1、1概述1.1 概況神華準格爾能源有限公司選煤廠地處內蒙古自治區準格爾旗境內。準格爾旗位于內蒙古自治區西部、鄂爾多斯市東部，東經1100511127，北緯39164020之間。北部和東部被黃河所環抱，隔河與包頭市的土默特右旗，呼和浩特市的托克托縣、清水河縣，山西省的偏關縣、河曲縣相望。南部與陜西省的府谷縣接攘。西部從南到北依次與鄂爾多斯市的伊金霍洛旗、東勝區、達拉特旗毗鄰，為晉、陜、蒙三省區交界處。旗政府駐地薛家灣鎮。神華準格爾能源有限公司選煤廠是1996年9月投產，為年生產能力為1200萬噸的特大形現代化選煤廠。選煤廠設計采用跳汰洗選工藝，主要設備選用德國KHD公司巴達克塊煤跳汰機、美國卡諾瓦

2、公司定量斗靜態稱重式大型快速裝車站、英國MMD公司707型破碎機、美國莫迪康公司785系列可編程序控制器實現全廠工藝系統集中控制，來煤系統采用英國MMD公司半移動式破碎站。國內設備有精煤脫水篩、原煤篩斗提機及離心機、膠帶機等。露天礦生產的毛煤采取分采分運、分儲、分洗或混洗，大于13mm的塊煤進入跳汰機洗選，由一套年處理能力250萬噸的模塊式重介洗選系統，洗選13mm以下的末煤，主要設備采用澳大利亞約翰芬雷和奧地利安德利茲的設備。1.2 生產工藝成品煤具有低硫、低磷、中高揮發分等特點的優質動力煤，煤炭發熱量在48005300大卡/千克之間。洗選工藝采用：優劣煤分采分運，分別破碎，分儲分篩，小于1

3、3mm的優末煤和小于13mm的劣末煤分別作為產品裝倉，大于13mm的優末煤和大于13mm的劣末煤分別或混合用跳汰機洗選，精煤、中煤脫水后裝入產品倉，矸石排到排土場用玻璃土巖覆蓋。煤泥水用濃縮機濃縮，底流用加壓過濾機處理，煤泥摻入末煤裝倉，溢流作為循環水使用。物料輸送流程為：從露天坑采煤后用自卸式汽車運至附近的初破碎站，初破后經皮帶運至毛煤筒倉。煤卸在筒倉上的可逆皮帶上向優煤倉和劣煤倉卸料。毛煤倉的煤通過振動給料機向皮帶卸料，該皮帶轉運到破碎車間的送料皮帶上，送料皮帶布置在皮帶通廊內，共有兩個皮帶通廊。送料皮帶給振動篩送料，篩下料直接進產品倉，篩上料破碎后進行汰洗后送入產品倉。產品倉的生產工藝與

4、毛煤倉基本一致。主要工藝流程見附圖1。附圖1 工藝流程圖1.3 環境現狀神華準能公司選煤廠主要擔負著煤炭洗選、轉運等任務，煤炭在洗選、轉運、裝車等過程中產生了大量粉塵，嚴重污染了廠區及周邊環境。轉運設備運行時揚塵嚴重，導致車間能見度降低，直接影響工人的安全生產與操作，加快了機電設備的磨損，工人正常勞動條件得不到保障，是引起塵肺病的主要原因。選煤廠在建廠時，曾同步建設了除塵系統，但由于系統的設計及除塵設備的選型上不盡合理，除塵效果并不好，基本處于癱瘓狀態。后來，為了改變廠內工作環境，先后投資600萬元增加了沖洗水設施。但由于選煤廠地處高寒地區，水沖洗系統在使用中存在固有的缺陷。因此廠內目前的生產

5、環境不堪理想，年落塵量約1020萬t/a。1.4粉塵來源根據生產工藝與現場踏勘，選煤廠的產塵點主要在下述位置（不包括初級破碎）：皮帶機各皮帶轉運點的皮帶機頭與皮帶機尾，即皮帶機的卸料點與受料點；毛煤倉可逆皮帶的受料點、可逆皮帶移動卸料點,振動給料機的卸料點破碎車間振動篩、破碎機、轉運皮帶；產品倉與毛煤倉相似。1.5目前存在的問題通過對該工藝系統進行了實地考察調研，以及對原除塵設備及系統的檢查，找出了原除塵系統存在的主要問題：（1）除塵設備選型不當該工藝系統產生的粉塵主要為煤粉，顆粒細、粘附力強且含水分大，不易脫落。原除塵系統選用的扁袋除塵器的最大缺點是清灰能力不強，對于煤粉這樣粘附力強的粉塵，

