1、5.3涵洞及排水工程施工方案、施工方法涵洞及排水工程施工方案涵洞明挖基礎采用挖掘機開挖，基礎開挖底寬為涵洞砼基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間，基礎開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監理給予處理。鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現場。蓋板是施工現場現澆。 拱涵的拱架采用鋼軌拱架，用整根鋼軌彎制，制作時對照樣板胎型，以熱彎的方式加工。彎制后用樣板校對，檢查形狀是否正確，不適和處加以調整。排水工程砌體所用的砂

2、漿全采用強制式攪拌進行拌合，外露面片石鑿面，并由專業的“勾縫”隊伍勾凸縫。水溝的線型平順，出水口與其它排水設施平順銜接。涵洞工程施工方法.1通道涵施工方法（一）基礎及墻身施工 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。基礎模板采用木膠板，一次成形，為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向及橫向每50cm加肋骨一根，在模板兩側采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。沉降縫：涵洞每46m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 混

3、凝土澆筑：采用攪拌站統一拌制，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。施工時要對基礎與基礎及基礎與墻身部分進行預埋石筍，以便兩部分之間更好的相結合。因基礎及涵身為C20片石混凝土，在施工前，應準確計算砼、片石的具體數量。片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大面朝下，小

4、面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內放送片石。（二）蓋板施工涵洞蓋板采用現場現澆的方法進行施工。鋼筋：蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用。 鋼筋加工

5、在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 支架及模板：采用鋼管支架，支架頂設置可調支托，以便于調節底模高度，支托上擺放縱橫方木，在方木上鋪設竹膠板作為底模，側模也采用竹膠板，其支撐可根據施工現場具體情況支撐。模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。混凝土澆筑 ：混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。砼初凝后，用土工

6、布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。（三）八字墻施工 本標段涵洞洞口結構為片石砼，其施工方法同基礎及墻身。（四）臺背回填 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。 涵洞回填要兩側對稱均勻進行。.2石拱涵施工方法（一）拱涵基礎及墻身施工工方法同通道涵。（二）拱架加工及安裝（1）拱架采用鋼軌拱架，用整根鋼軌彎制，制作時對照樣板胎型，以熱彎的方式加工，將鋼軌加熱至暗紅色時彎制。彎制

7、后用樣板校對，檢查形狀是否正確，不和適處用彎軌器加以調整。（2）立柱在起立時，下端流水板面修理平整，以便和立柱墊板密貼。（3）拱架支立牢固，拆卸方便，縱向連接穩定。拱架外弧平整，保證拱模平順。拱架不得侵犯拱模位置，拱模不得侵入圬工斷面。（三）施工要求（1）在地基土質發生變化，基礎埋置深度不一，或基礎對地基的壓力發生較大變化，以及基礎填挖交界處，均設置沉降縫。（2）施工時，拱圈強度達到設計標號的70%，方可拆除拱架，但必須達到設計標號后方進行填土。如拱架未拆除， 拱圈強度達到設計標號的70%時可進行填土。但必須在拱圈強度達到設計標號后，方可拆除拱架。（3）拱頂填土必須從拱涵兩側同時向拱底分層、對

8、稱、水平均勻地夯填，當涵頂的填土厚度不少于1米時，機械方可通過。邊溝、排水溝施工方法（1）進行排水工程施工前，首先校核全線路基排水系統的設計是否完善和妥善，根據現場情況設置一些臨時性的排水設施。各段田路分界墻及排水系統中的排水溝先于該段路基土石方施工，邊溝在路塹開挖完成后抓緊施工。（2）水溝的線型平順，盡可能采用直線形，轉變處做成弧形，出水口與其它排水設施平順銜接。（3）水溝的邊緣距挖方路基坡頂的距離視土質而定，以不影響邊坡穩定為原則。如系一般土質至少離開5m，水溝挖出的土，在路塹與水溝之間修成平臺并進行夯實，臺頂筑成2%傾向水溝的橫坡。（4）排水溝、邊溝等排水設施按設計圖施工，所用材料均檢驗

9、合格后才使用，砌石圬工外露面的片石鑿面，勾凹縫。、涵洞、排水、防護工程將涵洞、排水、防護工程分為兩個施工段，擬安排2個施工隊負責施工，以K203182為分界點。1、K203006蓋板涵涵洞開工前先核對涵洞縱橫軸線的地形剖面是否與設計圖相符，核對涵長與涵底標高的正確性，以及上下游的農田排灌的要求。施工程序：挖基基礎砌筑（漿砌片石）涵身砼吊裝蓋板出入口砌筑沉降縫、防水層及洞口段鋪砌施工要點：基坑開挖完成后，應報監理工程師驗槽，基底合格后才能進行基礎砌筑。基底為土質時，可直接座漿，基底為石質時，不需座漿而直接砌筑。砌筑采用擠漿法施工，砌塊間砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。墻身施工前按墻的幾何

10、尺寸在砌完的基礎上放線，嚴格掛線施工。片、塊石分層砌筑，每一工作層的水平縫應大致找平，豎向錯縫，嚴禁出現通縫和瞎縫。蓋板、墻身與基礎沉降縫必須對齊。沉降縫、防水層在涵洞完成后開始，沉降縫用瀝青麻筋填塞，防水層按照設計指定的做法施工。2、排水工程排水工程總體要求水溝順直，轉彎處圓順，以減小水流的阻力；地基穩固、砂漿砌筑飽滿、縱坡順適，不得滲漏或阻滯。截水溝：截水溝在路塹開挖前挖出溝槽，做為雨季排水使用，由人工修整溝槽、將石料和砂漿運至塹頂砌筑。排水溝：路基、路塹排水溝在所處路堤路塹完成后開始，排水溝施工前準備石料，并視用量沿線分散堆放，砌筑砂漿由現場設拌合機提供。急流槽：人工砌筑，砌筑完的跌水要

