1、預制樓梯吊裝施工方案1、工程概況工程名稱： 建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位: 2、編制依據塔吊使用說明書建筑施工計算手冊建筑結構荷載規范*施工圖紙3、勞動力組織編號工種人數備注1協調人員2 技術、安全管理人員2起重工6地面2人，樓面4人3混凝土工24司機15塔吊指揮16小工2現場總負責協調人：杜劍波4、方案確認3.1 樓梯構件統計單件數據體積總重量LWHm³噸mmmmmm0.81.92840115015003.2 構件吊裝耗時每跑樓梯吊裝耗時約30分鐘，每層吊裝共計約1個小時。圖紙設計情況：3.3 樓梯制作根據場地情況及現場施工條件，4#樓樓梯制作采用全鋼模板在施工場地

2、內統一制作，樓梯制作場地在4#樓塔吊作業半徑內，便于樓梯吊運。5、施工組織5.1吊裝前準備要點1、樓梯段構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。2、吊裝前必須在相關樓梯段構件上將各個截面的控制線提前放好，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。3、樓梯段構件下部支撐體系必須完整、安全可靠，吊裝前必須測量并修正平臺梁底標高，確保與梁底標高一致，便于樓梯就位。5.2 樓梯構件吊裝要點5.3吊裝工具準備起吊扁擔 螺栓 調節葫蘆（1）起吊扁擔用途：起吊、安裝過程中平衡構件受力。主要材料：20槽鋼、15-20厚鋼板（2）螺栓用途：受力主要機械、聯系構件與起

3、重機械之間受力。（3）調節葫蘆用途：調節起吊過程中水平。5.4 吊裝過程吊裝過程結構完成構件安裝1構件安裝2結構連接5.5 施工安裝及后期處理（1）構件安裝控制尺寸誤差（標高±3mm，平面尺寸±3mm ）（2）現澆結合部位及預留鋼筋位置偏差（標高5mm，平面尺寸±10mm ）（3）應使用吊梁、吊葫蘆，盡量保證吊點垂直受力（4）安裝流程：構件檢查起吊就位精度調整吊具拆除（5）現澆梁挑板應達到結構受力需求強度的前提下方可拆除支撐（6） 安裝施工應綜合考慮塔吊結構施工間隙建議24層樓梯構件集中吊裝（7） 結合部位可使用與結構等標號或更高標號的微膨脹砼或砂漿 （8）施工過

4、程應注意成品保護，防止對周邊的污染（9）結合部位達到受力要求前樓梯禁止使用5.6安全管理（1）工人進場必須進行有針對性的安全教育，每天吊裝前必須進行安全交底。（2）吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。（3）嚴格遵守現場的安全規章制度；所有人員必須參加大型安全活動。（4）正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（5）特種施工人員持證上崗。（6）對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。（7）在吊裝區域、安裝區域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全

5、設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。（8） 梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。（9）所有人員吊裝期間進入操作層必須佩戴安全帶（10）操作結束時一定要收拾現場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。（11）需要進行動火作業時，首先要拿到動火許可證，作業時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。（12）高空作業必須保持身體狀況良好。（13）構件起重作業時，必須由起重工進行操作，吊裝工進行安裝。絕對禁止無證人員進行起重操作。5.7吊裝質量管理吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環節,也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。

6、為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。（1）對從事吊裝的員工進行安全及質量交底,重點強調如下內容:從事結構吊裝人員必須充分重視工程質量。要認識到樓梯構件吊裝工程質量是建筑物的主體工程質量的重要組成部分，它直接關系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。（2）在進行構件的吊裝前，必須認真對構件的制作質量進行復查驗收。此前，施工單位須先行自查，然后提交構件質量合格證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。（3）復查驗收內容主要包括樓梯構件的混凝土強度和構件的觀感質量。檢查混

7、凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合設計要求和吊裝要求。檢查構件的觀感質量，主要是看構件有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合設計要求和規范要求。（4）吊裝前根據吊裝順序檢查構件順序是否對應，吊裝標識是否正確。（5）樓梯構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。（6）吊裝前準備工作充分到位。（7）吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。（8）構件吊裝標識簡單易懂。（9）吊裝人員在作業時必須分工明確，協調合作意識強。（10）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（11）工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。5.

8、8 吊裝現場的平面布置1平面布置的原則（1）滿足吊裝順序的要求。預制樓梯構件吊裝時混凝土強度須達到設計要求，預制構件制作完成以后須有序堆放，同時根據預制構件制作時間進行編號，堆放時要考慮塔吊吊裝的方便。（2）簡化機械操作。即將預制樓梯構件堆放在適當位置，使起吊安裝時，起重機的跑車、回轉和起落吊桿等動作盡量減少。5.9 起重吊裝安全技術操作要求1防止起重機械事故措施（1）起重機械（塔吊）起重吊裝前須進行試吊，試吊過程中對塔吊各安全裝置的可靠性進行檢查，同時檢查起吊構件是否平穩，所用起吊配件是否安全可靠。（2）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂的正下方，因而當將捆綁重物的

9、吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。（3）綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。（4）禁止在六級級以上大風、大雨、大霧等惡劣的情況下進行吊裝作業。（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與起重機駕駛員密切配合，執行規定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行。（5）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即

10、把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。（6）起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊。當吊鉤吊環表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應予更換。2、防止高空墜落事故（1）操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（3）雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業處和構件上有水、冰、霜、雪均應及時清除。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安