6、清灰效果非常不理想，這樣時間一長，粘附在布袋上的粉塵越積越多，布袋失去了過濾作用，阻力增大，系統風量下降，最后導致整個系統的癱瘓。并且隨著產量的逐年增加，除塵設備的處理能力滿足不了除塵任務，粉塵污染的問題也日漸突出， （2）除塵系統設置不合理除塵系統設置不合理,滿足不了目前的除塵任務。不同的塵源點由于物料的粗細、落差的大小等原因產生的粉塵擴散的大小是完全不同的，這就需要采用不同大小的風量。（3）塵源控制不完善多數塵源點的密閉都處于半密閉狀態或未密閉，不能有效的控制塵源的擴散，同時也使系統吸入了大量的野風，造成了能源的浪費。（4）卸灰裝置設計不合理原除塵器卸灰裝置設計不合理，滿足不了目前的卸灰輸

7、灰任務。同時，如果卸灰輸灰不及時，由于粉塵的堆積、板結，加大了輸灰機的轉動阻力，將會造成傳動電機過載甚至燒毀。2方案的設計原則和依據2.1設計原則(1) 采用采用經濟、先進、實用、操作簡單、維修方便、運行穩定可靠的的除塵設備和控制系統，保證除塵系統長期穩定運行。(2) 深入現場踏勘與調研，充分考慮現有除塵系統的改造潛力，減少新建工程量。(3) 根據塵源點的分布和工作方式不同，合理劃分系統，設置相對獨立的除塵系統，優化管道風速，降低系統阻力，降低運行費用。(4) 采用先進的塵源密閉方面的專利技術及成功經驗，設置行之有效的塵源捕集方式，確定經濟合理的抽風量，縮小系統規模，節約工程投資。(5) 充分

8、利用空氣中的熱量，選擇合理的循環空氣量，減少熱量散失。(6) 采用高效的噴霧降塵方面的技術及成功經驗，綜合考慮現有的噴淋系統，對各塵源區域進行噴霧降塵。(7) 除塵系統配置設備設計及選型遵循“國內技術領先，經濟合理”的原則，除塵系統的布置、運行及塵源點密閉不影響生產設備的運行及崗位工人操作。(8) 粉塵治理后，不影響生產工藝設備正常運行；最大限度節約投資；操作簡單，維護管理方便；除塵系統長期高效穩定運行為設計主要目標。2.2設計依據(1) GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準；(2) GBZ1-2002工業企業設計衛生標準；(3) GB19-87采暖、通風與空調設計規范(4) TJ3

9、6-79工業企業設計衛生標準(5) GBZ2-2002工作場所有害因素職業接觸限值；(6) 除塵裝置系統及設備設計選用手冊(7) 工業防塵手冊(8) MT159-1995礦用濕式除塵器行業標準2.3設計范圍從原煤在毛煤倉轉載點到產品倉的所有產塵環節（粉塵超標點）的粉塵治理工藝、設備及管道等全部設施，配套電氣系統。2.4主要技術指標(1) 采用先進合理、成熟可靠的技術，新設計的除塵器除塵排放濃度20mg/Nm3，顯著改善廠區環境質量。(2) 吸收現有塵源控制方式的優點，精心設計，治理后車間粉塵濃度20mg/Nm3。3方案中采用的關鍵技術選煤廠粉塵污染主要發生在煤的輸送轉載、儲存、篩分、破碎、洗選

10、等環節，煤炭入選時實際含水量約為9.6%，自燃發火期為90天左右。根據這些特點和工藝要求，提出以下初步治理技術方案。3.1粉塵捕集3.1.1雙層皮帶密閉罩設置雙層密閉罩并設固定抽風點，控制皮帶運輸及轉運過程中所產生的粉塵；雙層皮帶密閉罩是武漢天澄公司的專利技術，具有密閉效果好，抽風量小的特點，罩體上裝有活動檢查門及修口，便于拆卸，該項技術在冶金行業的除塵系統中得到廣泛和使用。見下圖。3.1.2移動式通風除塵裝置毛煤倉、產品倉倉上可逆皮帶采用移動式通風除塵裝置控制移動塵源，可逆皮帶的固定受料點設局部密閉罩。移動式除塵通風裝置解決了沿直線運動不定點卸料的粉塵污染控制問題。該裝置由三部分組成：活動小

