1、EHS工作指南，EHS經理人必備目錄一.消防二.化學品三.機械設備及工具四.電氣五.施工六.車間安全七.倉庫安全八.職業衛生九.環境保護十.員工異常事件處理流程一.消防安全1.消防檔案1.1.企業基本情況，包括如下內容：1.1.1.工廠四周布置情況；1.1.2.生產性質；1.1.3.建筑結構；1.1.4.水源情況；1.1.5.消防安全人員組織情況。1.2.所需圖表，包括如下內容：1.2.1.廠區總體平面圖；1.2.2.廠區四置平面圖；1.2.3.重點防火部位平面圖；1.2.4.消防設施平面圖；1.2.5.消防設施.器材一覽表。1.3.基本證照1.3.1.建筑工程消防審核意見書；1.3.2.建筑

2、工程消防驗收意見書；1.3.3.消防工程驗收意見書；1.3.4.消防工程維修保養合同；1.3.5.企業主要負責人證書.特種人員操作證復印件1.3.6.有危險化學品倉庫的工廠，應增如下內容：1.3.6.1.防雷設施合格證；1.3.6.2.倉庫.儲罐平面圖；1.3.6.3.危險化學品名稱.特性及月用量；1.3.6.4.危險化學品從業人員資格證；1.4.基本消防安全管理制度1.4.1.消防安全教育.培訓制度；1.4.2.防火巡查.檢查制度；1.4.3.安全疏散設施管理制度；1.4.4.消防控制中心管理制度；1.4.5.消防設施.器材維護管理制度；1.4.6.火災隱患整改制度；1.4.7.用火.用電安

3、全管理制度；1.4.8.易燃易爆危險物品和場所防火防爆制度；1.4.9.應急疏散預案演練制度；1.4.10.燃氣和電氣設備的檢查和管理制度；1.4.11.緊急避險.滅火作戰演練制度；1.4.12.企業負責人.消防安全管理人員.特種作業人員.從業人員的消防安全管理職責。1.5.事故應急救援方案1.5.1.整體滅火作戰計劃；1.5.2.分區滅火作戰計劃。2.消防安全管理基本要求2.1.禁止在非吸煙區吸煙；2.2.因施工需使用明火作業的，應先辦理審批手續，采取相應的消防安全措施；2.3.施工作業人員必須遵守公司所有消防安全規定；2.4.任何單位.部門.個人不得損壞.挪用或者擅自拆除.停用消防設施.器

4、材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用.堵塞.封閉疏散通道.安全出口.消防車通道。人員密集場所的門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物；2.5.任何人發現火災都應當立即報警。任何單位、部門、個人都應當無償為報警提供便利，不得阻攔報警。嚴禁謊報火警；2.6.人員密集場所發生火災，該場所的現場管理人員應當立即組織.引導在場人員疏散；2.7.廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區.一個防火分區的每個樓層，其相鄰 2 個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于 5.0m；2.8.廠房的每個防火分區.一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應不應少于 2 個；2.9.廠區內消防車道的凈

5、寬度和凈空高度均不應小于 4.0m。 供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間不應設置妨礙消防車作業的障礙物。環形消防車道至少應有兩處與其它車道連通。盡頭式消防車道應設置回車道或回車場，回車場的面積不應小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于 18.0m×18.0m。3.滅火器的設置要求3.1.滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散；3.2.滅火器應設置穩固，其銘牌必須朝外；3.3.手提式滅火器宜設置在掛鉤.托架上或滅火器箱內，其頂部離地面高度應小于1.50m，底部離地面高度不宜小于0.l5m；3.4.滅火

6、器不應設置在潮濕或強腐蝕性的地點。如必須設置時，應有相應的保護措施。設置在室外的滅火器，應有保護措施；3.5.一般區域應設置ABC、BC等4公斤干粉滅火器；無塵車間.資料中心(DCC).精密機器車間、貴重設備車間、IT機房應設3公斤CO2滅火器；IT主機室設置七氟丙烷氣體滅火系統；化學倉庫、發電房、油庫應設置自動滅火器；3.6.手提式滅火器最大保護距離20m；推車式滅火器最大保護距離40m；3.7.滅火器的最低配置基準：3.7.1.設有滅火系統的最低配置基準150m2/2A ；3.7.2.未設室內消火栓系統和滅火系統最低配置基準75m2/2A。4.消防應急燈的設置要求4.1.消防應急燈應設在墻

7、面或頂棚上，4.2.消防應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續供電時間不應少于30分鐘。4.3.疏散指示標志應放在疏散走道及其轉角處距地面高度一米以下的墻面上，走道上的指示標志間距不宜大于20m。4.4.倉庫及廠房應沿疏散走道和在安全出口.人員密集場所的疏散門的正上方設置燈光疏散指示標志，并應符合下列規定：4.4.1.安全出口和疏散門的正上方應采用“安全出口”作為指示標識；4.4.1.沿疏散走道設置的燈光疏散指示標志，應設置在疏散走道及其轉角處距地面高度1.0m以下的墻面上，且燈光疏散指示標志間距不應大于20.0m；對于袋形走道，不應大于10.0m；在走道轉角區，不應大于1.0m。5.

