1、河北移動滄州分公司生產調度中心樁基工程施工組織設計、概述工程概況3施工組織設計編制依據3施工現場地布置3二、工程樁施工組織設計主要設計技術要求4施工方案及施工工藝流程5三、工藝技術及要求樁位放樣護孔管道埋設6成孔施工7鋼筋籠制作、安放9導管安放及二次清空保證措施10碎灌注施工工藝保證措施11泥漿排放12主要質量檢驗指標12保證工程質量的技術措施13鉆孔灌注樁遇到質量問題及處理措施14四、質量保證管理主要措施17質量體系管理17項目管理機構及人員組織18五、施工總進度計劃19六、安全施工組織設計安全管理目標19主要安全技術措施20施工現場安全用電技術措施22七、標準化建設組織機構23必須達到的規

2、范要求24八、勞動組織計劃表25投入機械設備使用計劃表26施工技術管理部分26工程質量保證項目資料27一、概述（一）、工程概況河北移動滄州分公司生產調度中心位于滄州市西部，毗鄰滄州市體育館等地標建筑。樁基礎施工擬采用鋼筋混凝土灌注樁施工，樁徑：600mm,其中設計單樁樁長為35.6m的抗壓樁221根，設計單樁樁長為42.2m的破壞樁3根，設計單樁樁長為42.2米的抗壓樁錨樁13根。土壤級別為一類土。本工程基礎采用回旋鉆設備。（二）、施工組織設計編制依據1 .施工合同的要求。2 .工程相應圖紙及設計變更。3 .工程測量規范4 .建筑地基基礎設計規范5 .建筑樁基技術規范6 .工業與民用建筑灌注樁

3、基礎設計與施工規程7 .鋼筋焊接及驗收規程8 .施工現場臨時用電安全技術規范9 .建筑工程質量檢驗評定標準10 .建筑施工安全檢查標準（三）、施工場地布置1 .工地出入口的布置出入口由專人負責值班，在出入口的內側設置洗車裝置，設置指示牌和告示牌等，保證道路清潔和出入平安。2 .臨房設施布置由于現場條件有限施工時擬投入回旋鉆機2臺，預計工程最高峰時人員配備為34人，其中管理人員8人，鉆機生產人員約26人，根據施工要求，在施工現場搭建臨時設施。根據施工場地布置。3 .水、電根據現場需提供水管及電源，需滿足2臺鉆機及4臺泥漿泵施工需要。同時在施工現場按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現場布

4、置5-6只照明設備。二、工程樁施工組織設計（一）、主要設計技術要求1、本工程基礎鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑為600,設計有效樁長35.6m的221根，42.2m的16根，樁數合計237根。2、其它有關技術要求將在正式施工圖中詳細明確。(二)、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝1 .根據我公司以往的施工經驗，結合本工程的實際情況。本工程采用回旋鉆鉆進,自然造漿成孔，二次清孔導管法水下灌注硅。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導管安放、二次清孔、硅灌注、分次起拔導管、成樁。2、施工前期現場準備(1)施工前的各種手續(例如施

5、工許可證、報監等)；(2)按施工要求，做好施工區域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設施(廁所、住宿、辦公室)等；(3)按施工要求布置好供水、供電及排水系統；(4)按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(5)施工前應復核測量基準線及水準點，并通知規劃部門驗收，做好保護基準線和水準點工作，同時根據設計圖紙進行軸線測量，并把軸線用線繩掛好；(6)做好定位放樣，護孔管埋設及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實，中心偏差w5cm;(7)做好設備的安裝，檢查及調試工作；(8)原材料(商品硅、鋼材等)按計劃提前進場，并應有產品合格證，原材料進場后均按規范要求，做好材料復試；(9)開工前，必須進行施工人員

6、技術與安全交底，所有人員須做到“三證”齊全;3、主要工藝流程見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖:鋼筋籠制作完成移鉆機4、工藝技術及要求(1)樁位放樣護孔管埋設測量定位選用高精度全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大50項，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在

7、鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。(2)埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩定牢靠。(3)鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm,用水平尺對轉盤水平進行校核，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心(三心)成一垂線。.一般要求a.水準測量精度按20mm/km計算；b.樁位采用座標定點放樣，精度按1/2000計算；c.護孔管埋設應垂直，進入原

8、狀土+30cm,并用粘土填實，護管中心與樁孔中心誤差w5cm;本工程針對性措施a護孔管對位采用全站儀加“+”字架對位方法，確保護口管垂直度；b.護管埋設好后進行自檢，并設專人負責進行測量復檢，以確保樁位準確；c.護管埋設好后，自檢合格后，必須由監理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工；d.埋設護管時，遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質，難以清除的應及時向設計和甲方監理提出，協商處理；(4)成孔施工成孔：孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調節泥漿性能易出現露漿現象。我們采用在鉆進過程中摻入

