1、類別作業指導書名稱全鋼硫化工藝過程控制 編號PT-09-04-005頁次14/141 目的為了規范全鋼硫化工藝過程，保證品質制定。2 適用范圍適用于全鋼硫化。3 參考文件無4 名詞定義特殊特性：指由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全特性，和/或由供方通過產品和了解選出的特性。5 權責5.1 本作業指導書擬、修、廢由技術部負責。5.2 本作業指導書由全鋼硫化處和維修處負責實施，品保部負責督導。6 內容6.1設備參數、操作及維修保養 6.1.1硫化機規格 63.5 65 55 6.1.1.1硫化室保溫罩內徑 1525mm 1600mm 1310mm6.1.1.2硫化模型高度 254635

2、mm 254635mm 241445mm 6.1.1.3適用鋼圈直徑 1624.5 1624.5 1622.56.1.1.4最大合模力 4300KN 4500KN 2950KN6.1.1.5硫化輪胎最大外徑 1135mm 1328mm 962mm6.1.1.6汽室內最大蒸汽壓力 0.7Mpa 0.7Mpa 0.7Mpa（熱板硫化機無此項）6.1.2 設備操作人員須經過培訓并熟悉設備性能后才能上崗，其他人員未經許可不準操作該機器。 6.1.3 設備控制系統設定的程序與技術參數未經相關部門許可，不得更改。 6.1.4 設備的維修、保養由指定人員實施。6.2 工藝流程6.3 全鋼硫化工藝要求全鋼硫化

3、各工序必須嚴格按工藝要求執行，以預防不合格品的產生。6.3.1硫化機設備要求6.3.1.1各種介質、管路、閥門齊全、完好，無跑、冒、滴、漏現象。6.3.1.2設備上各安全裝置及控制與指示儀表完好正確。6.3.1.3記錄儀記錄與指示溫度在規定的硫化標準（見相應的全鋼硫化施工標準）范圍內。6.3.1.4 機器部件完整，動作準確、靈活。6.3.1.5機械手在裝胎位置時，其中心與中心機構同軸度符合標準要求。機械手的張開度與機臺生產胎胚的子口內徑相匹配，機械手的張開直徑一般比胎圈名義直徑大24mm，機械手下降時不得損傷胎胚，機械手裝胎高度符合標準要求。6.3.2硫化介質要求項目標準要求控制要求備注地溝內

4、壓蒸汽溫度196外壓蒸汽溫度180熱水溫度173±3機臺內壓蒸汽溫度196機臺蒸鍋溫度151±2硫化外溫控制系統機臺熱板溫度設定151±2硫化外溫控制系統在熱板溫度控制良好的前提下，熱板不同點表面溫度差小于5機臺模套溫度設定156±2硫化外溫控制系統熱板表面溫度 設定溫度±2動力水溫度 55地溝內壓蒸汽壓力1.45MPa外壓蒸汽壓力0.8 MPa內壓熱水壓力2.7±0.2 MPa動力水壓力1.6MPa動力風壓力 0.7 MPa儀表風壓力 0.40±0.05 MPa合模到位后切換為內壓過程中膠囊內壓力范圍 0.15MPaP0.

5、06 MPa活絡模強制收縮備壓0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01 MPa總排壓力0±0.02 MPa6.3.3更換或開班要求 6.3.3.1硫化作業員對模具進行自檢，確認模型是否有銹跡、雜物及損傷等，如有則應及時處理。硫化后第一鍋，員工應該認真對輪胎進行自檢，同時請品保部對成品胎進行初品和二次初品確認。若輪胎有缺陷，應及時查找原因進行對策。項目要求花紋、文字標識模型花紋、文字標識、磨耗標記等符合側板承認圖要求，字跡清晰。排氣孔、排氣槽、排氣套疏通無阻，氣套無脫落（特別是無內胎的上、下鋼菱圈排氣孔套嚴禁脫落）。上、下模安裝熱板式硫化機：上、下熱板無銹

