1、EDRI施工圖設計通用說明 第九篇 電力、照明及自動控制1 總 則1.1 本說明是電力、照明、自動控制施工圖設計對施工、安裝方面的要求，除各施工圖紙另有規定外，均按本說明進行。1.2 電氣裝置安裝工程的施工應遵守國家的有關標準、規范，本說明僅就常見的，或需進一步明確的事項提出具體要求。1.3 認真貫徹執行質量管理。施工前，安裝單位、建設單位應與EDRI認真會審施工圖紙，理解設計要求，及早發現施工中可能出現的問題，妥善解決，保證工程質量和施工進度。1.4 施工安裝過程中，應做好與相關專業的密切配合，提高工程綜合質量。1.5 電氣裝置及材料的采用應符合設計規定和國家或行業標準規定和要求，任何偽劣產

2、品均不得采用，設備與材料的變更應征得EDRI的同意。1.6 設計變更，以設計修改通知單或EDRI與建設單位簽署的紀要等有效文件為準。1.7 本說明不包括應該在具體工程設計中交待的內容。1.8 本說明如有與國家規范相抵觸處，應以國家規范為準。1.9 本說明未盡事項應按國家施工驗收規范、國家電氣裝置標準圖集和電氣產品安裝使用說明書等的要求進行。9112 配 管2.1 一般規定2.1.1 敷設于多塵、潮濕場所及進出爆炸、火災危險環境，潔凈房間的電線管路、管口、管子連接處均應進行密封處理。2.1.2 暗敷埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。2.1.3 進入落地式配電箱的電線管路，應排

3、列整齊，管口高出基礎面宜在5080mm范圍內。2.1.4 埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，當必須穿過建筑物基礎時，應采取保護措施。2.1.5 電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，其彎曲半徑應符合下列要求：a) 明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍； b) 暗配時，不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。2.1.6 管路在經過建筑物、構筑物的伸縮縫及沉降縫處，應有補償裝置，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當余量。2.1.7 配管工程用的金屬附件（如管卡、線卡、支架、吊鉤、拉環、各

4、種盒等）均應用鍍鋅制品或刷防腐漆。2.1.8 布線用塑料管（硬料管、半硬塑料管、可撓管）、塑料線槽，應用難燃型材質制成，其氧指數應在27以上。2.1.9 在TNS、TNCS系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護線（PE線）有可靠的電氣連接。2.1.10 在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒，其位置應便于穿線。a) 管子長度每超過30m，無彎曲時； b) 管子長度每超過20m，有一個彎時； c) 管子長度每超過15m，有二個彎時； d) 管子長度每超過8m，有三個彎時。 在垂直敷設時，裝設接線盒或拉線盒的距離尚

5、應符合3.2.3條的規定。2.2 鋼管敷設2.2.1 鋼管系指通常所說的焊接鋼管（厚壁鋼管）以及電線管（薄壁鋼管）。鋼管應無壓扁和裂縫，管內壁應光滑，非鍍鋅鋼管應無嚴重腐蝕，鍍鋅鋼管無銹斑。切斷口應銼平，管口應光滑，管口應有保護措施。2.2.2 鋼管內外壁均應作防腐處理，埋入混凝土內的管外壁除外，明配鋼管在安裝后還應刷灰色油漆二道；埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；環境對鋼管有腐蝕，還應對鋼管進行防腐處理。 使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。2.2.3 鋼管的連接應符合下列要求：a) 嚴禁對口熔焊連接； b) 絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2。非鍍鋅鋼管在

6、管接頭兩端應焊跨接地線，鍍鋅鋼管和薄壁鋼管兩端用專用接地卡固定跨接接地線； c) 套管連接宜用于暗配管（爆炸危險環境除外）套管長度為連接管外徑的1.53倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，嚴密； d) 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管不得用套管連接，必須用絲扣連接。2.2.4 明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，管卡間最大距離應符合表2.2.4的規定。表2.2.4 管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.0

7、2.52.53.5壁厚£2mm剛性鋼導管1.01.52.0-剛性絕緣導管1.01.51.52.02.02.2.5 鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗敷管可用焊接鋼管固定，管口應露出盒（箱）內壁35mm。明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。2.2.6 鋼管與用電設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求： a) 在干燥房屋內，可在鋼管出口處加柔性軟管引入設備，管口應包扎嚴密。柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； b) 在室外或潮濕房屋內，應在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟

8、管，經彎成防水弧度后再引入設備； c) 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.2.7 金屬軟管引入用電設備時，須符合下列要求： a) 軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭連接； b) 軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1m； c) 不得利用金屬軟管作為接地導體。2.2.8 明配鋼管的附件，包括燈頭盒、接線盒和開關盒等，應用明裝式；暗敷鋼管時則用暗裝式附件。2.2.9 水平或垂直敷設時的明配管路允許偏差值，在2m內均為3mm，全長不宜超過5mm。2.3 硬塑料管敷設2.3.1 無增塑硬塑料管適用于室內正常環境或酸、堿等腐蝕介質和潮濕場所，但不得在高溫、易燃、易爆和易受機械損傷的場所使用。使用

9、環境溫度為-15+40。2.3.2 在TNCS或TNS系統中，管內應設一根PE線。2.3.3 塑料管線與各種管道間的最小距離見表9B.0.1的規定。2.3.4 硬塑料管施工環境溫度不應低于0。2.3.5 管材截斷后應將管口修理平齊光滑。2.3.6 管材的彎曲2.3.6.1 冷彎法：適用F16F25mm的小口徑管材。2.3.6.2 熱彎法：適用于F32mm及以上口徑的管材。2.3.6.3 管材的彎曲半徑 明敷時應大于4倍管的外徑。 暗敷時應大于6倍管的外徑；埋設于地下或砼樓板內應大于10倍管的外徑。2.3.7 硬塑料管的敷設過程中，應采用與之相配的接頭，擰緊螺圈、套管、接線盒、開關盒、燈盒、彎頭

10、、管卡等配件。2.3.8 管與管及管與盒的連接時，先將插入段清擦干凈，在其外壁周圍涂專用膠水，再用力將管子插入套管或接頭內，插入后不得隨意轉動，待凝固后方可敷設。2.3.9 管材明敷時，中間固定的最大間距應符合表2.2.4的規定。2.3.10 硬塑料管明敷穿過樓板或暗敷出地面向上引時，應外套500mm高保護鋼管，如出地面后即接至用電設備，保護鋼管應高出地面或設備基礎面200mm。2.3.11 管材遇有建筑沉降縫或伸縮縫時應在其兩側墻上對應處設接線盒或插座盒，中間用金屬軟管或金屬編織管連接。2.3.12 硬塑料管敷設，每達30m長時，應設補償裝置。2.4 半硬塑料管敷設2.4.1 半硬塑料管適用

11、于一般民用建筑的照明工程暗配敷設，不得在高溫場所敷設。頂棚內敷設時，應采用氧指數大于40的不燃型塑料管。2.4.2 半硬塑料管應使用套管粘接法連接，套管的長度宜為連接管外徑的1.53倍，接口處應用膠合劑粘接牢固。2.4.3 半硬塑料管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。2.4.4 敷設半硬塑料管宜減少彎曲，當線路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設接線盒。2.4.5 半硬塑料管敷設于現場搗制的混凝土結構中時，應有預防機械損傷的措施。2.5 導線保護管的要求2.5.1 電氣安裝用保護管應符合現行國家標準電氣安裝用保護導管技術要求通用要求的規定。2.5.2 鍍鋅焊接鋼管應符合現行國家標準

12、低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管規定的要求。2.5.3 焊接鋼管應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管規定的要求。9263 配 線3.1 一般規定3.1.1 配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定。導線質量符合3.7條規定，并抽檢合格。3.1.2 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護線（PE線）、中性保護線（PEN線）應是黃綠相間色（PEN線需在電線的首端另加淺蘭色標志）；中性線（N線）用淡蘭色；相線用：L1-黃色、L2-綠色、L3-紅色，以示區別。3.1.3 低壓電線線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MW。3.1.4 導線的連接應符合下列要求： a) 在剖

13、開導線的絕緣層時，不應損傷線芯； b) 銅（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、釬焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接； c) 分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力； d) 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接； e) 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接； f) 多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線終端，應焊接壓接端子后，再與設備、器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）； g) 使用壓接法連接銅（鋁）芯導線時，連接管、接線端子，壓模的規格應與線芯截面相符； h) 使用氣焊法或電弧

14、焊法連接銅（鋁）芯導線時，焊縫的周圍應有凸起呈半圓形的加強高度，凸起高度為線芯直徑的0.150.3倍，并不應有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根部未焊合的缺陷；導線焊接后，接頭處的殘余焊藥和焊渣應清除干凈； i) 使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑； j) 絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。3.1.5 塑料護套線、槽板配線在穿過樓板或墻壁（間壁）時，應用保護管保護；但穿過樓板必須用鋼管保護，其保護高度為距地面不應低于1.8m。如在裝設開關的地方，可到開關的位置。3.1.6 敷設