8、消防安全檢查5.1.檢查防火檔案建立、建全情況；5.2.檢查消防設置、設備完好情況；5.3.檢查疏散信道、安全出口和消防車通道暢通情況；5.4.檢查消防缺失改善情況；5.5.檢查化學品、用油、燃氣使用情況；5.6.檢查電氣、使用及缺失改善情況；5.7.檢查可燃物的儲存、防火情況；5.8.檢查工程動火情況；5.9.檢查消防培訓情況；二.化學品1.化學倉庫的設置要求1.1.化學品倉庫應遠離生活區和車間，兩者應保持一定安全距離；倉外必須張貼“禁止煙火”.“必須戴防毒面具”等相關安全標示；1.2.化學品倉庫宜采用單層結構建筑，有足夠的獨立安全出口，使用不燃建筑材質；設有防泄露槽；溫度、濕度應嚴格控制、

9、定期檢查，發現變化及時調整；1.3.化學品倉庫必須安裝避雷設備，通風設備，并注意設備的防護措施，排風系統應設有導除靜電的接地裝置，通風管應采用非燃燒材料制作；必須采用合格的防爆燈具和防爆電器設備，并有經防爆電器主管檢驗部門核發的防爆合格證；1.4.化學品倉庫應根據危險品特性和倉庫條件，必須配置自動滅火器，可燃氣體濃度報警器；1.5.化學品倉庫應加裝門禁系統，只對專門的管理人員（化學品管理員）開通，由公安局核準并登記在案；1.6.化學品倉庫設專人管理，管理人員必須取得上崗證（危險化學品作業人員證）方可上崗；1.7.每種化學品均應有中文版物質安全數據(MSDS)，并將復印件張貼于明顯處；1.8.化

10、學品倉庫需根據所存放化學品的性質配備相應的防護用品（防毒面具.防護手套.防護目鏡）和消防沙.碎布等應急處理設施，同時應在倉庫外圍設置洗眼器等清洗設備；1.8. 嚴禁在化學品倉庫內吸煙和使用明火。如必須動火時，化學品必須全部移到安全地點，同時對倉庫內進行必要的通風或清洗。經EHS部審查和簽發安全施工許可證后方能施工；1.9.化學品倉庫管理人員必須經過消防培訓和參加化學品泄露演習，掌握一定的消防知識和應急措施；并對倉庫內消防器材進行周點檢，發現問題及時向EHS部匯報；1.10.安全管理人員每周對化學倉庫進行安全檢查并做好相應記錄。2.化學品的請購2.1.使用單位依生產之需向EHS部提出新化學品的需

11、求申請，由EHS部-相關人員對所需化學品進行安全審核；2.2.EHS部（EHS經理）接到申請后，收集新增化學品相關數據，核定是否屬于有毒有害高?；瘜W品，若屬有毒有害化學品則先考慮尋找低危代替品；在尋找不到代替品后再由EHS部核準請購；2.3.EHS部核準后由使用單位知會各廠采購人員尋找有資質（具有危險.有害化學品經營許可證）供貨商進行采購；2.4.采購部門應要求供貨商提供“營業執照”.“稅務登記證”.“危險.有害化學品經營許可證”等證照復印件備案；2.5.供貨商必須向公司提供化學品原出廠物質安全數據(Matter Safety DataSheet) （加蓋公章，且必須是中文版本，方便廣大員工查

12、閱），否則不予采購；2.6.采購量可視化學品儲存倉容量而定，但不應超過1周使用量。3.化學品的儲存與搬輸3.1.化學品入庫前管理人員必須進行檢查，核對數量.質量.包裝(或容器)上的安全標志.有無泄漏等，并做好入.出庫記錄；3.2.裝卸.搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝.輕卸，嚴禁摔.碰.撞.擊.拖拉.傾倒和滾動；3.3.裝卸對人身有毒有害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品；3.4. 化學品倉庫內只能貯存同壹類型化學危險物品，不同品種應分開存放。不能超量貯存，并應有一定的安全距離，保證道路通暢；3.5.對于化學試劑危險物品庫要安排好貨位，避免混存?；瘜W性質.防護

