z10.0 T0101 M03 ；N18 G01 G96 Z0.2 F3.0 S120 ；N19 X450 F0.2 ；N20 Z3.0 ；N21 G00 G97 X93.0 S400 ；N22 G01 Z-17.8 F0.3 ；N23 X970 ；N24 G00 Z3.0 ；N25 G42 X854 ； 刀尖R補償開始，右側N26 G01 Z-150 ； N27 G00 G41 Z-38 ； 刀尖補償方向切換，左補償N28 G01 X95.0 ；N29

30、 X64.8 Z3.0 ；N30 G00 G40 X2000 Z175.0 ； 刀尖R補償完了，取消刀補N31 M01 ； 選擇停止內孔粗加工N32 T0400 M40 ；N33 G40 G97 S650 M08 ；N34 G00 X54.6 Z10.0 T0404 M03 ；N35 G01 Z30 F20 ；N36 Z-270 F0.4 ；N37 X530 ；N38 G00 Z30 ；N39 G41 X69.2 ；刀尖R左補償N40 G01 X596 ；N41 Z-14.8 F0.4 ；N42 X53.0 ；N43 G00 G42 Z1000 ； 刀尖R切換右補償N44 G40 X200.0

31、 Z175.0 T0400 ； 刀尖R補償完了，取消刀補N45 M01 ； 選擇停止外徑、端面精車削N46 T0700 M41 ；N47 G40 G97 S1100 M08 ；N48 G00 G42 X580 Z100 T0707 M03 ； 刀尖右補償開始N49 G01 G96 Z0 F1.5 S200；N50 X700 F0.2 ；N51 X78.0 Z-4.0 ；N52 X83.0 ；N53 X850 Z-50 ；N54 Z-15.0 ；N55 G02 X91.0 Z-18.0 R30 F0.15 ；N56 G01 X94.0 ；N57 X970 Z-19.5 ；N58 X100.0 ；

32、N59 G00 G40 G97 X2000 Z1750 S1000 T0700 ； 刀尖R補償完了，取消刀補N60 M01 ； 選擇停止內孔精加工N61 T0800 M41 ；N62 G40 G97 S1000 M08 ；N63 G00 G41 X70.0 Z10.0 T0808 M03 ； 刀尖R右補償N64 G01 G96 Z30 F15 S200 ； N65 X60.0 Z-2.0 F02 ；N66 Z-15.0 F0.15 ；N67 X570 F0.2 ；N68 X550 Z16.0 ；N69 Z-27.0 ；N70 X53.0 ；N71 G00 G42 Z10.0 M09 ； 刀尖切

33、換右補償N72 G40 G97 X200.0 Z175.0 S500 T0800 M05 ；刀尖補償完了，取消刀補N73 M01 ； 選擇停止N74 G28 U0 W0 T0300 ； 自動原點回歸N75 M30 ； 結束2、用數控機床精加工如圖所示的工件，并進行工藝分析和編程。 (一)工藝分析：此工件的車削加工包括車：端面、倒角、外圓、錐面、圓弧過渡面、切槽加工和切斷。(1)選擇刀具。T1外圓車刀；T2切刀，刀刃寬4mm；T3螺紋刀(2)工藝路線。首先車削外形，然后進行切槽加工，最后車螺紋。(3)確定切削用量。車外圓：主軸轉速為S600r/min，進給速度F015mm/r切槽：主軸轉速為S3

34、00r/min，進給速度F015mm/r車螺紋：主軸轉速為S200r/min。(4)數值計算。螺紋大徑：D大D公稱01×螺距（1201×1）mm118 mm螺紋小徑：D小D公稱13×螺距（121.3×1）mm10.7 mm螺紋加工引入量3mm， 超越量2mm(二)數控程序：設定車刀刀尖的起使位置為（200，300）O0001 程序號N101 G50 X2000 Z300.0 ； 建立工件坐標系 N102 S600 M03 T0101 M08 ； 主軸運轉，換T01，建立刀補，開冷卻液N103 G00 X0 Z2.0 ； 快速接近工件至A點N104 G01