11、與周圍排水系統順接良好。中央分隔帶排水：縱向滲溝和橫向排水管在路床完成后施工，橫向排水管周圍回填砂礫，頂部覆蓋一定厚度的土方后方可通行車輛，以免壓裂管道。3、防護工程路基防護主要有重力式擋土墻、護面墻、砼拱形護坡、三維植被網防護、錨索框格梁防護等型式。 重力式擋土墻擋土墻應在工程開工時安排施工，為路基填筑創造條件。基礎施工前應對基底承載力進行檢測，如不滿足設計要求時，采用碎石墊層處治、碎石墊層片石墊層處治或片石混凝土基礎處治。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，墻背不得砌成光面。砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。沉降與伸縮縫必須豎直，用瀝青麻絮填

12、塞；泄水孔采用PVC管，墻背設置反濾層，按設計要求布置。擋墻施工完后，基礎外側及時回填，用輕型壓實機械分層壓實，并設外傾斜坡。錨索框格梁施工施工準備施工前對參加施工人員進行崗位技術培訓。配備齊全機械設備，進行材料設備進場檢驗試驗，進行錨索基本試驗（抗拉拔試驗），編制實施性的施工組織設計，施組承報監理批準后進行施工。根據施工設計圖要求，將坡面按設計刷平順，把錨孔位置準確測放在坡面上。錨孔鉆造鉆孔機具的選擇應該根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中要用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中要用跟管鉆進技術。搭設滿足相應承載能力和穩

13、固條件的腳手架，根據坡面側放孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保鉆孔傾角和方向符合設計要求。錨孔鉆進要用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保不致于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現場施工記錄。如遇塌縮孔不良鉆進現象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖達不到設計孔徑。在鉆孔完成后原則要求使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部消除出孔外。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗

14、。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。錨孔成孔結束后，需經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。錨索制作安裝預應力錨索用j15.24無粘結低松弛高強度鋼絞線，編束前要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻。鋼絞線要用機械切割。沿錨索體軸線方向每2.0m設置一個擴張環。錨索編束（包括注漿管）應捆扎牢固，箍環設在擴張環中間。在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。注漿管采用鍍鋅鋼管。錨索體自由段的防腐與隔離要嚴格按照設計要求施作。錨索體錨固段防護套網采用鋼絲網，伸入自由段50cm，自由段用塑料管包裹。在自由段和錨固段的分界處設止漿裝置（密封

15、袋）。自由段長度充分考慮張拉設備和施工工藝要求，一般預留超長1.01.5m。組裝完成的錨索體應順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應采用覆蓋措施。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨索體及其防護介質和組成部件。錨索體放入錨孔前，應檢查錨索體制作質量，確保錨索體組裝滿足設計要求，并經現場監理認可。錨孔注漿為保證達到設計注漿壓力，施工中根據實際情況選用高壓注漿機注漿。注漿漿液要嚴格按照配比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，在注漿作業開始和中途停止較長時間時，要用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。采用孔底返漿注漿法進行注漿，注漿壓力一般為2Mpa，直到孔底返

16、漿從孔口溢出，普通注漿后再進行二次劈裂注漿。注漿結束后應觀察漿液的回落情況，若有回落應及時補漿。注漿記錄與試驗：注漿作業過程中應做好注漿記錄，每批次注漿都進行漿體強度試驗，取砂漿試件三組，保證滿足設計漿體強度要求。錨索豎梁施工施工順序為：開槽立模架設鋼筋、錨具定位澆注砼。施工時注意錨索豎梁應滿足設計坡面要求，灌注砼前必須將錨具中的螺旋鋼筋彈簧、波紋管（宜用鋼制）和錨墊板按設計要求固定在豎梁鋼筋上，錨墊板與錨孔方向垂直。錨孔周圍，鋼筋較密集，應仔細振搗，保證質量。張拉鎖定封錨錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80以上時，方可進行張拉。張拉宜分級進行，除第一次張拉需要穩定30分鐘外，其余每級持荷穩

17、定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨索體的伸長量，按規定做好記錄。張拉時發現異常情況應分析原因，并及時處理解決。錨索張拉至設計最大荷載值后，應持荷穩定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。錨索鎖定后，用機械切割余露錨索，并應留長510cm外露錨索，以防拽滑。最后對錨固體的自由段進行補充注漿，并按設計要求用砼封錨處理。錨索施工中按規范或規定做好張拉、壓漿施工記錄，錨索完成后提交驗收試驗報告及設計要求的相關試驗報告。第五節 涵洞及通道本標段設計有通道17座，板式通道13座，箱形通道4座。大柳河互通內設計有箱形通道1座，園管涵7道。一、圓管涵洞工程一覽表