15、塑料絕緣導線和塑料槽板時的環境溫度，不應低于-15。3.1.7 從室外引入到室內的導線，在進入墻內的一段應采用絕緣導線，穿墻保護管的外側應有防水措施。3.1.8 配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄，絕緣電阻應符合規定。待交接試驗合格、且對接線去向和相位等檢查確認后，方可通電。3.1.9 線路不得在鍋爐、煙道和其它的發熱表面上敷設，與各種管道間的最小距離見附表9B.0.1的規定。3.2 管內穿線3.2.1 管內穿線應在配管的接地及其他焊接施工完成和確認后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水和雜物清除干凈。3.2.2 導線在管內不得有接頭和扭轉，其接頭應在接線盒內連接。3.2.3 敷設于

16、垂直線管中的導線每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定： a) 導線截面50mm2及以下為30m； b) 導線截面7095mm2為20m； c) 導線截面120240mm2為18m。3.2.4 導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直的管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。3.3 塑料護套線配線3.3.1 塑料護套線不得直接埋入抹灰層內暗敷設及不得在室外露天場所明配敷設。3.3.2 塑料護套線明配時，線卡的固定距離應根據導線截面的大小而定，一般為150200mm。3.3.3 塑料護套線在終端、轉彎和進入電氣器具，接線盒處，均應裝設線卡固定，線卡與終端、

17、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為50100mm。3.3.4 塑料護套線在彎曲時，不應損傷護套和芯線的絕緣層；彎曲半徑不應小于導線外徑的3倍。3.3.5 塑料護套線明配時，導線應平直，不應有松弛、扭絞和曲折的現象。3.3.6 塑料護套線與接地導體及不發熱的管道緊貼交叉時，應加絕緣管保護；敷設在易受機械損傷的場所應用鋼管保護。3.3.7 塑料護套線明配時，在中間接頭和分支連接處應裝設接線盒，接線盒固定應牢固，在多塵和潮濕的場所內應用密閉式接線盒。3.3.8 塑料護套線進入接線盒或與電氣器具連接時，護套層應引入盒內或器具內。3.3.9 暗配在空心樓板孔內的導線，必須用塑料護套線或加套塑料護層的

18、絕緣導線并應符合以下要求： a) 穿入導線前，應將管內的積水、雜物清除干凈； b) 穿入導線時，不得損傷導線的護套層，并便于更換導線； c) 導線在板孔內不得有接頭，分支接頭應放在接線盒內。3.4 槽板配線3.4.1 槽板的內外應光滑，無棱刺，木槽板應經阻燃處理，塑料槽板表面應有阻燃標識。3.4.2 槽板固定點的間距：底板應小于500mm，蓋板應小于300mm，底板離終端點50mm和蓋板離終端點30mm處，均應固定。三線槽的槽板應用雙釘固定。3.4.3 槽板在敷設時，蓋板的接口與底板的接口應錯開，并不小于20mm。蓋板在直線段上和在轉90度角時，均應鋸成45度角的斜口相接。T型分支處應成三角叉

19、接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。3.4.4 一條槽板內應敷設同一回路的導線，在寬槽內應敷設同一相位的導線。3.4.5 導線在槽板內不得有接頭、受擠壓，接頭應設在器具處。3.4.6 槽板與各種電氣器具的底座連接時，導線應留有余量，底座應壓住槽板端部。3.4.7 槽板應緊貼建筑物表面，且橫平豎直，固定可靠，嚴禁用木楔固定。3.5 鋼索配線3.5.1 鋼索的終端拉環應固定牢固，并能承受鋼索在全部負載下的拉力。3.5.2 鋼索配線使用的鋼索符合下列要求： a) 宜使用鍍鋅鋼索，不應使用含油芯的鋼索； b) 敷設在潮濕或有腐蝕性的場所應使用塑料護套鋼索； c) 鋼索的單根鋼絲直徑應小于0.5mm；并不