13、或滅火方法相互抵觸或相互有影響的化學危險物品，絕對不允許在同一庫內貯存：3.6.化學危險物品的貯量，不應超過正常使用量的1周用量；海外材料不應超過正常使用量的1月用量4.車間化學品使用4.1.車間化學品必須存放在化學品柜，存放量不得超過車間1天平均使用量，4.2.車間化學品柜必須帶有防泄露槽，旁邊配置防泄露設施.材料，并配備護目鏡.防毒面具等勞保用品，柜外應張貼化學品的MSDS數據，方便領取者閱讀；4.3.車間化學品領取者由車間主管指定且必須接受公司化學品管理培訓或取得危險化學品作業員證，掌握一定的化學品安全知識，了解所使用的化學品MSDS，懂得相應的緊急應變措施；4.4.提取化學品時必須使用

14、標準的化學品器皿和提取器，器皿上必須張貼標準的安全標簽，要求小瓶分裝后送車間產線使用，同時做好領取登記；4.5.產線領班應加強對化學品安全使用的巡查，禁止員工使用飲料瓶盛裝或使用易燃易爆化學品清洗地板.設備等；4.6.在車間里使用有害有毒化學品的（如：TP廠Primer94車間），應在車間內增設洗眼臺.清洗房.自動監測和火災報警系統等設施；4.7.化學品管理員應每日對車間的化學品使用量進行統計，形成月報，上報EHS部備案。5.產生危險廢棄物的處理5.1.車間使用化學品產生的空瓶空罐.擦拭紙.擦拭布.接觸過化學品的指套/手套.廢溶劑等應分類回收，并定期送到“公司資源回收倉”，由公司統一交由有資質

15、的廠商處理。6.緊急預案6.1.公司每年進行化學品房泄漏演習，培訓并提高化學品管理應急能力。三.機械設備及工具1.一般機械設備危險性及安全防范措施1.1.機械產生的危險可分為兩大類，第一類是機械危險，包括：擠壓危險.剪切危險.切割或切斷危險.纏繞危險.引入或卷入危險.沖擊危險.刺傷或扎穿危險.摩擦或磨損危險.高壓流體噴射危險等；1.2.第二類是非機械危險，包括：電氣危險.熱危險.噪聲危險.振動危險.輻射危險.材料的物質產生的危險.機器設計時忽略人類工效學原則而產生的危險等；1.3.機械必須按要求裝設齊全.有效的安全防護裝置；1.4.注塑機械.金屬切削機床等設備.設施其動作機構均應設置相應的安全

16、裝置；1.5.一般安全裝置有：固定安全裝置.聯鎖安全裝置.控制安全裝置.自動安全裝置.隔離安全裝置.可調安全裝置.自動調節安全裝置.跳閘安全裝置.雙手控制安全裝置等；1.6.安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：1.6.1.在系統正常運轉，不需要進入危險區域時安裝固定安全裝置.隔離裝置.跳閘裝置；1.6.2.在系統正常運轉，需要進入危險區域時安裝聯鎖安全裝置.自動安全裝置.跳閘裝置.可調安全裝置.自動調節安全裝置.雙手控制安全裝置；1.6.3.工作場所防止人體觸及機械設備危險部位的安全距離（如人體自身肢體的上伸.下伸.向前.越過.旋轉及伸入等動作所及機械設備危險部位的空間）應滿足有關標準要求。防護

17、人體通過部位網眼開口寬度（直徑及邊長或橢圓形孔短軸尺寸mm）安全距離(mm)手指尖6.535手指 12.5 92手掌（不含第一掌指關節） 20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部與所站面間隙）1501.6.4.機器的潤滑系統應選自動加油潤滑系統，無法設置時，應選用蓄油器式的加油潤滑裝置。如果采用人工加油的，應使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應明確規定，采用停機注油潤滑或班前/班后加油潤滑；1.6.5.設備上易發生故障或危險性較大的地方，必須加設防護裝置或安全裝置，無法設置安全防護裝置的，必須配置報警或醒目的警示標志。防止由機械產生的危險，對人員發生傷害；1.6.6.檢修或清掃機器時，

18、必須停機，并掛“檢修中”等標牌；1.6.7.作業現場應加強作業時的配合和聯絡，自動化機器運行時，不得冒險進入機器的活動范圍。2.一般機械設備安全要求2.1.不得使用國家規定淘汰的機械設備，設備檔案應齊全.完整；2.2.機械設備的外觀應干凈.清潔；2.2.機械設備附件等完整.固定.無缺陷；2.3.傳動帶.明齒輪.砂輪.鋸條.接近于地面的聯軸節.轉軸.皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置，且有一定的穩定性；2.4.壓力機械的施壓部分都要有安全裝置，雙手起動裝置必須同步；2.5.轉部位防護要求：2.5.1.作業現場或生產在線存在以下情況之一應加裝防護罩或防護網：2.5.1.1.距操作者站立地面高