6、，模具與熱板間無雜物；流失膠符合輪胎外觀質量標準。生產周期號根據生產實際時間更換好周期號活字塊根據生產規格需要更換好活字塊模具外觀干凈無雜物，無油污，模型內表面無任何損傷及缺陷。模口及鋼菱圈邊緣無卷邊現象6.3.3.2預熱及延時：1）預熱：預熱時活絡模合模到位，預熱溫度與標準硫化外溫一致；項目要求備注更換模具預熱達到標準硫化外溫2h蒸鍋式達到標準硫化外溫4h熱板式干冰洗模預熱預熱時間30 min蒸鍋式/熱板式更換膠囊預熱更換時間在15min以內無需預熱：超出15min，預熱時間10 min 蒸鍋式/熱板式 熱板式硫化機維修預熱 熱板蒸汽管被切斷時間預熱時間T30 min30 min60 min

7、T30 min60 min120 minT60 min90 minT120 min120 min模套蒸汽管被切斷時間預熱時間T30 min60 min60 minT30 min90 minT60 min180 min蒸鍋式硫化機維修或待機預熱活絡模回縮狀態下預熱時間120 min停機時間60 min合模預熱60 min以上停機時間120 min合模預熱2h以上2）預熱后首灶延時延時步序和延時時間備注熱水循環（有外壓）步序延時：5 min3）待機延時待機時間延時步序和延時時間蒸鍋式15 min；熱板式30 min無需延時60min蒸鍋式15min；熱板式30 min按首灶延時標準執行6.3.3.

8、3機臺處于待料或停機狀態時，活絡模必須處于收縮狀態，在開合模 過程中必須等待活絡模收縮伸張到位后再進行下一步動作，作業員自檢，硫化班長監督執行。6.3.3.4維修處定期校驗內、外溫顯示是否與實際一致。6.3.3.5檢點硫化步序、時間，更換檢查，作業員開班檢查。6.3.3.6硫化閥組動作程序準確，更換檢查，作業員開班檢查。6.3.3.7合模力規定：冷機臺預熱前合模力調整參考值：55硫化機/900 KN；63.5硫化機/1100 KN；65硫化機/1200 KN待機臺預熱后，按硫化施工標準調整合模力；左右合模力相差不大于100KN，在胎冠不出膠邊、胎肩不出臺的情況下，使用標準范圍內的低值，以節約能

9、源和防止設備損傷。6.3.3.8更換活絡模模具時，由維修人員按0.35±0.05Mpa，進行活絡模強制性收縮備壓的調整，作業員開班檢查。6.3.3.9檢查活絡模張開動作是否正常，作業員開班檢查,活絡模花紋塊未接觸下胎側板前有收縮現象的，立即按下急停，通知維修人員處理，嚴禁繼續合模,作業員生產中如發現有異常現象、異常聲音立即停機，通知維修人員處理。6.3.3.10卸胎機構調整：項目要求D D D 下鋼菱圈支臂與下鋼菱圈間距200mmD20mm支臂輥道的平整和轉動A點高B點高，且所有輥輪可自由轉動A點 B點 項目要求輥道平整和轉動 輥筒可自由轉動6.3.3.11停放輥道 6.3.3.12

10、定型套筒規定：項目要求定型套筒高度 按施工標準確定；左右高度差10mm。套筒外觀無毛刺、無沙眼、表面光滑。6.3.3.13膠囊規定：項目要求膠囊型號按施工標準確定膠囊拉伸高度按施工標準確定；左右高度差10mm。膠囊表面有凹凸現象中心紋線必須打磨平滑。新換膠囊手動反復充氣膨脹10次。6.3.3.14新膠囊中心線處存在毛邊的在使用前，必須用120目布砂輪對中縫進行打磨平整并清除膠末，打磨后膠囊均勻噴涂隔離劑，特別是打磨中縫處要均勻噴涂隔離劑多次。6.3.3.15更換時檢查膠囊型號、膠囊拉伸高度和定型高度。并先定型、再抽真空幾次，觀察是否存在泄漏點或其它缺陷，檢查膠囊伸張是否均勻，確保無異常后方可預

11、熱膠囊。6.3.3.16胎胚規定：項目要求胎胚存放時間停放時間2小時以上，5天以內，先后順序以成型生產日期為準。若超過時限，由技術部按相關標準處理。胎胚檢查按相關半成品標準檢查。有質量缺陷的(接頭開、打褶、氣泡、雜物等，內外表面不光滑，標志線不清晰，工號不齊全。)要及時返回成型修理,不能修理的要及時隔離。6.3.4放胎要求：6.3.4.1存胎器托盤中心與機械手在抓胎位置時中心對中，作業員檢查確認。6.3.4.2胎胚品號、色線與相應品號硫化施工標準一致，對軸心放在胎胚存放器上。a6.3.5 機械手吊胎要求：6.3.5.1機械手吊胎高度：機械手爪片即不能卡胎胚，也不能將胎胚壓變形，更換規格時調整，

