1、無目 錄冷軋卷缺陷輥印2粘結3咯傷4邊裂5平整紋7劃傷8平整液斑9乳化液斑10銹蝕11氧化色12黑帶斑13振痕14橫紋15脫脂液斑16油燒斑17折痕18擦傷19浪形20刀痕21孔洞22鼓23氧化鐵皮壓入24夾雜、分層25無0501 輥輥 印印1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征沿軋制方向有周期性的，板面有點狀、塊狀、條狀突起或凹陷進去的有間隔的缺陷；平整輥印與軋機輥印的區分： 平整輥印傷疤處無粗糙度且發亮； 軋機輥印傷疤處發暗，有一定的粗糙度。3.產生原因及危害產生原因及危害軋鋼輥表面受損；軋輥表面粘有異物；退火過程產生氧化皮后，脫落粘附在平整機軋輥上，平整時產生；生產過程中其它輥面受損 。危害：

2、危害：外觀不良，加工(沖壓)時易發生破裂；影響鍍層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法無需要防止由各種雜質飛入鋼帶影響輥面質量對軋鋼及平整過程中工作輥的硬度確認（爆輥）退火時保護氣體的純凈度保證，防止氧化皮的產生5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無手感的輥印。0502 粘結粘結1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征進行退火過程中,鋼板與鋼板之間緊密緊貼(張力偏大),然后到平整將緊貼的部分分離以形成月牙狀的傷痕,間斷或連續發生于鋼板表面的同一位置一般粘結分三種：月牙狀、折皺狀、以及牡丹花狀，一般存在于罩式爐的生產中才會產生此缺陷3.產生原因及危害產生原因及危害板形不良無軋機卷取張力過大退火

3、冷卻速度過快退火前鋼卷邊部受沖擊危害：危害： 外觀不良，加工（沖壓）時易發生破裂4.預防及消除方法預防及消除方法保證前工序板形良好；退火工藝周期的適當調整；軋機的卷取張力的調整， 以及根據軋鋼過程中材質和壓下率的適合度來相應的調整退火周期；退火機組的熱電偶徹底正確管理。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無手感的粘接印（LED、面板料不允許） 。0503 咯傷咯傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征有一定周期性的壓痕：異物粘附于輥子上，然后再被印于板面上；沒有周期性的壓痕： 異物粘附于鋼帶上， 由于張力大， 經過輥子時產生；無壓痕一般存在鋼帶表面，一面凹陷 另一面同一位置相對應突起。3.產

4、生原因及危害產生原因及危害生產過程中各輥上粘有凸起的異物引起；鋼卷擺放位置有異物，導致產生；小車壓痕；行車吊鉤撞擊后產生對產品的影響。危害：危害：外觀不良，鍍層后更加明顯；制造用面板無法使用。4.預防及消除方法預防及消除方法生產過程中對輥面的檢查,發現不良及時處理；鋼卷應搬運在適當的優越位置（放置位置環境良好） ；對操作工教育，提高操作水平；相應安排吊工扶鉤操作，防止吊鉤撞擊鋼卷。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無手感的咯傷。0504 邊裂邊裂1.圖例圖例無2.缺陷特征缺陷特征沒有周期性，鋼板邊部成鋸齒狀，嚴重的成裂口狀，熱軋原料邊部出現的機械損傷，時有浪形，時有開裂集中在卷取不齊

5、處3.產生原因及危害產生原因及危害熱軋鋼卷捆帶破損，導致外圈松動、溢出，吊運的時候碰撞導致；熱卷卷取不齊，導致碰撞開裂；在酸洗過程中， 帶鋼跑偏或浪形嚴重導致邊部與設備摩擦， 邊部間斷輕折邊，經冷軋后邊部形成鋸齒狀；帶鋼成分異常；危害：危害：對產品的外觀有直接的影響；邊部無法鍍層。后道工序生產過程中可能導致斷帶事故。4.預防及消除方法預防及消除方法吊運的時候防止撞傷；酸洗過程中，對中裝置適當的調整避免跑偏事故；嚴格控制帶鋼成分及原料卷形、板形缺陷。無5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查，用直尺測量邊裂深度；不切邊料允許存在裂口深度4mm 的邊裂；切邊料不允許。0505 平整紋平整紋1.圖例圖例2.缺

6、陷特征缺陷特征此缺陷形狀像樹紋狀及羽毛狀的， 局部間斷或連續兩面不規則的， 沿軋制方向的折皺，嚴重時表面有開裂的現象及分層現象。3.產生原因及危害產生原因及危害軋機及平整過程中壓下量不均勻；原材料厚度不均勻；生產工程中工作輥的彎曲度不適合或鋼帶的突然跑偏。危害：危害：對產品的外觀有直接的影響；產品要沖壓或深加工時很容易造成開裂。4.預防及消除方法預防及消除方法應保持軋鋼及平整壓下量的均衡；無需保持工作輥的適當彎曲度及鋼帶的對中；在酸洗過程中對鋼帶厚度實測，確認熱軋的厚度是否均勻。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無手感的平整紋。0506 劃傷劃傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征鋼帶表