19、度在2米以下的.可能觸及操作者的外露旋轉部位；2.5.1.2.旋轉的鍵.銷.楔等突出大于3毫米的部位；2.5.1.3.產生切屑.磨屑.冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環境污染的部位；2.5.1.4.產生射線或弧光的部位；2.5.1.5.伸入信道或作業區域的超長工件；2.5.1.6.容易造成傷害的往復運動部位；2.5.1.7.防護罩或網應完好，無變形和破損且穩定性強；2.5.1.8.跨越地面信道或作業人員上方的生產線，應裝設防護網，且牢固.屏護可靠。2.6.轉部位防護要求2.6.1.架體有足夠強度，焊接牢固，基礎堅實，緊固件有防震動措施；2.6.2.鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效；2.6.3

20、.翻轉區域周圍1.5米范圍內應設置安全防護欄或鏈，且有醒目的警示標志。2.7.重機械2.7.1.起重機械的制動器動作平穩可靠，符合起重機械的有關要求；2.7.2.連鎖開關.過卷揚限位開關.緊急斷電開關.行程限位器.緩沖器等安全防護裝置齊全.動作可靠.靈活；2.7.3.吊索具不得有扭結.壓扁.彎折.繩股擠出.裂紋和補焊或超出規定的斷絲現象。2.8急停保護裝置2.8.1.各控制開關（按鈕）.限位開關和控制系統動作靈敏可靠，聲.光.電.儀表信號運行正常；2.8.2.每個操作點.生產線間隔20米必須裝設急停開關裝置；2.8.3.各急停開關.開線.停線.必須有明顯指示信號。2.9.機械傳動部位防護要求2

21、.9.1機械傳動系統的外露傳動部位，都應安裝防護罩或防護屏；2.9.2防護罩或防護屏應安裝牢固，結構.尺寸和安裝方式符合要求。2.10.輔機2.10.1儲氣罐應符合壓力容器的各項要求；2.10.2布局合理，基礎牢固，且采取了減振措施；2.10.3在可能危機人體的地方設置防護欄桿；2.10.4登高梯臺.作業平臺的防護符合要求。3.機械運行作業安全3.1.工作場所保持清潔，廢料不得堆置走道，妨礙通行；3.2.砂輪未經檢查合格或無明顯標示最高轉速及制造廠商者不得使用；3.3.砂輪更換時，最少應有5分鍾之安全試車，操作砂輪時，人員嚴禁正面操作；3.4.砂輪及其它轉動帶作用點應加裝良好護罩；3.5.工作

22、服應合身，不得過于寬大或未扣鈕扣，領帶應扣入上衣，防止卷入機械，并有適當的勞保用品，如防護眼鏡.口罩.耳塞等；3.6.不能排除運轉中機械之工作點粉末，碎屑或積油，應使用刷子或其它適當之器具；3.7.機械應予以良好接地；3.8.有噴出碎屑可能之機械，操作人員應配戴好安全護目鏡；3.9.車床之工作物未能夾緊放妥前，不得開動機械；3.10.不論工具，刀具或工作物等，不得放置在車床上。隨手應用之工具，應放置于指定位置；3.11.在工作機上度量制品時，應先停車，度量或調整完畢后，才可再行動；3.12.操作車床時，應避免用手靠近車刀之刀刃；3.13.對車床各開關操縱設備應熟練，不得用身體之任何部分代替剎車

23、；3.14.清掃.加油.調整.維修等工作前，應先停車，完成后再開動；3.15.燒焊工作應該配戴防護面具.眼鏡.保護好臉部，工作場所嚴禁有易燃物之存在；3.16.乙炔筒應以固定架固定，防止倒落互撞，并應盡可能放置屋外；3.17.機械產生噪聲的車間或工位音量超過85分貝處，工作人員必須佩戴耳塞或耳罩；3.18.安全開關必須確實使用，不使之無效；3.19.擦拭工作中碎屑及油料，必須使用適當工具，不得直接用手擦拭；3.20.吊材料之架應注間重心穩定，保持平恒，且行車下不得站人或過人；3.21.車輛搬運模具或重物時應注意固定或捆綁牢固；3.22.故障或其它不正常之機械，須停用待檢時，應掛上警告標示牌；3

24、.23.運行或使用中的機械設備，其安全裝置.儀表.儀器.警示標示不得私自拆除；3.24.設備設施不得超溫.超速.超載荷運行；3.25.嚴禁供料或送料速度過快；3.26.設備設施運轉時，嚴禁人員跨越.觸摸.擦拭運動部位；3.27.調整.檢修.清掃設備設施，應關閉電源，未停車嚴禁測量工件；3.28.用手替代工具操作（手拉.清掃.吹排鐵屑）；3.29.嚴禁使用壓力機作業時，把手伸入危險區域；3.30.嚴禁攀登吊運中的物件，或在吊物吊臂下行走.逗留；3.31.嚴禁廠（場）內機動車輛未按規定載人.載物；3.32.嚴禁人員在機動車輛行駛時進行上下及拋仍物品；3.33.檢修電氣設備時應停電.驗電.接地及掛牌