12、作業員自檢。6.3.5.2機械手吊胎對準中心抓取，不偏移、不刮傷/夾傷胎胚，要以胎胚能在 機械手上轉動為宜，更換規格時維修調整，作業員自檢。6.3.5.3機械手吊胎后，如因出現故障等原因而不能正常裝鍋時，須將胎胚卸下，放在存胎器上或布兜車里。啟鍋前30min，機械手吊胎，硫化班長監督執行。6.3.6裝鍋要求6.3.6.1硫化小票和條形碼規定： 硫化小票和條碼尺寸標準（單位：mm；尺寸公差：±1mm）： 全鋼輪胎使用的小票均采用長90mm×寬10mm×厚0.18mm 全鋼輪胎使用的條碼均采用長40mm×寬8mm×厚0.16mm硫化小票放置和條碼粘

13、貼要求：硫化小票必須放正于下側板防擦線和防水線之間的空白處，盡量與商標（如：PRIMEWELL）字體在同一高度上，同商標字體一樣周向放置，徑向放正，不得壓側板上任何字體、排氣線及排氣孔；條碼粘貼必須與硫化小票相符，條碼數字方向與商標（如：PRIMEWELL）字體方向一致，粘貼于硫化小票對應的上胎圈處誤差范圍±60mm，條形碼必須貼正，不得漏貼、多貼、歪貼，若出現以上情況，必須重新更正；硫化后條形碼要在胎踵線與輪輞線之間并且平行于胎踵線即不能壓上輪輞線也不能壓上胎踵線；放置規則為左雙、右單。其它要求見輪胎條形碼系統應用作業指導書，作業員自檢。6.3.6.2模具表面清潔，模具夾縫、模內膠

14、鬏等雜物清除干凈。新裝模具，硫化前必須用布把模具上、下胎側板及上、下鋼菱圈擦干凈。6.3.6.3脫模劑、隔離劑一般要求在開班和班中各噴一次，脫模劑是使用在模具上，必須用噴槍少量、均勻噴涂在上鋼菱圈和花紋塊處，不能堆積在模腔表面；膠囊隔離劑是用來噴涂膠囊表面的，要求全面、涂刷在膠囊表面，不污染下側板。6.3.6.4裝鍋高度（機械手下降到裝鍋位置時，胎胚下胎圈與下鋼菱圈的間隙為5-10mm），更換規格時由維修進行調整，作業員自檢，硫化班長監督檢查。6.3.6.5機械手（在裝鍋位置時）與中心機構同軸度2.5mm。6.3.7定型要求6.3.7.1定型時，膠囊必須均勻舒展。開班時檢查膠囊如有疤痕、老化裂

15、口等要及時更換，膠囊使用次數達到規定次數時更換。 膠囊代號規定次數膠囊代號規定次數HG160500次HG120500次HG170500次HG130500次HG140450次HG180（無內胎）550次HG141450次HG180（有內胎）500次6.3.7.2定型時，上環不能上串；定型高度符合硫化施工標準，更換規格時調整。6.3.7.3定型壓力的檢查以實際顯示的壓力為準（即控制柜上面的大壓力表）設定值作參考（即控制柜下面的壓力調節閥）。6.3.7.4胎胚充分定型后，機械手能順利閉合，上升時不刮胎胚子口。6.3.7.5對于處于待料、修機的機臺，重新生產時必須檢查膠囊，并檢查前兩灶成品，停機8小時

16、以上的，必須檢查膠囊外觀，若膠囊表面有疤痕、老化龜裂或裂口現象，必須將此膠囊更換。6.3.8 合模6.3.8.1合模暫停高度見硫化施工標準。6.3.8.2暫停同時進行二次定型，定型壓力符合要求，定型壓力表指針應不動或略向高值擺動，不得向低值擺動，在合模過程中，若向高值擺動幅度大，通知維修處處理。6.3.8.3要注意合模電流大小是否異常，活絡模動作是否平穩、有無回縮，聲音是否異常，若異常，通知維修處理6.3.9 合模到位，硫化程序啟動6.3.9.1合模到位，合模力達到施工標準要求，硫化程序啟動。硫化工應對硫化設備及溫度、壓力等進行自檢，若有問題及時要求相關部門整改，各種硫化介質必須符合工藝條件規