9、粘土，以保證泥漿正常護壁。根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數指標控制范圍如下：漏斗粘度：18-25S泥漿比重：1.15-1.25含砂率：8%故因在鉆入該層時應控制泥漿比重為大值，可根據情況加放一些膨潤土改善泥漿性能。持力層的確定：根據設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后，每隔一小時記錄一次進尺，以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應及時通知現場監理、業主，重新分析地層。一般要求a孔徑n設計樁徑，孔斜w1%孔深允許偏差+30cm,必須如實記錄；b.鉆進泥漿密度為1.151.25,粘度為

10、1822秒間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為18-20秒之間。本工程針對性措施a根據設計圖紙要求，在開工前需進行不少于二只試成孔施工，以便了解、核對地質情況，同時檢驗設備的性能情況；b由項目部簽發開孔令，按開孔令孔號及技術要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；c鉆孔就位必須正確，中心誤差w2cm,鉆機必須平穩；d開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；e成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；f鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10c

11、m;g鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況,質量員應會同監理人員進行驗收簽證；h經常清理泥漿溝，池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質量。(5)鋼筋籠制作質量 所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機械力學性能復試，經復試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批,做一組焊件試驗；鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準：單面焊搭接長度為n10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d,主筋與箍筋采用點焊固定，II級鋼焊條為E4303,鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項目允許7ms(mm)

12、1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數不得超過二層。(6)鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應W50%主筋根數；鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度；鋼筋籠保護層厚度按設計要求施工；按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。(7)導管安放及二次清孔

13、保證措施；清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下硅灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行第二次清孔，清孔時，經常上下竄動導管，同時調好泥漿性能，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到50項之內，孔底500mm以內比重應小于1.25，含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清

14、孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。保證措施：導管應按孔深配備長度，其底口離孔底0.5m-0.8m;安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度； 二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度w1.15,孔底沉淤w10cm,經自檢合格后，由監理簽證方可進行灌硅； 清孔后至開始灌硅的時間應控制在30分鐘之內。(8)水下硅灌注施工工藝保證措施商品硅a.商品硅必須由有相應資質。b.施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置;c.硅坍落度要求18±3cm;d.現場每天

15、都必須做兩組組試塊，每組三塊。e.商品硅供應商適時提供開盤鑒定報告。硅灌注a.每只孔必須有硅澆搗令；b.隔水栓置于液面下；c.初灌量（約1.5m3）應滿足導管埋入硅面深度不小于0.81.3m;d.硅灌注過程中導管應始終埋入硅內，嚴禁導管提離硅面；e.為防止鋼筋籠上拱，硅面接近籠底時，導管埋入硅深度應取34m為宜；f.導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g.硅灌注過程中應及時測量硅面上升高度，嚴格控制導管的埋深以310m為宜，并認真做好記錄；h.嚴格控制硅面頂面標高，具體高度以確保樁樁頂硅質量定為準。針對本工程的成樁質量保證措施a.本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應控制鉆進速度，防

16、止縮孔；b.嚴格控制拔管長度，防止導管脫離硅面，導致斷樁；c.試塊脫模后應置于水中養護，到齡期前7天左右送試驗單位試壓，并填寫送樣單；施工時注意樁頂標高的控制工作。施工時用測繩做到及時測量硅液面上升的高度，同時為保證樁頂硅的質量，硅加灌高度控制在60cm左右，以長桿來測量硅的頂面。（三）、主要質量檢驗指標1 .孔深允許誤差+300mm以內;2 .樁位允許偏差w50mm;3 .樁孔垂直度偏差w1%樁長；4 .樁硅的充盈系數不小于1.0,不大于1.3;5 .硅試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求；（四）、保證工程質量的技術措施6 .施工質量標準及技術交底工作要嚴格按國家及武漢市頒布的工程施工及驗收的

17、技術規范及設計圖紙、施工說明書、設計變更單等技術依據和公司制定的工程質量管理細則及各項規定進行交底；7 .施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執行“班組施工十不交制度”；8 .施工現場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質量員和監理專檢，檢查內容必須有記錄和整頓措施；9 .檢查工程的軸線控制點，要認真測量和復測，填寫驗收單，施工過程嚴格按規范進行技術復核和檢測；10 工程材料要有質保書，并且定期定量進行試驗，主要有：鋼材質保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品硅試塊及其材料質保書和測試報告；11 工程資料由技術人員和項目工程師統一收集、整理、存放，并按要求報有關技術部門；（五

18、）、鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因各種不可見因素的干擾而影響最終的成樁質量。因此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質量達到設計要求，對鉆孔灌注樁常見質量問題的預防及處理如下：1、塌孔危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續。成因：粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，比重低、粘度小的泥漿起不到護壁作用。石灰巖地區地下溶洞裂隙發育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力的作用而坍塌。預防措施：注意觀察泥漿平穩情況，塌孔時一般泥漿面會忽然升高并大量溢出后又立即降低。對策：立即將樁錘提起，根據地質勘查報告分析容易塌孔的位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位

