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安全帽標(biāo)準(zhǔn)

GB2811-2007

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)識(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作中通常使用的安全帽。附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應(yīng)的特殊場(chǎng)所。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、運(yùn)動(dòng)頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2428成人頭面部尺寸

GB/T2812-2006安全帽測(cè)試方法

GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1安全帽safetyhelmet

對(duì)人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽村、下頦帶、附件組成。

3.2帽殼shell

安全帽外表面的組成部分。由帽舌、帽沿和頂筋組成。

3.3帽舌peak

帽殼前部伸出的部分。

3.4帽沿brim

在帽殼上，除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。

3.5頂筋topreinforcement

用來(lái)增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

3.6帽襯harness

帽殼內(nèi)部部件的總稱。由帽箍'吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

3.7帽箍headband

繞頭圍起固定作用的帶圈。包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結(jié)構(gòu)。

3.8吸汗帶sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.9緩沖墊innercushion

設(shè)置在帽箍和帽殼之間吸收；中擊能力的部件。

3.10襯帶linerstrip

與頭頂直接接觸的帶子。

3.11下頦帶chinstrap

系在下巴上，起輔助固定作用的帶子。由系帶、鎖緊卡組成。

3.12鎖緊卡lock

調(diào)節(jié)與固定系帶有效長(zhǎng)短的零部件。

3.13水平間距horizontaldistance

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。

3.14垂直間距verticaldistance

安全帽在佩戴對(duì)，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離(不包括頂筋的空間)。

3.15佩戴高度wearingheight

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍底部至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。

3.16頭模headform

測(cè)試安全帽時(shí)使用的模擬人頭模型。

3.17通氣孔vent

設(shè)置在帽殼上的通氣孔。

3.18附件accessories

附加于安全帽的裝置。包括眼面部防護(hù)裝置、耳部防護(hù)裝置、主動(dòng)降溫裝置、電感應(yīng)裝置、頸部防護(hù)裝置、照明裝置、警示標(biāo)志等。

3.19聯(lián)接joint

帽殼與帽襯之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。

4.1.2帽箍對(duì)應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度

4.1.3系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm的帶或直徑不小于5mm的繩。

4.1.4不得使用有毒、有害或引起皮膚過(guò)敏等人體傷害的材料。

4.1.5材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能因材料原因?qū)е缕湫阅艿陀诒緲?biāo)準(zhǔn)要求。所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。

4.1.6當(dāng)安全帽配有附件時(shí)，應(yīng)保證安全帽正常佩戴時(shí)的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的正常防護(hù)功能。

4.1.7質(zhì)量：普通安全帽不超過(guò)430g；防寒安全帽不超過(guò)600g。

4.1.8帽殼內(nèi)部尺寸：長(zhǎng)：195mm~250mm；寬：170mm~220mm；高：120mm~150mm。

4.1.9帽舌：10mm～70mm。

4.1.10帽沿：≤70mm。

4.1.11佩戴高度：按照GB/T2812-2006中4.1規(guī)定的方法測(cè)量，佩戴高度應(yīng)為80~90mm。

4.1.12垂直間距：按照GB/T2812-2006中4.2規(guī)定的方法測(cè)量。垂直間距應(yīng)≤50mm。

4.1.13水平間距：5mm~20mm。

4.1.14突出物：帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的突出物高度不得超過(guò)6mm，突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

4.1.15通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔總面積為150mm2～450mm2。

4.2基本技術(shù)性能

4.2.1沖擊吸收性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)高溫，低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.2耐穿刺性能

按照GB/T2812-2006中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測(cè)試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.3下頦帶的強(qiáng)度

按照GB/T2812-2006中4.5規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N～250N之間。

4.3特殊技術(shù)性能

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應(yīng)的特殊場(chǎng)所。

4.3.1防靜電性能

按照GB/T2812-2006中4.6規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，表面電阻率不大于1×109Ω。

4.3.2電絕緣性能

按照GB/T2812-2006中4.7規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，泄漏電流不超過(guò)1.2mA。

4.3.3側(cè)向剛性

按照GB/T2812-2006中4.8規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，最大變形不超過(guò)40mm，殘余變形不超過(guò)15mm，帽殼不得有碎片脫落。

