1、 絞車安裝技術安全措施 1.概述         淮南礦業集團顧橋主井井筒深805.6M，凈直徑?7.5M，井口標高+25.6M，為滿意井筒鑿砌要求，提升機采納2JK -3.5/11.5提升機進行提升。        2JK -3.5/11.5提升機主要技術特征如下：提升機滾筒直徑?3500MM，寬度1700MM，鋼絲繩最大靜張力差11.5T，適應鋼絲繩最大直徑?43MM，主軸裝置重約38.8T，減速器采納ZHLR -170型減速器，減速比為11.5，重約

2、18840KG，主軸與減速器采納齒輪聯軸器連接，主電機采納YR 118/54-10型電動機，電動機額定功800KW ,定子額定電壓6KV ,額定電流99A，轉速593r/min ,重約8.65T，電動機與減速器采納蛇形彈簧聯軸器連接。        2.安裝前的預備工作        2.1.設備的吊裝就位        在設備基礎澆注后達到肯定強度時，進行設備的吊裝就位工作。主電機及減

3、速器的吊裝采納40T汽車吊進行，主軸裝置采納一臺40T及一臺25T汽車吊協作進行起吊，起吊時兩臺吊車要同步起吊。主軸裝置就位時，在其兩滾筒下方分別墊放5根?219鋼管，每根鋼管長度不小于5M。        2.2. 十字線的掛設        由測量人員將主軸十字線利用J2經緯儀投到絞車房架預先固定好的角鋼上，十字線的掛設采納0.5mm細鋼絲進行，將鋼絲兩端分別系肯定重量的重物。      &#

4、160; 2.3.起重梁的架設        安裝絞車的起重梁采納I30工字鋼，長度9m，支撐采納?159mm鋼管 ，鋼管做成人字撐，中間用50×50角鋼連接，架設時各構件要連接堅固。        2.4.工.器具的預備           安裝期間所需主要工具有：20T手拉葫蘆2臺，2T手拉葫蘆2臺，?30mm鋼絲繩扣1M長4根，線墜1kg的8

5、個，框式水平儀3個，500mm高度游標尺1個，300mm三角刮刀4把，200mm 三角刮刀4把，測量蠟線2卷，手錘1.5kg 3把，300mm .500mm 塞尺各1把，150mm 及300mm游標卡尺各1把，0-25mm 千分尺1把，0.05-0.5mm 銅皮 若干。        2.5.基礎的打麻及墊鐵的安放           依據主軸十字中心線對比圖紙檢查基礎螺栓孔的位置是否相符，將基礎螺栓孔兩側及各軸下方位置打麻，

6、然后進行安放平墊鐵，安放時墊鐵下方用灰漿墊平并用水準儀進行找平。        3.絞車的安裝        3.1.主軸裝置的安裝         3.1.1.軸承座及軸承梁的安裝        （1）：檢查軸承座與軸承梁的連接是否堅固，清洗軸瓦并檢查其接觸面狀況，然后通過在瓦面上劃線找出安裝的基準線。劃線

7、時，先找出瓦長對稱中心，每側找兩點，將四點連成一條直線。通過瓦面上劃線找出主軸軸向中心線，將其延長在軸瓦的端面上的兩定位點，該兩點就是找正時的軸向定位基準。        （2）：安放墊鐵，將軸承座與軸承梁吊裝在墊鐵平面上，并穿上地腳螺栓，稍加緊固。        （3）：依據主軸中心線和提升中心線進行平面的找正，找正時首先從已掛設好的十字 中心線上各吊下兩個線墜，線墜與軸承座上找好的基準點相重合，即為找正合格，否則應調整軸承梁的位置使基準點與線墜重合為止

8、；找正的同時應進行軸承座的粗平，將1臺框式水平儀通過水平尺放置在兩側瓦口平面上，檢查瓦口的縱向水平度，將2臺框式水平儀瓦口面上檢查軸向水平度，依據測量狀況進行調整，調整時通過斜墊鐵進行，軸承座初步找平后應用水準儀進行精平，精平常通過放置在軸承座上的高度游標尺進行，調整通過斜墊貼進行。        （4）：調整完畢后，打緊斜鐵，擰禁地角螺栓。        3.1.2.主軸裝置的安裝      &

9、#160; （1）：在兩軸承座里側上方起重梁上分別系一根?30mm 鋼絲繩，掛上20T手拉葫蘆，在主軸系一根?30mm鋼絲繩與手拉葫蘆相連接，將滾筒拉起，抽出滾筒下方鋼管，落到軸承座上。        （2）：主軸的找平找正，找正時在軸向中心線上軸兩端位置分別掛兩個線墜，使之與軸中心重合，找平常通過水準儀協作高度游標尺進行。        （3）：軸瓦的刮研，用手拉葫蘆盤車2-3圈，將主軸吊起，檢查軸瓦上的接觸點進行刮瓦，將接觸點刮去，落下大軸，在盤車刮瓦

