1、ERP基礎知識簡介基礎知識簡介2ERP理論基礎知識1.1.ERPERP的形成與發展的形成與發展2.2.基本概念基本概念3.3.在邏輯運算中的應用在邏輯運算中的應用目錄目錄3ERP理論基礎知識1. ERP的形成與發展的形成與發展1.1 基本MRP1.2 閉環MRP1.3 MRP-II1.4 ERP1.5 ERP的未來4ERP理論基礎知識1.1 基本基本MRP 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期 定貨提前期定貨提前期數量數量時間時間定貨點定貨點定貨點定貨點 不變不變定貨點定貨點 升高升高定貨點定貨點 降低降低 增加增加定貨量定貨量定貨量定貨量 不變不變T T最大庫存最

2、大庫存批批量量 T TT TT T最小庫存最小庫存安全庫存安全庫存庫存訂貨點理論庫存訂貨點理論5ERP理論基礎知識 20世紀60年代制造業為了打破“發出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。 20世紀70年代，企業的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃MRP。1.1 基本基本MRP6ERP理論基礎知識1.1 基本基本MRP 物料需求計劃理論（物料需求計劃理論（Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning） 20世紀60

3、年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫 奧利佛)博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。 理論核心:（區別與JIT）2在需要的時候2提供需要的數量7ERP理論基礎知識1.1 基本基本MRP 園珠筆園珠筆筆筒筆筒筆芯筆芯筆帽筆帽筆油墨筆油墨筆芯桿筆芯桿筆芯頭筆芯頭8ERP理論基礎知識1.1 基本基本MRPMRP邏輯流程邏輯流程主生產計劃主生產計劃物料需求計劃物料需求計劃物料庫存信息物料庫存信息產品結構信息產品結構信息安排加工計劃安排加工計劃物料采購計劃物料采購計劃9ERP理論基礎知識1.2 閉環閉環MRP 閉環MRP理論認為主生產

4、計劃與物料需求計劃（MRP）應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執行和實現。在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。10ERP理論基礎知識閉環閉環MRP計算流程圖計算流程圖生產規劃需求信息主生產計劃（ MPS ）產能負荷分析（RCCP）可行物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）可行作業計劃與控制（采購、車間加工）投入與產出控制（I/O）調整能力數據YN修改必要時修改Y修改N11ERP理論基礎知識 20世紀80年代，企業的管理者們又認識到制造業要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產

5、的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償的方法來解決問題，要以生產與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產生了。1. 3 MRP-II12ERP理論基礎知識1. 3 MRP-II 1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業企業資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一的計劃和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反饋

6、系統。13ERP理論基礎知識1. 3 MRP-II MRPII克服了MRP系統的不足之處：增加了生產（細）能力計劃、生產活動控制（SFC）、采購與物料管理計劃、財務管理四個方面的內容14ERP理論基礎知識會計科目成本中心決策層計劃層執行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業車間作業成本會計業績評價庫存信息物料清單制造標準工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總 賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規劃銷售規劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款MRP計算流程圖計算流程圖-II邏輯流程邏輯流程15ERP理論基礎知識MRPIIMRPII 物流與資金流的統一物流與資金流的統一采購接收入庫：采購接收

7、入庫： 在到貨接收時： 借：材料采購 貸：應計暫估 在檢驗入庫時： 借：原材料 貸：材料采購 在錄入發票時： 借：應計暫估 貸：應付帳款 在付款時： 借：應付帳款 貸：現金或銀行存款到貨接收到貨接收檢驗入庫檢驗入庫錄入發票錄入發票付款付款采購接收流程采購接收流程物流處理財務處理16ERP理論基礎知識1. 4 ERP的形成的形成MRP-II的局限性的局限性 企業之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業管理的各個方面加強管理，要求企業的信息化建設應有更高的集成度，同時企業信息管理的范疇要求擴大到對企業的整個資源集成管理而不單單是對企業的制造資源的集成管理； 企業規模擴大化，多集團、多工廠要求協同作戰，

8、統一部署，這已經超出了MRP-II的管理范圍；17ERP理論基礎知識1. 4 ERP的形成的形成 信息全球化趨勢的發展要求企業之間加強信息交流與信息共享，企業之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。18ERP理論基礎知識 20世紀90年代以來，企業信息處理量不斷加大，企業資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統的人工管理方式難以適應以上系統，而只能依靠計算機系統來實現，信息的集成度要求擴大到企業的整個資源的利用、管理，從而產生了新一代的管理理論與計算機系統企業資源計劃ERP。1. 4 ERP的形成的形成19ER

