1、QFD（質(zhì)量功能展開）一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的計劃方法：在“用戶就是上帝”的今天，不斷滿足用戶的需求已經(jīng)成為各公司致力的目標(biāo)，QFD正是一種以市場為導(dǎo)向、以用戶需求為依據(jù)的強有力的計劃方法。QFD產(chǎn)生于日本。在60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設(shè)計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。美國而后引入了QFD 技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術(shù)。目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應(yīng)用

2、。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應(yīng)用于最初的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且被廣泛的應(yīng)用于非生產(chǎn)領(lǐng)域，如服務(wù)業(yè)，軟件業(yè)等。      由前面的敘述可知，產(chǎn)品開發(fā)各階段質(zhì)量屋的建立目的是進行需求變換。來自市場顧客的原始需求由產(chǎn)品規(guī)劃階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成為工程特征要求，即通常意義上的工程設(shè)計目標(biāo)要求，工程特征要求經(jīng)零部件設(shè)計階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成零部件特征要求，零部件特征要求由工藝規(guī)劃階段質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成對制造工藝的要求，制造工藝要求最后由生產(chǎn)計劃階段的質(zhì)量屋轉(zhuǎn)換成具體的生產(chǎn)要求、市場顧客需求通過一系列的轉(zhuǎn)換最終由生產(chǎn)要求來滿足。這一系列的需求轉(zhuǎn)換過程就是系統(tǒng)的QFD技術(shù)過程

3、，將QFD方法稱為系統(tǒng)化方法的意思即在于此。將各階段的質(zhì)量屋接輸入輸出關(guān)系相聯(lián)接就構(gòu)成一個完整的產(chǎn)品開發(fā)的QFD系統(tǒng)，如圖3-22所示。圖3-22系統(tǒng)的QFD過程 綜合以上的論述，總結(jié)QFD的特點如下：1） QFD的整個過程是以滿足市場顧客需求為出發(fā)點的，各階段的質(zhì)量屋輸入和輸出都是市場顧客的需求所驅(qū)動，以此保證最大限度地滿足市場顧客需求。這是市場規(guī)律在工程實際中的靈活應(yīng)用。2） 在QFD系統(tǒng)化過程的各階段都是將市場顧客需求轉(zhuǎn)化為管理者和工程人員能明確理解的各種工程信息，減少或避免了產(chǎn)品從規(guī)劃到產(chǎn)出各環(huán)節(jié)的盲目性。從工程設(shè)計角度來看，這種有目標(biāo)有計劃的產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)模式會降低工程設(shè)計費

4、用，縮短開發(fā)周期，可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭能力。3） QFD方法的基本思想是“需求什幺”和“怎樣來滿足”，在這種對應(yīng)形式下市場顧客的需求不會被曲解，產(chǎn)品的質(zhì)量功能不會有疏漏和冗余。這實質(zhì)上是一種人力和物力資源的優(yōu)化配置。4） 質(zhì)量屋是建立 QFD系統(tǒng)的基礎(chǔ)工具，是 QFD方法的精髓。典型的質(zhì)量屋構(gòu)成框架形式和分析求解方法不僅可以用于新產(chǎn)品的開發(fā)過程中，而且可以靈活運用于工程實際的局部過程，例如，可以單獨應(yīng)用于產(chǎn)品的規(guī)劃設(shè)計或生產(chǎn)工藝設(shè)計等過程。它不僅可以用于機械行業(yè)，也可用于其它行業(yè)。5） QFD技術(shù)是近年來發(fā)展和應(yīng)用較為迅速和廣泛的先進制造技術(shù)之一，在整個產(chǎn)品全方位的決策、管理、設(shè)計及制

5、造等各階段過程都能加以應(yīng)用。從現(xiàn)代設(shè)計法的角度來看，QFD技術(shù)在計算機技術(shù)和信息技術(shù)的支持下能有機地繼承和延伸傳統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)方法，使傳統(tǒng)的理論方法在一個新的層次上應(yīng)用和發(fā)展，同時還可以和其它先進技術(shù)方法如虛擬設(shè)計、并行設(shè)計等相互嵌套結(jié)合應(yīng)用，以解決各種各樣的工程設(shè)計和制造問題。這種縱向的繼承和橫向的互補特點，使QFD技術(shù)能較靈活地應(yīng)用于開發(fā)性設(shè)計、適應(yīng)性設(shè)計及變形設(shè)計中。QFD技術(shù)中的面向市場顧客需求的內(nèi)容和方法亦可應(yīng)用于現(xiàn)代管理技術(shù)中，使管理人員無論從決策階段，還是設(shè)計制造階段，都能對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本和壽命等方面有全局性的認(rèn)識和把握，從而使管理更具科學(xué)性。一、QFD法的涵義您的公司在引

