1、畢業設計任務書 系 機械制造與自動化專業 班 姓名： 學號： 題目：銑刀頭支承座體的機械加工工藝與工裝設計 （年生產1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 任務下達日期： 2014 年 1 月 7 日 任務完成日期： 2014 年 6 月 6 日 主要內容與目標：一、設計題目：銑刀頭支承座體的機械加工工藝與工裝設計二、主要內容：（一）明確生產類型，熟悉零件及各種資料，對零件進行工藝分析；（二）繪制零件圖。（三）確定毛坯的制造形式，尺寸公差與加工余量；1.毛坯的種類2.鑄件或鍛件制造方法的選擇3.鑄件或鍛件的尺寸公差與加工余量（四）擬訂機械加工工藝路線1.定位基準的選擇2.加工方法的確定3.加

2、工順序的安排4.熱處理、檢驗及其他工序的安排 （據上述步驟1-4確定二套加工工藝路線，并進行比較，選擇其中一套作為本零件的加工工藝）。（五）確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體的設計要求。（六）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差（七）確定切削用量（八）填寫工藝文件（九）提交文件1.產品零件圖 1張 2.產品毛坯圖1張3.機械加工工藝過程卡片1份 4.機械加工工序卡片1份5.夾具設計裝配總圖* 1張 6.畢業設計說明書 1份三、目標通過零件的加工工藝設計，讓學生熟悉零件工藝設計過程，初步掌握設計方法和步驟，為學生畢業后能勝任工作

3、打下基礎。畢業設計指導教師審閱書 系 機械制造與自動化專業 班 姓名： 學號： 題目：銑刀頭支承座體的機械加工工藝與工裝設計 （年生產1500件、備品率3%、廢品率0.5%）審閱意見：審閱成績：指導教師（簽字）： 年 月 日 畢業設計評閱教師評閱書 系 機械制造與自動化專業 班 姓名： 學號： 題目：銑刀頭支承座體的機械加工工藝與工裝設計 （年生產1500件、備品率3%、廢品率0.5%） 評閱意見：評閱成績：評閱人（簽字）： 年 月 日 畢業設計答辯評定書 系 機械制造與自動化專業 班 姓名： 學號： 題目：銑刀頭支承座體的機械加工工藝與工裝設計 （年生產1500件、備品率3%、廢品率0.5%

4、）提出問題回答問題正確基本正確有一般性錯誤有原則性錯誤回答不清1.2.3.4.5.6.評定意見：答辯成績： 答辯小組組長（簽字）： 年 月 日答辯等級： 100優秀90；90良好80；80中等70；70合格60；不及格60山西煤炭職業技術學院畢業答辯委員會主任委員（簽字）： 年 月 日 目 錄摘 要I1課題背景11.1了解銑刀頭11.2機械加工簡介11.3設計內容及目的12銑刀頭座體的機械加工工藝規程設計32.1銑刀頭座體的工藝分析及生產類型的確定32.1.1銑刀頭座體的工藝分析32.1.2銑刀頭座體的生產類型42.2確定毛坯的制造類型42.3鑄件的熱處理42.4基準的選擇52.4.1粗基準的

5、選擇52.4.2精基準的選擇52.5零件表面加工方法的確定62.6工藝路線的制定與分析62.6.1工藝路線的擬定62.6.2工藝方案的分析與確定72.7機械加工余量、毛坯工序尺寸的確定82.7.1孔的加工余量82.7.2平面加工余量82.7.3切削用量的計算82.8銑刀頭座體專用模板設計163 設計小結18參考文獻28致 謝29摘 要銑刀頭座體是銑床加工的重要組成元件之一，它的制造工藝對銑削加工的尺寸精度有顯著的影響。本課題的目的是對銑床的銑刀頭座體的機械制造工藝及工裝設計。在第一部分的制造工藝設計中，主要的工作是銑刀頭座體的毛坯件的鑄造，加工工藝路線的設定，機件的工藝查閱和計算和編制主要的工