25、；3.34.嚴禁非種作業人員從事特種作業；3.35.嚴禁新安裝設備設施未經安全驗收就進行生產作業；3.36.工作前應按要求對設備設施進行檢查，嚴禁設備帶故障運行或安全裝置失效運行。4.特種設備4.1.特種設備的一般安全要求4.1.1.公司應按照特種設備安全監察條例要求進行特種設備管理；4.1.2.危險性較大的特種設備，以及危險物品的容器.運輸工具，必須按照國家有關規定，由專業生產單位生產，并由已經取得專業資質的檢測.檢驗機構檢測.檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用；4.1.3.新裝.異地移裝鍋爐.力容器，電梯.起重機械等應按規定向當地特種設備監督管理部門申報批準后才能進行施工；

26、4.1.4.鍋爐.壓力容器.電梯.起重機.廠內機動車輛等應經地方特種設備檢測機構檢測合格后才準使用；4.1.5.起重機應該標明起重噸位，并且要有信號裝置。橋式起重機應該有卷揚限制器.起重量控制器.行程限制器.緩沖器和自動聯鎖裝置。鋼絲繩的斷絲數.腐蝕（磨損）量.變形量，使用長度和固定狀態應符合國家相關標準要求；吊鉤等取物裝置應無裂紋.明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好；制動器工作可靠，連接件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求；各類行程限位.限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠；緊停開關.緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置有效；各類防護罩.蓋.欄.護板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業起重機的防雨罩

27、.夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用；4.1.6.受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶須有乙炔壓力調節裝置；4.1.7.鍋爐.壓力容器等的安全閥.壓力表.液位計等必須在有效期內使用，并經有關部門檢驗合格才準運行使用；4.1.8.廠內機動車輛的離合器分離徹底，結合平穩可靠.無異常聲音；轉向裝置調整適當，操縱方便靈活可靠；燃油.機油箱無泄漏；手腳制動調整適當，制動距離符合要求；儀表.照明.信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板.輪胎等齊全可靠；4.1.9.特種應進行定期檢驗。4.2.特種設備安全管理：4.2.1.公司特種設備有壓力容器.液氮.工業氣瓶.壓力管道.電梯

28、.起重機械.施工升降設備.廠內機動車輛等危險性較大的設備。4.2.2.建立特種設備登記臺帳，登記內容包括設備名稱.設備標號.購入時間.使用地點.檢驗維修情況.管理負責人等；4.2.3.特種設備采購4.2.3.1.新購入特種設備應有設計數據.產品質量合格證.安裝使用說明.安全使用說明.檢測證明等文件；4.2.3.2.特種設備制造單位應為地方安全監管部門認可的企業；4.2.3.3.新增特種設備應執行注冊登記制度，使用前應到當地特種設備管理部門注冊登記，取得安全檢驗合格標志后固定在特種設備上才可使用。4.2.4.特種設備檔案管理4.2.4.1.特種設備管理人員應定期核對設備總數量及檢查記錄；4.2.

29、4.2.特種設備日常使用狀況記錄；4.2.4.3.特種設備的安全防護裝置.安全附件.測量調控裝置的維護保養記錄；4.2.4.4.特種設備運行故障和事故記錄；4.2.4.5.注冊登記證.質量證明書.出廠合格證.安全合格證等；4.2.4.6.特種設備操作人員必須持有特種設備操作人員資格證和上崗證。4.2.5.特種設備定期檢驗4.2.5.1.工務部門必須按期向當地有關部門申請特種設備定期檢驗；4.2.5.2.特種設備及安全附件的安全技術檢驗周期為4.2.5.2.1.電梯：1年4.2.5.2.2.叉車：1年4.2.5.2.3.壓力容器：3年4.2.5.2.4.安全閥：1年4.2.5.2.5.壓力表：半

30、年4.2.5.2.6.天車：2年4.2.5.3.檢驗合格后要有法定檢驗機構的檢驗報告，及時更換安全檢驗合格標志后才可使用。4.2.6.機械設備安全警示牌4.2.6.1.機械設備安全警示4.2.6.1.1.機械存在安全風險的重點部位和關鍵崗位必須設置能提供相應安全信息的安全警示牌.或禁止標示牌；4.2.6.1.2.機械設備有觸電危險的部位，應選用由絕緣材料制成的安全警示牌。4.2.6.1.3.產生高溫.振動.輻射.噪聲.粉塵的機械及場所應按相關標準設置安全警示牌.指令標示牌；4.2.6.1.4.輔助機械的高壓容器儲氣罐.起重機械.電梯等高危設備應當設置安全警示標示牌；4.2.7.機械設備操作崗位