11、車，通風槽和覆蓋皮帶。見下圖。3.1.3倉內抽風適當設置筒倉倉內抽風和卸料口密閉，在卸料口形成微負壓，以克服筒倉內的沖擊風流帶出粉塵。3.1.4密閉振動篩采用全密閉或半密閉的方式密閉振動篩并設置固定抽風點，控制振動篩工作中產生的粉塵。見下圖。3.2凈化設備煙氣凈化設備將選用三種方案：（1）低壓脈沖袋式除塵器。（2）UO型濕式旋流除塵器（3）KC型濕式旋流除塵器3.2.1長袋低壓脈沖袋式除塵器（1）除塵效率高，能確保外排粉塵濃度的要求及回用風的要求；（2）噴吹壓力低，可以提高濾袋與脈沖閥的使用壽命；（3）清灰能力強，可以提高過濾風速，降低設備造價；（4）設備能長期穩定地運行，降低維修成本；（5）

12、設備阻力低，確保設備阻力低于1500Pa，降低運行能耗。（6）過濾風速過濾風速是確定除塵器結構及大小的重要參數之一，也是在線清灰能否取得良好清灰效果的關鍵，鑒于國產濾料的性能及使用條件，確定過濾風速1.2m/min。（7）濾料選用根據選煤廠所需治理的煤塵及防止煤塵爆炸，系統中所有的除塵器均選用抗靜電滌淪針刺氈濾料。（8）除塵器采用壓縮空氣清灰壓縮空氣由壓氣管網引入儲氣罐，經減壓閥減壓至0.15 0.25Mpa后進入除塵器噴吹裝置上的穩壓氣包，供脈沖閥使用，每個壓氣包進口均設有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網上設有壓力檢測裝置，檢測進入穩壓氣包的氣體壓力，低限報警。根據各噴吹耗氣量的不等，各除

13、塵器配置相應的儲氣罐及油水分離器。（9）防爆結構根據選煤廠所需治理的煤塵及防止煤塵爆炸，除選用抗靜電滌淪針刺氈濾料外，內部結構進行防爆設計，增加防爆裝置和安裝粉塵監測報警裝置。3.2.2 濕式旋流除塵器UO型濕式旋流除塵器是煤炭科學研究總院重慶分院在從國外引進技術的基礎上最新研制成功的高效濕式除塵器，具有除塵效率高（99%），脫水效率高（99%），使用維護簡單，占地面積和空間少等特點，目前已廣泛應用于煤礦井下防塵，并在重慶鋼鐵集團公司焦化廠皮帶運輸系統除塵中得到成功應用。其治理工藝如下圖所示。由于該設備具有占地面積和空間少的特點，適合安裝在室內，通過計算除塵器出口溫度僅下降1（進口溫度為15時

14、），出口空氣水分增加1.25%，不會對工作環境造成影響。KC-061S型過濾式旋流除塵器（以下簡稱除塵器）是我院自行研制生產的新一代除塵器，它具有耗水量小（25L/min），除塵效率高（97%），結構緊湊等特點，該除塵器采用軸流風機，利用旋流離心脫水技術，既顯著提高脫水效率，避免工作環境濕度增加，又進一步提高了除塵效率，使該除塵器更能滿足現場需要。KC-061S型除塵器主要由濕式過濾式除塵器、風機、旋流脫水器等三部分組成（如圖所示）。旋流脫水風機過濾除塵KC型除塵器結構示意圖3.2.3 ZP-1型自動噴霧裝置ZP-型自動噴霧控制器（以下簡稱控制器）主要用于采礦、電力、冶金等行業皮帶輸送機輸送物

