1、中華人民共和國鐵道部 發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)Durability repair and defense on railway concrete structure（報(bào)批稿）TB/T ××××××××TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS 45.120S 17備案號(hào)：目 錄前言01 范圍12 規(guī)范性引用

2、文件13 術(shù)語和定義24 技術(shù)要求25試驗(yàn)方法86 檢驗(yàn)規(guī)則9環(huán)境分類及作用等級(jí)10裂縫注漿材料技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法13封閉底層涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法15柔性氟碳面層涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法16硅烷浸漬涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法17無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的指標(biāo)及檢驗(yàn)方法20濕面涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法21噴涂聚脲彈性體的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法22前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)鐵道部科技司的安排，為統(tǒng)一鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法而編制的。鐵路混凝土橋梁及結(jié)構(gòu)數(shù)量巨大，病害嚴(yán)重，已完全打破了人們?cè)毡檎J(rèn)為混凝土使用壽命長、可靠性高、耐久性好，無需防護(hù)的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。 本標(biāo)準(zhǔn)的編制是在“宜萬線

3、萬州長江大橋混凝土結(jié)構(gòu)防護(hù)體系試驗(yàn)研究”，“青藏鐵路后張梁耐久性防護(hù)涂裝技術(shù)試驗(yàn)研究”等課題研究成果的基礎(chǔ)上，總結(jié)我國鐵路建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)和借鑒國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)審查后定稿。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G和附錄H都是規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、寧波高新區(qū)東升科技發(fā)展有限公司、北京三珠企畫高科技公司、上海大通高科技材料有限責(zé)任公司、武漢道爾化工有限公司、南京長江涂料有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：祝

4、和權(quán)、杜存山、孫法林、姜才興、殷航、李成章、張群朝、李純、魏曌、賈恒瓊。 本標(biāo)準(zhǔn)于發(fā)布。鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫修補(bǔ)和耐久性防護(hù)，但不適用于承載力不足的加固性修補(bǔ)。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)工程的施工，除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

5、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T 531-2008橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T 1033-1986塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T 1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法GB/T 1724-1979涂料細(xì)度測(cè)定法GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 17311993 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法GB/

6、T 1740-2007 漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1768-2006色漆耐磨性的測(cè)定GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T 27941995 膠粘劑粘度的測(cè)定GB/T 5210-2006色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)GB/T 6751-1986 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測(cè)定GB/T 8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性的測(cè)定GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜20&

7、#186;、60 º和85º鏡面光澤的測(cè)定GB/T 13477.2-2002建筑密封材料試驗(yàn)方法 第2部分:密度的測(cè)定GB/T 13657-1992雙酚-A型環(huán)氧樹脂GB/T 14522-1993機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料DBJ 01-54-2001界面滲透型防水涂料質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3343-1985 漆膜耐油性測(cè)定法HG/T3792-2005交聯(lián)型氟樹脂涂料HG/T3831-2006 噴涂聚脲防護(hù)材料JC475-2004 混凝土防凍劑JC/T

8、1018-2006水性滲透型無機(jī)防水劑JG/T 25-1999 建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性能測(cè)定法JTJ 275-2000 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適于本標(biāo)準(zhǔn)3.1修補(bǔ)repair通過必要的技術(shù)手段使損傷的結(jié)構(gòu)恢復(fù)到可接受的狀態(tài)。3.2防護(hù)defense通過必要的技術(shù)手段增加結(jié)構(gòu)抵御環(huán)境作用的能力，從而使結(jié)構(gòu)的腐蝕和劣化速度降低。3.3環(huán)境作用environmental attack 能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等施加于結(jié)構(gòu)上的作用。3.4注漿inject將漿液注入到結(jié)構(gòu)裂縫內(nèi)的過程。3.5保壓注漿 close inject

9、 under pressure在每一個(gè)注入口中插入保壓型注漿器，維持注漿壓力從而使裂縫內(nèi)漿液達(dá)到飽滿狀態(tài)的過程。3.6耐久性評(píng)估 estimate of durability of structure依據(jù)一定的評(píng)估模型和合理確定的指標(biāo)值，借用必要的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)腐蝕和劣化現(xiàn)狀及趨勢(shì)進(jìn)行分類和評(píng)級(jí)的過程。4 技術(shù)要求4.1 混凝土結(jié)構(gòu)評(píng)估4.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)在進(jìn)行耐久性修補(bǔ)及防護(hù)前應(yīng)先進(jìn)行耐久性評(píng)估。4.1.2耐久性評(píng)估判定承載力不足或結(jié)構(gòu)損傷的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)先進(jìn)行加固性修補(bǔ)。4.1.3耐久性評(píng)估判定混凝土結(jié)構(gòu)承載力仍符合設(shè)計(jì)要求，但已出現(xiàn)鋼筋銹蝕、混凝土破損、混凝土裂縫及抗?jié)B性不良的