6、藝文件等。銑刀頭座體的工裝設計是這次課題的重要部分，銑刀頭座體工藝分析基本路線的制定也是本次設計的難點部分，從網上和書本上查閱了相關的重要信息和資料，設計了本次銑刀頭座體機械制造工藝及工裝設計的課題內容。本課題是在我們完成了大學的基礎課程，技術基礎課程以及專業課程之后進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。其目的在于：鞏固我們大學里所學的知識，也是對所學知識綜合性的檢驗；加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養我們的實際工作能力；通過對銑刀頭座體的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規程設

7、計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面都受到了一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。 關鍵詞：銑床；銑刀；銑刀頭座體；制造工藝 1課題背景1.1了解銑刀頭 功用：銑刀頭是一種用于大件切削的機床附件，可裝在龍門銑床上進行銑削加工等。 構造：基礎件為座體，兩端由圓錐滾子軸承支撐軸，軸承外側有軸承蓋；左邊帶輪為動力輸入端，帶輪和軸由鍵連接，帶輪的左側有銷、擋圈、螺釘實現定位和緊固；軸的右邊動力輸出給銑刀盤，刀盤帶動銑刀切削，軸與刀盤由鍵連接，擋圈、墊圈、螺釘把刀盤與軸緊固住。1.2機械加工簡介 機械制造可分為熱加工和冷加

8、工，熱加工指鑄造、塑性加工、表面處理等；在金屬工藝學中，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝。一般機械制造多指研究各種機械制造冷加工和方法的學科，其內容是：機械制造的基礎理論、機械加工和裝配工藝過程設計、工藝裝備設計以及各種傳統加工方法、特種加工方法、精密加工和超精密加工等；機械制造系統的自動化、柔性化、集成化及智能化。計算機科學、微電子技術、控制技術、傳感技術與機電一體化技術的迅速發展，對機械制造科學的發展產生了深遠的影響。由系統論、信息論和控制論形成科學與方法論，從系統中各組成部分之間的相互的關系，相互作用，相互約束的關系來分析對象，這是一種重要的突破，機械制造科學與管

9、理科學的結合更豐富了機械制造科學的內容，出現了質量保證系統等，成為保證產品質量的重要舉措。因此，機械制造的發展已經從一個經驗、技藝、方法逐步成為一門傳統的工程科學。1.3設計內容及目的 本課題設計的主要內容為：首先運用AutoCAD軟件繪制銑刀頭座體的零件圖，根據圖紙的技術要求等確定生產類型、切削加工方法、工藝路線的擬定，分析可得該零件的年產量為1500件，屬于大批量生產。其次，進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，銑刀頭座體的材料為鑄鐵，擬采用鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設計，進行必要的經濟分析。最后，繪制毛坯圖和零件圖。 本課題是在我們完成了大學

10、的基礎課程，技術基礎課程以及專業課程之后進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。其目的在于：鞏固我們大學里所學的知識，也是對所學知識綜合性的檢驗；加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料；樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養我們的實際工作能力；通過對銑刀頭座體的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面都受到了一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。 2銑刀頭座體的機械加工工藝規程設計2.1銑刀頭座體的工藝分析及

11、生產類型的確定2.1.1銑刀頭座體的工藝分析 從銑刀頭座體的零件圖中可以得到座體的零件圖結構比較復雜，有內孔、螺紋孔、外部有肋條，并且是平面孔系，要求的加工精度較高，因此在加工過程中主要表面的粗、精加工工序分階段進行。加工中先加工平面，可以為孔的加工提供穩定可靠的基準面。在定位方式的選擇中選擇底面和一個工藝孔，即“一面一孔”定位。這種定位方式，夾具結構簡單，裝卸工件方便，定位穩定可靠，并且在一次安裝中，可以加工多個平面和孔系，也可作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準，實現“基準統一”。孔系加工是座體零件加工的關鍵。由于該座體是大批量生產，利用模板在機床上加工孔系，既保證了加工精度又提高了生

