1、第五章 通風與空調工程質量控制要點一、 依據：通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002二、 基本規(guī)定1、 通風與空調分部工程的子分部，分項劃分詳見表3.0.8：劃分為7個子分部、9個分項。（注：根據各個工程規(guī)模、特點劃分子分部和分項）2、 通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規(guī)范對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。3、 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：3.1 具有施工單位相應分項合格質量驗收記錄；3.2 主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；3.3 一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80

2、%，且不得有嚴重缺陷。三、 風管制作1、 風管分為圓形和矩形兩種。通風管道規(guī)格的驗收，風管是以外徑或外長邊為準，風道是以內徑或內邊長為準。2、 風管系統(tǒng)類別劃分以工作壓力劃分：l 低壓系統(tǒng) P500l 中壓系統(tǒng) 500P1500l 高壓系統(tǒng) P1500l 對密封要求有所區(qū)別3、 鍍鋅鋼板及各類會有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接方法。4、 風管的密封應以板材連結的密封為宜，密封面宜設在風管的正壓側。5、 主控項目5.1 金屬風管或其它材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行產品標準的規(guī)定：l 檢查數(shù)量：按風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質量合

3、格證明文件，性能檢測報告，尺量、觀察檢查。5.2 防火風管的主體、框架與固定材料密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定：l 檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。5.3 復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料：l 檢查數(shù)量：加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件，性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。5.4 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計和下列規(guī)定：5.4.1 風管的強度應能滿足在1.5倍

4、工作壓力下接縫處無開裂。5.4.2 矩形風管的允許漏風量應符合規(guī)定。（不同系統(tǒng)風管允許漏風量是不同的。）5.4.3 圓形金屬風管允許漏風量應為矩形風管規(guī)定值的50%。5.4.4 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。l 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15。l 檢查方法：查驗產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。5.5 金屬分管的連接應符合下列規(guī)定：5.5.1 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。5.5.2 金屬風管法蘭材料規(guī)格或角鋼（扁鋼、螺栓）不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)

5、定。l 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.6 復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與分管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。l 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。l 檢查方法：尺量、觀察檢查。5.7 金屬風管的加固應符合有關規(guī)定。5.8 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。 當采用其它形式的彎管，平面邊長大于500時，必須設置彎管導流片。l 檢查數(shù)量：其它形式的彎管抽查20%，不得少于2件。l 檢查方法：觀察檢查。5.9 凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：5.

6、9.1 矩形風管邊長900時，底面板不應有拼接縫；900時，不應有橫向拼接縫。5.9.2 風管所用的配件、螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配，不會產生電化學腐蝕的材料或采取鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。5.9.3 不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用插條等形式。5.9.4 空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用接扣式咬口。5.9.5 風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑。5.9.6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。l 檢查數(shù)量：按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。l 檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。6

7、、 一般項目6.1 金屬風管的制作應符合以下規(guī)定：6.1.1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合表4.3.1-1的規(guī)定，彎曲角度偏差不應大于3°。6.1.2 風管與配件的咬縫應緊密，寬度應一致，兩端面平行。6.1.3 焊接風管的焊縫應平整，無焊接缺陷。四、 強制性條文1、 風管制作1.1 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定，詳見4.2.3。1.2 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。2、 風管部件與消聲器制作：2.1 防爆風管的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行

8、替換。2.2 防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。3、 風管系統(tǒng)安裝3.1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6。風管與防護套管之間應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3.2 風管安裝必須符合下列規(guī)定：l 風管內嚴禁其它管線穿越；l 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生活房間時必須嚴密，并不得設置接口；l 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。3.3 輸送空氣溫度高于80的風管，應按設計規(guī)定采取防護措施。4、 通風與空調設備安裝4.1 通風機傳動裝置的外露部位以及直

9、通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。4.2 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。4.3 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：l 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；l 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。5、 空調制冷系統(tǒng)安裝5.1 燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。5.2 燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用外金屬軟管，燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005Mpa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢

10、測，以質量不低于級為合格。6、 系統(tǒng)調試6.1 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：l 設備單機試運轉及調試；l 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。6.2 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試的結果（風量及正壓），必須符合設計及消防的規(guī)定。7、 竣工驗收7.1 竣工驗收時應檢查竣工驗收資料，一般包括下列文件及記錄：l 圖紙會審記錄，設計變更通知單和竣工圖；l 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；l 隱蔽工程檢查驗收記錄；l 工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；l 管道試驗記錄；l 設備單機試運轉記錄；l 系統(tǒng)無

11、生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；l 分部（子分部）工程質量驗收記錄；l 觀感質量綜合檢查記錄；l 安全和功能檢驗資料的核查記錄；7.2 觀感質量檢查（詳見有關規(guī)范條文）五、 常見通病1、 風管制作與安裝1.1 圓風管不同心，管徑變小，兩端口平面不平行。1.2 矩形風管對角線不相等。1.3 圓形彎頭、三通角度不準確。1.4 矩形彎頭、三通角度不準確并漏風。1.5 法蘭互換性差。1.6 法蘭鉚接偏心。1.7 無法蘭風管連接不嚴。1.8 潔凈系統(tǒng)風管不嚴。1.9 風管安裝不直，漏風。1.10 預留孔洞不正確。1.11 風管生銹。1.12 風管保溫性能降低。2、 部件制作與安裝2.1 蝶閥阻力增大。2.2 防火閥動作不靈活。2.3 密閉式斜插板阻力增大。2.4 閥門調節(jié)不靈活。2.5 調節(jié)線角度不準確。2.6 潔凈風管系統(tǒng)漏風。2.7 風管插板或送風口調節(jié)不靈活。（移動或轉動）3、 消聲器、除塵器（潔凈）制作與安裝3.1 消聲器阻力增大，填寫片不均勻，消聲孔分