20、應有扭曲和斷股現象； d) 選用圓鋼作鋼索時，在安裝前應調直，預伸和刷防腐漆。3.5.3 鋼索長度在50m及以下時，應在一端裝花藍螺栓緊固，超過50m時，兩端均應裝花藍螺栓緊固。鋼索的終端拉環埋件應牢固可靠，鋼索與終端位環套接處應采用心形環緊固，鋼索的線卡不應少于二個。鋼索的終端應用鍍鋅鐵線綁扎緊密，且應接地可靠。3.5.4 鋼索中間吊架間距不應大于12m，吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小于20mm，并應有防止鋼索跳出的鎖定零件。3.5.5 鋼索配線敷設后的弛度不應大于100mm，如不能達到時，應增加中間吊鉤。3.5.6 鋼索配線的零件間和線間的距離應符合表3.5.6的規定。表3.5.6 鋼索

21、配線的零件間和線間距離配線類別支持件之間最大距離(mm)支持件與燈頭盒之間最大距離(mm)線間最小距離(mm)鋼 管1500200硬塑料管1000150塑料護套線200100瓷柱配線1500100353.6 線槽配線3.6.1 一般規定3.6.1.1 線槽應安裝牢固平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。3.6.1.2 線槽的連接應連續無間斷。3.6.1.3 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。3.6.1.4 固定或連接線槽的緊固件在緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接，緊固件螺母應在線槽外側。3.6.1.5 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。3.6.1.6 明敷的線槽應平直整齊；

22、水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。3.6.1.7 在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面之和（包括外護層），不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。3.6.1.8 金屬線槽應可靠接地，但不得作為設備的接地導體。3.6.2 金屬線槽配線3.6.2.1 金屬線槽配線，一般適用于正常環境的室內場所，但對金屬線槽有嚴重腐蝕的場所不應采用。具有槽蓋的封閉式金屬線槽，可在建筑頂棚內敷設。3.6.2.2 金屬線槽配線，在線路連接、轉角、分支及終端處應采用相應附件。3.6.2.3 金屬線槽垂直

23、或傾斜敷設時，應采取防止導線在線槽內移動的措施。3.6.2.4 金屬線槽的敷設，可緊貼墻面固定、或用吊架及支架固定，吊點及支持點的距離如下： a) 直線段不大于3m或線槽接頭處； b) 線槽首端、終端及進出接線盒0.5m處； c) 線槽轉角處。3.6.2.5 金屬線槽配線不得在穿過樓板或墻壁等處進行連接。3.6.2.6 由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質塑料管、半硬質塑料管、金屬軟管或電纜等配線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。3.6.3 塑料線槽配線3.6.3.1 塑料線槽配線，一般適用于正常環境的室內場所，在高溫和易受機械損傷的場所不宜采用。3.6.3.2 塑料線槽應采用難燃型

24、材料，其氧指數應在27以上。3.6.3.3 塑料線槽敷設時，槽底固定點間距應根據線槽規格而定，一般不應大于表3.6.3.3所列數值。 表3.6.3.3 塑料線槽明敷時固定點最大間距固定點型式線槽寬度(mm)20406080120固定點最大間距L(m) 0.8 1.0 0.83.6.3.4 塑料線槽配線，在線路連接、轉角、分支及終端處采用相應附件。3.6.3.5 在TNS或TNCS系統中，塑料線槽內應設一根PE線。3.6.4 地面內暗裝金屬線槽配線3.6.4.1 地面內暗裝金屬線槽配線，適用于正常環境下大空間且隔斷變化多，用電設備移動性大或敷有多種功能線路場所，暗敷于現澆混凝土地面、樓板或樓板墊

25、層內。3.6.4.2 同一回路的所有導線應敷設在同一線槽內。3.6.4.3 同一路徑無防干擾要求的線路可敷設于同一線槽內。線槽內導線的總截面（包括外護層）不應超過線槽內截面的40%。3.6.4.4 強、弱電線路應分槽敷設，兩種線路交叉處應設置有屏蔽分線板的分線盒。3.6.4.5 線槽在交叉、轉彎或分支處應設置分線盒，線槽的直線長度超過6m時，宜加裝分線盒。3.6.4.6 分線盒及線槽需配有腳架固定，線槽每隔1.01.5m處應以支架固定，配合調整螺絲調整水平高低。3.6.4.7 由配電箱、接線端子箱等設備引至線槽的線路，宜采用金屬管配線方式引入分線盒，或以終端器直接引入線槽。3.6.4.8 線槽

26、出線口和分線盒不得突出地面，且應做好防水密封處理。3.7 導線的材質及絕緣3.7.1 塑料絕緣導線的材質和絕緣應符合現行國家標準額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜規定的要求。3.7.2 塑料絕緣控制電纜材質和絕緣應符合現行國家標準聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜規定的要求。3.7.3 橡皮絕緣導線的材質和絕緣應符合現行國家標準額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜規定的要求。3.7.4 橡皮絕緣軟電纜的材質和絕緣應符合現行國家標準額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜規定的要求。3.7.5 其它絕緣和護套的導線應符合相應的現行國家或行業標準規定的要求。93104 電纜敷設4.1