12、產效率。銑刀頭座體零件圖如下：圖2-12.1.2銑刀頭座體的生產類型 從設計的要求可查知:Q=1500件/年，n=1件/臺，取備品率=3%；廢品率=0.5%，由機械加工工藝與工裝選擇式： N=Qn（1+）（1+）得：N=1500×1×（1+3%）×（1+0.5%）=1552件/年由銑刀頭座體是輕型零件，生產數量在500-5000之間，查機械加工工藝與工裝選擇表1-2可知屬輕型零件，生產類型為大批量生產。2.2確定毛坯的制造類型確定毛坯的制造形式：由于零件年產量為1552件，為大批生產水平，為了提高生產率，保證加工質量所以毛坯采用鑄造。由于銑刀頭座體的要求比較高，所

13、以選擇鑄鐵的壓力鑄造，較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和吸振性所以零件材料選用鑄鐵，根據金屬機械加工工藝設計手冊可選牌號為HT200。銑刀頭座體毛坯圖如下：圖2-22.3鑄件的熱處理 HT的熱處理：不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應力，穩定尺寸，消除白口組織，降低硬度以改善其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。 時效處理：形狀復雜的鑄件由于各部位壁厚均勻，而在鑄造過程中產生內應力使鑄件產生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應力。時效處理分自然時效和人工時效，自然時效就是將鑄件露天放置幾個月或半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發生變形從而消除應力，這種方法生產周期長，消除應

14、力不徹底，已較少采用。人工時效也就是低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度（60100/h）加熱到520-550，保溫一段時間后隨爐以緩慢的速度（2030/h）冷卻至150-200，出爐空冷，此時鑄件應力基本消除，若加熱過高（超過560）或保溫時間過長，反而使珠光體分解從而導致鑄件強度和硬度降低。2.4基準的選擇 基準是用以確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。對于銑刀頭座體而言，基準就是確定座體上其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。在銑刀頭座體的設計和加工過程中，按照不同要求選擇哪些點、線、面作為基準，是影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。2.4.1粗基準的

15、選擇 座體零件加工面較多，粗基準選擇時主要考慮各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工面與非加工面之間是否具有準確的相互位置關系。座體零件上一般有一個（或幾個）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應用該毛坯孔作為粗基準。2.4.2精基準的選擇 精基準選擇時應該盡量符合“基準重合原則”、“基準統一原則”、“互為基準原則”、“自為基準原則”、“便于夾裝原則”，保證主要加工表面（主軸的支撐孔）的加工余量的均勻，同時定位基面應形狀簡單、加工方便，以保證定位質量和加緊可靠，故選底面作為精基準。2.5零件表面加工方法的確定 本零件的加工表面有孔、面等，參考機械加工工藝與工裝選擇表1-10和表1-11得

16、加工方法選擇如下： 底面：表面粗糙度為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 80孔兩端面：表面粗糙度為3.2，采用粗銑精銑的加工方法 孔80：表面粗糙度為1.6，采用粗鏜半精鏜精鏜的加工方法 孔11、22：表面粗糙度為12.5，采用鉆擴的加工方法 6×M8螺紋孔：表面粗糙度為6.3，采用鉆攻螺紋的加工方法。2.6工藝路線的制定與分析2.6.1工藝路線的擬定 制定工藝路線應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證，并盡量使工序集中來提高生產率和降低生產成本。工藝方案如下：方案一工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑8

17、0孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫方案二工序1鑄造工序2時效處理工序3粗刨座體底面工序4精刨座體底面工序5粗刨80孔兩端面工序6精刨80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.6.2工藝方案的分析與確定 上述兩工藝方案的特點在于：方案一是采用銑削加工平面的，生產效率較高，適用于大批量的生產；方案二是采用刨削的方式加工平面的，可以保證加工精度，但生產效

18、率低，適用于單件、小批量生產。在滿足加工精度及生產效率兩個條件下采用方案一較好。因此最終確定工藝路線如下：工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面工序4精銑座體底面工序5粗銑80孔兩端面工序6精銑80孔兩端面工序7粗鏜80孔工序8半精鏜80孔工序9精鏜80孔工序10鉆底孔11，擴孔22工序11鉆螺紋孔6×M8，攻螺紋工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.7機械加工余量、毛坯工序尺寸的確定 銑刀頭座體零件的材料為鑄鐵，硬度為200HBS，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下（單位：mm）：2.7.1孔的加