18、見表1-2-1表1-2-1 圓管涵一覽表序號中心樁號孔數跨徑（孔m）交角（度）長度（米）備注12345671、涵洞施工前首先核對涵洞里程、流水面高程是否滿足排水要求、夾角及長度等情況，涵洞要注意與原有排水溝渠保持順直。管節采用外購成品，生產廠家及管節均須滿足設計及規范要求。2、涵洞挖基打用人工配合挖掘機進行，開挖時注意不應超深，不得擾動基底土壤。3、墊層施工：在基底檢驗合格后及時進行，采用內燃沖擊夯夯實。4、支墩施工：為確保管座砼與管節粘貼密實，本設計采用砼支墩施工。頂面做成與管節同樣的圓弧形，每個管節設兩個支墩，距管端30cm。管節的安裝施工在支墩上進行。5、管節安裝：管節采用汽車吊吊至槽底

19、，從一頭向另一頭安裝。單節管節安放好后，吊線檢查中線是否偏位，標高是否符合要求，無誤后，再安裝下節管道。全部管道安裝完成，檢查中線、標高、沉降縫位置及寬度、涵洞長度等無誤后，按設計進行接頭防水處理，然后澆筑管座砼。6、防水砼管座施工:砼由滑槽將砼送至槽底，插入式振動器振搗。7、洞口施工：洞口漿砌片石采取座漿法砌筑，塊石厚度不小于15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要鑿平。8、涵背回填：涵背回填應在其主體工程經隱蔽工程驗收合格后，及時按設計材料回填。回填時，基礎砼強度必須達到設計及規范要求。二、箱形通道箱形通道施工工藝框圖見表5-5箱形通道一覽表見表1-2-

20、2表1-2-2 箱形通道一覽表序號中心樁號孔數跨徑（孔m）交角（度）長度（米）備注1互通內23451、施工工藝測量放線基坑開挖基底檢查基底處理基礎墊層底板混凝土箱體混凝土沉降縫、防水層附屬工程2、箱身施工基坑開挖：采用人工配合挖掘機開挖，有水時采用挖設集水坑，集中抽水。箱體采用就地澆筑工藝。混凝土由拌和站供應，模板采用大塊鋼模。全箱分兩層澆筑，第一層澆至底板頂面以上30cm，第二層澆筑剩余部分，兩次澆筑的接縫處采取鑿毛處理。底板混凝土強度達到設計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。臺背回填，在箱身混凝土強度達到設計強度的90%以后，翼墻、側墻混凝土強度達到設計強度的100%時，兩側

21、同時對稱分層填筑。填料及壓實度要符合設計要求。3、箱內道路通道內道路為砼路面，采用配套設備（包括攤鋪機、真空吸水機、電動磨光機、切割機、刻紋機等）施工。根據路面設計寬度分幅隔倉施工，每幅寬取3.54.5m，縱向分塊長度不大于5m。混凝土由砼拌和站集中供應，混凝土輸送車運輸，砼入模坍落度控制在35cm。混凝土攤鋪前，先灑水將下承層潤濕，攤鋪和振搗采用WLTL-7000輥式砼攤鋪機進行，在混凝土經攤鋪機振實后，局部不平整處再用人工找平。砼振搗用二種型式復合振搗，第一次是攤鋪機攤鋪的過程中進行振搗，第二次用滾杠提漿和找平。混凝土振搗完成后滲出的浮漿用真空吸水機吸除，以便及早進行收面，首先用鋁合金刮杠

22、配合木抹子壓平，待混凝土臨近初凝時，用電動磨光機收面，最后用鐵模子收面。砼表面經收面后，及時用麻袋覆蓋灑水養護，養生期不少于7天。待澆筑混凝土強度達到10Mpa左右時，即可用切割機進行橫向縮縫、鋸縫。待混凝土強度達到設計強度的70%左右時，即可用刻紋機進行刻紋，刻紋前需將路面清掃并沖洗干凈，以確保紋路均勻并深度相同，更好地起到防滑和美觀的作用。三、板式通道板式通道一覽表見表1-2-3板式通道施工工藝框圖見5-6表1-2-1 板式通道一覽表序號中心樁號孔數跨徑（孔m）長度（米）結構形式1先張法預應力混凝土空心板梁、薄壁臺、鉆孔樁基礎234567891011空心板、柱式墩、肋板臺、樁基12空心板、

23、柱式墩、肋板臺、樁基13空心板、柱式墩、臺、樁基板式通道樁基礎、空心板梁預制、安裝、附屬工程施工同橋梁工程相應部分內容，在橋梁工程作詳細闡述。第四節 涵洞及通道的施工方案、施工方法一、工程概況本合同段共有1-¢1.5m圓管涵2道，共長88.04m；1-4*3.0m蓋板通道1座，長44.5m；1-2.0*2.0m蓋板涵2道，長60m；1-2.0*2.5m蓋板涵1道，長36m。二、總體施工方案基礎開挖采用人工配合挖掘機開挖；基礎及墻身混凝土在攪拌站集中拌和，砼運輸車運輸，混凝土通過溜槽進入模板，混凝土分層澆筑；通道蓋板在預制場集中預制；圓管采用購買成品圓管；管節安裝采用吊車安裝。三、施工

24、計劃安排計劃工期為：2007年2月1日2007年7月31日。四、具體的施工方案、施工方法（一）蓋板涵及蓋板通道1.工藝流程測量放樣-開挖基坑-基礎-墻身-臺帽澆筑-蓋板預制、安裝-洞口施工回填2、施工方法（1）測量放樣用全站儀測定涵洞軸線，并設置保護樁控制涵洞平面位置。（2）挖基用人工配合機械開挖，人工整修基底和基槽邊坡。開挖時根據土質情況按規范進行放坡開挖。基底不允許超挖,若出現超挖,則用砂礫墊層回填。基坑開挖接近設計標高(10cm左右)時,停止開挖,下道工序施工前再突擊開挖剩余部分土方。挖基后應檢查地基承載力是否滿足要求,不足則根據情況進行處理。（3）基礎澆筑基礎模板采用鋼模板,混凝土澆筑

