1、供熱管道安裝通用安全技術(shù)交底1. 溝槽作業(yè)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道。2. 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品。3. 管道工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。4. 安裝機(jī)具使用前，應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。5. 管道安裝臨時中斷作業(yè)時，應(yīng)將管口兩端臨時封堵。6. 安裝作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。7. 作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物、滿足機(jī)具設(shè)備和操作人員安全作業(yè)的需要。8. 安裝供熱管道施工， 應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計中供熱管道安裝方案制定的具體施工措施， 結(jié)合供 熱管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等具體情況，采取安全措施。9. 進(jìn)入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)

2、安全。在溝槽內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)隨時觀察邊 坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格后，方可 繼續(xù)作業(yè)。10. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，在高處實測中線、高程等作業(yè)時，必須設(shè)高凳、安全梯等設(shè)施。 梯、凳必須堅實，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺應(yīng)符合下列要求：(1) 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。(2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。(3) 支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4) 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。(5) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯

3、等攀登設(shè)施。上、下平臺必須走安全 梯等攀登設(shè)施。(6) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件方 可使用。供熱管道下管與鋪管施工安全技術(shù)交底1. 排管、下管應(yīng)使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。2. 下管前，必須檢查溝槽邊坡狀況，確認(rèn)穩(wěn)定；下管中，應(yīng)在溝槽內(nèi)采取防止管子擺動的借施 和設(shè)臨時支墩。3. 在溝槽外排管時，場地應(yīng)平坦、不積水；管子與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、槽深確 定，且不得小于Im;管子應(yīng)擋掩牢固。4. 管段較長，使用多個起重機(jī)或多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮；管段各支承點 的高程應(yīng)一致，各個作業(yè)點應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水

4、平下落。5. 在溝墻上方架空排管時， 排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應(yīng)經(jīng)計算確定;嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁;支 承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程;排管下方嚴(yán)禁有人。6. 起重機(jī)具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。7. 對口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1) 對口后，應(yīng)及時將管身擋掩，并點焊固定。(2) 對口時，嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處。(3) 采用機(jī)具配合對口時，機(jī)具操作工必須聽從管工指令。(4) 人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，配合

5、協(xié)調(diào)。(5) 點焊時， 施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動保護(hù)用品， 非施焊人員必須避開電弧光和火花。8. 管道穿越河道施工時，應(yīng)符合下列要求：(1) 過河管道宜在枯水季節(jié)施工。(2) 管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽。(3) 施工中，過河管道兩端檢查井井口應(yīng)蓋牢或設(shè)圍擋。(4) 施工前，應(yīng)向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準(zhǔn)。(5) 作業(yè)區(qū)臨水邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，陰暗和夜間時應(yīng)加設(shè)警示燈。(6) 進(jìn)入水深超過的水域作業(yè)時，應(yīng)選派熟悉水性的人員，并應(yīng)采取防止溺水的安全措施。(7) 施工前，應(yīng)對河道和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、 水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工

6、范圍內(nèi)的地上與地下設(shè)施等現(xiàn)況，編制過河管道施工 方案，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(8) 采用渡管導(dǎo)流方法施工時，應(yīng)符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應(yīng)滿 足過河管道施工安全作業(yè)的要求；當(dāng)渡管大于或等于兩排時， 渡管凈距應(yīng)大于或等于 2 倍管徑； 渡 管應(yīng)采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應(yīng)設(shè)止水環(huán)；人工運(yùn)渡管及其就位應(yīng)統(tǒng)一指揮，上、 下游作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；渡管過水?dāng)嗝妗⒅胃叨扰c斷面應(yīng)經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢?yīng)比施 工期間可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。(9) 采用土袋圍堰時，水深以內(nèi)、流速1. Om/s 以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為Im2m,圍堰

7、中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1: 11:;草袋或編織袋內(nèi)應(yīng)裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1：1：，坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于Im;水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻的填土應(yīng)分層夯實。(10) 采用土圍堰時，水深以內(nèi)、流速 50cm/s 以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時，可筑土圍堰；筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實；填土應(yīng)自上游開始至下游合攏； 堰頂寬度宜為Im2m堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于Im;由于筑

8、堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應(yīng)在圍堰外坡用土袋、片石等防護(hù)。(11) 圍堰斷面應(yīng)據(jù)水力狀況確定，其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足最高水位、最大流速時的水力要求，圍堰不得滲漏；筑堰應(yīng)自上游起，至下游合攏；圍堰外側(cè)迎水面應(yīng)采取防沖刷措施；圍堰內(nèi)的面積 應(yīng)滿足溝槽施工和設(shè)置排水設(shè)施的要求；圍堰頂面應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位70cm以上；拆除壩體、 圍堰應(yīng)先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運(yùn)和污染水體的物質(zhì)，并應(yīng)通知河道管理部門。拆除時應(yīng) 從河道中心向兩岸進(jìn)行，將壩體、圍堰等拆除干凈。9. 架空管道安裝應(yīng)符合下列要求:(1) 高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。(2) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上

