1、無 冷軋薄冷軋薄鋼帶鋼帶暫行暫行技術技術標準標準 FRZJ01-2007 1 范圍 本標準規定了冷軋薄鋼帶的要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量說明書。 本標準適用于厚度 0.15 1.50 、寬度 80 1250 的冷軋薄鋼板和鋼帶。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差

2、GB/T 223.5-1997 鋼鐵及合金化學分析方法、 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量 GB/T 223.58-1987 鋼鐵及合金化學分析方法、亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量 GB/T 223.59-1997 鋼鐵及合金化學分析方法、銻磷鉬藍光度法測定磷量 GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法、 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學分析方法、 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸實驗方法 GB/T 247-1997 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB

3、/T 2975-1998 鋼材力學及工藝性能實驗取樣規定 無 GB/T 4156-1984 金屬杯突實驗方法（厚度 0.22 ） GB/T 8170-1987 數值修約規則 3 符號 下列符號適用于本標準。 EC鋼帶邊緣狀態，切邊。 EM鋼帶邊緣狀態，不切邊（軋制邊） 。 FA鋼板和鋼帶表面質量，普通級。 FB鋼板和鋼帶表面質量，較高級。 PT.A鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，普通厚度精度。 PT.B鋼板和鋼帶厚度尺寸精度，高級厚度精度。 PW.A鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，普通寬度精度。 PW.B鋼板和鋼帶寬度尺寸精度，高級寬度精度。 S鋼板和鋼帶熱處理種類，退火及平整（或拉矯） H鋼板和鋼帶熱處理種

4、類，硬質。 R1、R2、R3包裝方式。 4 要求 4.1 尺寸及允許偏差 4.1.1 鋼帶的尺寸符合表 1 規定。 無 表 1 鋼板和鋼帶的尺寸 單位為毫米 品種 厚度 寬度 EC 0.151.50 6801250 EM 0.151.50 7001260 縱切鋼帶 0.151.50 80700 4.1.2 鋼帶的尺寸允許偏差應符合表 2、表 3 的規定。 表 2 厚度偏差 單位為毫米 熱處理 種類 厚度 厚度允許偏差 普通厚度精度 PT.A 高級厚度精度 PT.B S 0.150.28 0.03 0.03 0.280.35 0.04 0.04 0.350.50 0.045 0.05 0.500

5、.65 0.05 0.06 0.650.90 0.06 0.07 0.901.20 0.07 0.08 1.201.50 0.08 0.09 H 0.150.25 0.015 0.02 0.250.40 0.02 0.03 0.400.70 0.025 0.04 0.701.00 0.035 0.05 1.001.50 0.045 0.07 注：按 PT.A 級交貨的帶卷，內圈 30m 內厚度偏差允許超出要求公差的 50% 表 3 寬度偏差 單位為毫無 米 熱處理 種類 品種 寬度允許偏差 普通寬度精度 PW.A 高級寬度精度 PW.B S EC +3 +1.5 EM +3 S 或 H 縱切鋼

6、帶 （包括硬態切邊） 公稱寬度 125 125250 250400 400 公 稱 厚 度 0.150.40 +0.3 +0.6 +1.0 +2.0 0.401.00 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 1.001.50 +0.7 +1.0 +1.5 +2.0 4.2 外形 4.2.1 熱處理種類為退火及平整（或拉矯）的鋼板和鋼帶的不平度及鐮刀彎應符合表4 的規定。 表 4 退火及平整鋼帶不平度及鐮刀彎 單位為毫米 公稱厚度 不平度 /m 品種 鐮刀彎/2m 0.5 8 EC 4 EM 6 0.5 6 縱切鋼帶 4 4.2.2 熱處理種類為硬質的鋼帶的不平度和鐮刀彎應符合表 5 的規定 表