25、前先檢驗模板尺寸是否符合要求,模板加固是否穩定牢固，接縫是否嚴密不漏漿，表面是否平整，自檢合格后報監理工程師檢驗，監理工程師批準后再澆筑。混凝土澆筑嚴格按配合比進行，砂石料要盤盤過秤。混凝土分層澆筑,每層厚度30cm,混凝土以振搗棒進行振搗，振搗要密實均勻。密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦泛漿。（4）臺身澆筑墻身采用組合鋼模板，外露面采用大型涂塑竹膠板。模板以穿墻螺絲進行固定，混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，割除穿墻螺絲。穿墻螺絲間距60100cm。模板外側以橫豎兩排鋼管進行加固。模板按裝要牢固，尺寸準確，表面平整，保證混凝土振搗過程中不變形，不漏漿。模板不得與腳手架發生聯

26、系。墻身為C25混凝土。混凝土在預制廠攪拌站拌和，砼運輸車運輸，混凝土通過溜槽進入模板。混凝土分層澆筑，每層不超過30cm，并在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。混凝土以振搗棒進行振搗，振搗時應避免振動棒碰撞模板，振搗要密實均勻，直到混凝土表面不再有氣泡冒出，混凝土表面不再下落為止。澆筑時要注意伸縮逢的設置和標高的控制。澆筑完成后及時對混凝土進行覆蓋并灑水養護7天以上。當墻身混凝土數量較大時，可根據沉降縫位置分段澆筑。（5）臺帽澆筑臺帽為鋼筋砼，砼在拌和站集中攪拌，砼攪拌運輸車運到現場，吊車輸送入模，草簾覆蓋灑水養生。臺帽模板采用竹膠板。（6）蓋板預制、安裝蓋板在預制場集中預制，蓋板

27、底模利用混凝土模，側模采用木模，內襯薄鐵皮。蓋板鋼筋骨架在鋼筋加工車間制作成型。蓋板預制按圖紙及規范進行。蓋板達到80強度后用吊車進行吊裝，安裝完畢后用混凝土填充臺背與蓋板間的空隙。（7）洞口施工洞口形式為八字式，翼墻基礎及墻身為漿砌片石、護坡及基礎為漿砌片石。砌筑之前，基礎要平整夯實，石料要符合要求。片石分層砌筑，以二到三層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不出現貫通。較大石塊使用于下層，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫寬度不大于4cm。（8）回填回填在蓋板與臺帽之間填縫混凝土強度達到100后進行，回填土分層對稱

28、壓實,每層松鋪厚度不大于20cm，壓實使用小型機械碾壓，邊角處及壓實機械夠不到的地方使用蛙式打夯機夯實。（二）圓管涵1、基坑開挖：根據圖紙進行放樣，開挖基坑并做好排水工作。施工放樣時，要將管涵的全長與管節的配置及洞口端墻的準確位置均放出來，整平基底，經監理工程師檢查認定后方可進入下道工序。2、墊層和基座：砂礫墊層按規定壓實，壓實度按規定的試驗方法測定，砂礫墊層分層攤鋪壓實。管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，此時預留管壁厚度及安放管節座漿混凝土23cm，待放置管節后，澆筑管座混凝土。3、管節預制：管節數量較少，考慮外購，但質量必須符合設計及規范要求。涵管在運輸裝卸過程中，采取防碰撞措施，

29、避免管壁因碰撞而出現裂紋。4、管節敷設：（1）基礎混凝土達到設計強度后，進行管節安裝。（2）涵管安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管緊密相貼于已鋪設好的墊層上，使圓管受力均勻。混凝土基座頂部弧面要與管節緊密貼合，涵管嚴格按正確的軸線和坡度精密敷設。5、管節接頭（1）管節接縫不大于設計值，所有接縫采用工程師批準的防水材料嵌塞密實，形成一個不漏水的接縫。（2）變形縫構造應符合圖紙要求，施工方法由監理工程師批準。（3）按圖紙要求認真作好防水層。6、洞口及回填土施工洞口端墻為漿砌片石,砌筑之前，錐坡護坡面要平整夯實。石料要符合要求。片石應分層砌筑，以二到三層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大

30、致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。較大石塊應使用于下層，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫寬度不應大于4cm。回填應在砼強度達到100%強度后進行，回填土分層對稱夯實,每層厚度不大于20cm，壓實應盡量使用重型機械，邊角處及機械不能達到的地方使用小型壓實機械壓實。在涵頂填土大于50cm厚度時,才準許大型機械通過。3.2.1.4路基排水工程的施工方法本合同段路基排水工程設有邊溝、截水溝、排水溝、急流槽等類型。溝槽開挖采用機械與人工相結合，人工修整溝坡、清理槽底，標樣框掛線，攪拌機現場拌和砂漿，人工分段、分層坐漿砌筑，灑水養護。3.2.1.5.