6、進一項對于公司的生存和發(fā)展至關(guān)緊要的新產(chǎn)品或新服務(wù)時，是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問題?可以設(shè)想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發(fā)設(shè)計到正式生產(chǎn)的30%時間，而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項目投入成 本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展)，簡稱QFD。傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查-用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產(chǎn)品轉(zhuǎn)向檢查產(chǎn)品設(shè)計的內(nèi)在質(zhì)量，因為設(shè)計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設(shè)計階段，QPD早在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計成為藍圖之前就已經(jīng)引進了許

7、多無形的要素，使質(zhì)量融人生產(chǎn)和服務(wù)及其工程的設(shè)計之中。簡單地說，QPD把客戶的要求轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的技術(shù)要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識：做什幺?什幺樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什幺要求?二、QFD方法的功效QPD方法具有很強的功效性，具體表現(xiàn)為：1QFD有助手企業(yè)正確把握顧客的需求QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開拓市場，也有助于決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什幺是最低的標(biāo)準(zhǔn)等等。 2QPD有助子優(yōu)選方案在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生

8、產(chǎn)設(shè)備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎(chǔ)的。當(dāng)作出一個決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術(shù)部門或生產(chǎn)部門，顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)該按照顧客要求進行設(shè)計的觀念基礎(chǔ)之上，所以顧客是整個過程中最重要的環(huán)節(jié)。3QFD有利子打破組織機構(gòu)中部門間的功能障礙QFD主要是由不同專業(yè)，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復(fù)雜、多方面業(yè)務(wù)問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領(lǐng)導(dǎo)集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵使用具有多種專業(yè)的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。4QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情實

9、施QDD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更愿意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當(dāng)他們看到成功和高質(zhì)量的產(chǎn)品，他們感到自豪并愿意獻身于公司。5QFD能夠更有效地開發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度，更大地滿足顧客為了產(chǎn)品開發(fā)而采用QFD的公司已經(jīng)嘗到了甜頭，成本削減了50，開發(fā)時間縮短了30，生產(chǎn)率提高了200。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經(jīng)能夠以每三年半時間投放一項新產(chǎn)品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產(chǎn)品推向市場。 三、QFD法的運用要使用QFD，首先應(yīng)該擬定一個QFD模式，該模式主要由以下幾個部分組成：目標(biāo)陳述；由顧客決定

10、的產(chǎn)品、工序或服務(wù)的系列特征；顧客競爭性評價；實現(xiàn)顧客要求的方式；技術(shù)評價與困難分析；關(guān)系矩陣。這個關(guān)系矩陣用來明確產(chǎn)品或服務(wù)特性(顧客要求)與實現(xiàn)這個特性方法(方式)之間的關(guān)系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實施QFD要經(jīng)過從設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設(shè)計、細節(jié)、工序和生產(chǎn)。這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設(shè)計小組和生產(chǎn)操作者手中。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個階段，方式是重要的，它需要新技術(shù)，或冒較大的風(fēng)險才能過渡到下一階段。設(shè)計。在設(shè)計階段，顧客幫助確定對產(chǎn)品或服務(wù)的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩

11、陣中去。 細節(jié)。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求，在此階段，對生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)所必須的細節(jié)和各種組成部分得到了確定，該階段出現(xiàn)的細節(jié)同顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強烈的關(guān)系。工序。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現(xiàn)的工序?qū)⒆罴训貙崿F(xiàn)顧客對產(chǎn)品的特定要求。生產(chǎn)。在該階段，對產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了，從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)出能滿足顧客要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。日本企業(yè)采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設(shè)備以及農(nóng)用機械行業(yè)廣泛使用Q四方

12、法，他們還在零售店的設(shè)計、套房布局、游泳池、學(xué)校等服務(wù)性行業(yè)使用QFD方法。日本人一開始就采用QFD來決定什幺是真正重要的，他們對公司的產(chǎn)品以及工序設(shè)計充滿樂觀，那就是，他們不斷根據(jù)顧客要求改進產(chǎn)品和工序，以此降低成本，提高質(zhì)量。他們的制造工序?qū)Σ煌脑O(shè)備、操作員、原料都能適應(yīng)。結(jié)果，產(chǎn)品和工序在廣泛使用中表現(xiàn)出色，而且制造產(chǎn)品時所使用的各種部件更相配。QFD將教你學(xué)會，如何科學(xué)地決定采用什幺手段來滿足你的顧客對產(chǎn)品與服務(wù)的要求，如何認(rèn)識你和你的競爭對手對客戶的依賴關(guān)系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術(shù)規(guī)格，如何提高你的競爭優(yōu)勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求，是

