1、13水泥鋼鐵屑面層施工工藝標準1總則1.1 適用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑具有較高耐壓強度和耐磨性能要求的樓。地面工程，并能承受反復磨擦撞擊而不致起灰和破裂。1.2 編制參考標準及規范（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）（2）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）2 術語2.1 建筑地面：建筑物底層地面（地面）和樓層地面（樓面）的總稱。2.2 面層：直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層，本施工工藝標準地面面層為水泥鋼鐵屑面層。2.3 結合層：面層下的構造層，指水泥砂漿和水泥素漿。2.4 基層：面層下的構造層，包括混凝土、水泥砂漿等基層。3

2、基本規定3.1 地面采用的材料應按設計要求和規范的規定選用，并應符合國家標準的規定；進場材料應有中文質量證明文件、規格。型號及性能檢測報告，水泥、砂等應有復試報告。3.2 地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工。3.3 地面面層鋪設前，基層必須清理干凈，鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；表面應粗糙。潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。檢驗合格后，才能進行結合層和面層的施工。3.4 鋪設有坡度的地面時，應采用基層高差達到設計要求的坡度；鋪設有坡度的樓面（或架空地面）應采用在鋼筋混凝土板上變更填充層（或找平層）鋪設的

3、厚度或以結構起坡達到設計要求的坡度。3.5 地面工程各層鋪設前與相關專業的分部（子分部）工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。3.6 當采用摻有水泥拌合料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。3.7 地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合規范規定。3.8 地面鑲邊時，如設計無要求時，在強烈機械作用下，面層與其他面層交接處，應設置金屬鑲邊構件。3.9 建筑地面工程完工后，應對面層采取保護措施。整體面層施工后，養護時間不少于7d，抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。3.10 主控項目符合設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規范的質量標準，認定為

4、合格；一般項目80以上的檢查點（處）符合規范規定的質量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50為合格。凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001的規定處理。3.11 建筑地面工程完工后，施工質量驗收應在建筑施工企業自檢合格的基礎上，由監理單位組織有關單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。3.12 本標準中未提及的方面，按照現行國家質量驗收規范、標準執行。4 施工準備4.1 技術準備（ 1）進行圖紙會審，復核設計做法是否符合現行國家規范的要求，結構與建筑標高差是否滿足各構造層的總厚度及找坡的要求。（ 2）做好技術交底，必要時必

5、須編制施工組織設計。（ 3）施工人員必須經過培訓，并持證上崗。（ 4）水泥砂漿結合層、水泥鋼（鐵）屑面層用料配合比已完成，有配合比通知單。4.2 材料要求（ 1）水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應小于32.5級，具備出廠質量檢驗報告和現場抽樣檢驗報告。（ 2）砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3，不得含有雜物。（ 3）鋼（鐵）屑：粒徑應為l5rnm,過大的顆粒和卷狀螺旋的應予破碎，小于lmm的顆粒應予篩去。4.3 主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包。寨子、錘子。4.4 作業條件（ 1）地面的十500m

6、m水平標高線已彈在四周墻上。（ 2）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。（ 3）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。（ 4）穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。（ 5）門框和樓地面預埋件、水電設備等均應施工完畢并經檢查合格。門框內側已做好保護，防止手推車碰壞。（ 6）辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。5材料和質量要點5.1 材料的關鍵要求水泥材質應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999）的要求，井嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥；水泥使用日期超過生產日期三個月時，要重新取樣復試合格后方準使用，嚴禁使用變質的水泥。鋼（鐵）屑中不應有其他雜物，使用前

7、必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘于使用。5.2 技術關鍵要求水泥鋼（鐵）屑面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準，其強度等級不低于M40,其密度不應小于2000kg/m3,稠度不大于10mrn,必須拌合均勻。5.3 質量關鍵要求（1）空鼓、裂縫1）基層清理要徹底、認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理于凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。2）涂刷水泥漿結合層應符合要求：在已處理潔凈的

8、基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻，不得漏刷，且面積不要過大，砂漿鋪多少，水泥漿刷多少。不應采用光涂刷一大片水泥漿，后鋪砂漿的做法，以防砂漿鋪抹速度較慢，造成己刷的水泥漿已干燥脫水，失去粘結作用，甚至起到隔離作用。涂刷已拌好的水泥漿必須要用刷子，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，以免澆水不勻，導致水泥漿于稀不勻，而影響面層與基層的粘結質量。3）因在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20細石混凝土填塞振搗、密實。預

9、制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，應采用細石混凝土整澆層找平，最薄處不小于25mm。（2）地面起砂（ ）養護時間不夠，過早上人水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短，強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂。出現麻坑。因此，水泥鋼鐵屑地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作，并避免失硬物碰劃。2）使用過期、強度不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都會造成起砂現象。（ 3）有地漏的房間倒泛水在鋪

10、設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。（ 4）面層不光、有抹紋必須認真按操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的通數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止，面層終凝后不得再灑水修整抹紋及麻面。（ .4職業健康安全關鍵要求（ 1）剔鑿地面時，要防止碎屑崩人眼內。（ 2）電動工具使用前，應檢查運轉情況，合格后方準使用。（ 3）施工立體交叉頻繁，進入現場的人員必須戴安全帽，避免作業環境導致物體打擊事故。（ 4）用稀酸溶液除銹時，操作人員應加強防護，防止酸液崩濺，傷害身體。（ .5環境關鍵要求（ 1）材料應堆放整