9、大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天作業(yè)。(3) 高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲方 法傳送工具和材料等。(4) 支架結(jié)構(gòu)施工完成，并經(jīng)驗收，確認(rèn)合格，方可在其上架設(shè)管子；嚴(yán)禁利用支架作地錨、 后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用。(5) 臨時支架必須支設(shè)牢固，不得與支架結(jié)構(gòu)相連；支設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)符 合施工設(shè)計的要求并形成文件后，方可安裝管子。(6) 作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)架空管節(jié)的長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等狀況，對臨時支架 進(jìn)行施工設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合管道架設(shè)過程中荷載的要求。10. 在溝槽上方架空排管時，應(yīng)符合下列要求:(1) 排管下方嚴(yán)禁有人

10、。(2) 溝槽頂部寬度不宜大于 2m。(3) 支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程。(4) 排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應(yīng)經(jīng)計算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有癤疤 的木材作橫梁。(5) 排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度， 每側(cè)不得小于 80cm。供熱管道焊接施工安全技術(shù)交底1. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2. 焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、 考試合格， 取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員 資格證，方可上崗作業(yè)。3. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神 經(jīng)官能癥

11、者，不得從事焊接作業(yè)。4. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)， 并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。5. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm, 高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。6. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除 后，方可離開現(xiàn)場。7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇； 現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、 結(jié)構(gòu)特點、 施工季節(jié)和環(huán)境 狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報 手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)現(xiàn)場消防安

12、全措施落實后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證 后，方可焊接作業(yè)。8. 焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：(1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。(2) 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。(3) 焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近 的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃 度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5) 施焊區(qū)周圍 l0m 范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應(yīng)采用阻燃物 或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù)，并設(shè)安全

13、標(biāo)志。9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：(1) 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。(2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。(3) 支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4) 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。(5) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺 必須走安全梯等攀登設(shè)施。(6) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件 方可使用。10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求：(1)

14、 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。(2) 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護(hù)服。(3) 需要對腿做附加保護(hù)時，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì) 的圍裙。(5) 當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護(hù)方式。(6) 在仰焊、切割等操作中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭 罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。(7) 防護(hù)用品必須干燥、完好，嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品；在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人 員必須站在

15、鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。(8) 施焊中，利用送風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實 施時，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如長管面具、防毒面具和防護(hù)微粒口罩等。(9) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，或 其他合適的眼鏡；登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置。(10) 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng) 耐規(guī)定電壓試驗，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并 確認(rèn)合格的防水膠鞋。11. 不銹鋼焊接時，應(yīng)符合下列要求：(1

16、) 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定；當(dāng)電弧停止時，不得 立即去檢測焊縫。(2) 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完 好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。(3) 使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極，焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不 符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作；停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)?焊鉗掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。(4) 酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：1) 凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。2) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂棄倒。3) 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，

17、不得來回刷。4) 酸洗時，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5) 氫氟酸等化學(xué)物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應(yīng)的管理制度，專人領(lǐng)用，余料 及時退庫存放。(5) 氬弧焊接應(yīng)符合下列要求：1) 手工鎢極氬弧焊接時，電源應(yīng)采用直流正接。2) 施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置， 保持作業(yè)點空氣流通；施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)。3) 施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口 罩或防毒口罩等防護(hù)用品。4) 鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)， 專人保管不得亂放； 打磨鎢極棒時，必須戴

18、防塵口罩和眼鏡。 接觸鎢極后，應(yīng)及時洗手、漱口。5) 使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并 采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。12. 電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取防止輻射熱的措施。(2) 在木模板上施焊時，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。(4) 嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物 品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制定專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形 成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁

19、在未采取措施的情況下施焊。(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，必須先按介質(zhì) 特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合 格后，方可進(jìn)行。(7) 作業(yè)中，遇下列情況之一時，必須立即停機(jī)，切斷電源：變換作業(yè)地點、移動焊機(jī)前；焊 接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征 兆、更換或修復(fù)電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后。(8) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù) 規(guī)定進(jìn)行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須

20、采取嚴(yán)格地強(qiáng)制通風(fēng)和監(jiān) 護(hù)措施；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9) 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1) 露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。2) 焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動斷電裝置。3) 多臺焊機(jī)作業(yè)時，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地。4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認(rèn)合格，并記錄。5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6) 作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金 屬物體相接觸。7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放

21、在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震 動、無高溫、無易燃品存在的地方。8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危 險的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。9) 作業(yè)時，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電 阻不得大于 40，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。10) 長期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于Q ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必須經(jīng)檢查，確認(rèn)合格，并記錄。(10) 使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求：1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。2) 電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。3) 作業(yè)中，

22、嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6) 金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，必須置于與人員、導(dǎo)電體、 易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7) 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常；焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo) 線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán)，不得外露。(11) 構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應(yīng)符合下列要求：1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2) 焊接

23、纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。3) 電焊纜線長度不宜大于 30m,需要加長時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。4) 焊機(jī)接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī) 定要求。5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復(fù)，并經(jīng)檢查，確認(rèn) 符合要求，方可使用。6) 能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲 繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。7) 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等) ；通過軌道時，必須從軌道下 穿過；纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認(rèn)完好。