7、 5 硬質的鋼帶的不平度和鐮刀彎 單位為毫米 公稱厚度 不平度/m 鐮刀彎/m 寬度 50 50100 100150 150 無 0.5 4 5 6 7 2 0.5 3 4 5 6 3 4.2.3 鋼帶應牢固成卷，鋼帶卷的一側塔形高度和單側溢出邊應符合表 6 的規定 表 6 塔形高度和單側溢出邊 單位為毫米 熱處理種類 一側塔形高度 單側溢出邊 S 10 4 H 寬度 厚度 厚度 0.5 0.5 0.5 0.5 100 10 8 5 7 100200 15 12 200 20 15 4.2.4 鋼帶成卷交貨時，每卷鋼帶允許有一個接頭，接頭處必須做明顯標志，并且接頭鋼帶每段鋼帶長度不應小于 40

8、0m。接頭處溢出邊允許超過規定值的 50%，但溢出邊不應超過 3 圈。 4.3 鋼帶的重量 鋼帶按實際重量交貨。 4.4 化學成分 4.4.1 鋼板和鋼帶的牌號和化學成分應符合表 7 的規定 表 7 化學成分（熔煉分析） （質量分數） 牌號 C Si Mn P S Al SPCC 0.08 0.05 0.05 0.035 0.035 SPCD 0.06 0.03 0.45 0.030 0.030 SPCE 0.05 0.03 0.40 0.025 0.030 0.025（Alt） 無 Q195 0.08 0.12 0.250.50 0.05 0.045 Q215 0.090.15 0.30 0

9、.250.55 0.045 0.045 08Al 0.08 0.03 0.250.40 0.020 0.025 0.020.07（Als） St12 0.08 0.50 0.035 0.035 St13 0.06 0.45 0.030 0.035 St14 0.05 0.40 0.020 0.030 0.025（Alt） 注：表中未列的鋼板和鋼帶牌號，其化學成分要求應符合相應標準或協議的規定。 4.4.2 鋼帶的化學成分允許偏差應符合 GB/T222 中表 1 的規定 4.5 交貨狀態 鋼板和鋼帶一般以熱處理、平整和（或）拉矯后交貨。根據需方要求，可以硬質狀態交貨。在用戶不指定情況下，應為涂油

10、交貨。涂油帶鋼的防銹期不小于 2 個月，防銹期以鋼卷包裝上的生產日期為起始點。 4.6 力學性能 4.6.1 不同牌號的鋼板和鋼帶拉伸性能應符合表 8 的規定，但在用戶沒有明確要求時，鋼板和鋼帶的屈服強度不作為交貨條件。 表 8 力學性能 牌號 下屈服強度 RE1 Mpa 抗拉強度 Rm Mpa 斷后伸長率 A % Q215 215 335450 26 08Al 210 270350 30 SPCC - 270 28 SPCD - 270 30 SPCE 210 270 32 St12 280 270410 28 St13 240 270370 34 St14 210 270350 38 注：

11、使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌號生產的鋼板和鋼帶拉伸性能按照 SPCC 牌號執行。無 當屈服不明顯時采用 RP0.2。 4.6.2 牌號為 SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的鋼板和鋼帶，其下屈服強度值允許比表 8 提高 35Mpa，厚度 0.5 0.7 的鋼板和鋼帶，其下屈服強度值允許比表 8 規定值提高 20Mpa.牌號為 SPCC、SPCD、SPCE、St12、St13、St14 厚度不大于 0.5 的鋼板和鋼帶伸長率允許降低 3 個百分點， 厚度 0.5 0.7 的鋼板和鋼帶，其伸長率允許比表 8 規定值降低 2 個百分點。 4.7 工藝性能 當

12、合同中有明確杯突實驗要求時，厚度在 0.4 1.5 的鋼板和鋼帶，其杯突實驗值應符合表 9 的規定。 表 9 工藝性能 單位為毫米 厚度 深沖用 超深沖用 SPCC St12 SPCD St13 08Al 0.4 7.0 - 7.4 - 7.4 0.5 7.8 8.6 8.2 9.3 8.2 0.6 8.3 8.8 8.7 9.6 8.7 0.7 8.7 9.0 9.0 9.8 9.0 0.8 9.1 9.2 9.3 10.0 9.3 0.9 9.4 9.4 9.7 10.1 9.7 1.0 9.6 9.6 9.9 10.3 9.9 1.2 9.9 9.9 10.4 10.6 10.4 1.4