10、混凝土結(jié)構(gòu)，或處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐久性修補(bǔ)及防護(hù)。4.2 鋼筋銹蝕修補(bǔ)4.2.1 當(dāng)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，在結(jié)構(gòu)上由于鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫和保護(hù)層剝落較多時(shí)，說明鋼筋銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)作認(rèn)真檢查和修補(bǔ)。4.2.2 修補(bǔ)時(shí)，若混凝土大面積是完好的，只要鑿去與銹蝕鋼筋銜接部分的混凝土，清除混凝土深度至少超過鋼筋20mm，使修補(bǔ)材料能很好地包圍著鋼筋和原混凝土。4.2.3 銹蝕的鋼筋應(yīng)徹底清除鐵銹，并進(jìn)行防腐處理。4.2.4 在澆筑聚合物混凝土之前，用壓力水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土水分飽和，但不能有積水。澆筑用模板除滿足強(qiáng)度、剛度外，要充分考慮澆筑振搗方便。4.2.5 修補(bǔ)用的混

11、凝土應(yīng)使用聚合物混凝土，澆筑必須密實(shí)，并有良好的養(yǎng)護(hù)。4.3 混凝土破損修補(bǔ)4.3.1 麻面或小面積蜂窩的修補(bǔ)，用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，充分濕潤后用12水泥砂漿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.3.2 較大面積蜂窩的修補(bǔ)，按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面、濕透，再用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)料混凝土填塞，仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.3.3 缺棱掉角的修補(bǔ)，缺棱掉角較小時(shí)，可用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗，使其充分濕潤，然后用12或12.5水泥砂漿抹補(bǔ)整齊。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈，濕透，然后支模，再使

12、用聚合物混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.3.4 露筋的修補(bǔ)，將外露鋼筋上混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈并進(jìn)行防腐處理，用清水沖洗，濕潤，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整。若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖洗干凈，濕潤，用聚合物混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.4 混凝土裂縫修補(bǔ)裂縫修補(bǔ)施工流程：裂縫檢查裂縫表面清理封縫膠配制粘貼注漿嘴裂縫封閉注漿膠配制注漿（同時(shí)進(jìn)行密封檢查）拆除注漿嘴表面清理。4.4.1 裂縫檢查檢查混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況，繪制裂縫分布圖，并對(duì)寬度大于等于0.1mm的裂縫進(jìn)行寬度、長度統(tǒng)計(jì)和編號(hào)。據(jù)裂縫寬度確認(rèn)注漿嘴粘貼位置，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。連通裂縫注漿嘴間距應(yīng)按表1設(shè)置：表1 注漿嘴間距裂

13、縫寬度（mm）0.200.200.400.40注漿嘴間距（cm）2535454.4.2裂縫表面清理清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂縫兩側(cè)50mm擦拭干凈并保持干燥，修整不平整部位。封縫膠配制應(yīng)嚴(yán)格按照封縫膠出廠說明規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足性能指標(biāo)后，確定配合比。配制過程應(yīng)攪拌均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝固。封縫膠的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法見附錄A 。4.4.4粘貼注漿嘴 采用配制好的封縫膠將注漿嘴四周涂抹均勻，然后平整按壓到預(yù)留的注漿嘴位置上。涂膠時(shí)應(yīng)掌握好用膠量，避免封縫膠把注漿孔堵死。裂縫封閉采用配制好的封縫膠封閉注漿嘴之間縫隙。封縫時(shí)，沿縫刮抹一道，刮抹層寬34cm，厚度不大于5mm，應(yīng)刮