27、 一般規定4.1.1 電纜敷設前應進行下列檢查： a) 支架應齊全、油漆完整，接地及其他焊接施工已完成并確認； b) 電纜型號、電壓、規格應符合設計要求； c) 電纜外觀應無損傷，絕緣測試應合格，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。 電纜敷設后應做好標志，并按規定進行測試或試驗。4.1.2 低壓電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M4.1.3 電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。對電纜不得有擦傷或機械損傷。4.1.4 在三相四線制系統中使用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或導線或以電纜金屬護套等作中性線。 在三相系統中，不得將三芯電纜中的一芯接地運行。4.1.5

28、三相系統中使用的單芯電纜，應組成緊貼的正三角形排列（充油電纜及水底電纜可除外），并且每隔1m應用綁帶扎牢。4.1.6 并聯運行的電力電纜，其長度、型號、規格應相同。4.1.7 電纜敷設時嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等，且在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。4.1.8 電纜各支持點間的距離應按設計規定。當設計無規定時，則不應大于表4.1.8所列數值。表4.1.8 電纜各支持點間的距離(mm)電纜種類敷 設 方 式水 平垂 直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜80010004.1.9 電纜的彎曲半徑

29、與電纜外徑的比值為：塑料絕緣電力電纜及控制電纜（多芯）無鎧裝時為10；有鎧裝時為20。交聯電纜多芯為15，單芯為20。4.1.10 電纜進入電纜溝，隧道，豎井，建筑物，盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封，電纜保護管及橋架出入潔凈房間應采取密封措施。4.1.11 電纜的首、末端和分支處應設標志牌。4.2 直埋電纜的敷設4.2.1 電纜直接埋地敷設，一般埋設深度不應小于0.7m，只有在引入建筑物，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。4.2.2 直埋電纜的上、下須各鋪以100mm厚的軟土或沙層，并加蓋混凝土保護板（或磚、或石板等），其覆蓋寬度應超過電纜兩側各5

30、0mm。4.2.3 電纜應埋設于凍土層以下，當無法深埋時，應采取防護措施。4.2.4 嚴禁將電纜平行敷設于其它管道的上面或下面。4.2.5 電纜與其它管道之間平行或交叉時的最小距離應符合國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范的規定。 4.2.6 直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。4.3 室內電纜溝和豎井敷設4.3.1 室內電纜溝的蓋板應與室內地坪相平，在容易積水積灰處，宜用水泥砂漿或瀝青將蓋板縫隙抹死。4.3.2 電纜溝一般采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板重量以兩人能提起為宜，一般不超過50Kg。對需經常開啟的電纜溝蓋板，宜采用鋼蓋

31、板。4.3.3 電纜溝應考慮分段排水，每隔50m左右設置集水井。電纜溝底向集水井方向應有不小于0.5%的坡度。4.3.4 電纜在支架上敷設時，電力電纜應放在控制電纜的上層，但1kV以下的電力電纜和控制電纜可并列敷設。4.3.5 電纜在電纜溝內敷設時的凈距，不宜小于表4.3.5所列數值。4.3.6 金屬電纜支架、電纜導管必須接地。4.3.7 電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm，支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm。4.3.8 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松零件齊全。4.3.9 電纜敷設的固定應符合下列規定：a)

32、垂直敷設或大于450傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；b) 交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架不成閉合鐵磁回路；c) 電纜排列整齊，少交叉，電纜支持點間距應符合表4.1.8規定，彎曲半徑應符合4.1.9條規定；d) 敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。表4.3.5 電纜在電纜溝內敷設時的凈距(mm)敷 設 方 式電 纜 溝深度600mm深度600mm兩邊有電纜架時，架間水平凈距300500一邊有電纜架時，架與壁間水平凈距300450電纜架層間的垂直凈距電力電纜150200150200控制電纜120120電力電纜間的水平凈距35但電纜外徑4.4 室內電纜明敷設4.