13、 10.2 10.2 10.9 9.9 10.9 1.5 10.3 10.3 11.0 11.0 11.0 注：1.中間厚度鋼板及鋼帶的杯突值，按表列值用內插法求出并修約至小數一位。 2.表列值適用于三次實驗結果的平均值， 三個實驗值中任一值低于規定平均值的數不得大于 0.3 。 3.使用 Q195、Q195L、Q195LD 牌號生產的冷軋鋼板和鋼帶杯突試驗值按照 SPCC 牌號執行。 無 4.8 表面質量 4.8.1 鋼板和鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜、輥印、銹蝕和其他對使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有分層。 4.8.2 鋼板和鋼帶按表面質量精度分為普通級 FA 和較高級 FB。 a）普通

14、級 FA：正面允許有在厚度公差一半范圍內的下列缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、輕微劃痕及軋輥壓痕；反面允許有在厚度公差范圍內的下列缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、劃傷、輕微劃痕和軋輥壓痕。邊部允許有輕微的碳邊。 b）較高級 FB：兩面允許有在厚度公差一半范圍內的下列缺陷：輕微麻點、輕微劃痕；反面還允許有厚度公差一半范圍內的下列缺陷；小氣泡及軋輥壓痕。 4.8.3 在連續生產鋼帶的過程中，因對局部表面缺陷不易發現和去除，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長的 8%。 5 試驗方法 5.1 鋼板和鋼帶的外觀用目視檢查。 5.2 鋼板和鋼帶的尺寸、外形和不平度應用合適的測量

15、工具測量。 5.2.1 不切邊鋼帶厚度應距邊部不小于 20 處測量； 切邊和縱切鋼帶厚度應在距邊部不小于 15 處測量。 5.2.2 測量鐮刀彎時，將直尺緊靠鋼帶和鋼板的凹邊，測量鋼帶和鋼板邊緣與直尺間的最大距離。 5.2.3 測量不平度時，將鋼帶正面朝上置于平臺上，不施加任何外力的情況下，用鋼板尺測量在 1m 長度范圍內帶鋼下表面與平臺間的最大距離。 5.3 每批鋼材檢驗項目、實驗數量、取樣方法應符合表 10 的規定 表 10 序號 檢驗項目 試驗數量 試驗方法 取樣方法 1 化學分析 1/爐 GB/T223.5 GB/T223.58 GB/T222 無 GB/T223.59 GB/T223

16、.68 GB/T223.69 2 拉伸試驗 1 GB/T228 GB/T2975 3 杯突試驗 1 組 3 個 GB/T4156 GB/T4156 注：拉伸實驗采用 GB/T228-2002 中的 P6 試樣。 6 檢驗規則 6.1 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由同牌號、同規格、同加工狀態、同熱處理制度的鋼帶或鋼板組成。 6.2 對于拉伸、杯突試驗，如有某一項試驗結果不符合規定要求，則可從同一批中再取雙倍數量的試樣進行不合格項目的復驗，復驗結果即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。 7 包裝、標志及質量證明書 7.1 包裝 7.1.1 鋼帶應包裝整齊、捆扎牢固。 7.1.2 鋼帶的包裝方式示見表 12。 表 12 鋼帶的包裝 類型 包裝方式 標志 適用品種 單卷重量 類型 1 包裝 1.鋼帶裸露捆扎； 2.卷眼捆扎不少于 3 道； 3.圖示見 GB/T247 表 5 類型 1。 4.合同或協議中要求時， 可增加內外鋼圈護角。 內外圈 各一個 軟態或硬態寬帶卷 不小于 1 噸 無 類型 2 包裝 （圖 3） 1.包裝方式 R1： 產品內外圈用防潮紙全封閉包裹；內外圈用塑料護板封閉包裹； 端部加塑料側護板， 內外護角鋼圈；捆扎道次：徑向軸向各不少于 3 道。 2.包裝方式 R2：在 R1