9、P理論基礎知識1. 4 ERP的形成的形成 20世紀90年代MRP-II發展到了一個新的階段：ERP（Enterprise Resource Planning企業資源計劃） 企業的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統。20ERP理論基礎知識1. 4 ERP的形成的形成 概括地說，ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。21ERP理論基礎知識供供 應應市市 場場需需 求求市市 場場Text in here物物 流流

10、 過過 程程采購采購物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出加工加工銷售銷售資資 金金 流流 過過 程程資金流入資金流入 信信 息息 流流 資金流出資金流出1. 4 ERP的形成的形成22ERP理論基礎知識1.5 ERP的未來的未來 1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個新的概念ERP II（Extended Resource Planning）。l管理范圍更加擴大l繼續支持與擴展企業的流程重組l運用最先進的計算機技術23ERP理論基礎知識MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理MPS，M

11、RP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM銷售管理財務管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理CRM/APS/BI/CPC電子商務Internet/Intranet銷售管理財務管理成本管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理 MRP MRP II ERP ERP II 70年代年代 80年代年代 90年代年代 21世紀世紀 庫存計劃物料信息集成物流資金流 信息集成多行業、多地區、多業務 供需鏈信息集成協同商務M

12、RP - MRP II - ERP - ERPII 24ERP理論基礎知識1.1.ERPERP的形成與發展的形成與發展2.2.基本概念基本概念3.3.在邏輯運算中的應用在邏輯運算中的應用目錄目錄25ERP理論基礎知識2.1 ERP管理思想管理思想看板管理準時制生產精益生產敏捷制造約束理論價值鏈增值鏈最優化生產技術基于作業管理先進計劃與排產26ERP理論基礎知識 知識管理：知識管理： 從信息管理走向知識管理 從管理資源開發走向知識資源開發 從Client/Sever 走向Internet/Intranet2.2 ERP的一些相關概念的一些相關概念信息管理是知識管理的基礎知識管理是信息管理的延伸2

13、7ERP理論基礎知識MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC 2.2 ERP的一些相關概念的一些相關概念28ERP理論基礎知識2.3 ERP理論的基本概念理論的基本概念2.3.1物料編碼物料編碼l物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統對物料的惟一識別代碼。l編碼類型：數字碼（連續碼、組碼、群碼等） 文字碼（縮寫碼、一般文字碼等）l物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。29ERP理論基礎知識2.3.2 相關需求與獨立需求相關

14、需求與獨立需求2相關需求(半成品、零部件、原材料)2垂直相關2水平相關2獨立需求（產成品、備品備件）30ERP理論基礎知識2.3.3 物料清單（產品結構）物料清單（產品結構） 物料清單(BOMBill Of Materials)是描述產品結構的文件。零級一級二級AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E131ERP理論基礎知識2.3.4 物料清單物料清單BOM的分類2 傳統BOM（單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤）2 矩陣BOM2 加/減BOM2 模塊化BOM2 虛擬BOM32ERP理論基礎知識2.3.4 物料清單物料清單虛擬件虛擬件 作為一般性業務管理使用。“虛擬件”

15、表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現，屬于“虛構”的物品。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發料，這樣在處理業務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業務單據。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。33ERP理論基礎知識虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB2.3.4 物料清單物料清單虛擬件虛擬件34ERP理論基礎知識物料清單的作用MPS庫存信息BOMMRP工藝路線生產配料成本信息銷售價格外協加工2.3.4 物料清單物料清單35ERP理論基礎知識2.3.5 工作中心工作中心 工作中心（Work

16、ing Center,簡稱WC）是生產加工單元的統稱，在完成一項加工任務時同時也發生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。36ERP理論基礎知識2.3.6 提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期2提前期分為：固定提前期和變動提前期 計算公式：例如：LT=2N+62提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。37ERP理論基礎知識 生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成。 采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部

17、時間。 生產加工提前期生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間（可以投入生產）包括換模時間、運輸時間、傳遞時間、加工時間、等待時間等等 。 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 總提前期是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發運的提前期總和。2.3.6 提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期38ERP理論基礎知識 計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，即計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是下一個計劃的時間范圍。展望期（一般為612月） MRP視

