1、 煤礦頂板事故防治技術 在煤礦五大自然災難中，頂板事故造成的死亡人數大約占30%，近年來，綜合機械化采煤工作面的大面積推廣，采煤工作面的頂板事故有所下降，但是掘進工作面的頂板事故仍舊多發。特殊是在廣闊小煤礦，由于支護設施的落后，采掘工作面頂板事故仍是造成煤礦死亡事故的主要緣由。約占死亡人數的40% 。 一、 頂板事故的分類（一）、采煤工作面頂板事故的分類1、按造成冒頂的力源及施力方向分（1）、由老頂或老頂和直接頂引起的壓垮型冒頂由于老頂的斷裂來壓引起的冒頂厚層堅硬巖層大面積垮落引起的冒頂直接頂冒落導致的冒頂。（2）、漏頂型冒頂采煤工作面上下出口的漏頂。煤壁上方的漏頂。放頂線處的漏頂。地質破裂帶

2、處的漏頂。（3）、推跨型冒頂復合頂板條件下的推垮型冒頂分層開采時金屬網假頂下的推垮型冒頂大塊游離頂板的推垮型冒頂。采空區冒落矸石沖入工作面推垮型冒頂2、 按冒頂的范圍分（1）、局部冒頂。冒頂范圍比較小，小到幾塊矸石，達到幾礦車矸石，經當班處理以后基本不影響正常生產，有時會造成“零打碎敲”的傷亡事故。（2）、大冒頂。 冒頂的范圍很大，而且來勢兇狠，由于范圍大又很快，所以人員往往很難撤離，會造成三人以上的上傷亡事故，處理起來特別困難。（二）、采煤工作面冒頂事故的防治措施1、靠近煤壁處的局部冒（1）、冒頂的緣由：頂板暴露空頂不準時支護；地質構造的影響；爆破引起；老頂來壓引起。（2）、防止措施：準時支

3、護；防止偏幫；爆破加強管理；2、出口處的冒頂防治（1）、上下出口冒頂的緣由：控頂面積大；頂板應力疊加；頂板反復支撐、卸載，受破壞。（2）、防治措施：加強支護；采納特種支架；3、放頂線處的局部冒頂（1）、冒頂的緣由。回收受力最大支柱過程中應力轉移。（2）、防治措施。按操作規程回柱，特殊是對受力最大的最終一至兩根支柱要特殊留意，一般應先打替柱，以后再回柱，最終回收替柱。4、地質破裂帶處的局部冒頂（1）、冒頂的緣由：地質破裂帶頂板巖石已經破裂。（2）、防治措施：加強支護密度、放震驚跑。5、復合頂板下的推垮型冒頂（1）、緣由：由于復合頂板有“下軟上硬”和軟硬巖層間就夾有煤線的特征，巖層下沉時，由軟巖層

4、面形成離層，下面的硬巖層失去上部巖層的摩擦阻力，所以會向工作面下方推垮，形成冒頂。（2）、防治措施：采掘工作中盡量不破壞復合頂板，不形成小漏頂。增加工作面支架的整體穩定性防止推垮事故。利用戧柱戧棚木垛等特別支架支護。在工作面開切眼處布置錨桿，使控頂距內的巖層錨固在一起，增加穩定性。6、金屬網假頂下的推垮型冒頂（1）、冒頂的緣由：支護失效，首先形成網兜；由于支柱的初撐力小，剛度小，在碎塊巖石的壓力下支架失穩。（2）、冒頂的特點事故發生在初次放頂階段支柱上受力不大，無支柱的折損現象推垮速度很快，人力無法反抗此類事故一般發生在煤層傾角20度以上，采納金屬摩擦支柱的工作面。（3）、防治措施提高支柱的剛

5、度，增加支柱的穩定性。在二分層開采時用內錯式布置開切眼，避開網上碎矸石存在空間。，并增加支架的穩定性。處放頂過程中肯定要把金屬網放到地板。7、大塊游離頂板旋轉推垮型冒頂（1）、冒頂的緣由頂板由斷層、裂隙、層理或薄弱巖層切割成游離大塊；大塊巖石形成旋轉力矩，將支架推倒。（2）、冒頂的特點冒頂發生在回柱放頂時或放頂以后。、游離巖塊的重力大于支撐力，且向采空區一側推移。（3）、防治措施推斷游離巖塊的范圍，對游離巖塊加強支護。采納回柱絞車回柱。8、壓垮型冒頂（1）、冒頂的緣由直接頂較薄，厚度小于采高的23倍。直接頂消失臺階下沉。（2）、防治措施：加強礦井地質工作，摸清直接頂的結構和力學特征。進行礦壓觀

6、測，精確把握來壓步距，加強來壓預報。合理選擇支護方式，保證工作面的支護強度。工作面遇到斷層時要依據狀況回柱放頂。9、大面積冒頂（1）、冒頂的緣由煤層之上是厚而且堅硬的砂巖。常常大面積懸頂而不冒落，老頂來壓步距達50m70m.當頂板的自身強度承受不了上部巖層和自身的重量時，消失斷裂垮落。回采過程中遇到斷層或裂隙。柱式采煤工作面煤柱尺寸過小。（2）、防治措施頂板注水軟化。強制放頂。循環淺孔式爆破放頂。深孔式強制放頂。超前深孔松動爆破。（三）、巷道頂板事故的分類巷道頂板事故按發生的地點分為兩類: 掘進工作面冒頂事故，巷道交岔處的冒頂事故。1、 掘進工作面的冒頂事故（1）、冒頂的緣由掘進工作面破巖以后，頂部巖層失去掌握，若不準時支護，隨時可能冒頂。已支護的頂部巖石，若支護失效，可能造成冒頂。（2）、防治措施依據掘進工作面的頂板巖性打算空頂距，當頂板巖性破裂、裂隙發育時應緊跟掘進支護。并準時延長前探梁。嚴格執行敲幫問頂制度；全部危石必需撬下，無法撬下時應實行臨時支護措施，嚴禁空頂作業。在通過地質破裂