1、（8）鋼管安裝工程A安裝前鋼管制作質量的檢查和驗收鋼管管節和附件全部制成后，在鋼管安裝前，向監理人提交驗收資料，資料包括：鋼管管節和附件清單；鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質量證明書、使用說明書或試驗報告；焊接程序和工藝報告；焊縫質量檢驗結果；鋼管管節和附件的尺寸偏差檢查記錄等。經監理人審查同意后，組織對鋼管管節和附件的驗收，合格后由監理人簽發質量合格證。B安裝準備工作根據監理人提供的測量基準點設置控制點。根據施工圖紙放出壓力鋼管的軸線，每隔數節放出里程點、高程點。設制運管小車，小車上設限位塊，防止運行中鋼管位移、滑落，小車與鋼管接觸處加軟墊，保護鋼管涂料層。C安裝注意事項鋼管采用法蘭連接

2、時,法蘭面應保持平行,其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。法蘭連接的管道應保持同軸,其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。連接法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,加墊圈時,每個螺母不應超過一個,法蘭的墊片選擇應符合設計規定。管子中心必須對準設計中心線,穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。管子對口時,應墊置牢固,避免焊接過程中產生變形。管道連接不得用強力對口,加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊接:給排水管道(含污水處理)焊接鋼管及鍍鋅鋼管的焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條，每批焊條均應有出廠合

3、格證書。接頭組對要求:接頭表面應平滑,符合有關規范要求,接口內及其兩側表面20mm內應打磨出金屬光澤,不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。直管段兩環向焊縫間距應大于100mm,環向焊縫距墻壁、樓板或支、架凈距應大于50mm。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時,開孔處應采取補強措施。埋地鋼管安裝前應做好防腐,焊縫部位未經試壓不得防腐。管道安裝允許偏差應符合下表規定:管道焊接完畢,應將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈。管道焊縫,應符合下列要求:寬度應超過坡口邊緣2mm為宜,表面加強高宜為2mm,且不大于5mm。表面不允許有裂紋,氣孔,夾渣及熔合性飛濺。表面凹陷,咬邊深度應小于0.5mm,

4、其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm。接頭坡口錯邊小于0.25倍壁厚。鋼管焊縫應進行X射線無損檢測，按GB235-82的V類管道要求進行，應按每一焊工所焊焊縫的1%進行抽查，每條管線上檢測數量不少于一個焊口。若發現不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測，如仍有不合格者，根據實際情況協商解決。凡進行無損探傷的焊縫,其不合格部位,必須進行返修,返修后仍按原規定方法進行探傷。鋼管采用螺紋連接時,管子的螺紋不得有毛刺或亂絲,且斷扣或缺口的尺寸不應大于螺絲長度的10%。鑄鐵管敷設:鑄鐵管鋪設前,應清除承插部位的粘砂及毛刺等雜物,烤去其瀝青涂層。鑄鐵管對口的最小軸向間隙不得小于3mm

5、,最大軸向間隙應符合規定。沿直線鋪設的鑄鐵管道,承插接口環形間隙應均勻，承插口環形間隙及允許偏差,應符合規定。承插接口可用膨脹水泥,水泥砂漿,油麻等填料。接口用膨脹水泥或水泥砂漿,配比應正確,及時使用，面壓平凹入承口邊緣不大于2mm,并應及時潤濕保護。鋼筋混凝土管敷設:管子敷設前,應進行外觀檢查,發現裂縫不得使用，如發現有保護層脫落,管端掉角等到缺陷時,應經補修合格后方可使用。承插式鋼筋混凝土管敷設應符合如下要求:安裝前,必須將插口刷凈。對口時,承插口間的縫隙應均勻。對口時,插口應均勻進入承口,回彈就位后應保持對口間隙均勻。D安裝調整安裝過程中，應嚴格控制管口中心、高程、里程偏差、管口橢圓度及

6、環縫間隙等主要尺寸參數，防止產生積累誤差。安裝時，應使縱縫在與垂面成45°的平面上，并使相鄰管段的縱縫錯開。始裝節鋼管在定位、加固、焊接后，須復測各主要參數，并作好施工記錄。安裝彎管段時，應先調整其與相鄰管段的中心吻合度，再調整其與相鄰管段的管口環縫間隙。每安裝完一段鋼管都要對其軸線、高程等主要尺寸參數進行測量，及時校正偏差，同時復查始裝節，各主要尺寸參數符合規定后，方可進入下一節管段的安裝。支承環應先與相鄰管節拼接成管段后再進行安裝。進人孔軸線位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應符合施工圖紙規定的范圍，并安裝于靠踏步一側。伸縮節固定各組件的工卡具，在鋼管安裝環縫全部焊接完畢后，

7、才可拆除。E安裝偏差鋼管的直管、彎管和岔管以及伸縮節等附件與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%。鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應遵守有關規定。鋼管始裝節的里程偏差不應超過±5mm,彎管起點的里程偏差不應超過±10mm；始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。F現場安裝的焊接按圖紙的規定進行現場安裝焊接。在現場焊接鋼管環縫前，校測鋼管位置和管口圓度，若發現其安裝偏差超過規定時，及時進行糾正，并經監理人檢查認可后，才可施焊。定位焊后盡快焊接安裝環縫，每條焊縫連續完成，不得中斷。G觀測儀器埋設鋼管安裝時，按合同規定安裝的觀測儀器，應同時進行安裝埋設。安裝觀測儀器支座的

8、焊接應符合有關規定，支座可不予拆除。H安裝質量檢驗按有關規定對全部現場安裝焊縫進行檢驗，并按有關規定進行缺陷處理。全部鋼管安裝并檢驗完畢后，將鋼管工程的質量檢驗記錄提交監理人。I鋼管安裝質量的檢查和驗收在鋼管安裝過程中，會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收，驗收記錄應經監理人簽認。在鋼管現場涂裝結束后，會同監理人對鋼管表面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位，不合格的涂裝面進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止，驗收記錄應經監理人簽認。J水壓試驗鋼管水壓試驗措施計劃：在鋼管水壓試驗前30天，提交鋼管水壓試驗措施計劃，報送監理人審批，試驗

9、內容包括：水壓試驗工作段范圍、試驗設備場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。水壓試驗的工作分段：明管水壓試驗的分段長度按施工圖紙及規范的規定執行，岔管在車間內作整體試驗；測點放置在每個工作段低水頭端，低水頭端頂部和底部各設一個量程相同，并經過校正的壓力表。試驗方法：水壓試驗壓力按施工圖紙及規范的規定確定，為工作壓力的1.25倍。在作水壓試驗前將進人孔等封堵密封好，并制作悶頭。水壓試驗時，先用水灌滿鋼管段，排凈管內空氣，然后用電動試壓泵緩慢升壓，達到設計內水壓后，應穩壓10min，再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩壓30min（岔管）或10min（其它鋼管），然后降壓至設計內水壓穩壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查，在檢查過程中，用0.51.0kg木錘在焊縫兩側各1520mm范圍內輕輕敲擊。整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。監理人認為有必要時，應在試驗工件上設