7、面被堅硬的物質刮到， 因接觸面的不同有的呈線狀間斷， 有的連續存在，嚴重時另一面會有鼓起；酸洗過程中造成的劃傷重，軋制后劃傷處成點狀或點線狀的凹陷狀；前工序的劃傷與該工序的劃傷能夠很好的區分。3.產生原因及危害產生原因及危害各工序的輥子、導板由于硬物突出均有可能造成劃傷；后工序對涂過油的卷再生產時易產生劃傷（打滑造成較多） 。危害：危害：對產品的外觀有直接的影響；無產品要沖壓或深加工時很容易造成開裂。4.預防及消除方法預防及消除方法要求鋼帶沿正確的生產線進行作業；確認各生產機組輥子的運轉狀態以及切邊剪的運動狀態；鋼帶卷取時維持適當的張力。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許存在輕微無手感的劃傷

8、。0507 平整液斑平整液斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在，多發生在鋼帶邊部，正反面存在。3.產生原因及危害產生原因及危害平整機組在生產時， 吹掃不良， 加上卷取速度快， 鋼卷邊部殘留水跡，平整后邊部成灰白色銹跡，重縱機組涂油后成黑色或黑褐色。危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用， 影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法無對吹掃進行改造或更換， 確保鋼卷卷取時板面無殘留液特別是生產寬料時；對平整后的卷應盡快安排重縱機組生產。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見的平整液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0508 乳化液斑乳化液斑1.圖

9、例圖例2. 缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在，多發生在鋼帶邊部，成塊狀，黃色及黃褐色，由端部滲入表面，多正反面存在。3.產生原因及危害產生原因及危害乳化液斑主要是退火前庫和后庫，由于下雨漏水和行車漏油造成；退火鋼卷出爐時，爐罩漏水造成。危害危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果， 致命缺陷。4.預防及消除方法預防及消除方法無退火前后庫，防漏到位，行車點檢，確保無雜油滴下；退火前庫卷盡快裝爐，后庫冷卻卷，確保無水滴下。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見的乳化液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0509 銹蝕銹蝕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶

10、表面不規則或局部存在，點狀，局部成片或帶狀3.產生原因及危害產生原因及危害主要是作業周期太長；雨季，空氣潮濕而造成的。危害危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果，致命缺陷 。4.預防及消除方法預防及消除方法 產品作業嚴格按照作業順序生產,調度控制；雨季產品作業，待處理卷簡包裝處理，重縱后邊部涂油作業。5.檢查判斷檢查判斷無用肉眼檢查；涂油后輕微可見的銹蝕允許存在（LED、面板料不允許） 。0510 氧化色氧化色1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征多發生在鋼帶邊部，沿邊部成帶狀或弧狀,淡黃或淡藍色,正反面存在；嚴重的情況將導致鋼帶表層將出現起皮剝落現象。3.產生原因及危害產生原因及危害

11、退火時保護罩內發生氣體泄漏 ；退火時保護氣體不純 ；退火后過早的打開保護罩 。危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法對保護罩進行氣密性檢測 ；對保護氣體在線監控嚴格按照退火操作規程打開保護罩5.檢查判斷檢查判斷無用肉眼檢查；涂油后輕微可見的銹蝕允許存在 （油汀料、 變壓器合格品不允許古銅色氧化色） 。0511 黑帶斑黑帶斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在， 多發生在鋼帶邊部， 單面或正反面存在,黑色或灰色3.產生原因及危害產生原因及危害軋制油等未被去除，大量有機物粘在板面；退火后變成黑色及灰色。危害：危害： 此

12、缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法乳化液過濾系統使用，保證乳化液的干凈及吹掃；乳化液有問題鋼卷在退火加熱中增加保護氣流量。5.檢查判斷檢查判斷無用肉眼檢查；涂油后輕微可見的黑帶斑允許存在（LED、面板料不允許） 。0512 振痕振痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征不規則的波紋狀， 沿軋制方向， 分布在整個鋼帶寬度上， 色差及輕微手感。3.產生原因及危害產生原因及危害主要為軋制時，軋機振動導致；軋輥磨削時產生。危害：危害： 此缺陷將直接影響產品的平整度、厚度精度， 影響涂層效果4.預防及消除方法預防及消除方法工作輥上線前檢查輥面，發現振痕不允許使用；生

13、產時及時檢查板面，發現振痕，及時換輥。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許輕微可見、無手感的振痕存在。無0513 橫紋橫紋1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征與軋制方向成直角的印痕，長短不一，貫穿帶鋼或只在邊部，形狀可能規則也可能不規則。3.產生原因及危害產生原因及危害在平整過程中，當超過屈服點時發生不均勻的塑性變形， 開卷時沿開卷方向發生局部屈服；高延伸率、低屈服強度最容易發生。危害：危害：此缺陷將直接影響產品的平整度， 影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法提高開卷速度可減少發生；提供合理平整機輥型；適當增加平整延伸率。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；無允許輕微可見、無手感的振痕存在。