14、嚴(yán)刮實(shí)，避免產(chǎn)生小孔和氣泡，確保縫隙封死。封閉裂縫的工具可用灰刀等類似工具，寬度不宜大于30mm。注漿膠配制注漿膠配制應(yīng)嚴(yán)格按注漿膠出廠說明規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足性能指標(biāo)后，確定配合比。配制應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。現(xiàn)用現(xiàn)配，防止凝固。注漿膠的選擇（注漿膠的技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法見附錄A），對(duì)活動(dòng)裂縫注漿宜選用柔性注漿膠。注漿要求采用保壓注漿工藝，保壓時(shí)間不宜少于2h，注漿時(shí)應(yīng)由低處往高處開始注漿。拆除注漿嘴注漿結(jié)束后，可用刨刀或類似扁平鋒利工具剔除注漿嘴及封閉裂縫的材料。表面清理清理注漿部位，力求平整、光潔、美觀。4.5混凝土結(jié)構(gòu)表面防護(hù)4.5.1 防護(hù)體系混凝土結(jié)構(gòu)涂裝體系見表2。表2 混凝土結(jié)構(gòu)

15、防護(hù)體系涂裝體系涂料(涂層)名稱每道干膜最小厚度(m)涂裝道數(shù)總干膜厚度(m)單位面積用量 kg / m2適用部位1濕面環(huán)氧涂料15023000.6L3、H3、H4、M2及M3環(huán)境的水下部位2濕面環(huán)氧涂料噴涂聚脲彈性體15010002230020000.62.2L3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3環(huán)境的水線部位3無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料120.100.13L3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3環(huán)境的水線及水上無裂縫變形部位4硅烷浸漬20.200.33L3、H3、H4、D3、D4及T3環(huán)境的水上無裂縫變形部位5聚氨酯封閉底層涂料或溶劑性環(huán)氧封閉底層涂料或水性環(huán)氧封閉底層涂料噴涂聚

16、脲彈性體10001110000.121.1L3、H3、H4、D3、D4、M2、M3及T3環(huán)境的水上有裂縫變形部位6溶劑性環(huán)氧封閉底層涂料或水性環(huán)氧封閉底層涂料柔性氟碳面層涂料3012600.120.33L3、H3、H4、D3、D4及T3環(huán)境的水上有裂縫變形、裝飾性、耐久性要求高的部位4.5.2 涂層涂裝4.5.2.1基層處理基層處理，混凝土基層應(yīng)密實(shí)、平整。當(dāng)基層出現(xiàn)蜂窩、氣孔（直徑5mm）、酥松等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)清理、修補(bǔ)。清理工作主要包括：（1）打磨、氣沖，清除表面浮塵；（2）如原有涂層應(yīng)經(jīng)過處理、清除，嚴(yán)禁直接涂刷；（3）有污垢、霉菌、苔蘚等應(yīng)清洗處理干凈（可用相應(yīng)的溶劑沖刷）。細(xì)小裂縫封閉，對(duì)

17、0.1mm以下的細(xì)小裂縫采用水性環(huán)氧封閉漆或溶劑型環(huán)氧封閉漆進(jìn)行3次以上刷涂，讓漿液靠毛細(xì)作用滲入裂縫中，至裂縫不再吸收漿液為止，以保證對(duì)表面裂縫的封閉。氣孔封閉，對(duì)所有氣孔用封縫膠或環(huán)氧水泥砂漿封閉平整。4.5.2.2底層涂料涂裝 底層涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：a) 底層涂料配制。(1) 底層涂料為雙組分涂料，底層涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按底層涂料出廠說明規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足性能指標(biāo)后，確定配合比，按比例進(jìn)行調(diào)配。(2) 按照當(dāng)天涂料的用量及涂料的使用期，現(xiàn)用現(xiàn)配。(3) 配漆前、后應(yīng)充分?jǐn)噭颍淦嵊闷窇?yīng)分開使用。(4) 使用前應(yīng)將調(diào)配好的涂料用40目100目的篩網(wǎng)過濾，并經(jīng)過30min的熟化。b)

18、表面處理完后，用膠輥或毛刷將底層涂料均勻涂覆在混凝土結(jié)構(gòu)上。c) 底層涂料涂一道的參考用量約為0.12 kg / m20.15 kg / m2。d) 底層涂料的涂裝應(yīng)均勻、平整，不應(yīng)漏涂和明顯流掛。4.5.2.3 濕面涂料涂裝 濕面涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：a) 對(duì)濕面涂料的涂裝可采用滾涂、刷涂、噴涂等方式進(jìn)行。c) 濕面涂料為雙組份涂料，配制后施工適應(yīng)期大約為1-2h，其配制可按4.5.2.2中a）進(jìn)行。d）濕面涂料1道，最小干膜厚度150m。第2道涂裝間隔時(shí)間，最短為4h，最長不超過7d。e） 采用專用清洗劑對(duì)滾筒及漆刷進(jìn)行清洗。f） 外觀質(zhì)量要求：涂膜表面要求涂層厚度均勻，無色差、流掛和堆