13、企業(yè)不可多得的好方法。QFD的基本方法QFD的基本方法是以品質(zhì)屋(Quality House)的模式，分析客戶需求與產(chǎn)品品質(zhì)特性及工程管理措施之間的關(guān)系，找出關(guān)鍵措施以指導(dǎo)工程及管理人員抓住重點而能有效管理，避免矛盾，制造出客戶滿意的產(chǎn)品。【圖2-1】品質(zhì)屋品質(zhì)屋的構(gòu)成以矩陣的方式如(圖2-1)，以客戶需求的展開，提出技術(shù)的要求。以技術(shù)的要求尋求工程措施并定出規(guī)格目標(biāo)，評估客戶需求與技術(shù)要求的相關(guān)程度，技術(shù)要求之間的相關(guān)程度，再評估產(chǎn)品的競爭能力及技術(shù)的競爭能力?！纠?-1】以圓珠筆開發(fā)的品質(zhì)屋為例，如(圖2-2)(1) 客戶的要求：書寫流利；永不退色；外形美觀；使用方便；價格適中； 適度耐用

14、為訴求。(2) 技術(shù)的設(shè)計要求：筆尖組件設(shè)計；油墨濃度；油墨成分；收放機構(gòu)；外形設(shè)計；成本控制；材料。【圖2-2】圓珠筆品質(zhì)屋正式品質(zhì)屋的展開分四階段展開，從產(chǎn)品規(guī)劃、零組件展開、制程規(guī)劃及正式量產(chǎn)等階段，如(圖2-3)。但是實際應(yīng)用時，除非是全公司的方針展開，必須以此大型QFD展開。一般局部的問題，可以簡化的方式來進行，如(圖2-4)。(圖2-5)為一汽車零件的QFD?！緢D2-3】四階段的QFD【圖2-4】簡化的QFD【圖2-5】一汽車零件的QFD品質(zhì)機能展開（5） (Quality Function Deployment)2. 品質(zhì)機能展開作業(yè)程序1. 目的:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)或變更產(chǎn)品設(shè)計，定

15、義制造過程中依據(jù)客戶特殊之期望與要求，執(zhí)行品質(zhì)機能展開，以下簡稱QFD。以此為制程失效模式及QC工程表展開的依據(jù)，以確認(rèn)客戶的品質(zhì)要求能100%在生產(chǎn)過程被保證。公司正確的執(zhí)行QFD能夠改進：工程設(shè)計之知識、生產(chǎn)力、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品開發(fā)的時間、工程設(shè)計的變更。2. 范圍:      本程序適用于新機種設(shè)計、機種改良與設(shè)計重大變更，依客戶要求的品質(zhì)特性，進行相關(guān)的QFD。3. 權(quán)責(zé):3.1研發(fā)部：負(fù)責(zé)召集APQP小組進行QFD研討。3.2 品保部、制造部、研發(fā)部：協(xié)助QFD研討。4. 作業(yè)要點：4.1 方法：4.1.1  QFD

16、為一有系統(tǒng)的跨功能小組(Cross Functional Team)活動，團隊研討是確保成功導(dǎo)入QFD最有效方法。    4.1.2  由研發(fā)、品保、制造、生管、資材各相關(guān)人員所組成之APQP小組，依據(jù)客戶的要求展開所選定之重要特性，過去類似產(chǎn)品的QFD與各項研究資料及相關(guān)人員之技術(shù)經(jīng)驗，共同討論之。4.1.3  QFD實施的時機：于產(chǎn)品設(shè)計規(guī)劃時，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、規(guī)格及可靠度評估作QFD的研討，確認(rèn)設(shè)計、進料、制程、出貨過程中的技術(shù)要求及管制方法。    4.1.4  在會議中分

17、發(fā)附件(一)品質(zhì)機能展開表，并予以說明。團隊成員隨后可以使用此表于腦力激蕩并記錄。  4.2 QFD表作成說明：a.       客戶品質(zhì)要求：詳列客戶需求；b.      客戶規(guī)格：量化或具體化客戶需求；c.       技術(shù)要求：依據(jù)客戶要求轉(zhuǎn)換成工程特性要求；d.      技術(shù)規(guī)格：量化或具體化技術(shù)要求；e.   

18、60;   管制方法：據(jù)客戶要求確認(rèn)管制方法。5. 附  件:5.1 品質(zhì)機能展開表（附件一）品質(zhì)機能展開承認(rèn)確認(rèn)制作修訂日期    87654321 NO123456789101112                        客 戶 規(guī)N格O 

19、;        1                      2                   

20、60;  3                      4                      5   

21、                   6                      7        

22、0;             8                      9              &#

23、160;       10                      11                      12