4.3.4阻燃性能

按照GB/T2812-2006中4.9規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間不超過(guò)5s，帽殼不得燒穿。

4.3.5耐低溫性能

按照GB/T2812-2006中4.3規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，沖擊力值應(yīng)不超過(guò)4900N；帽殼不得有碎片脫落。

按照GB/T2812-21306中4.4規(guī)定的方法，經(jīng)低溫(-20℃)預(yù)處理后做穿刺測(cè)試，鋼錐不得接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。

5檢驗(yàn)

5.1樣品

檢驗(yàn)樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的描述，零件齊全，功能有效。

檢驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的要求確定，表1規(guī)定的各檢驗(yàn)項(xiàng)目最小檢驗(yàn)數(shù)量均為1頂。

非破壞性檢驗(yàn)可以同破壞性檢驗(yàn)共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗(yàn)樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。

表1

性能類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

基本性能

高溫（50℃）處理后沖擊吸收性能

低溫（-10℃）處理后沖擊吸收性能

浸水處理后沖擊吸收性能

輻照處理后沖擊吸收性能

高溫（50℃）處理后耐穿刺性能

低溫（-10℃）處理后耐穿刺性能

浸水處理后耐穿刺性能

輻照處理后耐穿刺性能

外觀結(jié)構(gòu)及尺寸

下顎帶強(qiáng)度檢驗(yàn)

特殊性能

阻燃性能

側(cè)向剛性

防靜電性能

電絕緣性能

低溫（-20℃）處理后沖擊吸收性能

低溫（-20℃）處理后耐穿刺性能

具有耐低溫特殊性能的安全帽不做此項(xiàng)

5.2檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式撿驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)三類。

5.3出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應(yīng)小于8萬(wàn)頂。各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。

表2

檢驗(yàn)項(xiàng)目

批量范圍

單項(xiàng)檢驗(yàn)

樣本大小

不合格

分類

單項(xiàng)判定數(shù)組

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側(cè)向剛性、阻燃性能、防靜電性能、垂直間距、佩戴高度、標(biāo)識(shí)

＜500

3

A

0

1

501—5000

5

0

1

5001—50000

8

0

1

≥50001

13

1

2

表2（續(xù)）

檢驗(yàn)項(xiàng)目

批量范圍

單項(xiàng)檢驗(yàn)

樣本大小

不合格

分類

單項(xiàng)判定數(shù)組

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

重量、水平間距、帽殼內(nèi)突出物、下顎帶強(qiáng)度、通氣孔設(shè)置

＜500

3

B

1

2

501—5000

5

1

2

5001—50000

8

1

2

≥50001

13

2

3

帽舌尺寸、帽沿、帽殼內(nèi)部尺寸、吸汗帶要求、系帶要求

＜500

3

C

1

2

501—5000

5

1

2

5001—50000

8

2

3

≥50001

13

2

3

5.4型式檢驗(yàn)

5.4.1有下列情況時(shí)需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

5.4.1.1新產(chǎn)品鑒定；

5.4.1.2當(dāng)配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)；

5.4.1.3停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5.4.1.4周期檢查，每年一次；

5.4.1.5出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

5.4.2型式檢驗(yàn)樣本數(shù)量根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求按照表1的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。

表3

判別水平

不合格類別

不合格質(zhì)量水平

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

RQL

Ac

Re

II

A

50

0

1

B

50

1

2

C

50

2

3

5.5進(jìn)貨檢驗(yàn)

進(jìn)貨單位按批量對(duì)沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)中聲明的符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。樣本大小按表4執(zhí)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。

表4

批量范圍

＜500

≥500—5000

≥5000—50000

≥50000

樣本大小

1×n

2×n

3×n

4×n

注：n為滿足表1規(guī)定檢驗(yàn)需求的頂數(shù)

6標(biāo)識(shí)

每頂安全帽的標(biāo)識(shí)由永久標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品說(shuō)明組成。

6.1永久標(biāo)識(shí)

刻印、縫制、鉚固標(biāo)牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標(biāo)志。必須包括6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

