1、壓力容器安全操作規程 1、使用單位在壓力容器投入使用前，應按照壓力容器使用登記管理規則的有關要求，到質量技術監察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續。2、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設計規定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業人員應經專業培訓持證操作，并經技術負責人批準；在實際操作時，應派專業技術人員進行現場監督。3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育，培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。4、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規定的報告程序，及時向有

2、關部門報告。（1）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。（2）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。（3）安全附件失效，過量充裝的。（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。（5）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。（6）壓力容器液位超過規定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的。壓力容器安全操作規程一、常用壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內容方法及注意事項也不盡相同。根據溫州地區壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點

3、（1）熟悉熱（冷）載體性質正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質性質相抵觸的物質作熱載體。如水是冷載體，地區不同水質差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢。（2）防止結疤、結炭。一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內流體流速，可以提高傳熱系數同時又可減少結垢及防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導

4、致連結失效而泄露。2、反應容器操作要點（1）熟悉并掌握容器內反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產品質量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發生劇烈反應，乃至發生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：控制反應熱；防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質；加強保溫措施；防止雜質進入反應器內；投料的控制；確保安

5、全保障反應正常。3、儲存容器操作要點（1）嚴格控制溫度、壓力。儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節，必要時應采取冷卻、降溫措施。（2）嚴格控制液位，不得超規定充裝超儲，應確保液位計的顯示正確。（3）嚴格執行儲存周期，對于易聚合易分解的介質，必須按規定周期儲存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴會造成容器內介質

6、在空氣中濃度增高，屬易燃介質，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。4、分離容器操作要求（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態、注意事項等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質、濾網等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項： 當釜蓋完全關閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關閉。

7、符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當快開門（蓋）達到預定方位，連鎖裝置發出報警信號，方能送汽升壓。當容器內的壓力完全釋放后，連鎖裝置發出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應及時排放，如釜內上下溫度大于40，應采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應立即停止送汽、停止運行。操作人員應嚴格執行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應重點檢查蓋

8、體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應嚴格執行操作規程和有關安全規章制度。（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進汽之前，必須放凈烘筒內的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現象立即停車。（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩，因此

9、停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設備安全操作管理按制冷循環的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設備，如冷凝器、節流閥、蒸發器， 另一類是具有輔助設備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統的工作條件，從而提高經濟安全運行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應關閉。冷凝器壓力一般不應超過1.5Mpa，若超過應查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應保證水量足夠，供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷

10、凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發現漏氨，應停止運行，查明修復后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態；b、調整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調整閥門恢復冷凝器工作。（2）低壓設備的操作管理直接冷卻的低壓設備，包括循環貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環貯液桶a、使用之前檢查循環液桶的進氣、出氣閥，安全

11、閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出，然后關閉抽氣閥，開動氨泵向系統供液。d、液面應保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應進行放油，以免影響氨泵的進液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。b、經常檢查液面情況，液面達到50-60%時可直接從調節站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當容器內液位高1/2時，應關小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當液位下降到容器1/3時再

12、向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環貯液桶要定期放油。d、低壓循環貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內液體沉淀20分鐘后，再進行放油，如壓力過低可用熱氨適當加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內是否有液；b、排液時，應先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥，進行排液工作。c、排液完畢后，應關閉進液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮

13、球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥，放油閥都應關閉（只有浮球失靈時才開啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應定期進行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續工作的，一般都在系統停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進行放油，（壓力過低可用熱氨適當加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機不停止工作，

14、可先關閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時，打開放油閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。d、運行中操作人員，必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥，當壓力表指針穩定到接近回氣壓力時，關閉降壓閥；b、開設備放油閥和集油器進油閥，當壓力超過0.5 Mpa時應微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應關閉設備放油閥與集油器進油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態，如發現集油器放油口發潮或結霜，說明有氨液放出，應立即關閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。（3）制冷設備的

15、安全操作為防止環境污染和氨中毒，從制冷系統中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機器負荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態，為了避免釀成嚴重的跑氨事故，嚴禁從制冷設備上直接放油。停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標安全閥a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間