33、4.1 電纜在室內埋地，穿墻或穿樓板時，應穿保護管。4.4.2 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距；平行時應不小于1m；交叉時不小于0.5m。如無法達到時，應采取隔熱保護措施。 電纜不宜平行敷設于熱管道的上部。4.4.3 明敷在室內及電纜溝、豎井內帶有保護層的電纜，應剝除麻護層，并對其鎧裝加以防腐。4.4.4 從溝道引至設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m及以下一段應穿鋼管保護。4.5 電纜穿管敷設4.5.1 電纜穿管保護時，鋼管兩端應做成喇叭口。保護鋼管彎曲半徑應符合4.1.9規定，且不應有折扁和裂縫。4.5.2 每根電力電纜應單獨穿入一根管內，但三相或單相的交流單芯電力電纜不

34、得單獨穿入鋼管內。4.5.3 鎧裝控制電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內。4.5.4 保護鋼管內應光滑無積水，無雜物堵塞。穿電纜時，為避免護層損傷，可采用無腐蝕性的潤滑劑。4.5.5 入戶處保護管埋入地面的深度不應小于100mm伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。且對管口實施阻水堵塞。4.6 電纜橋架敷設4.6.1 電纜敷設后，電纜橋架的撓度應不大于電纜橋架跨度的1/200，當電纜橋架的跨度6m時，其撓度應不大于電纜橋架跨度的1/150。4.6.2 電纜橋架應盡可能沿建構筑物的墻、柱、梁、樓板等安裝，并與土建專業密切配合。4.6.3 電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架當設計無規

35、定時應布置在管道的一側。4.6.4 電纜橋架與各種管道平行架設時，其凈距離應滿足下列要求： a) 與一般工藝管道（如壓縮空氣管道等）平行架設時不小于400mm； b) 與防腐、防爆管道平行架設時不小于500mm； c) 電纜橋架不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體管道上方平行安裝，當無法避免時，應不小于500mm，且其間應用防腐隔板隔開； d) 電纜橋架與熱力管道平行架設，熱力管道有保溫層時不小于500mm，無保溫層時不小于1000mm； e) 電纜架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當無法避免而需與其平行安裝時，其距離應不小于1000mm，且應采取有效的隔熱措施。4.6.5 電纜橋

36、架與各種管道交叉時，其凈距離應滿足下列要求： a) 與一般工藝管道交叉時，不小于300mm； b) 在具有腐蝕性液體管道下方或在具有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將電纜橋架保護起來，其蓋板長度應不小于d+2000mm（d為管道外徑）； c) 與熱力管道交叉，當熱力管道有保溫層時，應不小于300mm，無保溫層時，應不小于500mm，且在交叉處應用隔熱板(如石棉板）將電纜橋架保護起來，隔熱板長度應不小于d+2000mm（d為熱力管道外徑，包括保溫層）。4.6.6 電纜橋架穿墻安裝時，應根據環境條件，采取如下措施： a) 從正常環境進入火災、爆炸危險的環境以及出

37、入潔凈房間時，墻上應裝密封裝置。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，應有防火隔堵措施； b) 從室內進至室外時，在墻的外側應采取防雨措施； c) 如電纜橋架從室內穿墻至室外較高處時，橋架應先在室外向下傾斜延長適當距離然后向上架設，以防止雨水順電纜及橋架流入室內； d) 直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。4.6.7 兩組電纜橋架在同一橫梁上安裝時，兩組電纜橋架之間的凈距離應不小于50mm。4.6.8 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見4.1.9條。4.6.9

38、敷設10kV及以下電纜橋架多層安裝時，其層間距一般不小于300mm。4.6.10 電纜橋架到樓板，梁或其他障礙物的底部的距離應不小于300mm。4.6.11 一般情況下，支撐電纜橋架的托臂之間的距離為1.53m，并根據具體情況進行校驗。垂直敷設時，其固定點間距不大于2m。4.6.12 電纜橋架水平安裝時，其直接板連接處不應置于跨度的1/2處或支撐點上。4.6.13 電纜橋架安裝時出現的懸臂段，一般不得超過1000mm。4.6.14 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。 支架與預埋件固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓

39、固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4.6.15 電纜橋架不應作行人通道使用。4.6.16 電纜橋架敷設的電纜，應用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：a) 水平敷設時，電纜首末兩端及轉彎、電纜中間接頭的兩端；當對電纜間距有要求時，每隔510m處固定；b) 垂直敷設時，全塑電纜和控制電纜每隔1000mm、其他電纜每隔1500mm處固定。c) 大于450傾斜敷設的電纜每隔2000mm處設固定點；d) 不同標高的端部。4.6.17 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規定：a) 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地干線相連