6.1.2制造廠名；

6.1.3生產(chǎn)日期(年、月)；

6.1.4產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名)；

6.1.5產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能(如果有)。

6.2產(chǎn)品說(shuō)明

每個(gè)安全帽均要附加一個(gè)含有下列內(nèi)容的說(shuō)明材料，可以使用印刷品、圖冊(cè)或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。必須包括：

6.2.1聲明：“為充分發(fā)揮保護(hù)力，安全帽佩戴時(shí)必須按頭圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；

6.2.2聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后，即使沒(méi)有明顯損壞，也必須更換”；

6.2.3聲明：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對(duì)安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會(huì)給使用者帶來(lái)危險(xiǎn)”；

6.2.4是否可以改裝的聲明；

6.2.5是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；

6.2.6制造商的名稱、地址和聯(lián)系資料；

6.2.7為合格品的聲明及資料；

6.2.8適用和不適用場(chǎng)所；

6.2.9適用頭圍的大小；

6.2.10安全帽的報(bào)廢判別條件和保質(zhì)期限；

6.2.11調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)和儲(chǔ)存方面的說(shuō)明和建議；

6.2.12使用的附件和備件(如果有)的詳細(xì)說(shuō)明。

附錄A

(資料性附錄)

A.1本附錄規(guī)定了安全帽的適用場(chǎng)所

A.2普通安全帽

安全帽的適用場(chǎng)所

普通安全帽適用于大部分工作場(chǎng)所，包括建設(shè)工地、工廠、電廠、交通運(yùn)輸?shù)取?/p>

在這些場(chǎng)所可能存在：墜落物傷害、輕微磕碰、飛濺的小物品引起的打擊等。

A.3含特殊性能的安全帽

有特殊性能的安全帽可作為普通安全帽使用．具有普通安全帽的所有性能。特殊性能可以按照不同組合適用于特定的場(chǎng)所。

按照特殊性能的種類其對(duì)應(yīng)的工作場(chǎng)所包括：

A.3.1阻燃性

適用于可能短暫接觸火焰，短時(shí)局部接觸高溫物體或曝露于高溫的場(chǎng)所。

A.3.2抗側(cè)壓性能

適用于可能發(fā)生側(cè)向擠壓的場(chǎng)所，包括可能發(fā)生塌方、滑坡的場(chǎng)所；存在可預(yù)見的翻倒物體；可能發(fā)生速度較低的沖撞場(chǎng)所。

A.3.3防靜電性能

適用于對(duì)靜電高度敏感、可能發(fā)生引爆燃的危險(xiǎn)場(chǎng)所，包括油船船倉(cāng)、含高濃度瓦斯煤礦、天然氣田、烴類液體灌裝場(chǎng)所、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所及可燃?xì)怏w爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所；在上述場(chǎng)所中安全帽可能同佩戴者以外的物品接觸或摩擦；同時(shí)使用防靜電安全帽時(shí)所穿戴的衣物應(yīng)遵循防靜電規(guī)程的要求。

A.3.4絕緣性能

適用于可能接觸400V以下三相交流電的工作場(chǎng)所。

A.3.5耐低溫性能

適用于頭部需要保溫且環(huán)境溫度不低于-20℃的工作場(chǎng)所。

A.4其他可能存在的特殊性能

根據(jù)工作的實(shí)際情況可能存在以下特殊性能，包括摔倒及跌落的保護(hù)、導(dǎo)電性能，防高壓電性能、耐超低溫、耐極高溫性能、抗熔融金屬性能等，本標(biāo)準(zhǔn)未詳細(xì)規(guī)定其性能及檢測(cè)要求。制造商和采購(gòu)方應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)作出技術(shù)方面的補(bǔ)充協(xié)議。

附錄B

(資料性附錄)

安全帽上的通氣孔

B.1本附錄規(guī)定了安全帽上通氣孔的設(shè)計(jì)、要求。

B.2當(dāng)工作人員佩戴安全帽后，應(yīng)充分考慮由于散熱不良給佩戴者帶來(lái)的不適。通氣孔作為主要的散熱措施應(yīng)該受到制造商及采購(gòu)方的重視。通氣孔的設(shè)置應(yīng)根據(jù)佩戴者的工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度、氣象條件及被保護(hù)的嚴(yán)密程度等確定。