31、勞保用品佩戴規范4.2.7.1.工作服飾及個人防護設備操作機器時應避免穿戴飾物（如項鏈.手鏈.）及過于松散的工作服及長發，因這些都容易被轉動的機件卷纏；4.2.7.2.操作打磨與切割設備須佩戴防護沖擊眼鏡.防塵口罩.防護耳塞；4.2.7.3.操作起重設備或搬運工模必須佩戴安全帽.防砸鞋；4.2.7.4.操作產生高溫.振動.輻射.噪聲.粉塵的機械及場所應按勞保用品佩備相關標準執行。4.2.7.機械設備安全評估4.2.7.1.購買機器時，應向供貨商列明具體的安全防護要求；4.2.7.2.凡是新制造.新購置的設備，安全防護裝置必須齊全有效并經安全監督管理部門驗收合格方可投入使用。4.2.8.常用機械

32、設備安全檢查標準4.2.8.1.空壓機4.2.8.1.1.機身曲軸箱等無缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施；4.2.8.1.2.力表.溫度表.安全閥.液位計等安全裝置（附件）應完整.靈敏可靠，且在檢測合格周期內使用；4.2.8.1.3.外露的聯軸器.皮帶傳動裝置等部位必須設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關閉；4.2.8.1.4.配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠；4.2.8.1.5.空壓機與墻.柱以及設備之間留有足夠的空間距離，其區域內無灰塵.化學品.金屬屑.油漆漆霧等。4.2.8.2.輸送機械.輸送帶4.2.8.2.1.機械傳動

33、部位防護裝置齊全可靠；4.2.8.2.2.操作崗位和每隔20米左右應設置相應的緊急開關，且靈敏可靠；4.2.8.2.3.各種安全保險裝置齊全可靠；4.2.8.2.4.通道.梯臺.護網（欄）符合要求；4.2.8.2.5.所有啟動和停止裝置應有明顯標志，并有預警信號；4.2.8.2.6.設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；4.2.8.2.7.護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。4.2.8.3金屬切削機床4.2.8.3.1.防護罩.蓋.欄應完備可靠；4.2.8.3.2.防止夾具.卡具松動或脫落的裝置完好；4.2.8.3.3.各種限位.聯鎖.操作手柄要求靈敏可靠；4.

34、2.8.3.4.設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；4.2.8.3.5.保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；4.2.8.3.6.機床照明符合安全電壓要求；4.2.8.3.7.機床電器箱.柜與線路符合安全用電要求；4.2.8.3.8.備有清除切屑的專用工具；4.2.8.3.9.磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動和擺動；4.2.8.3.10.車床：加工超長料應有防彎裝置；4.2.8.3.11.電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70以上，需采用浸入式加工；4.2.8.3.12.鋸床：鋸條及鋸片外露部分應采用防護罩或安全距離隔離。4.2.8.4沖.剪.壓機械4.2

35、.8.4.1.離合器動作靈敏.可靠，無連沖；4.2.8.4.2.制動器與離合器相互協調聯鎖；4.2.8.4.3.緊急停止按鈕靈敏.醒目，在規定位置安裝有效；4.2.8.4.4.傳動外露部分的防護裝置齊全可靠；4.2.8.4.5.腳踏開關應有完備的防護罩且防滑；4.2.8.4.6.安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；4.2.8.4.7.剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護；4.2.8.4.8.設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；4.2.8.4.9.保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠；4.2.8.5砂輪機4.2.8.5.1.砂輪機安裝位置能保證

36、安全使用，砂輪無裂紋無破損；4.2.8.5.2.托架安裝牢固；4.2.8.5.3.法蘭盤與軟墊應符合安全要求；4.2.8.5.4.砂輪機運行平穩可靠，砂輪片與砂輪機尺寸型號相匹配，砂輪磨損量不超標，在有效期內使用；4.2.8.5.5.設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；4.2.8.5.6.保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。4.2.8.6.注塑機4.2.8.6.1.防護罩.蓋.欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯鎖；4.2.8.6.2.操作平臺結構合理，不得有嚴重脫焊.變形.腐蝕和斷開.裂紋等缺陷；4.2.8.6.3.液壓管路連接可靠，油箱及管路無

37、漏油，控制系統開關齊全，動作可靠；4.2.8.6.4.模具各緊固螺栓齊全，無松動.變形.裂紋；4.2.8.6.5.自動取料裝置標識清楚.動作靈敏，所控制的工作部件動作準確，機械手的活動區域應有護欄；4.2.8.6.6.設備電氣系統符合電氣安全標準規定的直接接觸防護和間接接觸防護的要求；4.2.8.6.7.保護接地電路符合安全規定，接地連接可靠。5.非標設備5.1.非標設備指公司制做或公司委外制做非標準化的設備；5.2.現有之非標設備，均應由設備課指定專人建立完善的設備檔案清單；5.3.對現有非標設備逐一完善其書面之安全操作規程；并隨機張貼生產現場。5.4.對已經投入使用的非標設備，發現安全隱患