19、置以上1m-2nl并待其沉積后重新反復沖擊造壁。2、偏孔危害：造成后續工序施工困難，甚至導管無法正常反插、造成斷樁。成因：所用樁錘偏心過大或掉齒。沖進過程中遇有探頭石或其他障礙物。地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質不均，巖層強度不一。沖樁機架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。預防措施：定時檢查樁錘。開始時采用低錘間斷沖擊方法，進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。準確控制松繩長度，避免打空錘。確保沖樁機架下面要穩固。對策：向樁孔內回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上至少0.5m,然后用低錘密沖,反復校正，直到將偏孔校正好。3、縮頸危害：降低樁基的承載力。成因：

20、由于樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。預防措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時加大泥漿泵量，加快成孔速度。在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在沖進或起錘時起到掃孔作用。采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鋼筋籠上浮危害：降低樁基的抗拔、抗剪能力。成因：初灌時，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。混凝土灌注時間過長。提管時導管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。預防措施：將鋼筋籠焊到鋼護簡上或用鋼管套頂壓鋼筋。控制好初灌注速度和導管的埋深。縮短混凝土的整體灌注時間。采用雙螺紋連接導管。樁底沉渣量過多危害：加大樁身沉降量，降低樁基的承載力。成因：未進行二次清孔。泥漿比重過小或泥漿注入量不

21、足。鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產生泥土坍落。清孔后，待灌時間過長。預防措施：成孔后將沖頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30cm分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度。鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。控制好初灌注速度和導管的埋深。利用導管進行二次清孔，采用空氣升液排渣法或空吸泵反循環法在下完鋼筋籠后繼續清孔。5、導管進水危害：造成混凝土離析成因：過量上提導管，使接頭部分產生漏水。預防措施：嚴格施工管理，認真計算導管埋設深度。對策：迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽干后，再繼續澆筑混凝土。6、卡管危害：澆注間斷，嚴重

22、時不得不停止灌注，造成斷樁。成因：初灌時，隔水栓堵管。混凝土和易性、流動性差造成離析。混凝土中粗骨料粒徑過大。導管氣密性不好。各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管等。預防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直徑應與導管內徑相配。嚴格控制混凝土的質量。確保導管連接部位的密封性，澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗及導管，避免在導管內形成高壓氣塞。時刻監控機械設備，確保機械運轉正常。對策：已灌注混凝土厚度較小，不超過3m時出現卡管的，可采用吸泥機或振動器清出導管內混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時采取更換導管二次剪球重新灌注的辦法，目前

23、社會上關于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。7、斷樁危害：失去承載力成為廢樁。成因：由于導管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。受地下水活動的影響或導管密封不良，泥漿中的水分浸入混凝土，形樁身中段出現混凝土不凝體。初灌量不足、導管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層。因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續而斷樁。預防措施：認真清孔，及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。認真測量和計算，使初灌滿足導管埋深不小于1.5m,確保導管的密封性，準確控制導管提升。嚴格控制混凝土的質量，注意骨料和砂

24、率、水灰比的配比，使熟料具備良好的和易性。做好檢查和準備工作，確保灌注過程連續、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。出現卡管或堵管時，應果斷采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出導管，更換導管后進行二次灌注。四、質量保證管理（一）、主要措施：1 .強化全員質量意識，樹立“質量是企業生命線”的意識；2 .強化質量保證體系，明確各崗位的質量責任，嚴格按操作規程施工；3 .實行各分項工程、各關鍵點的全方位監控；4 .嚴格進場材料的質量驗收制度，質量標識不明不準使用；同時承諾所用材料均為大型生產廠家提供，并請業主、監理單位考察合格后方再使用；（二）、質量管理體系按GB/T19001-1994標準，建立質

25、量體系，規定了質量體系組織機構、職責和對各質量體系要素控制要求。為實現優質、高效、低耗地完成本工程的施工任務，項目部根據公司的質量體系，以團結、拼搏、奮進的精神，建立完善的項目組織機構，確保質量體系有效運行，杜絕質量事故，實現本工程的質量目標，具體組織機構如下：1、項目管理機構2、人員組織:主要崗位職責崗位M貝主要工作職責項目經理1全面負責項目施工的實施和管理，是項目安全、質量、效益和文明施工的第一責任人項目工程師1擬定和主持技術和安全技術方案，組織施工部的主持施工中的生產核定工作，主抓施工中的技術管理和施工質重工作，處理各類技木問題質檢員1落實技術施工方案，技術把關，技術指導，技術核定質量控