40、接；b) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;c) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.7 電力電纜的線芯、絕緣及外護層（或電力電纜的采購）4.7.1 塑料絕緣電力電纜應符合現行國家標準額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜的規定。4.7.2 紙絕緣電力電纜應符合現行國家標準額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯紙絕緣電力電纜的規定。4.7.3 橡套電纜應符合現行國家標準額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟電纜第4部分軟線和軟電纜的規定。4.7.4 電力電纜的線芯應符合現行國家

41、標準電力電纜銅、鋁導電線芯的規定。4.7.5 電力電纜的外護層應符合現行國家標準電纜外護層的規定。4.8 金屬線槽及電纜橋架應符合國家或行業標準規定的要求。94105 母線安裝5.1 一般規定5.1.1 母線表面應光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物；管形、槽形母線不應變形、扭曲。5.1.2 成套供應的封閉母線，插接母線槽的各分段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。所有焊接部位（如母線，母線補償器連接頭，外殼及其連接套管等）應符合有關焊接規定。 螺栓搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分。5.1.3 各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割。5.1.4 金屬構件應鍍鋅或防腐處理，

42、并應符合下列要求： a) 防腐油漆應涂刷均勻，粘合牢固，不應有除銹不凈和油漆起層、皺皮等缺陷。 b) 在有鹽霧、特殊潮濕及含腐蝕氣體地區的室外金屬構件宜采用熱鍍鋅。5.1.5 支柱絕緣子的底座，套管的法蘭、保護罩（網）及母線支架等可接近裸露導體應接地可靠，但不應作為接地的連續導體。 封閉式母線的金屬外殼僅為防護外殼，不得作接地線（PE線）用，但必須接地.每段母線間應用不小于16mm2的編織銅帶跨接，使母線外殼互相連成電氣通路。5.1.6 母線與母線，母線與分支線及電器端子搭接時，其搭接面的處理應符合下列規定： a) 銅銅 在干燥的室內可直接連接，室外、高溫且潮濕的或對母線有腐蝕性氣體的室內，必

43、須搪錫； b) 鋁鋁 在任何情況下可用電力復合脂直接連接，有條件時宜搪錫； c) 鋼鋼 在任何情況下必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接； d) 銅鋁 在干燥室內銅導體應搪錫，室外或特殊潮濕的室內，應使用銅鋁過渡板，銅端應搪錫； e) 鋼銅或鋁，在任何情況下，鋼搭接面必須搪錫； f) 封閉母線螺栓搭接面應鍍銀。5.1.7 母線的相序排列，如設計無規定時，應遵守下列規定，以面對柜或設備視方向為準： a) 上下布置的母線交流L1、L2、L3相或直流正、負極應由上向下； b) 水平布置的母線交流L1、L2、L3相或直流正、負極應由內向外； c) 引下線的母線交流L1、L2、L3相或直流正、負極應自左向右。5

44、.1.8 母線應按下列規定涂刷相色油漆： a) 三相交流母線：L1相黃色，L2相綠色，L3相紅色； b) 單相交流母線與引出相顏色相同； c) 直流母線：正極赭色，負極藍色； d) 直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者紫色；接地者紫色帶黑色條紋； e) 封閉母線：母線外表面及外殼內表面無光澤黑漆、外殼外表面涂淺色漆。5.1.9 母線在下列各處應涂刷相色油漆： a) 單片母線所有各面； b) 多片，槽形，管形母線的所有可見面； c) 鋼母線的所有表面應涂防腐相色漆； d) 封閉母線在兩端和中點適當部位涂以相色標志。5.1.10 母線在下列各處不應涂刷相色油漆： a) 母線的螺栓連接及支持

45、處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方。 b) 供攜帶型接地線連接用的接觸面上。不刷色部分的長度應為母線的寬度或直徑，但不應小于50mm，并應涂以寬度為10mm的黑色標志帶。5.1.11 母線安裝時應符合內外配電裝置安全距離的規定；室內見表9B.0.1的規定。5.2 硬母線安裝5.2.1 硬母線的加工應按國家施工驗收規范要求進行。硬母線的連接應采用焊接，貫穿螺栓搭接或用夾板夾持螺栓搭接，管形和圓截面母線，尚可采用專用線夾連接，但不得用內螺紋管接頭連接或錫焊。5.2.2 母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求： a) 母線連接用的緊固件應采用符合國家標準的

46、鍍鋅螺栓，螺母和墊圈； b) 接觸面應保持潔凈；并涂以電力復合脂； c) 母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，在其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣； d) 貫穿螺栓連接的母線的兩外側，均應有平墊圈。相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母； e) 母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm;f) 螺栓受力均勻，不應使電器端子受到額外應力； g) 接觸面連接應緊密，用0.05mm塞尺檢查；母線寬度在63mm及以上者不得塞入6mm；母線寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。5.2.3 母線與螺栓端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿端子