14、0514 脫脂液斑脫脂液斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在， 多發生在鋼帶邊部， 單面或正反面存在，灰白色3.產生原因及危害產生原因及危害脫脂處理不干凈（脫脂線刷輥損壞、脫脂液的濃度及溫度不夠）導致；脫脂液殘留帶鋼表面。危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法脫脂時效果確認（刷輥和脫脂液正確使用） ；脫脂時無脫脂液殘留。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見的脫脂液斑允許存在（LED、面板料不允許） 。無0515 油燒斑油燒斑1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面不規則或局部存在，帶狀或塊狀存在，

15、黃褐色3.產生原因及危害產生原因及危害軋制的時候，乳化液吹掃不凈導致；乳化液的濃度、以及乳化液噴嘴出現堵塞或故障的時候導致 。危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果。4.預防及消除方法預防及消除方法乳化液噴嘴保持暢通，同時壓縮空氣壓力保證（日常點檢） ；乳化液溫度控制，保證在范圍之內。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；涂油后輕微可見的油燒斑允許存在（LED、面板料不允許） 。無0516 折痕折痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征張力卷筒的扇形塊的印痕 ，與軋制方向成直角的折痕印，手感，長條狀。3.產生原因及危害產生原因及危害平整前鋼卷卷心不良；張力卷筒咬頭不良造成；張力卷筒扇形

16、塊安裝不到位、凸起造成。危害危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用， 影響產品的平整度， 是面板類產品的致命缺陷。4.預防及消除方法預防及消除方法卷心不良的鋼卷必須修卷后才允許生產；張力卷筒的扇形塊確保安裝到位。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；允許輕微可見、無手感的折痕存在。無0517 擦傷擦傷1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征主要表現為帶鋼表面機械損傷，通常成簇出現，手感，表面毛糙。頭尾較多3.產生原因及危害產生原因及危害開卷機張力太大，開卷張力大于前機組卷取張力；開卷機設備基礎振動發生擦傷；開卷機卷筒動作不良機組啟停車過程中，帶鋼與帶鋼之間產生的摩擦；危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及

17、使用，影響涂層效果4.預防及消除方法預防及消除方法確認開卷機的張力及卷筒的收縮膨脹狀態,做適當的調整； 調整基礎的水平度,調整底角螺栓,防止左右振動；精心操作，平穩起停車。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；無允許輕微可見、無手感的擦傷存在。0518 浪形浪形1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿帶鋼不均勻的波浪，有波浪 的外形， 卷取狀態下肉眼有時可見， 有時看不見，打開均能看見3.產生原因及危害產生原因及危害軋機出現顫動；軋輥的不均勻的磨損及(-)凸度的變形；來料板形極差，軋鋼無法消除；操作不當，彎輥力等工藝參數不合適。危害：危害：對于面板類用戶，此不良無法使用，主要影響外觀和焊接。4.預防及消

18、除方法預防及消除方法更換軋輥；利用好工作輥彎輥裝置及調整軋制油的噴射量,加大輥的凸度；改善原料板形。無優化生產工藝，提升操作工操作技能。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查，將帶鋼自由放在平臺上測量浪形高度；允許存在每米浪高8mm 的浪形（箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波紋管等對板形要求嚴格或分條的用途料不允許） 。0519 刀痕刀痕1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征主要發生在邊部，沿軋制方向整卷或局部，手感。3.產生原因及危害產生原因及危害縱剪機組圓盤剪調節不當， 壓盤橡膠磨削不到位， 造成壓盤與鋼板太緊，出現刀印；縱剪剪刃異常。危害：危害：影響鋼板的不平整，面板類成品影響較大。4.預防及消除方法

19、預防及消除方法無縱剪組刀后生產第一卷認真檢查，發現問題及時處理。生產過程中認真檢查切邊情況， 發現問題及時更換剪刃或調節圓盤剪和橡膠壓盤。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；毛面料允許輕微手感；光面不允許存在。0520 孔洞孔洞1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿與鋼帶表面不規則或局部存在，形態不一的空洞；存在鋼卷軋制方向有間距的空洞。3.產生原因及危害產生原因及危害熱軋原料存在嚴重的破裂現象或原料內部存在氣泡及非金屬物質；冷軋過程中帶鋼斷面局部疏松， 該處的應力超過材料的變形極限 （如塑性） ，導致拉破；軋制過程中工作輥爆輥（或有異物卷入） 。無危害：危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，甚至無法使用。4.預防及消除方法預防及消除方法對熱軋原料的檢查須加強；對工作輥按規定進行檢查及更換，防止有異物掉入。5.檢查判斷檢查判斷用肉眼檢查；不允許存在孔洞缺陷。0521 鼓鼓1.圖例圖例2.缺陷特征缺陷特征貫穿于鋼帶表面整個壓延方向，單側或兩側發生，打開為口袋浪，卷曲狀態下拱起手感。3.產生原因及危害產生原因及危害熱軋原料的缺陷，當熱軋原料存在局部高點的時候， 冷軋加工后會形成局部波浪或鋼卷局部隆起“起筋” 。危害危害：此缺陷將直接影響產品的外觀及使用，影響涂層效果，產品的平整無度。4.預防及消除方法預防及消除方法熱軋生產時重