24、8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MQ),不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。(12) 進(jìn)入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)符合下列要求：1) 照明電壓不得大于 12V。2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。3) 焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。4) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。5) 施焊時，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)；監(jiān)護(hù) 人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能

25、力和設(shè)備。6) 現(xiàn)場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè) 制造，并按規(guī)定校正，確認(rèn)合格并記錄，方可使用。7) 進(jìn)入封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋(板)，進(jìn)行通風(fēng)換氣；通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、 有效，風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì)，風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求，且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。8) 經(jīng)檢測確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進(jìn)入作業(yè)，如未進(jìn)入，當(dāng)再進(jìn)入前，應(yīng)重 新檢測，確認(rèn)合格，并記錄。9) 作業(yè)中，必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過6mg/ ，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。10 )通風(fēng)不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時，

26、必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器； 供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)。13. 氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求：(1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。(2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。(3) 氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5) 氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品。(6) 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。(7) 作業(yè)中

27、，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。(8) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。(9) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。(10)氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(11) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng) 檢查、試驗，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。(12) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟

28、管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相 隔離；嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。(13) 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作業(yè)；作業(yè)中，應(yīng)經(jīng) 常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管 與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。(14) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。(15) 氧

29、氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道，不被其 他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40C的地方；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少 6m以上，或用至少高的不可燃隔板隔離。(16) 氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必須符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。2) 運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時，應(yīng)掛有“危險品”標(biāo)志，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué) 校、娛樂和危險性場所停置。3) 搬運(yùn)氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；輕裝、輕

30、卸， 避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成 損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。4) 用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向， 且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。 裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定， 且通風(fēng)良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相 應(yīng)的滅火器材和防毒器具。5) 使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；途中應(yīng)避開火源、 火種、 居民區(qū)、 建筑群等； 炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放， 不得受陽光暴曬； 裝卸時嚴(yán)禁火種； 裝運(yùn)時，車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質(zhì)量

31、不得超過額定載重量的70；裝運(yùn)前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17) 使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點5m以上。4) 氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，或裝在專用車(架)上，或固定裝置上。6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。8) 嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。9) 氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測，

32、確認(rèn)合格，并在使用中保持完好、有效。10) 使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11) 氣瓶凍結(jié)時，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應(yīng)使用40 C以下的溫水解凍。12) 作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無燃火隱 患，方可離開。(18) 嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應(yīng)符合下列要求：1) 減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力。2) 減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。3) 從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干

33、凈。4) 同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時， 不同氣瓶減壓器的出口端， 都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流 相互倒灌的單向閥。5) 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專用的 夾具壓緊時，卡具安裝應(yīng)平整牢固。供熱管道管路附件安裝安全技術(shù)交底1. 安裝作業(yè)中，嚴(yán)禁蹬、踩附件和管道。2. 閥門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。3. 人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)互相照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。4. 管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后應(yīng)經(jīng)驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。5. 附件安裝前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機(jī)具 和吊點，

34、制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。6. 套筒補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器安裝時，臨時支承設(shè)施必須牢固。補(bǔ)償器與管道連接固定后，方可 拆除臨時支承設(shè)施。7. 采用機(jī)具安裝法蘭時，必須待法蘭臨時固定后，方可松繩；作業(yè)高度大于時，應(yīng)按安全要求 設(shè)作業(yè)平臺；穿裝螺栓時，身體應(yīng)避開螺栓孔；緊固時應(yīng)施力對稱、均勻，不得過猛，嚴(yán)禁加長扳 手手柄。8. 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。(2) 閥門經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，方可安裝。(3) 閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固。(4) 閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設(shè)施。(5) 吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機(jī)構(gòu)作支、吊點。(6) 兩

35、人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。(7) 閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時，嚴(yán)禁加長扳手手柄。9. 安全閥、壓力表、溫度計等安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 安裝過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、損壞。(2) 安裝時，應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格。(3) 安裝后，安全閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗收，確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定 期檢驗，確認(rèn)合格。(4) 安全閥安裝時，嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗收確認(rèn)合 格后鎖定，并形成文件。(5) 施工前，應(yīng)按設(shè)計要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計和建設(shè) 單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗、標(biāo)定，確認(rèn)合格，且形成文件。10. 方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。(2) 方形補(bǔ)償器制作、安裝位置、預(yù)加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計和施工設(shè)計規(guī)定。(3) 補(bǔ)償器與管道焊接前，嚴(yán)禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補(bǔ)償器和管道。(4) 使用螺栓施加預(yù)應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定；施力時應(yīng)對稱、緩慢、均勻；施加預(yù)應(yīng)力 裝置安裝應(yīng)牢固；施力螺桿應(yīng)對稱、均勻分布；補(bǔ)償器與管道連接前，嚴(yán)禁人員碰撞施力裝置。(5) 使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：1) 使用時，應(yīng)專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。2) 補(bǔ)償器