10、，重復數遍，直至合格為止。刮瓦時要設專人，中途盡量不換人，防止發生責任事故和增加刮瓦時間。下瓦的接觸點應中間密，兩邊漸漸變疏，接觸面與非接觸面間不應有明顯的界限。下瓦的接觸弧面夾角為90°-120°；沿軸向接觸長度不應小于瓦長的3/4；在25×25mm ?內接觸點數不應小于6個。        （4）：下瓦刮研好后進行上瓦的刮研及調整間隙。        3.2.減速器的安裝    &#

11、160;      ZHLR -170型減速器其結構是二級人字齒輪對.箱體.箱蓋組成，減速器與主軸連接采納齒輪聯軸器，安裝時應以主軸半聯軸器為基準。        3.2.1.清理基礎面，安放墊鐵，檢查墊鐵的標高和水平度，若不符合要求應馬上進行處理，墊鐵的標高應依據主軸中心線的標高進行確定。        3.2.2.減速器的找正找平，以主軸半聯軸器為基準對減速器輸出軸半聯軸器進行找正，找正的同時用方框水平

12、儀檢查減速器箱體對口加工面的水平，若不符合要求應調整其斜墊鐵，直至合格為止。輸出軸的水平度誤差不應超過0.5/1000；二.三軸應以齒輪嚙合良好為止；箱體沿軸向和縱向的水平度誤差均不得超過0.15/1000。        3.2.3.經找平找正后，對減速器的輸出軸及二.三軸的軸瓦進行刮研。首先刮大軸瓦，然后刮二.三軸瓦，刮二.三軸瓦時與齒輪嚙合精度的精調工作相結合，刮瓦的方法同上，齒輪嚙合狀況的檢查為：接觸面和位置的檢查采納著色法，嚙合間隙的檢查采納塞尺協作壓鉛的方法進行。假如齒輪嚙合精度達不到要求，則需要進行跑合研磨，此

13、項工作可在試運轉階段進行。        3.2.4.清洗齒輪及箱體內部，擦潔凈。        3.2.5.檢查測量嚙合間隙.接觸精度.及軸承間隙等數據，并作出記錄。        3.3.主電機的安裝           主電機與減速器之間的連接采納蛇行彈簧連軸器，主電機的安裝應以減速

14、器輸入軸半聯軸器為基準進行找平找正。        3.3.1.清理基礎面，安放墊鐵，其標高應以減速器輸入軸半聯軸器中心線的標高進行，假如有誤差調整斜墊鐵達到要求為止。        3.3.2.電機就位后穿上地腳螺栓，找平找正后，擰緊地腳螺栓，檢查軸瓦的接觸狀況，根據要求進行刮瓦及調整上瓦間隙。        3.3.3.刮瓦的同時應留意找平找正的方向與精調相結合，留意電機轉子與定子之

15、間的間隙，應使左右間隙相等，下間隙比上間隙落大。        3.4.盤形閘制動器的安裝        3.4.1.安裝前的預備工作        （1）.對盤形閘各組件進行清洗檢查，調整緊定螺栓及調整螺釘，使同一副閘的兩個筒體伸出距離相等。        （2）.將滾筒臨時固定，在制動盤的側面上通過測量劃出過軸心的

16、水平中心線及垂直中心線，并在其側面上劃出摩擦圓半徑，依據閘的布置劃出每副閘的對稱中心線。        （3）.清理基礎面，安放墊鐵，檢查其標高及水平度，標高的確定以主軸標高為基準。        3.4.2.將盤形閘吊裝就位，穿上地腳螺栓，并稍加緊固。        3.4.3.盤行閘的找平找正        （1）

17、.側面的找平找正：首先繞主軸吊下兩個線墜，然后調整閘座使器地較螺栓孔的距離相等，同時使直動缸體對準預先在制動盤上劃出的四個基準，并用水準儀測閘座四個腳，使其高差不超過0.5mm ，側面的找剛要求制動缸的對稱中心與主軸中心重合；實際摩擦圓半徑不應小于設計摩擦圓半徑。        （2）.正面找正：利用臨時液壓油源，通過盤行閘，使其松閘，裝上閘瓦，測量同一副閘瓦應相互平行，并且間隙相等。正面找剛要求同一副閘的支座兩端面與 制動盤中心線平面的距離相等；閘瓦應與制動盤全部接觸，實際接觸面不應小于60%。  &#

18、160;     3.5.其他幫助系統的安裝          其他幫助系統主要包括液壓站的安裝、深度指示器的安裝、司機操作臺的安裝、潤滑油站的安裝、測速發電機的安裝以及供油管路的安裝。        3.5.1.液壓站的安裝          為確保提升機的正常工作，液壓站設有兩個油缸，兩套油泵及電液調壓裝

19、置，一套工作，一套備用，兩套油泵替換時通過換向閥進行。          （1）.對油泵、電液調壓裝置、過濾器、各種閥、儲油箱、及油管路等部件進行清洗檢查。          （2）.清理基礎面，安放墊鐵，漿液壓站吊裝就位，進行找平找正，液壓站標高的確定依據制動缸標高為基準，使液壓站二級制動各電磁閥回油管高出制動油缸中心線80mm ，防止壓力油回完在系統中產生集聚空氣，延遲松閘時間。調整其水平常，通過下部斜墊鐵進行。        3.5.2.深度指示器的安裝          （1）.對傳動軸、各齒輪、渦輪渦桿、箱體、絲杠等進行清洗檢