19、工余量 由于96孔無加工要求，所以直接鑄造即可。80孔的直徑大于30mm，所以采用鑄造加工，而螺紋孔和底孔小于30mm，就不適合采用鑄造加工。由最新機械設計制造常用數據與新舊標準對照手冊表2.1-41、表2.1-44和表2.1-46可以確定孔和平面的加工余量如下：80孔: 粗鏜加工余量3mm 半精鏜加工余量0.4mm 精鏜加工余量0.1mm6×M8螺紋孔: 鉆削加工余量6.8mm底孔: 鉆削加工余量5.5mm 擴孔加工余量5.5mm2.7.2平面加工余量底面: 粗銑加工余量2.5mm 精銑加工余量1.0mm80孔兩端面：粗銑加工余量2.0mm 精銑加工余量1.0mm2.7.3切削用量

20、的計算工序1鑄造工序2時效處理工序3粗銑座體底面（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X6132型臥式萬能升降臺銑床。 刀具：采用材料為YG6硬質合金鋼的標準面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=60mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數Z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標卡尺、直角尺。（2）切削深度及進給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=2.5mm。查金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-13和表8-14機床的主電機功率為4.5KW，每齒進給量fz取0.10.2mm/

21、z故取fz=0.15mm/z。（3）計算切削速度Vc，及每分鐘進給量Vf 根據切削用量簡明手冊表3.16，當d0=60mm，z=10，ap7.5mm，fz0.24mm/z時，Vc=90m/min，n=320r/min，Vf=386mm/min。選取：n=315r/min，Vf=386mm/min即： （4）檢驗機床的功率 根據金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-12，當工件的硬度在HBS=208248時，ae35mm，ap5.0mm，d0=60mm，z=10，Vf=250mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削

22、用量是可以采用的，即：ap=2.5mm，Vf=386mm/min，n=315r/min，Vc=59.35m/min，fz=0.12mm/z工序4精銑座體底面（1）機床、刀具夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料為YG6硬質合金鋼的標準面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=60mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數Z=10。 夾具：虎鉗。 量具：游標卡尺、直角尺。（2）切削深度及進給量的選擇 由于底面的加工余量較少，一次走刀可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機械制

23、造加工工藝設計手冊表8-13和表8-14機床的主電機功率為4.5KW，每齒進給量fz取0.030.075mm/z故取fz=0.055mm/z(3)計算切削速度Vc，及每分鐘進給量Vf 根據切削用量簡明手冊表3.16，當d0=60mm，z=10，ap2.5mm，fz0.1mm/z時，Vc=196m/min，n=390r/min，Vf=217mm/min。選取：n=364r/min Vf=217mm/min即： Vc=68.58m/minfz=0.06mm/z（4）檢驗機床的功率 根據金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-12，當工件的硬度在HBS=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=60

24、mm，z=10，vf=217mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=1.0mm，Vf=217mm/min，n=364r/min，Vc=68.58m/min，fz=0.06mm/z工序5粗銑80孔兩端面（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料為YG6硬質合金鋼的標準面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=37.5mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12°

25、; 齒數Z=8。 夾具：壓板。 量具：游標卡尺。（2）切削深度及進給量的選擇 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=2.0mm。查金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-13和表8-14機床的主電機功率為4.5KW，每齒進給量fz取0.140.24mm/z，故取fz=0.2mm/z(3)計算切削速度Vc，及每分鐘進給量Vf 根據切削用量簡明手冊表3.16，當d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1mm/z時，Vc=35m/min，n=224r/min，Vf=247mm/min。選取：n=224r/min Vf=247mm/min即： Vc=26.38m/min f

26、z=0.14mm/z（4）檢驗機床的功率 根據金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-12，當工件的硬度在HBS=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，Vf=247mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=2.0mm，Vf=247mm/min，n=224r/min，Vc=26.38m/min，fz=0.14mm/z。工序6精銑80孔兩端面（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為X6132型臥式萬能升降臺銑床。刀具：采用材料