38、或安全裝置不足，相關使用單位及設.計單位應實時對其進行改進，使其符合相關安全要求。3.5.使用非標設備之單位應對操作員工進行相應的安全培訓。3.6.公司自主設計及生產非標設備時，設計及生產單位務必考慮安全性能；3.7.任何單位新增之非標設備，在投入使用前，一律先填寫非標設備安全驗收表，由工安與相關部門專業人員共同審核非標設備的安全性，經審核合格后，方能投入使用。3.8.使用單位在接收非標設備時，應持有工安與相關部門專業人員共同驗收合格的非標設備安全驗收表，方可使用。3.9.外部廠商提供的非標設備，亦應由使用單位(采購單位)填寫非標設備安全驗收表，經驗收合格后，方可投入使用。3.10.在投入使用

39、前，設備設計及制作單位應制定書面安全操作規程，并由使用單位參照安全操作規程對作業員進行安全注意事項的培訓。四.電氣安全1.電氣工作人員從業條件1.1.所有從事電氣設備安裝.運行.試驗.維護檢修等工作的人員必須身體健康。凡有視覺（雙目視力校正后在0.8以下.色盲）.聽覺障礙，高.低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經官能癥，精神分裂癥，嚴重口吃者不能從事電氣工作；1.2.對電氣工作人員應定期進行安全技術培訓.考核。各級電工必須達到相應等級標準和安全技術水準，憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒后操作；1.3.新從事電氣工作的工人.工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術培訓，見習或學徒

40、期滿，經考試合格發給操作證后才能操作；新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其它電氣工作的主操作人；1.4.電工作業人員應按規定使用經定期檢查或實驗合格的電工勞保用品和電工用具。2.用電安全的基本要求2.1.各廠區變配電系統.消防設備及特種設備均屬公司工務部管(含設備和電工)；2.2.對使用者進用電安全教育和培訓，使其掌握用電安全的基礎知識和觸電急救常識；2.3 電氣裝置在使用前，應確認其已經國家指定的檢驗機構檢驗合格或具有認可；2.4.電氣裝置在使用前，應認真閱讀產品使用說明書，解使用可能出現的危險以及相應的預防措施，并按產品使用說明書的要求正確使用；2.5.廠區電工人員應對整個廠區之用電

41、系統熟知掌握，未經廠區電工人員許可任何人員得擅自改電氣裝置或延長電氣線，得擅自增大電氣裝置的額定容。電工人員應對廠區用電線圖紙保持每半一次的新狀態。因廠內生產需要所進的“改.擴.建工程依“工程申請單.“聯絡單交工務部門承辦，以低因電氣變而帶來的風險；2.6.任何電氣裝置都應超負荷運或帶故障使用；2.7.用電設備和電氣線的周圍應有足夠的安全通道和工作空間，現有的電氣室內禁止堆放雜物，對配置的配電箱實周點檢制，對新增接線沒有申請或申請后沒有得到許可或標示清楚，廠區電工均可采取強制拆除措施；2.8.使用的電氣線須具有足夠的絕緣強和導電能，并定期檢查測試；2.9.臨時用電應先征得廠區電工同意并到工安部

42、門審請許可證方可使用，由廠區電工負責接線及使用后拆除；2.10.用電設備在暫?；蛲Ｖ故褂?發生故障或遇突然停電時應及時斷電源；2.11.各廠區發電機都已采取與供電電網隔離措施，得擅自并入電網；2.12.禁止將煤氣管.自來水管道作為保護接地線使用。每半一次對廠區接地電阻進測試，并將結果記錄在冊；2.13.當發生電氣火災時，應即斷開電源，并采用專用的消防器材進滅火；2.14.嚴禁將電線直接勾掛在線或直接插入座內使用；2.15.所有電氣設備的屬外殼以及和電氣設備連接的屬構件必須采取妥善的接地或接保護，接地線或接線應作用多股銅線，禁止使用獨股鋁線；2.16.凡移動式設備及手持電動工具，電源線必須是護套

43、線。3.電氣裝置的檢查和維護要求3.1.公司電工作業人員均每一體驗一次，經醫生鑒定沒有妨礙電工作業的病癥才能上崗工作，并應具備用電安全.觸電急救和專業知識及實踐經驗；3.2.電工人員應經安全技術培訓考核合格后，取得相應資格證書后，才能從事電工作業，禁止非電工人員從事任何電工作業；3.3.電工作業人員應按規定使用經定期檢查或實驗合格的電工勞保用品和電工用具；3.4.當進現場電氣工作時，應有熟悉該工作和對現場有足夠解的電工去執，并有安全防護技術措施；3.5.當非電工人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時，應有電工人員先介紹現場情況和電氣安全知識及要求，并有專人監護.監護人能兼做其它工作；3.6.