17、定,否則不準裝鍋硫化。6.3.9.2閥門切換過程中內壓波動范圍在標準范圍內。6.3.9.3報警項目與報警處理：內、外溫高（低）報警應停機檢查，排除故障再生產；內壓高報警正常生產；內壓低報警進行處理；不自動合模通知維修處檢修。出現任何報警項目應立即通知維修處關注或檢修。全鋼子午胎硫化機報警設置：全鋼子午胎硫化機報警設置類別標準超標說明超標報警標準化檢測步驟內溫173±3內溫176或內溫170紅燈亮第5步外溫151±2外溫153或外溫149紅燈亮第5步第5分鐘后至第6步結束內壓2.7±0.2 Mpa內壓2.9Mpa或內壓2.5Mpa紅燈亮第5步開模報警硫化步序結束時綠

18、燈亮。蜂鳴器響程控器 斷報警當程控器打斷時，硫化機不管是在開模狀態還是合模狀態都必須顯示“程控器打斷”。備注1每次報警都需記錄，記錄可以保存及查尋。2若內、外溫低于標準下限需停機維修。6.3.9.4硫化步序時間準確、硫化溫度符合標準，記錄儀連續記錄。6.3.9.5參照內壓壓力曲線，檢點內溫、內壓、外溫及溫度壓力曲線，膠囊熱水壓力溫度穩定后，應每隔1015分巡視一次。蒸汽排凝熱水循環填充水進卸壓蒸汽進6.3.9.6如內、外溫異常等，按全鋼硫化異常胎處理標準進行延時處理，并及時通知維修人員檢修，留胎貼標識、記錄成品胎號填寫故障胎申報表，并在硫化條件正常后才能進下一鍋。6.3.9.7硫化機在正常生產

19、條件下，根據待機時間的長短進行不同的延時，延時時間表6.3.2.2項。6.3.9.8兩種不同規格胎胚并鍋硫化時工藝要求：1）.硫化時間相差不得超3分，硫化時以較長時間為準。2）.合模力及合模暫停高度以數值較大為準。3）.其它的工藝參數以各自施工表執行。4）.若達不到以上時間要求的只能單模生產；單模生產時，另一側必須裝上模具，并在模具表面涂刷防銹油，防止損壞設備及模具。6.3.9.9警告：硫化程序啟動后至結束過程中，嚴禁將主機“自動”旋扭打至“手動”；禁止將程序通斷旋扭轉至“斷”；禁止切斷控制電源及控制氣源。6.3.10開模要求6.3.10.1開模前，內外壓指示燈應全部熄滅，啟模按程序自動進行，

20、嚴禁內外壓指示燈未熄滅時開模。硫化程序結束，若出現延時開模，立即維修。6.3.10.2下環降時膠囊內應無壓力并處于抽真空狀態,防止卸胎支臂升時損壞膠囊及造成胎圈變形,作業員自檢。6.3.11卸胎要求6.3.11.1卸胎時發生成品胎與模型或膠囊粘連時，應停機做相應處理，并及時補噴脫模劑或膠囊隔離劑。6.3.11.2卸胎動作準確，避免造成胎圈變形。6.3.11.3成品胎應擺放在輸送帶中心，防止被刮壞。6.3.12收班要求 6.3.12.1交接班記錄內容包括機械發生的異常情況、維修情況，當班時的工藝條件、硫化條件達不到標準時的工藝處理情況，及在當班期間發生的技術變更情況和試驗情況。 6.3.12.2

21、 若待料30min以上，上、下環均要降到位（在此過程中膠囊必須處于自然舒展狀態），活絡模處于收縮狀態，再將模腔內和側板上的水、油污、雜物等擦干凈，并烤干模型，然后主機打手動，程控器斷開，上、下鍋口高度合到200500mm；禁止處于“抽真空”狀態。 6.3.12.3 若停機一小時以上則在模具型腔表面涂刷防銹油，上、下鍋口高度合到200500mm；停機三天以上則上、下鍋口高度合到100200mm，并關閉總電源。6.3.13其它要求6.3.13.1 硫化膠囊存放時折疊位置須保證距離打磨處50mm以上，建議條件允許的情況下立放。要求硫化膠囊放在燈光、紫外線照不到的地方，或用深色塑料布蓋好。6.3.13