27、為YG6硬質合金鋼的標準面銑刀，參考GB/T611.7-1996選擇基本尺寸D=37.5mm 螺旋角=10° 后角=15° 前角=12° 齒數Z=8。 夾具：壓板。 量具：游標卡尺。（2）切削深度及進給量的選擇 由于80孔兩端面的加工精度較高，一次走刀即可完成切削，故取p=1.0mm。查金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-13和表8-14機床的主電機功率為4.5KW，每齒進給量fz取0.040.10mm/z故取fz=0.075mm/z(3)計算切削速度Vc，及每分鐘進給量Vf 根據切削用量簡明手冊表3.16，當d0=37.5mm，z=8，ap2.5mm，fz0.1m

28、m/z時，Vc=118m/min，n=368r/min，Vf=136mm/min。選取：n=368r/min Vf=136mm/min即： Vc= 43.33m/min fz=0.05mm/z（4）檢驗機床的功率 根據金屬機械制造加工工藝設計手冊表8-12，當工件的硬度在HBS=208248時，ae35mm，ap5mm，d0=37.5mm，z=8，Vf=136mm/min。查得Pcc=1.5kw，由X6132型臥式萬能升降臺銑床的主電機功率為4.5kw大于1.5kw。因此，所選的切削用量是可以采用的，即：ap=1.0mm，Vf=136mm/min，n=368r/min，Vc=43.33m/mi

29、n，fz=0.05mm/z。工序7粗鏜80孔（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調單刃鏜刀，刀桿直徑D=60mm。 夾具：壓板。 量具：游標卡尺、百分表。（2）切削深度及進給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=3.0mm。查實用金屬切削加工工藝設計手冊表9-2機床的主電機功率為5.5KW，主軸進給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.7mm/z(3)計算切削速度Vc 根據切削用量簡明手冊表4.1，Vc=68m/min，切削直徑到79.5mm n=361.0r/min選取：

30、n=320r/min 即： Vc= 60.29m/min工序8半精鏜80孔（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具：百分表。（2）切削深度及進給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.4mm。查實用金屬切削加工工藝設計手冊表9-2機床的主電機功率為5.5KW，主軸進給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.2mm/z (3)計算切削速度Vc 根據切削用量簡明手冊表4-1，Vc=108m/min，切削直徑到79.9mm n=573.25r/min選取

31、：n=465r/min即： Vc= 87.61m/min工序9精鏜80孔（1）機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：根據銑刀頭座體的零件尺寸采用型號為TP619型臥式銑鏜床。 刀具：采用裝夾式可調單刃鏜刀 夾具：壓板。 量具:百分表、塞規。（2）切削深度及進給量的選擇 由于80孔兩端的加工精度較高，一次走刀可完成切削，故取p=0.1mm。查實用金屬切削加工工藝設計手冊表9-2機床的主電機功率為5.5KW，主軸進給量fz取0.044.28mm/z故取fz=0.08mm/z(3)計算切削速度Vc 根據切削用量簡明手冊表4-1，Vc=146m/min，切削直徑到80K7mm n=774.95r/min

32、選取：n=600r/min即： Vc= 113.04m/min工序10 鉆底孔11，擴孔221、鉆底孔11(1) 機床、刀具、夾具和量具的選擇 機床：選用Z3050搖臂鉆床。刀具：高速鋼麻花鉆。 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標卡尺。(2) 選擇切削用量確定進給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2、表5-6，取f=0.20.4mm/r。取f=0.3mm/r，可以查出鉆孔時的軸向力，當f0.60mm/r，d0=11mm時，軸向力Ff4500N。軸向力的修正系數均為1.0，故Ff=4500N。根據搖臂鉆床Z3050說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfF

33、max，故f=0.3mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切削用量簡明手冊表2.15，根據f=0.3mm/r，鑄鐵硬度HBS=200220.，d0=11mm取Vc=25m/min。根據量切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 Kv=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v× Kv=25×1.0×0.88×0.9=19.8mm/min n=573.25r/min查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2，選擇轉速為n=525r/min檢驗機床扭矩及功率 查閱切削用量簡明手冊表2.21，當