18、界（所見到的范圍，指以輸入資料當天為起點，指多少天或周所能分析的（展望）資料）。如：48 前45行 天 2行 周 1行 月 2.3.6 提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期39ERP理論基礎知識2.3.7 工藝路線（工藝路線（RoutingRouting） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協工序的時間和費用。40ERP理論基礎知識2.3.8 工作日歷工作日歷 也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MP

19、S與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產任務不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設置不同的工作日歷。41ERP理論基礎知識 要實現MRP II系統必須要使用許多生產基本信息，這些基本信息是一些制造標準，是由設計和制造管理中部分信息所組成的，主要包括零件，產品結構，工序和工作中心。 2.3.9 制造標準制造標準42ERP理論基礎知識1.1.ERPERP的形成與發展的形成與發展2.2.基本概念基本概念3.3.在邏輯運算中的應用在邏輯運算中的應用目錄目錄43ERP理論基礎知識 3.1 主生產計劃（主生產計劃（MPS） 主生產計劃（Master Productio

20、n Schedule，簡稱為MPS）是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業的銷售產品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產計劃是一個重要的計劃層次。44ERP理論基礎知識 主生產計劃的最終項目End item一般可分為兩大類： 面向庫存 （產品、備品備件） 面向訂單 （基本組件、通用件） 3.1 主生產計劃（主生產計劃（MPS）45ERP理論基礎知識 粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning，簡稱RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只是針對設

21、置為“關鍵工作中心”的工作中心能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。 3.1 主生產計劃（主生產計劃（MPS）46ERP理論基礎知識2建立關鍵工作中心的資源清單。2進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段2再確定各時段的負荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時要總體平衡MPS的最終產品的各子件的進度（可初步平衡，詳細的平衡在物料需求計劃與能力需求計劃時制訂進行）。3.1.1 粗能力計劃的計算粗能力計劃的計算47ERP理論基礎知識3.2 主生產計劃理論主生產計劃理論相關基本概念相關基本概念2時段（Ti

22、me Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定時間段的間隔匯總計劃量、產出量、需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。48ERP理論基礎知識 時區、時界對計劃的影響:2時區1，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改。2時區2，需求依據合同與預測，可以?。汉贤?、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統不能自動變動更改，只能由人工干預。2時區3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃

23、允許變動，無代價。系統可自動更改，計劃員即有權可進行更改。3.2 主生產計劃理論主生產計劃理論49ERP理論基礎知識 時區(Time Zone)與時界（Time Fence）2某產品單次生產計劃在時間上的時區分布關系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序時區1總裝提前期總提前期 或 計劃跨度時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻3.2 主生產計劃理論主生產計劃理論50ERP理論基礎知識某產品多個訂單計劃在時間上的時區分布關系時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

24、11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺臺 60臺臺 30臺 40臺 15臺臺 35臺臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區1總裝提前期時區2時區3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻3.2 主生產計劃理論主生產計劃理論51ERP理論基礎知識 主計劃制訂流程RCCP清單銷售計劃MPS方案關鍵能力平衡MPS確認NOYES3.2 主生產計劃理論主生產計劃理論52ERP理論基礎知識MPS計算流程計算流程毛需求計算計劃接收量計算預計可用庫存計算凈需求量計算凈需求大于0？計劃產出量計算計劃投入量計算開始訂單、預測、時區、系統設置已投入的計劃現可用庫存量、安全庫存

25、量提前期、成品率結束完成？YESNONOYES53ERP理論基礎知識3.3 主生產計劃編制步驟主生產計劃編制步驟1、確定每個最終項目的生產預測2、計算總需求量3、計算各時區的主生產計劃接收量及預計可用量4、用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行 性，模擬選優，給出生產計劃報告。54ERP理論基礎知識3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的生產計劃與采購計劃的數量和時間進度計劃。55ERP理論基礎知識 物料需求計劃主要解決以下五個問題：2要生產什

26、么？生產多少？（來源于MPS）2要用到什么？（根據BOM展開）2已經有了什么？（根據物品庫存信息、即將到貨或產出信息）2還缺什么？(計算出結果)2何時安排？(計算出結果)3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）56ERP理論基礎知識 物料需求計劃的計算步驟：確定總需求量（毛需求量=獨立需求+相關需求） 沿著產品結構樹層層向下分解計算凈需求量（凈需求量 = 毛需求量 +已分配量 計劃收到量 現有庫存 下達計劃生產（或采購）數量和時間（批量 lot size）3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）57ERP理論基礎知識直接批量法 AR固定批量法 FQ周期批量法 FT經濟批量法 EOQ E