35、 Z0 F0.15 ； 以進給速度到達OP點N105 X10.0 ； 車端面N106 X11.8 Z-0.9 ； 倒角N107 Z-14.0； 車螺紋外表面N108 X160 Z-380 ； 車錐面N109 X10.0 Z-38.0 ； 車倒錐面N110 G02 X18.0 Z-420 I40 K0 ； 順圓加工N111 G03 X240 Z-450 IO K-3 ； 逆圓加工N112 G01 Z-500 ；車大外徑N113 GOO X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09 ；快速返回起始點，取消刀補，主軸停N114 S300 M03 T0202 M08 ； 主軸轉，換T02并建

36、立刀補，冷卻液開N115 GOO X160 Z-120 ； 快速接近工件N116 G01 X90 F015 ； 切槽N117 G04 X5.0 ； 暫停5sN118 G00 X200.0 ； 徑向退刀N119 Z300.0 M05 T0200 M09 ； 快速返回起始點，取消刀補，主軸停N120 S200 M03 T0303 M08 ； 主軸轉，換T03并建立刀補，冷卻液開N121 G00 X16.0 Z3.0 ； 刀具定位至螺紋車削循環點N122 G92 X11.3 Z-12.0 F1.0 ； 螺紋循環，螺距為1mmN123 X11.0 ； 螺紋切削第二刀N124 X10.7 ； 螺紋切削第

37、三刀N125 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300 M09 ；快速返回始點，取消刀補，主軸停N126 S300 M03 T0202 M08 ； 主軸轉，換T02并建立刀補，開冷卻液N127 G00 X30.0 Z-52.0 ； 刀具定位至切斷點N128 G01 Z0 F0.15 ； 切斷 N129 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200 M09 ；快速返回始點，取消刀補，主軸停N130 M30 ； 程序結束3、以6M為例，說說FANUC數控系統6的控制功能有哪些？答：控制軸。6M的控制軸是X、Y、Z三軸，還可以增加選用功能控制第四軸（A、B、C中的任何一個）。

38、聯動軸數。6M可進行X、Y或Y、Z兩軸聯動（快速進給、切削進給和手動進給），還可以增加選用功能作X、Y、Z三軸聯動。定位。用G00指令能夠進行快速定位，同時進行精度校驗；6M用G60指令能保證機床單方向定位，提高定位精度。插補。直線插補用G01指令；圓弧插補用G02、G03指令。螺旋面切削（G02、G03）。6M能同時進行任意兩軸圓弧插補與另一軸直線插補的三軸聯動，刀具作螺旋切削運動。4、按圖所示，測量工件上兩孔軸線的平行度誤差。已知孔長L1為30mm，百分表的測量距L2為80mm，工件豎置時，將M1處表的指針校為零，測得M2處為+003mm；工件水平放置時，將M1處表的指針校為零，測得M2處

39、為-0025mm。問兩孔軸線的平行度誤差為多少？解： 已知 L1= 30mm L2= 80mm M1= 0mm M2= +0.03mm M 1 =0mm M 2 =-0.025mm 1 = = = 0.011mm 2 = = = 0.0094mm 取兩次測得的最大值，故 =1 = 0011mm答：兩孔軸線的平行度誤差0.011mm。5、一內孔為58 mm的軸套，裝在直徑為58 mm的心軸上加工外圓，若要求外圓與內孔的同軸度為0.03mm，試判斷加工后能否保證質量。 解：軸套車削為回轉加工 位移=0.0265mm位移0.0265mm<0.03mm答：這樣安裝加工可以保證加工質量。6、在12

40、0015等分的六拐曲軸中，主軸頸直徑D=224.98mm。曲軸軸頸直徑d=224.99mm，偏心距R=225.05 mm，在V形架上主軸頂點高為440.5 mm，求量塊高度（=1200-900=300）。 解：已知D=224.98mm、d=224.99mm、R=225.05 mm、M=440.5 mm、=1200-900=300H=M-1/2(D+ d)-Rsin =440.5 mm-1/2(224.98mm +224.99mm )- 225.05 mm sin300 =102.99mm答：量塊高度為102.99mm。7、在一根120015等分六拐曲軸工作，主軸頸直徑D=100mm。曲軸軸頸直徑d=99mm，偏心距R=96 mm，測量在V形架上主軸頂點高=200 mm，測得兩曲柄頸中心高度差H=0.4 mm，求兩曲柄頸的角度誤差。 解：已知D