15、料及回轉式翻料機翻料時噴霧降塵的自動控制。該型控制器1998年獲布魯塞爾國際博覽會銀獎。該控制器具有以下特點： 控制器本身不帶動力，無防爆要求，在煤礦等具有爆炸危險的場所使用更具有安全性； 控制器采用液壓原理，比其它自動控制裝置（如光、電、聲控噴霧裝置）動作更可靠、靈敏度更高、壽命更長，更適合在條件惡劣的環境中使用； 用于皮帶輸送機防塵時，只有皮帶重載運行時，控制器才動作打開噴霧；而重載不運行或空載時，控制器關閉噴霧。 控制器結構緊湊，外形尺寸小、質量輕、維護方便。3.3除塵系統 針對該工藝系統分布面廣，塵源點分布較散的特點，對系統進行合理的劃分。主要依據就近集中原則，將比較集中的塵源點劃為一

16、個系統，便于阻力平衡，也盡量減少除塵系統的數量，減少投資，既便于維護管理。同時也考慮到各設備為間斷不連續、不同時運轉的生產特點，為減少系統運行的能耗，將同時揚塵的塵源點劃歸一個除塵系統，且盡量不使用電動閥門的切換。根據選煤廠產塵點的分布及特點，可以以區域劃分系統，毛煤倉區域為系統一，重點解決毛煤倉倉上和倉下的產塵點；產品倉為系統二重點解決產品倉倉上和倉下的產塵點；破碎篩分車間區域為系統三，解決振動篩、破碎機的產塵;重介車間上煤系統為系統四。各皮點機的抽塵點按就近的原則，分別并入各除塵系統。3.4噴霧系統對原有的沖洗水設施進行優化改造，在相應區域進行高壓噴霧和自動常壓噴霧，進行粉塵的綜合治理。3

17、.5技術特點(1)移動式通風槽專利技術 抽風點隨移動塵源移動抽風，取消多點切換閥門，減少故障點。(2)雙層密閉罩塵源控制專利技術 皮帶受料點雙層密閉，減緩沖擊煙塵， 密閉效果好且抽風量小。(3)倉內抽風和卸料口的密閉 控制倉內沖擊風流逸出。(4)長袋低壓脈沖袋式除塵器脈沖清灰能力強，設備阻力低，具有長期穩定運行的優良性能，并已在國內多個企業成功應用。(5)振動篩密閉專利技術根據不同的情況與篩型，采用全密閉或半密閉的方式，控制煤塵擴散。(6)合理劃分大小系統，設計不同運行方式，降低運行費用。(7) 高效濕式除塵器UO型濕式旋流除塵器，安全可靠，占地面積和空間少等特點，目前已廣泛應用于煤礦井下防塵

18、，并在重慶鋼鐵集團公司焦化廠皮帶煤炭運輸系統除塵中得到成功應用。 (8) 采用高壓噴霧系統使原煤增加水分不超過1%；利用ZP-1型自動噴霧裝置實現自動噴霧。3.6對除塵系統回用風的考慮考慮到選煤廠地處北方高寒地區，冬季車間內需要進行采暖，如果除塵系統將凈化后的含塵氣體直接外排，則勢必會造成大量的熱散失，增加采暖系統的負荷，如將凈化后的氣體全部送回車間內回用，則車間內的粉塵濃度將會逐步積累。因此，在除塵系統中將根據車間的生產情況、污染源的產塵強度、除塵器的凈化效率和車間內崗位粉塵濃度，確定出凈化后的循環風量和新風的補充量，達到既要保證最大限度的使用循環風，又要保證車間內的崗位粉塵濃度達標。除塵系

19、統凈化風回用技術，武漢天澄公司已廣泛的使用在木材加工行業中。3.7對整個系統安全可靠性的考慮(1) 整個除塵系統在設計和設備選擇中，充分考慮粉塵在運輸、儲存、篩分、破碎、洗選等產塵的環節，并對煤塵進行物化性質測定，消除煤塵的爆炸和自燃重大安全隱患。(2) 本除塵工程主要安全隱患為各除塵設備的用電安全，除塵器及煙囪的防雷擊等。針對此，在設計中考慮了在必要電氣設備旁設安全警示牌，上崗員工必須經培訓合格后持證上崗。在煙囪頂部設避雷針。(3) 在除塵器各主要檢修通道及測試孔處，設必要的安全平臺及欄桿。(4) 在各除塵系統的除塵器上都設置了檢修電源以及安全照明。(5) 袋式除塵器的安全措施是采用抗靜電濾