31、2擋土墻擋墻結構挖方分段(小于10m)跳槽式開挖，由兩側向中間逐段施做，即開挖一段砌筑一段，待前一段砌筑完成后，方可開挖下一段。挖掘機開挖基坑，人工修整基底，開挖后，進行基底檢平、夯實，若承載力小于設計時進行地基處理，漿砌擋墻鑲面采用一丁一順支砌，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，座漿法砌筑，片石分層砌筑，以23層石塊組成一個工作層，每工作層的水平縫大致齊平，豎縫錯開，不貫通。混凝土擋墻基礎采用簡易拼裝模板分段澆灌成型，墻身則采用大模板一次澆灌成型。當基礎完成后，立即回填，在距墻背、墻頂50cm范圍內采用透水材料填筑，墻背回填攤鋪均勻平整，設不小于3%的橫坡逐層填筑，夯實，每層控制在20cm，

32、臨近墻背1m范圍內，采用平板振動夯夯實。3.2.1.5.3漿砌護面墻將坡面松散部分清除，大的坑洼處砌護面墻時用漿砌片石填補。為保證坡面平整，施工時掛線、找平，留好沉降縫，上下一致；對片石進行大面修整，砌筑時，仔細選石，砌后達到石間吻合，不留三角空。按要求做好泄水管，并掌握好傾斜角度，做好反濾層，粘土封層的施工，使其真正起到排水作用。實體護坡用于邊坡高度小于1米或受水浸蝕的填方邊坡。3.2.1.5.4護肩、護腳護肩、護腳按設計位置進行設置，開挖基坑及漿砌圬工按有關規范進行施工。2.擋土墻2.1擋土墻砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經常

33、校正線桿，以保證砌體各部位尺寸符合圖紙要求。2.2墻基礎直接置于天然地基上時，經監理工程師檢驗同意后開始砌筑；當砌體處于水塘或河道邊時，應先圍堰，將圍堰內的淤泥及浸水清理干凈后，征得監理工程師同意后進行砌筑。2.3當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，先清除表面及風化層，做成臺階形，臺階的寬度比不大于2：1，臺階寬度不小于0.5m，沿墻長度方向有縱坡時，應按圖紙要求做成臺階。2.4片石混凝土的擋土墻采用竹膠合板制作模板，混凝土澆注分層分段澆注，加強對模板的支撐、防止跑模。混凝土采用坍落度35cm的混凝土。高度大于2m采用串筒澆注。加片石要注意的是：片石的強度要是大于30Mpa 的石灰巖或砂巖，石塊不得

34、有片狀石和有裂紋的石塊。石塊添加前先澆水潤濕，在澆注一層混凝土后片石要均勻擺放，不得重疊，片石的間距要滿足施工規范要求，添加的比例不得超過設計要求。澆注完成后要及時澆水養護混凝土，防止混凝土收縮裂縫。一、排水工程1.排水溝、邊溝、截水溝1.1溝壁修整：鋪設之前，應對邊溝、排水溝、截水溝進行修整，確保線型順暢，同時保證溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求。1.2鋪設砂礫墊層：按設計要求鋪設砂礫墊層，并夯實密實。1.3鋪設：水溝放樣后，沿溝壁縱向掛線，先鋪設溝底，再鋪設側壁，保證鋪砌時座漿飽滿、溝縫平順，鋪砌成型的排水溝平整密實，溝底順暢，不積水，并按設計或現場具體情況將溝內流水與原

35、有農田排水灌溉相結合。1.4現澆混凝土工程：將邊溝、截水溝開挖修整好，測量放樣后裝模，保證線型流暢，對混凝土使用插入式振搗棒進行振搗，澆筑后注意隨時養生。第四節 路基排水在路基施工過程中，及時施泄水槽、急流槽等設施，逐步完善排水系統，防止地表水沖刷邊坡，保證路基邊坡的穩定。施工中遵循以下原則：路基排水溝槽按照設計坡比放線、開挖和砌筑，路基排水溝槽采用人工開挖、砌筑施工。漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求。水泥砂漿嚴格按照計量施工、拌和均勻、確保良好的和易性和坍落度。漿砌片石采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層片石砌縫相互錯開且錯縫距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。施工時采取掛線作業，

36、保證大面平順、砌筑施工嚴格按照施工規范執行。砌體勾縫符合設計要求，勾縫砂漿初凝后，按規定養生714天，養生期間避免碰撞、振動和承重，防止砌體損壞。四、涵洞施工本標段內有涵洞24道，跨徑有1.0m、1.5m、2.0m、4.0m其中圓涵3座。為早日貫通本標段路基工程，涵洞工程安排緊前開工，所有涵洞于2004年8月底前完工。涵洞施工要點如下：（一）涵洞開工前，根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等進行核對，如有矛盾，聯系設計單位進行變更。（二）涵洞基坑采用人工配合挖掘機開挖，石方采用淺眼松動爆破，當基坑挖至設計標高，檢查簽證后，進行漿砌或混凝

37、土澆注。（三）洞身砌筑采用擠漿法施工并做到砂漿飽滿，丁順交錯，大面平整。（四）涵洞蓋板采用預制，蓋板混凝土達到規定強度后，方可拆除模板。（五）沉降縫兩端面應豎直、平整，上下不得交錯，填縫材料應具有彈性且不透水，并填塞緊密。沉降縫寬度符合設計規定。（六）填土前按設計做好涵洞的防水層并經檢驗合格。（七）當涵洞砌體或混凝土達到規定強度后，方可進行涵背填土。涵背填土必須對稱分層進行，嚴格控制密（壓）實度。（八）涵洞施工完成后，出入口溝床應整理順直，與上下游排灌系統的連接應圓順、穩固、流水暢通。附：蓋板涵施工工藝流程圖。砼、砂漿配合比設計蓋板支座砼的燒筑與養護砂石鑒定基礎襯砌和基坑回填安砌邊墻、八字墻墻