27、OQ=Squat（2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發生的成本/每件存貨的年儲存成本）實際批量法 PQ 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）58ERP理論基礎知識有關庫存的幾個概念： 波動庫存 預期庫存 運輸庫存 屏障庫存3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）59ERP理論基礎知識 以上五個問題的解決過程 物料需求計劃MRP的 輸入處理輸出3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）60ERP理論基礎知識生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP零部件生產計劃原材料采購計劃3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）61ERP理論基礎知識MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系

28、統 凈改變式MRP系統 3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）62ERP理論基礎知識 低層碼（low-level code，簡稱LLC） 概念：物料的低層碼是系統分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數字碼。在產品結構中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同一產品結構中的但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數字最小的層級碼。3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）63ERP理論基礎知識 在展開MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上

29、而下進行的，既從產品的0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數字小的物料往低層碼數字高的順序進行計算，當計算到該產品的某一層次（如1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為2），只計算層級高（低層碼數字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級比計算層次底（低層碼數字大于計算的產品層次）的物料的計算結果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。低層碼作用：3.4 物料需求計劃（

30、物料需求計劃（MRP）64ERP理論基礎知識 物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）65ERP理論基礎知識 MRP子系統與其他子系統的關系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息3.4 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP）66ERP理論基礎知識3.5 能力需求計劃能力需求計劃 能力需求計劃（Capacity Requirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做

31、好生產能力與生產負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。67ERP理論基礎知識 物料需求計劃的對象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求計劃的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設備完好率等而變化,能力需求計劃把物料需求轉換為能力需求,把MRP的計劃下達生產訂單和已下達但尚未完工的生產訂單所需求的負荷小時,按工廠日歷轉換為每個工作中心各時區的能力需求。 3.5 能力需求計劃能力需求計劃68ERP理論基礎知識能力需求計劃解決如下問題：2各個物料經過哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？2工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？3.5 能力需求計劃能力需

32、求計劃69ERP理論基礎知識 能力需求計劃運行的流程圖工藝路線MRP 工作中心CRP3.5 能力需求計劃能力需求計劃70ERP理論基礎知識 無限能力計劃無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調整。3.5 能力需求計劃能力需求計劃71ERP理論基礎知識 有限能力計劃有限能力計劃 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優先級安排，先把能力分配給優先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進

33、行負荷與能力平衡。3.5 能力需求計劃能力需求計劃72ERP理論基礎知識能力需求分析的編制過程：1、能力需求計劃的輸入數據2、編制工作中心負荷報告3、分析結果并反饋調整4、能力控制3.5 能力需求計劃能力需求計劃73ERP理論基礎知識工作中心加工物品的負荷計算如下：負荷=該物品產量占用該工作中心的標準工時（或臺時）能力負荷0，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。能力負荷0，則不能滿足加工要求，能力不足。3.5 能力需求計劃能力需求計劃74ERP理論基礎知識 調整能力的方法有：2 加班；2 增加人員、設備；2 提高工作效率；2 更改工藝路線； 增加外協處理等；3.5 能力需求計劃能力需求計劃75

34、ERP理論基礎知識 調整負荷的方法有：2 修改計劃；2 調整生產批量；2 推遲交貨期；2 撤消訂單； 交叉作業等；3.5 能力需求計劃能力需求計劃76ERP理論基礎知識 車間作業控制（Shop Floor Control） 制造工廠的重心是制造現場，因此車間控制是一個關鍵。除了協調好工廠內部的各方面關系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分達到有最好的質量，最快交貨期和最低成本，車間管理者對生產作業（制令單）按計劃，調度，控制和評估等內容進行管理。3.6 車間作業控制（車間作業控制（SFC）77ERP理論基礎知識車間控制需要了解的內容車間控制需要了解的內容加工什么加工什么 ？W W物料需求計劃物料需求計劃其他來源其他來源加工什么加工什么WhatWhat零件編號零件編號什么時候加工什么時候加工WhenWhen截止期截止期加工多少加工多少How manyHow many訂單數量訂單數量 車間控制的信息來源表3.6 車間作業控制（車間作業控制（SFC）所提供的信息來源所提供的信息來源在哪里加工在哪里加工WhereWhere加工中心文件加工中心文件怎樣加工怎樣加工WayWay工序文