1、工序過程卡片工序名稱下料設備名稱雙頭鋸工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1. 型材長度尺寸偏差為±0.3mm；角度允許偏差為45°8、90°±8。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.下料定位尺寸要精確，型材放置如左圖所示。2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,萬能角度

2、尺。檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度。2. 用萬能角度尺測量下料角度。3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。4. 目測檢驗切斷面粗糙度。設計共 8 張第 1 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料（安裝孔）設備名稱組合鉆床工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1.安裝孔尺寸要求10±0.5mm（根據(jù)設計圖紙加工）。2.端頭距離為150-180mm，中梃兩側安裝孔距離150-180mm。3.中間無中梃，要求安裝孔距離均分且中心距離不大于500mm。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.組合鉆定位尺寸

3、調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,夾緊有力,不得扭斜。3.鉆孔時鉆頭下落速度要適中，以達到最佳鉆孔質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài).5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)工藝裝備組合鉆,游標卡尺,鋼卷尺檢測1.用游標卡尺測量鉆孔直徑。2.用鋼卷尺測量安裝孔中心距離。3.目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 2 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設備名稱沖床工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1.執(zhí)手孔的位置居中，允許偏差0.3mm。 2.型材沖斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連。

4、4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.沖床定位尺寸調(diào)整要精準。2.型材在夾具上要放平,不得扭斜。3.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備沖床,鋼卷尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量沖孔長度。2.目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 3 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設備名稱組角機工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1.角部拼接縫隙0.2mm ，截面高低差0.3mm。2. 槽口寬度、高度構造內(nèi)側尺寸之差；2000mm時，允許偏差為±1.5mm；2000mm3500mm時，允許偏差為

5、77;2.0mm；3500mm時，允許偏差為±2.5mm；3.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕，無殘留膠跡。操作要點1.組角刀定位尺寸調(diào)整要精確,附件要齊全。2. 型材應平貼工作面，緊貼前頂?shù)叮倬o靠后頂?shù)丁?.撞角的位置及深淺要適中，以達到最佳組角質(zhì)量。4. 組角后成品應靜放至少8h，保證膠完全干透后，再進行下一步工序。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備組角機，鋼卷尺，塞尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量成框尺寸。2.用塞尺測量拼接縫隙及高低差。3.目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 4 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱組角設備名稱

6、端面銑床工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖工序標準1.根據(jù)設計圖紙或型材端面確定銑刀直徑，調(diào)整好定位塊。2.根據(jù)型材斷面選取墊片厚度。3.型材端銑面沒有明顯毛刺。4. 型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.定位塊調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,夾緊有力,不得扭斜。3.端銑速度調(diào)整要適中,以達到最佳端銑質(zhì)量，去除多余的鋁屑。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備端面銑床,游標卡尺檢測1.用游標卡尺緊貼型材表面測量端銑深度。2. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 5 張校對河北

7、紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱成裝設備名稱雙頭鋸工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為±0.3mm,直頭斷面與側面垂直度偏差為±8。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使之處于良好工作狀態(tài)。5.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備雙頭切割鋸床,鋼卷尺,游標卡尺,萬能

8、角度尺,塞尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量下料長度.2.用塞尺測量加工面毛刺高度.3.目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 6 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱成裝設備名稱沖床工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖 工序標準1.孔中心線位置允許偏差±0.52.孔邊緣沒有明顯毛刺。3.孔端距與孔直徑根據(jù)五金配件定尺寸。操作要點1.定位尺調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準確,不得扭斜。3.首件檢查合格后在批量生產(chǎn)。工藝裝備沖床 , 鋼卷尺，游標卡尺檢測1.用鋼卷尺緊貼型材表面測量孔位。2. 用游標卡尺測量孔徑尺寸。3. 目測型材表面質(zhì)量,不得有卡傷和碰傷、劃傷。設計共 8 張第 7 張校對河北紅陽潤達窗業(yè)有限公司審核主要工序過程卡片工序名稱下料設備名稱角碼鋸工藝圖號產(chǎn)品名稱穿條式隔熱斷橋系列構件名稱型材編號工序編號工序簡圖工序標準1.下料后,型材長度尺寸偏差為-0.3mm,直頭斷面與側面垂直度偏差為±8'。2.型材切割斷面沒有明顯毛刺。3.型材斷面切屑無粘連,無漏屑。4.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕。操作要點1.下料定位尺寸調(diào)整要精確。2.型材在夾具上要放平,定位準確,夾緊有力,不得扭斜。3.出鋸速度使用試切調(diào)整,以達到最佳切割質(zhì)量。4.調(diào)整冷卻液噴淋裝置、排屑裝置,使