34、f=0.3mm/r，d0=11mm。查得Mc125N·m，Mm=392N·m故McMm，查閱切削用量簡明手冊表2.23，Pcc=1.7kw，而機床的主電機功率PMc=2.3kw，故PccPMc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.3mm/r，n=525r/min，Vc=19.8m/min2、擴孔22(1)選擇機床、刀具、夾具和量具 機床：選用Z3050型號搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆 夾具：虎鉗、鉆夾頭、壓板。 量具：游標卡尺。(2) 選擇切削用量確定進給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊 表5-2、表5-6，取f=0.250.6mm/r，f=0.4mm/

35、r，可以查出鉆孔時的軸向力，當f0.60mm/r，d0=22mm時，軸向力Ff5500N。軸向力的修正系數均為1.0，故Ff=5500N。根據搖臂鉆床Z3050說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfFmax，故f=0.35mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切削用量簡明手冊表2.15，根據f=4mm/r，鑄鐵硬HBS=200220.，d0=22mm取Vc=30m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 KV=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v×k=30

36、15;1.0×0.88×0.9=23.76mm/min n=343.85r/min查閱實用金屬切削加工工藝手冊表4.2-15，選擇轉速為n=365r/min檢驗機床扭矩及功率 查閱切削用量簡明手冊表2.21，當f=0.4mm/r，d0=22mm。查得Mc175N·m，Mm=452N·m故McMm，查閱切削用量簡明手冊表2.23，Pcc=1.9kw，而機床的主電機功率PMc=2.3kw，故PccPMc。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f=0.4mm/r，n=365r/min，Vc=23.75m/min工序11鉆6×M8螺紋孔 攻螺紋1、

37、鉆6×M8螺紋孔(1)選擇機床、刀具、夾具和量具 機床：經比較選用Z3050型號搖臂鉆床。刀具：選用高速鋼麻花鉆，d0=6.8mm夾具：壓板、鉆夾頭。 量具：游標卡尺。(2) 選擇切削用量確定進給量f 查閱實用金屬切削加工工藝手冊表5-2、表5-6，取f=0.150.3mm/r。取f=0.2mm/r，可以查出鉆孔時的軸向力，當f0.60mm/r，d0=6.8mm時，軸向力Ff3500N。軸向力的修正系數均為1.0，故Ff=3500N。根據搖臂鉆床Z3050說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=9000N，由于FfFmax，故f=0.2mm/r可用.確定切削速度Vc 查閱切

38、削用量簡明手冊表2.15，根據f=0.2mm/r，鑄鐵硬度HBS=200220.，d0=6.8mm取Vc=35m/min。根據量切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為： KMV=1.0 Ktv=0.88 Ksv=0.9 KV=KMV·Ktv·Ksv故： Vc=v×k=35×1.0×0.88×0.9=27.72mm/min n=1298.23r/min查閱實用金屬切削加工工藝設計手冊表5-2，選擇轉速為n=1360r/min2、攻6×M8螺紋(1)選擇機床、刀具、夾具和量具 機床：選用型號為SZ4210攻絲機。刀具：

39、采用粗牙普通螺紋，絲錐代號為M8夾具：壓板。 量具： 游標卡尺。(2)確定加工用量 由于加工螺紋孔螺距p=1mm，因此進給量f=1mm/r切削速度V：參照實用金屬切削加工工藝設計手冊表，取v=7.98m/min機床主軸轉速取： n=317.67r/min絲錐回轉轉速ns取： n=317r/min工序12去毛刺工序13檢驗入庫2.8銑刀頭座體專用模板設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工銑刀頭座體時需要設計專用模板。經過老師的指導，決定為工序11鉆螺紋孔設計一種模板。 模板材料為45鋼，并進行調質處理，零件圖如下： 圖2-3 鉆螺紋孔時，將該模板放入已精鏜好的80孔中，且將