38、施工準備基坑開挖檢查基坑建筑尺寸及承載力砂漿標號檢查砂漿標號檢查砼標號檢查鋼筋試驗鋼筋制作立模、鋼筋綁扎檢查現場澆筑鋼筋砼蓋板砼標號檢查養護、拆模鋪設防水層帽石和錐體施工涵背兩側路堤過渡的施工結構建筑尺寸檢測結 束蓋板吊裝就位砼和砂漿檢查4.1排水工程本段路基排水設施包括排水溝、側溝、天溝三種形式，均采用漿砌片石護面。片石的極限抗壓強度不低于30Mpa，砌筑之前洗刷干凈。采用挖掘機或人工開挖基礎。砌筑之前，溝底和溝壁先夯實整平。漿砌片石采用擠漿法分段砌筑，鑲面石采用表面平整及尺寸較大的片石。外露面平整，無明顯凸凹處；砌體砂漿應擠壓密實飽滿，外部砌縫符合規范要求。排水設施設置位置地基應穩固，溝底

39、坡度符合設計，保證排水暢通，不得設在虛土上。伸縮縫和沉降縫按設計要求設置。4.2涵洞工程概況本段線路共有251座涵洞，全長7378.6橫延米，其中蓋板箱涵247座，拱涵3座，倒虹吸管涵1座。涵洞形式以鋼筋砼蓋板箱涵為主，填方高度大于15m者采用砼拱涵。涵洞孔徑按設計流量并兼顧養護維修的要求進行設置，蓋板箱涵孔徑分為： 1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、5.0m、6.0m九種；拱涵跨徑分為：1.5m、4.0m兩種；倒虹吸管涵管徑為0.5m。一般涵洞基礎置于土層或較差巖層上時，采用整體式基礎，當箱涵孔徑大于2m、拱涵孔徑大于3m并置于完整巖層上時，采

40、用分離式基礎。對于基底土達不到設計應力要求的軟弱土層上的涵洞，基礎采用換填砂夾卵石或基礎加厚至較好地層或用平均樁徑D=50cm的旋噴樁加固（K123+180和K123+305.5兩座涵洞）地基進行處理。4.2.1涵洞工程施工總體安排根據本線路涵洞工程量及分布情況，計劃安排10個專業涵洞施工隊伍負責全線涵洞工程的施工；共配備專業涵洞施工人員720人。各隊分區段按照線路小樁號向大樁號方向或有利其他專業施工的原則進行施工。由于涵洞工程對路基施工工作面制約較大，涵洞工程在進場準備工作完成后，盡早開工，圍繞路基填方作安排。施工時，首先安排高填方路段的涵洞，以便盡早為路基施工創造大的工作面。根據鋪架進度計

41、劃和路基施工進度計劃安排以及總體進度的要求，同時依據上場勞力、機械設備配置、及工程數量，按勞動和機械設備定額，在保證質量、安全的前提下合理確定，保證整個項目施工均衡、連續、有序地進行。在施工中充分利用網絡計劃進行總體統籌、規劃和安排涵洞工程施工進度計劃，按照區段劃分合理開展工作面和作業面，確保在2005年10月31日底完成本線路全部橋梁工程的施工。涵洞工程施工隊伍安排及任務劃分表表4-2-9隊伍名稱任務劃分(負責管段范圍)任務量（個）擬配備施工人員數量擬配備的主要施工機械及數量第一項目經理部（負責管段范圍：DK82+653-DK98+250）49136涵洞一隊DK82+653DK88+9002

42、464各隊均配備1臺挖掘機、1臺吊車、混凝土攪拌機23臺，砂漿攪拌機3臺。涵洞二隊DK88+900DK98+2502572第二項目經理部（負責管段范圍：DK98+250-DK118+300）78234涵洞一隊DK98+250DK108+1202678涵洞二隊DK108+120DK113+6002678涵洞三隊DK113+600DK118+3002678第三項目經理部（負責管段范圍：DK118+300-DK139+000）73200涵洞一隊DK118+300DK127+3002572涵洞二隊DK127+300DK132+0002464涵洞三隊DK132+000DK139+0002464第四項目經

43、理部（負責管段范圍：DK139+000-DK159+550）51150涵洞一隊DK139+000DK148+3002572涵洞二隊DK148+300DK159+5502678合計2517204.2.2涵洞工程施工方案涵洞工程基坑采用機械配合人工進行開挖，遇到巖石采用松動控制爆破，基礎和墻身漿砌片石由人工進行砌筑，砌筑砂漿采用現場機械拌和，箱涵蓋板在預制場集中進行預制，現場采用起重吊車吊裝。倒虹吸管涵鋼筋混凝土內模管采用圓型鋼模在預制場集中預制，現場安裝，外套管、豎井、導流槽現場澆注，明挖基礎采用機械開挖，人工清理。4.2.3涵洞工程施工工藝及方法4.2.3.1蓋板箱涵施工工藝及方法4.2.3.