20、料，除選用抗靜電滌淪針刺氈濾料外，內部結構進行防爆設計，增加防爆裝置和安裝粉塵監測報警裝置，袋式除塵器和風機安裝在室外。(6) 濕式除塵器為礦用濕式旋流除塵器，安全可靠；考慮風機安全、噪聲因素，只需將引風機安裝在室外。(7) 自動噴霧裝置，控制器本身不帶動力，無防爆要求，在具有爆炸危險的場所使用更具有安全性。(8) 在選煤廠毛煤倉設置的噴霧既可降低整個生產工藝流程產塵量，又能提高安全性，總噴灑所增加水分控制在1%之內噴霧。(9) 通過本除塵工程的實施，將大大緩解選煤廠生產系統各車間的粉塵污染狀況，明顯改善工人工作環境，降低塵肺病及其他職業病的發生，并消除一些安全隱患。選煤廠粉塵污染主要發生在煤

21、的輸送轉載、儲存、篩分、破碎、洗選等環節，煤炭入選時實際含水量約為9.6%，自燃發火期為90天左右。根據這些特點和工藝要求，提出以下初步治理方案。4 粉塵綜合治理方案4.1 毛煤倉粉塵治理 毛煤倉是選煤廠洗選前的存貯、轉運環節，特別是毛煤倉上卸煤工藝，不僅卸煤點移動，而且每個筒倉有8個落煤窗口，給粉塵治理增加很大難度。工人現用水管向倉內灑水能夠增加煤的水分，但降塵效果較差。根據類似工程經驗，采取綜合除降塵措施。4.1.1 毛煤倉頂部（1） 原煤進入毛煤倉的皮帶機頭處見下圖，設置2套高壓噴霧降塵系統，達到降塵和預濕潤原煤作用。（2） 利用（1）條的高壓噴霧降塵系統在移動皮帶卸煤入筒倉處設置噴霧降

22、塵，使該產塵點降塵效率達到60%80%和預濕潤原煤作用，再通過安設騎在移動皮帶卸煤機頭的KC型礦用濕式除塵器抽塵凈化，使該產塵點粉塵濃度降至20mg/m3以內。噴霧降塵水量設定：原煤進入毛煤倉的皮帶機頭處 20L/min；移動皮帶（運煤量2500t/h）卸煤入筒倉處50L/min，原煤增加水分0.17%。圖1 原煤進入毛煤倉的皮帶機頭處（3） 同時，在筒倉各落煤窗口采取安設自動卸煤蓋板，并對筒倉設倉內抽風，使倉內總處于微負壓狀態，阻止筒倉內粉塵向外擴散。 （4）M12M22至101104的轉載點及各倉頂的倉內卸壓口除塵系統M12M22至101104的轉載點及各倉頂的倉內卸壓口產塵，分別集中利用

23、UO-1000型濕式除塵設備凈化處理，除塵工藝流程圖見下圖和附圖。101皮帶受料處102皮帶受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口8受料處倉頂卸壓口3受料處UO-1000型濕式除塵器風機圖 101102皮帶受料處及倉頂卸壓口濕式旋流除塵系統工藝流程圖103皮帶受料處104皮帶受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口10受料處倉頂卸壓口3受料處UO-1000型濕式除塵器風機圖 103104皮帶受料處及倉頂卸壓口濕式旋流除塵系統工藝流程圖（5）設備選型：根據所需處理風量和其它相關參數、粉塵性質以及現場條件，每套除塵系統選擇高壓噴霧、濕式旋流除塵器、風機等設備以及風管等，其

24、結果見表。毛煤倉上部各塵源點的風量分布表序號抽塵點數量風量（m3/h）風量合計（m3/h）1倉內抽風點183000540002 101104皮帶受料處47500300003移動皮帶卸煤機頭87200576004小計141600 主要技術參數表序號名稱參數名稱單位參數備注1高壓噴霧高壓清水泵BRW-80/150流量L/min80防爆低水位斷電保護壓力MPa6.315水箱RX-640容積L640高壓膠管m300噴嘴252KC-061S型濕式旋流除塵器處理風量m3/h900015000配套風機電機18.5kw阻力Pa1500除塵效率%973UO-1000型濕式旋流除塵器處理風量m3/h4200045