11、齊，拆除的包裝袋等應及時清理，放在指定的地方。（ 2）材料運輸過程中，要采取防撤防漏措施，如有撒漏應及時清理。（ 3）現場水泥不得露天堆放，砂等材料要有防塵覆蓋措施。（ 4）大風、雨雪天氣應停止施工，冬期施工時，溫度控制在5以上。6施工工藝6.1工藝流程基層處理I找標高、彈線卜*灑水濕潤一a打灰餅、充筋I>攪拌水泥鋼鐵屑面層-q刷素水泥漿一>鋪設面層木抹子搓平t鐵抹子壓第一遍卜川第二、第三遍壓光6.2操作工藝（1）水泥鋼（鐵）屑面層構造要求鋪設水泥鋼（鐵）屑面層時，應先鋪一層厚20mm水泥砂漿結合層，然后按厚度要求鋪設水泥鋼（鐵）屑拌合料面層。（2）水泥鋼（鐵）屬面層材料用量和配合

12、比應符合要求。（3）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和離子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，弁用清水及時將堿液沖凈。（4）找標高彈線：根據墻上的水準基準線（如：+500mm水平基準線），往下量測出面層標高，并彈在墻上。（5）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（6）抹水泥鋼（鐵）屑灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹水泥鋼（鐵）屑灰餅（5cmx5cm）,橫豎間距為1.52.0rn,水泥鋼（鐵）屑灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥鋼（鐵）

13、屑鋪在水泥鋼（鐵）屑灰餅之間，寬度與水泥鋼（鐵）清灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與水泥鋼（鐵）屑灰餅上表面相平一致。鋪抹水泥鋼（鐵）屑灰餅和標筋的水泥鋼（鐵）屑材料配合比均與抹地面面層的水泥鋼（鐵）屑配合比相同。（7）攪拌水泥鋼（鐵）屑拌合料：水泥鋼（鐵）屑面層的配合比，應通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準，其強度等級不低于M40,其密度不應小于2000kg/m3,稠度不大于10mm。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（8）刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹水泥鋼（鐵）屑灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積

14、過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（9）鋪水泥砂漿結合層：水泥漿刷完后，即鋪水泥砂漿結合層，厚度控制在20mm,配合比為水泥：砂子=1:2,稠度為2.53.5cm。（l）鋪水泥鋼（鐵）屑面層：水泥砂漿結合層初凝前，鋪水泥鋼（鐵）屑面層，在水泥鋼（鐵）屑灰餅之間（或標筋之間）將水泥鋼（鐵）屑鋪設均勻，然后用木刮杠按水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標筋）高度刮平。鋪水泥鋼（鐵）屑時，如果水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的水泥鋼（鐵）屑灰餅（或標筋）敲掉，弁用水泥鋼（鐵）屑填平。（11）木抹子掛平：木刮杠刮平后，立即用木抹子掛平，從內向外退著操作，弁隨時用2rn靠尺檢查其平整度。（12）鐵

15、襪子壓第一遍：木抹于抹平后，立即用鐵襪子壓第一遍，直到出漿為止，如果水泥鋼（鐵）屑過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和鋼（鐵）屑（1:1）的拌合料，再用木襪子用力抹壓，使干拌料與水泥鋼（鐵）屑拌合料緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥鋼（鐵）屑拌合料初凝之前完成。(13)第二遍壓光：面層水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把境凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。(14)

16、第三遍壓光：在水泥鋼(鐵)屑拌合料終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵襪子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(15)施工時，水泥鋼(鐵)屑面層拌合料應刮平弁隨鋪隨振實。抹平工作應在結合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應在結合層和面層的水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面光滑平整，無鐵板印痕。壓光時嚴禁灑水。(16)養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d,當抗壓強度達5Mp。才能上人。(17)冬期施工時，室內溫度不得低于5CO(18)抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹水泥鋼(鐵

17、)屑面層時，踢腳板的基層砂漿和面層水泥鋼(鐵)屑分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層水泥鋼(鐵)屑。(19)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按水準基準線(如十500mrn標高線)向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。7質量標準1.1 主控項目(1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。(2)水泥鋼(鐵)屑面層拌合料配合比要準確。(3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。(4)水泥強度等級不應小于32.5級；鋼(鐵)屑的粒徑應為15mm;鋼(鐵)屑中不應有其他雜質，使用前應

18、去油除銹，沖洗干凈弁干燥。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。(5)面層和結合層的強度等級必須符合設計要求，且面展抗壓強度不應小于40MPa;結合層體積比為1:2(相應的強度等級不應小于M15)。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(6)面層與下一層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。1.2 一般項目(1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。檢驗方法：觀察檢查。(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。(3)面層表面坡度應符合設計要求。檢驗方法：用坡度尺檢查。(4)踢腳線與墻面應結合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(5)水泥鋼(鐵)屑面層的允許偏差項目，見表7.2水泥鋼(鐵)屑地面面層的允許偏差表7.2卜次項目允許偏差(mm)檢查方法1夫甘平數席4-2m靠只和梅形塞曰檢杏/1/111II.ZK42踢捌桐卜17平吉拉5m線和