22、.2 觸摸屏顯示的規格換規格時及時更改,作業員自檢。6.3.13.3 換新膠囊后，及時更改觸摸屏上膠囊使用次數，作業員自檢。6.3.13.4修機、待料、換完膠囊預熱等不能正常生產合模時，抽真空旋鈕旋至“斷”位置，在此過程中膠囊必須處于自然舒展狀態，禁止處于“抽真空”狀態，防止夾壞膠囊。6.3.13.5因故障定型時間在8分鐘以上仍不合模，胎胚發生外觀燙傷、燙壞時，一般要求膠部件扒下回絲，胎體報廢。處理類似胎胚時質檢處要有詳細記錄。6.3.13.6為避免硫化曲線異常胎連續發生，要求生產的機臺觸摸屏必須顯示硫化實時曲線，便于時及時發現異常情況。6.3.13.7硫化過程中工藝異常生產出的輪胎，處理辦法

23、按相關全鋼硫化曲線異常處理標準處理。6.3.13.8為避免產生下胎圈處欠硫，膠囊不能在下環升位置。6.3.13.9為避免下鋼菱圈邊沿劃傷膠囊產生膠囊漏，膠囊拆下后上下夾盤應垂直摞放。 6.3.13.10硫化過程中出現批量異常輪胎，應及時反饋和隔離。6.4安全注意事項 6.4.1所有機臺凡能打自動的一律采用自動操作。 6.4.2機械手下方禁止站人。 6.4.3開模時機臺正面禁止站人。 6.4.4發現水汽外泄可能進入控制柜時，應立即采取保護措施。6.5常見質量缺陷的常規處理方法缺陷名稱處理方法胎圈重皮1.將上下法蘭盤的胎圈部位或膠囊靠近胎圈部位的隔離劑擦干凈；2.將胎胚胎圈部位的隔離劑擦干凈；禁止

24、多次定型或定型時拍打胎胚，以免造成膠料被動流動。3.檢查胎胚，重點胎圈形狀是否合格，不合格則返回成型處處理。4.檢查胎胚定型是否定正。5.檢查鋼菱圈、膠囊排氣性。胎圈大邊1.檢查定型是否定正。2.檢查機械手對中度和裝胎高度，如不符合標準則下單通知維修處調整。3.胎胚胎圈處材料分布，不合格的返回成型處處理。4.暫停高度，不符合標準則下單通知工程部維修處維修。5.膠囊及鋼菱圈、定型高度及膠囊規格是否符合標準。胎圈豁口1.檢查定型時胎胚是否下到位。2.檢查膠囊拉伸高度是否符合標準，不符合則停機下通知維修處調整。3.檢查膠囊規格是否正確，如不正確立即停機更換。4.檢查膠囊抽真空情況。胎圈脫層（欠硫）（

25、熱板式硫化機）1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修。2.檢查上、下熱板溫度，模套溫度是否在標準范圍內，3.檢查待料停機是否按標準合模；是否按標準預熱。缺陷名稱處理方法膠囊疤檢查膠囊，如有老化、損壞或內部咯壞等影響成品胎質量的現象，則停機更換膠囊。胎里不平1.檢查定型壓力是否調到標準及定型時間是否超長。2.檢查機械手對中度和裝胎高度，如不符合標準則下 單通知維修處調整。3.檢查定型表是否失控，如失控則停機下工作委托單 讓維修處維修。4.檢查胎胚是否有爛洞，如有則修補，修補不了可返回成型處。胎里露線1.定型，如失控則停機下單通知維修處維修。 2.檢查暫停高度、機械手對中度、爪片水平度和裝胎高度，如不符合標準則立即停機下單通知維修處維修。3.檢查胎胚內部，如有爛洞或缺膠則須修補合格。雙膠囊線、膠囊褶痕1.檢查膠囊，如膠囊有老化、損壞、有褶子、硫化不足、厚度不合格、規格用錯的現象，則更換膠囊。2.檢查定型，若失控則下單通知維修處維修。3.檢查記錄儀，若有內壓中途掉壓現象，則停機下單通知維修處檢查閥門、管道等設備。4.進鍋前檢查各項工藝參數，符合標準才能裝鍋。胎側缺膠1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修；2.檢查上、下側板是否有水、油或雜物，有則擦凈；3.檢查模具是否臟，如臟，則停機下單通知模具