25、000配套電機18.5kw阻力Pa1800除塵效率%9944-6812.5C風機風量m3/h53434壓力Pa3207功率kW755管道直徑m300；1000；6006風量調節閥300；600個36 ；47卸煤蓋板個72 8隔音間套24.1.2 毛煤倉下部（1） 給料皮帶除塵系統毛煤倉下各給料機與運輸皮帶采用可拆卸全封閉方式收集粉塵，利用除塵設備凈化處理，除塵工藝流程見下圖和附圖。2UO-800型濕式除塵器風機105受料皮帶密閉罩106受料皮帶密閉罩 圖 105，106皮帶給料處濕式旋流除塵系統工藝流程圖2UO-800型濕式除塵器風機107受料皮帶密閉罩108受料皮帶密閉罩 圖 107，108

26、皮帶給料處濕式旋流除塵系統工藝流程圖（2） 105108至201204皮帶（1、2號）轉載點除塵系統見附圖，在201204皮帶機尾設置一道噴霧裝置濕潤皮帶煤體表面，防止物料在皮帶輸送機到達篩分破碎車間的過程粉塵飛揚，同時，通過安設跨在皮帶轉載處的KC型礦用濕式除塵器抽塵凈化。（3）設備選型：根據所需處理風量和其它相關參數、粉塵性質以及現場條件，每套除塵系統選擇濕式旋流除塵器、風機等設備以及風管等，其結果見表。毛煤倉下部各塵源點的風量分布表序號抽塵點數量風量（m3/h）風量合計（m3/h）1給料皮帶除塵系統4250001000002 105108至201204皮帶轉載點47200288003小計

27、128800主要技術參數表序號名稱參數名稱單位參數備注1KC-061S型濕式旋流除塵器處理風量m3/h900015000配套風機電機18.5kw阻力Pa1500除塵效率%972UO-800型濕式旋流除塵器處理風量m3/h 25000配套電機18.5kw阻力Pa1800除塵效率%9934-6812.5C風機風量m3/h53434壓力Pa3207功率kW754管道直徑m300；6005風量調節閥300 個36 6密閉罩1.2*0.8*120m套4 7隔音間套24.1.3 方案特點（1）在洗煤廠生產工藝的前端毛煤倉設置噴霧降塵，能夠起到降塵和預濕潤原煤作用，尤其是可達到降低整個生產過程產塵量的目的。

28、（2）由于KC型礦用濕式除塵器和UO型濕式除塵設備具有體積小，運行安全穩定等特點，通過安設騎在移動皮帶卸煤機頭的KC型礦用濕式除塵器除塵，UO型濕式除塵設備對毛煤倉其他塵源點凈化處理，使除塵管網系統簡化，除塵器在室內避免冬季防凍問題（通過計算除塵器進口溫度為15時,出口溫度僅下降1，出口空氣水分增加1.25%，不會對工作環境造成影響）。（3）UO型濕式除塵設備配套通風機的噪聲采用隔音間解決。（4）UO型濕式除塵設備污水由污水泵定時排入現有污水管路中，KC型礦用濕式除塵器耗水量為20L/min，可直接流到皮帶上，也可以排入現有污水管路中。4.2篩分破碎車間篩分破碎車間由于篩分和破碎等環節產生大量

29、粉塵，是選煤廠粉塵污染最嚴重的地方，空氣中粉塵濃度最高達2660mg/m3,。原除塵系統已癱瘓而不能使用，通過現場勘查，原系統存在收塵罩設計不合理，特別是振動篩的收塵，只設有篩頂部收塵口無法將其產生的粉塵全部收集。選用的扁袋除塵器，采用振打清灰，是一種較落后的清灰方式；粉塵糊袋與選擇的布袋品種有關。近年來，國內袋式除塵技術發展迅速，在布袋品種質量、布袋的密封、清灰等設備關鍵技術上完全能滿足選煤廠篩分破碎車間的除塵要求。所以該車間除塵將采取對現有塵源點的收塵罩改造和重新設計，達到有效控塵的目的，再利用先進脈沖清灰方式的袋式除塵器凈化含塵氣流。由于該廠所在地冬季氣候寒冷，為保證室內正常生產達到一定