19、積等現(xiàn)象。4.5.2.4 無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料涂裝（不適合嚴(yán)寒地區(qū)水線） 無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：a）無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料主要適用于C40以下或存在抗?jié)B性不良的混凝土結(jié)構(gòu)。原液使用前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬螅凑f明書要求需要時(shí)可加水稀釋。稀釋液在噴涂施工前，也應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉）無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料噴涂時(shí)應(yīng)劃分區(qū)段。噴具左右運(yùn)行。如立面的無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料液體出現(xiàn)流淌時(shí)，應(yīng)加快噴具的運(yùn)行速度、加大噴嘴至墻面的距離。第二區(qū)段的噴涂應(yīng)覆蓋前一區(qū)段150mm，防止漏噴、漏涂。c）噴涂施工，施工前，先在混凝土基面噴灑清水，濕潤、清洗，干燥后開始進(jìn)行無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的噴涂，若有

20、局部混凝土基面的無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料滲透較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的滲透時(shí)間，視混凝土具體情況而定。通常在4h6h后噴灑清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加快無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的滲透速度，增加結(jié)晶的完善程度。 d）噴涂作業(yè)后，應(yīng)在噴灑清水養(yǎng)護(hù)1h2h后再用清水清洗混凝土基面。e）當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C30且基層密實(shí)、光整時(shí)，無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料參考用量為0.10 kg / m20.13 kg / m2。當(dāng)混凝土強(qiáng)度較低且基層粗糙、疏松時(shí)，噴涂無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的單位面積用量，應(yīng)視具體情況而定。f）無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料噴涂作業(yè)完成8h后，準(zhǔn)許下道工序（如：土方回填）的施工作業(yè)。施工作業(yè)72

21、h后，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。g）噴涂完成后混凝土表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些白色物質(zhì)，可用清水和棕刷將其清洗干凈。4.5.2.5 硅烷浸漬涂裝 硅烷浸漬涂裝應(yīng)符合下列求：a）宜采用異辛基（異丁基）三乙氧基類硅烷進(jìn)行混凝土浸漬處理，可使用噴槍、刷、滾筒等工具在清理好的施工表面均勻涂刷；膏體產(chǎn)品推薦采用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行涂敷施工。b）當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，須通過噴涂試驗(yàn)確定脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑對(duì)硅烷浸漬的影響，否則在硅烷浸漬前應(yīng)充分清除。c）噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進(jìn)行清理工作時(shí)，當(dāng)需使用飲用水時(shí)，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72小時(shí)。在水位變動(dòng)區(qū)，應(yīng)在海水落到最低潮位，混凝土表面干燥時(shí)，噴涂硅烷，以盡量延長

22、噴涂前的自然干燥期。下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽光時(shí)不得噴涂硅烷。d）噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28天，或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14天, 混凝土表面溫度應(yīng)在545之間。e）浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)一次備足，使用前，方可啟封，并應(yīng)于啟封后72小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。 f) 液體產(chǎn)品至少涂布兩次以上，兩次涂敷之間不應(yīng)停頓很長時(shí)間，當(dāng)基材吸收完上一次涂層并不再光亮?xí)r，涂敷下一次。在立面上，應(yīng)自下而上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態(tài)；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。g) 膏狀產(chǎn)品能夠無損失的施涂，宜用于立面和頭頂部位的涂敷，通常情況下只要一次涂敷；

23、如有特殊要求，也可在基材將膏體吸收并呈面干狀態(tài)后進(jìn)行多次涂敷。h) 對(duì)于不同標(biāo)號(hào)的混凝土基材，所需要的涂敷量應(yīng)通過對(duì)待處理基材的小面積實(shí)驗(yàn)來確定，一般涂敷用量為液體產(chǎn)品300600ml/m2，膏體產(chǎn)品為0.200.33kg/m2。i) 膏體產(chǎn)品采用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，使用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土狀況以及設(shè)計(jì)要求達(dá)到的滲透深度來確定。具體施工用量控制可以采用涂料濕膜儀進(jìn)行檢測(cè)。4.5.2.6 噴涂聚脲彈性體涂裝 噴涂聚脲彈性體涂裝應(yīng)符合下列要求：a) 底層涂料固化后，方可進(jìn)行噴涂聚脲彈性涂料涂裝。b）聚脲噴涂應(yīng)使用專用聚脲噴涂機(jī)和專用噴槍。 c) 根據(jù)作業(yè)面大小及距離確定接槍管的長度，安裝噴涂設(shè)備系統(tǒng)