26、制，技術資料整理匯總及管理工作施工員1負責施工生產調度，協調各工種施工配合，按照施工組織設計，要把握生產正常運轉，實施施工平面管理和文明生產管理安全員1制定施工活動中的安全控制目標，專職安全檢查監督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現場保衛，行使安全達標的認可和否決權資料員1制訂工序質量目標，實施工序間施工質量的監督和控制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質量的認可和否決權材料員1制定材料用量計劃，對進場材料進行驗收，及時對進場材料進行復試，把好材料關技術貝1嚴格按施工圖紙進行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進行復測五、施工總進度計劃本工程計劃進2臺鉆機，每臺每天完成4根樁，計劃2

27、011年8月25日開工，2011年10月25日竣工，共61個日歷天完成，施工前臨時設施搭建及原材料準備工作3天。施工計劃進度橫道圖、日期工序2011.8.252011.8.282011.8.292011.9.202011.9.212011.10.252011.10.25以后材料設備進場、樁機組裝圖紙會審及技術父底施工組織設計修訂與報批原材料檢驗、碎配合比通知開工報告報審批測放樁位及樁位復測灌注樁施工灌注樁施工竣工退場工期保證措施（1）施工過程中，及時做好施工進度分析，根據現場施工具體情況，調整施工進度,確保施工質量及工期。（2）備好足夠的樁機易損耗配件，以在損壞時及時調整調換。六、安全施工組織

28、設計（一）、安全管理目標：嚴格按河北省施工現場安全文明標準化管理進行施工，做到無任何傷亡事故發生。（二）、總體思路堅持“安全第一、預防為主”的指導思想，健全建立各級崗位安全生產責任制，組織好有項目經理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產網絡，制定主要工種的安全技術措施，加強安全技術交底和特種工的安全教育培訓工作，根據建設部安全管理標準，嚴格實施（JGJ59-99）建筑施工安全檢查評分標準進行施工用電，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴,形成安全生產的新風氣。（三）、主要安全技術措施1、鉆機安全技術措施現場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人；保持機械設備整齊完好，無老油

29、污，繩索無銹濁，磨損控制在標準范圍內，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好；鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環境，要先招呼后推閘；職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場，三米以上高空作業必須佩戴安全帽；施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿；施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按國家有關規定采取防護措施；在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規程的有關規定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全

30、距離；夜間施工要有足夠的照明設備，鉆機操作臺、傳動及轉盤等危險部位，主要通道不能留有黑影；鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工2、吊車安全技術措施吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒；起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；物件起吊時，禁止在物件上站人或進行操作，必須

31、操作時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位；起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作；起吊重物嚴禁自由落體，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降；作業前應將地面處理平坦，放好支腳，調平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業；工作完畢起腿、回轉臂不得同時進行，行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術措施鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不得在高空操作；搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故；起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，就位固定

32、好方可摘鉤;切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關,切割機不準堆放在易燃物品邊；鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩；在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。4、施工現場安全用電技術措施施工現場不得架設裸導線，嚴禁亂拉亂接，不準直接綁扎在金屬支架上；所有電氣設備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護；所有的臨時和移動電器必須設置有效的漏電保護開關；電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量；在十分潮濕的場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，宜使用安全電壓;現場應有醒目的電氣安全標志，無有效安全技術措施的電氣設備不得使用；配電箱內開關、

33、熔斷器、插座等設備齊全完好，配線及設備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設接地保護，每個回路設漏電開關，動力和照明分開控制，并單獨設置單相三眼不等距安全插座，上設漏電開關;施工現場的分電箱必須架空設置，其底部距地高度不少于0.5m;電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，具一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過5m;現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鴇燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火施工現場建立安全防火班子，安全動火制度；對進場的職工進行消防知識教育；現場劃分用火作業區、易燃易爆區、生活區

34、，接規定保持防火距離；現場設消防滅火器具，按規定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養，對消防器具有專人管理；發現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施；6、管線及周邊建筑物保護措施施工人員進入現場必須進行管線保護安全技術交底，加強職工管線保護意識，樹立“安全第一”的觀念；對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監測。一旦發現異常，做到及時討論、研究，同時調整施工流向，采取有效的施工措施后再進行施工；在周邊建筑物上設置沉降觀察點，在施工前做好起始測量數據，在施工期間做到每天監測，以確保建筑物安全；嚴禁在有管線埋設的地面及附近地區，用空壓機、風鎬等振動機械施工；進入施工現場，主動協助甲方到各管線主管部門辦好施工綠卡；重車進出道口，按有關規定做好地面保護硬地坪，或在道路口鋪設鋼板；鉆機施工時，鉆機機架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。七、標準化建設(一)、組織機構：項目部成立創建領導小組，由項目經理擔任組長，施工員和各班組長擔任組員。同時決定在施工現場設標化專管員，確保按標準化要求認真執行。(二)、必須達到的規范要求1、硬件標準化(