11、全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。（4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。（5）電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門；電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全網。3防止高處落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。（3）地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在塔吊的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。（4）樓梯

12、構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。（5）設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。附件1：吊裝工具計算書一、吊裝工具計算依據<<建筑施工計算手冊>>,<<建筑結構荷載規范>>GB50009-2012,<<建筑材料規范大全>>,<<鋼結構設計規范>>GB50017-2014。 吊鉤螺桿部分截面驗算: 1.吊鉤螺桿部分截面驗算: 吊鉤螺桿部分可按受拉構件由下式計算: 式中: t吊鉤螺桿部分的拉應力； F單個吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N；

13、A1螺桿扣除螺紋后的凈截面面積: 其中 d1螺桿扣除螺紋后的螺桿直徑(mm)，取d1=20.00mm； t鋼材容許受拉應力。 經計算得： 螺桿扣除螺紋后的凈截面面積 A1=3.14×20.002/4=314.16mm2； 螺桿部分的拉應力 t=10000.00/314.16=31.83N/mm2。 由于吊鉤螺桿部分的拉應力31.83(N/mm2)，不大于容許受拉應力50.00(N/mm2)，所以滿足要求！2.吊鉤水平截面驗算: 水平截面受到偏心荷載的作用，在截面內側的K點產生最大拉應力c,可按下式計算: 式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.00N； A2驗算2-2截面的

14、截面積， 其中: h截面高度，取 h=38.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=30.00mm,b2=25.00mm； Mx在2-2截面所產生的彎矩, 其中: D吊鉤的彎曲部分內圓的直徑(mm)，取 D=35.00mm； e1梯形截面重心到截面內側長邊的距離, x截面塑性發展系數,取x=1.00； Wx截面對x-x軸的抵抗矩, 其中: Ix水平梯形截面的慣性矩, c鋼材容許受壓應力,取 c=70.00N/mm2； 2-2截面的截面積 A2=38.00×(30.00+25.00)/2=1045.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1=18.4

15、2mm； 在2-2截面所產生的彎矩Mx=10000.00×； 解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=125401.92mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3； 經過計算得c=10000.00/1045.00+359242.42/6806.35=62.35N/mm2。 由于吊鉤22截面部分的壓應力62.35(N/mm2)，不大于容許受壓應力70.00(N/mm2)，所以滿足要求！3.吊鉤垂直截面驗算: 垂直截面的應力計算與水平截面驗算相同： h截面高度，取 h=38.00mm； b1,b2分別為截面長邊和短邊的寬度，取 b1=30.00

16、mm,b2=25.00mm； 3-3截面的截面積 A3=38.00×(30.00+30.00)/2=1045.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面內側長邊的距離 e1=18.42mm； 在2-2截面所產生的彎矩Mx=10000.00×； 解得:水平梯形截面的慣性矩 Ix=2125401.92mm4； 截面對x-x軸的抵抗矩 Wx=125401.92/18.42=6806.35mm3； 經過計算得c=10000.00/1045.00+359242.42/6806.35=62.35N/mm2。 垂直截面的剪應力按下式計算： 式中: F吊鉤所承擔的起重力，取 F=10000.0

17、0N； A33-3截面的豎截面面積，取 A3=1045.00mm2。 經過計算得=10000.00/(2×1045.00)=4.78N/mm2。 根據強度強度理論公式按下式驗算： 經過計算得 =(62.352+3×4.782)1/2=62.90N/mm2。 由于吊鉤33截面部分的壓應力62.90(N/mm2)，不大于鋼材的容許綜合應力140.00(N/mm2)，所以滿足要求！ 整體吊環計算: （1）在橫桿中點截面的彎矩M1和拉力P1按下式驗算: 其中: 式中: P作用于整體吊環上的荷截 P=10000.00N； l橫桿跨度，取 l=100.00mm； x轉角處到橫桿中線的距

18、離，取 x=40.00mm； 吊環兩斜桿間的夾角,取 =15.00度； 經過計算得 P1=10000.00×tg(15.00/2)/2=658.26N； M1=10000.00×100.00/6+658.26×。 （2）在吊環轉角處截面中(A點)的彎矩M2按下式計算： 經過計算得 M2=10000.00×。 （3）在斜桿中的拉力 P2按下式計算: 經過計算得 P2=10000.00/(2×cos(15.00/2)=5043.14N； （4）橫桿中點截面的最大拉應力1按下式計算: 式中: F1橫桿中點截面面積 F1=400.00N； W橫桿中點抗

19、彎截面抵抗矩 W=2500.00mm3； 經過計算得到 1=192997.17/2500.00+658.26/400.00=78.84N/mm2； 由于橫桿中點截面的最大拉應力78.84(N/mm2),不大于容許應拉力80.00(N/mm2),所以滿足要求！ （5）斜桿中點截面的拉應力2按下式計算： 式中: F2斜桿中點截面面積 F2=300.00N； 經過計算得到 2=5043.14/300.00=16.81N/mm2。 由于斜桿中點截面的拉應力16.81(N/mm2),不大于容許應拉力80.00(N/mm2),所以滿足要求！ 附件2：鋼絲繩計算書 依據<<建筑施工計算手冊>>,<<建筑結構荷載規范>>GB50009-2012,<<建筑材料規范大全>>,<<鋼結構設計規范>>GB50017-2014。 鋼絲繩容許拉力計算: 鋼絲繩容許拉力可按下式計算: 其中: Fg鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),取 Fg=151.50