47、直徑1mm。絲扣的氧化膜應刷凈，螺母接觸面應平整；螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈，但不應加彈簧墊。5.2.4 母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求： a) 母線固定金具在與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力； b) 交流母線的固定金具或其他金具不應成閉合鐵磁回路； c) 當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持11.5mm的間隙，母線立置時，上部壓板應與母線保持1.52mm的間隙； d) 母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于母線全長或兩母線伸縮節中點； e) 母線固定裝置應無棱角和毛刺。5.2.5 多片矩形母線間應保持與厚度相同的間隙；

48、兩相鄰母線間隔墊邊緣間距離應大于5mm。5.2.6 母線應按設計規定裝設補償器，補償器不得有裂紋、折皺或斷脫現象，其組裝后的總截面不應小于母線截面的1.2倍。5.2.7 室外，高溫且潮濕以及特殊潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，在母線搭接面緊固后，應清除接觸表面油污，并以能產生彈性薄膜的透明清漆，將接頭邊的縫隙涂刷23層。5.2.8 終端或中間采用拉緊裝置的車間低壓母線的安裝，當設計無規定時，尚應符合下列規定： a) 終端或中間拉緊固定支架宜裝有調節螺栓的拉線，拉線的固定點應能承受拉線張力； b) 同一擋距間，母線的各相弛度偏差應小于10%。5.3 封閉、插接母線槽的安裝5.3.1 封閉、插接式

49、母線安裝應符合下列規定： a) 母線與外殼同心，允許偏差為±5mm; b) 當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外壓力； c) 母線的連接方法符合產品技術文件要求。5.3.2 封閉、插接式母線組裝和固定位置應正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應按產品技術文件要求選擇正確，連接緊固。5.4 母線的材質5.4.1 銅母線的材質應符合現行國家標準電工用銅、鋁及其合金母線第2部分銅母線規定的要求。5.4.2 鋁母線的材質應符合現行國家標準電工用銅、鋁及其合金母線第3部分鋁母線規定的要求。5.4.3 封閉式母線應符合相應的現行國家或行業標準規定的要求

50、。9566 控制柜（屏、箱、臺）和動力、照明配電箱（盤）的安裝6.1 柜、箱、屏、臺、盤安裝的一般要求6.1.1 柜、箱、屏、臺、盤的型號、規格、性能等技術參數應符合設計規定。6.1.2 柜、箱、屏、臺、盤的外殼、漆層、手柄、標牌應無損傷或變形。6.1.3 柜、箱、屏、臺、盤內的儀表、電器、滅弧罩、瓷件應無裂紋和傷痕。6.1.4 柜、箱、屏、臺、盤的安裝應按以下程序進行：a) 埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關建筑物檢查合格，才能安裝柜、屏、臺；b) 室內外落地動力配電箱的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體； c） 墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預

51、埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線的線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才能安裝配電箱（盤）； d) 接地連接完成后，核對柜、屏、臺、箱、盤內的元件規格、型號，且交接試驗合格，才能投入試運行。6.2 柜、箱、屏、臺、盤的安裝6.2.1 柜、箱、屏、臺、盤金屬框架及基礎型鋼必須接地可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。6.2.2 基礎型鋼安裝應符合表6.2.2的規定。表6.2.2 基礎型鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m）(mm/全長)不 直 度15水 平 度15不 平 行 度/56.2.3 柜

52、、箱、屏、臺、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。6.2.4 柜、箱、屏、臺、盤安裝垂直度允許偏差為1.5,相互間接縫不應大于2mm,成列盤面偏差不應大于5mm。6.2.5 低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于表6.2.5的規定。6.2.5 保護導體的截面積相線的截面積S(mm2)相應保護導體的最小截面積SP(mm2)S1616<S3535<S400400<S800S>800S16S

53、/2200S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質相同。6.2.6 柜、箱、屏、臺、盤內檢查試驗應符合下列規定：a) 控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；b) 閉鎖裝置動作準確、可靠；c) 主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；d) 柜、箱、屏、臺、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號；且清晰、工整、不易脫色。e) 回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。6.2.7 柜、箱、屏、臺、盤柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M; 二次回路必須大于1 M。6.2.8 柜、箱、屏、臺、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 M時，用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min,應無閃絡擊穿現象。6