44、1.1施工工藝流程蓋板箱涵施工工藝流程見圖鋼筋砼蓋板箱涵施工工藝流程圖主要施工方法不合格設備已到位人員已到位測量放樣已完作業指導書已編制完畢材料已備好施工準備開工報告基坑開挖基底承載力檢測，請監理工程師驗槽基底加固處理預制蓋板基礎砌筑墻身砌筑砂漿找平涵臺吊裝蓋板現澆帽石防水及出入口工程附屬工程 回填土整理現場竣工交驗圖 涵洞工程施工工藝流程圖合格.1施工準備涵洞施工前，根據設計資料，結合現場實際情況，對其位置、方向長度、進出口高程以及與排灌系統的連接等進行核對。開工前準備好砂石料、水泥、鋼材等材料以及砂漿攪拌機、砼攪拌機、抽水機等設備。在測量放線的同時，挖好涵基周圍的截排水溝，防止雨水浸入基坑

45、。.2基礎開挖基坑采用挖掘機配合人工開挖。遇到巖石采用松動控制爆破。有水的基坑隨時用抽水機排水，基坑內不得積水。挖出的土石能做填料的用于路堤填筑，否則運至棄土場棄掉。.3基底處理基坑開挖完成后，首先進行基底探測，探明基底是否存在不良地質，然后根據地質情況，清理基底，經檢驗符合設計承載力要求，經監理工程師檢查簽認后，盡快進行基礎施工以免使基底暴露過久降低地基承載力。如遇軟弱基底，采用旋噴樁或填筑砂夾卵石進行處理，本線路涵洞工程中，K123+180和K123+305.3兩處涵洞基底需采用樁徑D=50cm的旋噴樁進行加固處理，旋噴樁下端需嵌入泥巖夾砂巖不小于0.5cm；另外大部分涵洞基底需采用換填砂

46、夾卵石進行加固處理，涵洞基底處理完后，待試驗部門檢驗合格后方能進行下道工序施工。旋噴樁加固涵洞基底施工方法：旋噴樁加固基底原理：旋噴樁是通過具有挖掘或鉆孔功能的空心并旋轉的軸將材料（漿液為1：1水泥漿，水泥為425R）拌合并讓其與土壤摻合到一起，這些固結的材料以漿形式注入。通過水泥漿與土顆粒進行一系列的物理、化學作用，加固土逐漸固化成拄狀體，該柱狀體與樁間土形成承力復合地基。經過處理的地基具有高強、低壓縮性、低滲透性。旋噴樁屬于脆性樁。施工工藝：見圖旋噴樁施工工藝框圖。鉆機就位調整鉆架角度鉆孔鉆機就位試噴高壓噴射 注漿作業 噴射結束拔管器械清洗打管泥漿的排泄處理作業圖 旋噴樁施工工藝框圖施工方

47、法：施工準備正式開工前，應進行現場調查，計算材料用量，編制施工組織設計：進行技術交底，檢修機械、設備；平整場地，按設計要求施工放樣，布置施工孔位；機具就位：接通電源和水路，進行機械試運轉,備注漿所需材料。鉆機就位移動鉆機至設計孔位，使鉆頭對準旋噴樁設計中心。射水試驗鉆機就位后，首先進行低壓射水試驗，以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆孔鉆進，射水壓力增大至MPa，目的是減少摩擦阻力，防止噴嘴被堵：接長鉆桿，繼續射水，直到鉆止樁底設計標高。制漿漿液配比為1：1，配制漿液與鉆孔同時進行，水泥用425R：首先將水與水泥攪拌15分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，第一次過濾后流入泥漿池，然后通過泥漿泵抽進第

48、二道過濾篩進行第二次過濾進入泥漿桶備用。 漿液加壓，達1424 MPa，經高壓管至鉆機用于旋噴。旋噴鉆孔至設計標高后，停止射水，放入鋼球，堵住射水孔，向鉆機輸送高壓泥漿，待泥漿從孔底冒出地面后，鉆桿開始旋轉和提升，由下而上進行旋噴。當第一根鉆桿完全提出地面后，停漿，拆除鉆桿，繼續壓漿、旋噴至樁頂設計標高，停漿30秒；然后沖洗鉆桿等機具；此時旋噴作業結束，鉆機移至新鉆孔作業。施作墊層待旋噴漿液達到一定的強度后，按照設計要求在其上鋪設一層30cm厚的碎石墊層，并用壓路機或小型夯實機碾壓密實。施工注意要點：正式開工前應作試樁以確定合理的參數：旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20為正常現象，如超過20或

49、完全不冒漿時應查明原因,調整旋噴參數或改變噴嘴直徑；樁徑的控制：葉片直徑應保證不小于06m，對葉片要經常加焊或更換鉆頭葉片：根據設計要求，要嚴格控制水泥漿配比，每加固一米需水泥200Kg，水泥用量要傾向于較軟弱層，加固漿液要保證樁頂質量；不得使用受潮或過期水泥，在旋噴過程中，應防止水泥漿沉淀濃度降低。鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有l020cm的搭按長度，以免出現斷樁；鉆桿的提升速度與轉速相結合便可決定地基土切碎的程度，拌合的均勻度，鉆桿速度一定時拌合的均勻度直接與提升速度有關，本工程用提升速度為9cmmin：在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁

50、底設計標高后，重新旋噴：在旋噴過程中，若遇到孤石，樁可適當移動位置，避免畸形樁或斷樁。換填砂夾卵石加固涵洞基底施工方法：涵洞基底開挖完成后，經檢測地基承載力無法滿足設計要求時，按照設計深度繼續開挖基坑至設計換填深度，清底后采用符合規范要求的砂夾卵石進行換填，換填時分層進行，并逐層采用壓路機或小型夯實機碾壓密實，直至涵洞設計基底位置，然后再施作涵洞基礎。4.2.3.1.2.4基礎施工箱涵基礎設計為漿砌片石，基底先鋪一層砂漿，基礎砌筑時先砌四周后砌中間，采用擠漿法施工，砂漿采用攪拌機拌合。分節分層砌筑。砌至基底頂面時，涵墻位置預埋接茬石，涵頂流水部分用片石砌平整。4.2.3.1.2.5涵身邊墻施工

51、涵身邊墻砌筑，墻體外露面采用粗料石鑲面砌筑。粗料石采用一順一丁。砌石勾凹縫，砌縫橫平豎直。墻背用較大片石砌平，方便防水層的施工。4.2.3.1.2.6涵洞板座施工墻身頂部C15砼采用標準模板立模現澆施工，模板采用拉筋拉緊，里面用方木頂緊，以保證混凝土尺寸。混凝土澆注完成后應進行養護，若為冬季施工還應加蓋草墊以防凍。4.2.3.1.2.7蓋板施工設計為C20鋼筋砼。采用在預制場集中預制。首先對預制場地進行平整，碾壓密實，然后上鋪一層0.10.2m厚的混凝土，必要時進行打磨，在混凝土表面涂刷脫模劑作為底模，確保蓋板底面光滑平整。模板采用定型鋼模以保證蓋板施工質量，模板內側用定位卡頂緊，外側支撐牢固

52、，確保蓋板尺寸。鋼筋采用集中制作，現場綁扎。鋼筋制作和綁扎按規范進行，尤其彎起筋的位置。混凝土采用攪拌機攪拌，運輸車運輸，人工入模，插入式振動棒振動，混凝土應連續澆注。墻身完成后用汽車運至涵洞位置，由人工配合吊車將蓋板吊裝就位。4.2.3.1.2.8防水層施工箱涵頂面,根據填土高度,分別采用甲種防水層或涂兩道熱瀝青。施工前先用水將涵頂沖洗干凈，待晾干后再施做防水層。在熬制瀝青的時候要注意以下問題：熬制瀝青要用專用消煙瀝青鍋爐，并根椐產品說明操作。用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不能超過其容量的3/4。熬制瀝青必須用高溫溫度計測量。當瀝青表面停止起泡時即可停止升溫，以溫火保持溫度待用。每次熬制瀝

53、青用溫火溫熱的時間不得超過8小時，若未用完需再用時，應與新熬的瀝青混合使用，必要時要做性能檢查。每次熬制瀝青以后，必須將剩余瀝青鏟除干凈。涂抹瀝清時基層要干凈，其配合比為：石油瀝青40%，煤油或柴油60%，配制時瀝清溫度不得超過140度，涂抹時要均勻。4.2.3.1.2.9沉降縫施工沉降縫的施工隨同砌筑同步進行。基礎沉降縫塞瀝青木板；邊墻沉降縫涵內側（墻胸側），用10號水泥砂漿填塞；涵背填塞瀝青浸制麻筋；中間填粘土。待蓋板安裝后，墻背和涵頂沉降縫處兩側各寬25cm范圍內,鋪設一層瀝青浸制麻布兩層石棉瀝青。鋪設瀝青麻布時要注意以下問題：浸制麻布要先除去水分，然后在熬制的瀝青中浸制。浸制后麻布應為

54、暗黑色，無孔眼、無破裂及折皺，不能有未浸透的部分。鋪設的卷材要干燥、清潔，并在鋪設前試鋪。鋪設時要從低處開始，搭接要按水流方向布置，搭接寬度不得小于10cm。鋪設后不能有空鼓、折、皺等現象。4.2.3.1.210箱涵帽石施工箱涵的出入口帽石，用標準鋼板立模現澆，立模要牢固，確保拆模后內實外美、棱角分明。出入口的鋪砌要保證水流順暢、美觀，達到創全優的目標。4.2.3.1.2.11涵洞回填施工涵洞完成后，涵洞處路堤缺口填筑要在涵身結構達到設計強度后進行；填筑要從涵身兩側同時、對稱、水平、分層進行，并碾壓密實。當涵頂填筑厚度超過1m后，方能通過大型機械。涵身兩側緊靠邊墻部分不得用大型機械施工，采用人

55、工配合小型機械夯實。填石路基施工時，涵身頂面以上1m高度內要分三層填筑：底層0.2m填粘性土，中層0.5m填筑碎石，頂面0.3m填筑小片石。在涵身兩側兩倍孔徑寬度范圍內堆碼片石至涵身頂面以上1m高度。4.2.3.1.2.11施工注意事項鋼筋砼蓋板在存放、運輸、裝卸過程中，要防止碰撞，避免構件損壞或產生裂紋。涵洞處路堤缺口填土，必須從涵洞兩側同時分層、對稱、水平、填筑夯實。涵洞頂上填方厚度大于1m，才能放行機械通過。涵洞出入口溝床整理順直，與上下游排水系統的連接圓順、穩固、流水順暢。4.2.3.1.2鋼筋砼拱涵施工工藝及方法4.2.3.1.2.1施工工藝基礎開挖基底處理基礎砌筑墻身砌筑拱圈澆筑防水層施工出入