44、廠區變配電系統及廠務設備及電氣裝置應有專人負責管.定期進安全檢驗，禁止安全性能合格的設備及電氣裝置投入使用；3.7.電氣裝置在使用中的維護必須由具有相應資格的電工人員按規定進；3.8.電氣裝置如果能修復或修復后達到安全技術性能時應予以報廢；3.9.長期放置用的或新使用的用電設備.用電器應經安全檢查后才能投入使用；3.10.當電氣裝置拆除時，應對其電源連接部位作妥善處，應有任何可能帶電的外可導電部分；3.11.電氣裝置的檢查.維護以及修應根據實際需要采取相應的安全技術和組織措施；3.12.停電工作時應嚴格執停送電制，必要時應在電源斷開處掛設標示牌。嚴禁超時停送電；3.13.當有必要進帶電作業時，

45、應由專人做監護，操作人應使用個人防護用品。4.絕緣電阻要求4.1.相間及相地之間的絕緣電阻：必須大于0.5 兆歐；4.2.電房.各電柜.用電設備的配電線路/電動機絕緣電阻在安裝好時測試絕緣電阻；平時每半年測試1次，并將測試數據記錄在冊。5.接地電阻要求5.1.接地裝置要求：5.1.1.接地裝置的各連接點應采用搭接焊，必須牢固無虛焊；5.1.2.通用電器設備的保護接地（零）線必須采用多股裸銅線，并符合截面和機械強度的需要。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，但應注意防止松動或銹蝕；5.1.3.利用串接的金屬構件.管道做為接地線時，應在其串接部位另焊金屬跨接線，使其成為一個完好的電氣通路。

46、5.2.接地電阻規定：電房接地電阻10，低壓電力設備接地電阻4，計算機電話接地電阻1，靜電接地電阻1；5.3.電房配電系統接地.用電設備保護接地.電話計算機系統接地及靜電接地每年測試一次，并將測試數據記錄在冊。6.建筑物防雷要求6.1.第一、二類建筑物應有防直擊雷.防雷電感應和防雷電波侵入的措施；6.2.第三類建筑物應有防直擊雷和防雷電波侵入的措施；6.3.建筑物防雷設施的接地電阻應符合國標規定的數值；6.4.新建.擴建.改建項目的接地.過電壓保護. 防雷裝置必須按已批準的正式設計施工。安裝與驗收標準應按國標電氣安裝工程施工與驗收規范執行；對于接地.過電壓保護與防雷裝置應建立健全有關技術.管理

47、數據。裝置變更時，應及時修改圖紙.數據，使其與實際相符；6.5.接地裝置.過電壓保護. 防雷裝置應定期進行檢查和測量接地電阻值，并將結果記錄歸檔。7.電氣安全用具的管理7.1.電氣安全用具包括基本絕緣安全用具，輔助絕緣安全用具和一般防護用具；7.2.電氣工作人員應學習正確使用各種安全用具的方法與檢查鑒別是否完好的基本知識。應根據操作任務選用必要的適合電氣設備額定電壓的安全用品；7.3.所用各種絕緣安全用具均應有檢查合格證。使用前應檢查所用安全用具是否是試驗周期內的合格品，同時進行外觀檢查；7.4.安全用具使用后，應擦拭干凈，存放在干燥通風處，保持清潔，防止潮濕。7.5.絕緣安全用具應定期進行試

48、驗， 試驗標準和周期應符合國家規定標準。8.易燃易爆場所用電管理8.1.易燃易爆場所應根據國家規定的爆炸和火災危險場所分級標準，劃分其所屬類.級，再按其類.級和國家的規定進行該場所電氣裝置的設計、安裝；8.2.易燃易爆危險場所的電氣裝置安裝工程必須按批準的設計施工，防爆電器設備的類型、級別、組別在外殼上的標志和在名牌上的國家檢驗單位簽發的防爆合格證號應齊全、清晰；8.3.易燃易爆危險場所電氣裝置的安裝與驗收，應嚴格按電氣裝置的安裝工程施工與驗收規范的有關規定執行，并提交有關技術文件和資料；8.4.對于易燃易爆危險場所的電氣裝置應加強維修保養和定期檢修.預試工作，保持良好的技術狀況。嚴禁“帶病”運行。9.電氣事故處理9.1.發生觸電事故時，應立即斷開電原，搶救觸電者，并應保護事故現場，報告有關領導和地方有關部門及上級主管部門。五.工程施工安全1.工廠工