30、的室內溫度，除塵器抽出的污風經凈化后，大部分返回車間內。該車間系統按一個系統進行設計。篩分破碎車間除塵工藝流程圖如下圖。213214至232皮帶轉載點振動篩211振動篩212受料處振動篩214受料處振動篩213受料處211212至231皮帶轉載點受料處241242至251皮帶轉載點振動篩221振動篩222受料處破碎機242受料處破碎機241受料處243244至252皮帶轉載點振動篩223振動篩224受料處破碎機244受料處破碎機243受料處除塵器風機702皮帶轉載點301皮帶轉載點302皮帶轉載點受料處304皮帶轉載點受料處303皮帶轉載點受料處701皮帶轉載點703皮帶轉載點704皮帶轉載點

31、801皮帶轉載點篩分破碎車間除塵工藝流程圖篩分破碎車間各塵源點的風量分布表序號抽塵點數量風量（m3/h）風量合計（m3/h）1振動篩211214，2212248192001536002破碎機24124447200288003各轉載點1377400117600小計260000300000長袋低壓脈沖袋除塵器主要技術參數序號參數名稱單位參數1設備型號CDII-C8型2處理風量m3/h260000300000 3過濾風速m/s1.21.54總過濾面積36805阻力Pa15006出口氣體含塵濃度mg/Nm3207清灰壓力MPa0.20.258清灰耗氣量Nm3/min4.87.29設備總重t120外型尺

32、寸m12.2*10.3*13.54.3產品倉產品倉與毛煤倉產塵情況類似，是選煤廠另一個重要的粉塵污染源。由于其筒倉外徑小于毛煤倉，僅為16.4m，布置兩條移動皮帶卸料，空間位置小，不適合用綜合濕式除塵系統，且濕法除塵將增加產品煤的水分，對煤的質量有一定的影響，因此針對產品倉的特點，擬設計除塵系統采用封閉產塵點，集中利用濕式除塵器進行凈化處理。在筒倉各落煤窗口采取安設自動卸煤蓋板，阻止筒倉內粉塵向外擴散。移動卸煤入筒倉產塵處采用移動式集塵裝置收塵。倉下各給料機與運輸皮帶采用可拆卸全封閉方式收集粉塵，利用除塵設備凈化處理。該車間系統按一個系統進行設計。產品倉除塵工藝流程圖如下圖。各塵源點的風量分布

33、表序號抽塵點數量風量（m3/h）風量合計（m3/h）1移動皮帶卸煤機頭移動通風槽430000600002倉內抽風103000300003703704至705706轉載點44800192004781782受料皮帶22500050000 小計159200長袋低壓脈沖袋除塵器主要技術參數序號參數名稱單位參數1設備型號CDII-B4型2處理風量m3/h120000165600 3過濾風速m/s1.21.54總過濾面積1840 5阻力Pa15006出口氣體含塵濃度mg/Nm3207清灰壓力MPa0.20.258清灰耗氣量Nm3/min4.87.29設備總重t60外型尺寸m12.2*4.6*13.5703

34、704至705皮帶受料處 受料處703704至706皮帶受料處受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口3受料處移動卸煤處1移動卸煤處2移動卸煤處3移動卸煤處3倉頂卸壓口10受料處除塵器風機781受料皮帶密閉罩782受料皮帶密閉罩 產品倉除塵工藝流程圖4.4 重介車間上煤系統4.4.1篩分破碎車間該車間系統按一個系統進行設計。除塵工藝流程圖如下圖。振動篩破碎機轉載點氣箱式脈沖袋除塵器風機4.4.2 七號轉載站選用一臺氣箱式脈沖袋除塵器進行治理。各塵源點的風量分布表序號抽塵點數量風量（m3/h）風量合計（m3/h）1篩分破碎車間134000340002七號轉載站196009600 小計45600 GFM64-8型氣箱式脈沖袋除塵器主要技術參數表序號參數名稱單位參數備注1處理風量m3/h357002過濾風速m/s1.22.03總過濾面積4964阻力Pa147017705出口氣體含塵濃度mg/Nm3206清灰壓力MPa0.50.77清灰耗氣量Nm3/min2.48設備總重t11.29外型尺寸m10.8*2.6*7.5GFM32-5型氣箱式脈沖袋除塵器主要技術參數表序號參數名稱單位參數備注1處理風量m3/h111002過濾風速m/s1.22.03總過濾面積1554阻力Pa147017705出口氣體含塵濃度mg/Nm3206清灰壓力MPa0.50.77清灰耗