40、模板用壓板壓穩，即可鉆孔。方便快捷，生產效率可大大提升。3 設計小結通過近幾周畢業設計的學習，給我最深的感受就是我的設計思維得到了很大的鍛煉與提高。作為一名設計人員要設計出有創意而功能齊全的產品，就必須做一個生活中的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產品，只有這樣感性認識豐富了，才能使我們的設計思路具有創造性。通過本次設計我學到的不僅僅是對銑刀頭座體這單一方面的了解，更讓我熟悉了設計的各個方面的流程，學會了把自己大學所學的知識運用到實際工作中的方法。從以前的感覺學的許多科目沒有實際意義，到現在覺得以前的專業知識不夠扎實，給自己的設計過程帶來了很大的麻煩。通過本次設計，培養了自己的綜合能

41、力、自學能力，從而適應未來社會的需要與科學技術的發展需要。我從資料的收集中，掌握了很多機械加工的知識，對我有了很大的提高。在整個過程中，我學到了新知識，增長了見識。在今后的日子里，我仍然要不斷地充實自己，爭取在該領域有所作為。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的學習態度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設計中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，也會對我未來的學習和工作有很大的幫助。在整個畢業論文設計的過程中我學到了做任何事情所要有的態度和心態，首先我明白了做學問要一絲不茍，對于出現的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力

42、，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學會與人合作的態度，認真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事半功倍。 在這次畢業設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，使我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。在此更要感謝我的指導老師，是你們的細心指導和關懷，使我能夠順利的完成畢業設計，老師嚴謹治學的態度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業知識，也學到了做人的道理。在此我要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。機械加工工藝過程卡片山西煤炭職

43、業技術學院單位名）機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體共2頁第1頁材料牌號HT200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車 間工 段設 備工藝裝備工 時準備-終結單件3粗銑座體底面粗銑銑刀頭座體底面去除大量余量機加工X6132銑刀、專用夾具、游標卡尺 4精銑座體底面精銑銑刀頭座體底面達到所需精度機加工X6132銑刀、專用夾具、游標卡尺5粗銑80孔兩端面粗銑80孔兩端面去除大量余量機加工X6132銑刀、專用夾具、游標卡尺6精銑80孔兩端面精銑80孔兩端面去除少量余量機加工X6132銑刀、專用夾具、游標卡尺7粗鏜80孔粗鏜

44、80孔去除大量余量機加工TP619鏜刀、專用夾具、游標卡尺8半精鏜80孔半精鏜80孔去除少量余量機加工TP619鏜刀、專用夾具、游標卡尺9精鏜80孔精鏜80孔達到所需要的精度機加工TP619鏜刀、專用夾具、游標卡尺、百分表、塞規10鉆底孔11，擴孔22鉆11的通孔，擴孔22鉗 工Z3050鉆頭、專用夾具、游標卡尺11鉆螺紋孔 6xM8，攻螺紋鉆螺紋孔 6xM8，攻螺紋鉗 工Z3050SZ4210鉆頭、絲錐、專用夾具、模板12去毛刺去除加工過程中的毛刺鉗 工銼刀13檢驗入庫檢驗各項尺寸精度和粗糙度要求百分表等設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改

45、文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工序卡片山西煤炭職業技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號共 5 頁產品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 1 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工工序三、四銑底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造200x19011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數萬能升降臺銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液虎鉗乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準備-終結單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備切削用量進給次數工步工時主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm基本時間輔助時間1粗銑銑刀頭座體底面虎

46、鉗31559.350.122.512精銑銑刀頭座體底面虎鉗36468.580.061.01 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片山西煤炭職業技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號共 5 頁產品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 3 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工工序五、六銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄造11511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液壓板乳化液工位器具編號工位器具名稱工序

47、工時 (分)準備-終結單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備切削用量進給次數工步工時主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm基本時間輔助時間1粗銑左端面壓板22426.380.14212精銑左端面壓板36843.330.05113 粗銑右端面 壓板22426.380.14214精銑右端面壓板36843.330.0511 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片山西煤炭職業技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號共 5 頁產品名稱銑刀頭零件名稱銑刀頭座體第 2 頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工工