24、。d) 噴涂前先將B料桶用氣動(dòng)攪拌器攪拌30min以上。e) 根據(jù)噴涂組合料的要求，先將管道加熱器打開，待管道加熱器溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，進(jìn)行其它主機(jī)參數(shù)的設(shè)定，然后進(jìn)行噴涂施工。f) 試涂裝，正式涂裝前應(yīng)試涂裝，掌握溫度、壓力、粘度、走槍速度等對(duì)涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗(yàn)。g) 施工間隔，一般在2 h后、24 h之前進(jìn)行。h）在與已施工的聚脲彈性涂料交界處或需要修補(bǔ)處，把需修補(bǔ)的表面打毛，增強(qiáng)機(jī)械咬合力，用專用處理劑處理打毛的表面，除去所有灰塵或其他污染物，并軟化現(xiàn)有表面，在所需區(qū)域用聚脲彈性涂料噴涂。等底層涂料干燥完全后，方可進(jìn)行聚脲噴涂。4.5.2.7 柔性氟碳面層涂料涂裝 柔性氟碳面層

25、涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：a) 待底層涂料干燥完全后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。b) 面層涂料的配制，(1)面層涂料為雙組分涂料，面層涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按面層涂料出廠說明規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)滿足性能指標(biāo)后，確定配合比，按比例進(jìn)行調(diào)漆； (2) 按照當(dāng)天涂料的用量及涂料的使用期，現(xiàn)用現(xiàn)配；(3) 配漆前、后應(yīng)充分?jǐn)噭颍淦嵊闷窇?yīng)分開使用；(4) 使用前應(yīng)將調(diào)配好的涂料用40目100目的篩網(wǎng)過濾，并經(jīng)過30min的熟化。c) 試涂裝，正式涂裝前應(yīng)試涂裝，掌握溫度、粘度、走槍或涂刷速度等對(duì)涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗(yàn)。d) 涂料用量，柔性氟碳面層涂料二道，參考用量約為0.33kg/m2。面層涂料可采用噴涂和輥涂。e

26、) 涂裝間隔不低于8h，以實(shí)干為準(zhǔn)，但不宜大于168h，超過168h時(shí)，表面應(yīng)清理，必要時(shí)在涂裝面層涂料前表面應(yīng)用細(xì)砂紙輕輕打磨，再行涂裝。f) 干噴檢查，涂層干后，用指甲刮劃涂層，疏松、多孔、附著力低的地方，即為干噴，此時(shí)應(yīng)對(duì)表面重新處理，重新涂裝。棱角、死角部位應(yīng)加大檢查力度。對(duì)涂層外觀可目測(cè)檢查，涂層應(yīng)基本無流掛，有一定光澤。g) 濕膜厚度檢查，每一道涂裝完成后，須用濕膜厚度計(jì)檢查厚度。h) 補(bǔ)償噴涂：在光澤差、有粗糙感和厚度不夠的地方，可補(bǔ)噴加厚。干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時(shí)可加厚補(bǔ)償。4.5.2.8施工條件全面控制施工條件，根據(jù)當(dāng)天的氣候及其它條件，決定施工、停工、返工、指導(dǎo)施工

27、和處理特殊問題。施工條件應(yīng)符合下列要求：b) 注漿及涂裝時(shí)混凝土表面應(yīng)干燥。c) 注漿及涂裝時(shí)環(huán)境溫度：530（如超出范圍，作業(yè)時(shí)間應(yīng)調(diào)整）。根據(jù)產(chǎn)品要求定。d) 涂裝時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度：不大于85%。風(fēng)力3級(jí)。e) 施工中遇陣雨時(shí)，應(yīng)作為特殊情況處理。f) 噴涂的空氣應(yīng)干凈，無油無水。空氣壓力：0.4 MPa0.6 MPa。4.5.2.9注意事項(xiàng) 施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a) 在注漿過程中，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，將漏漿部位用速凝封縫膠封閉。b) 噴涂表面不能被任何油污類物質(zhì)污染，對(duì)被污染的表面也不能用溶劑類清洗劑清洗。c) 涂裝底層涂料、面層涂料時(shí)應(yīng)按需進(jìn)行配制，以免造成材料浪費(fèi)。注意使用期。d) 施工

28、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，以免造成火災(zāi)。e) 操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施。f) 涂料應(yīng)按易燃品有關(guān)規(guī)定貯存和運(yùn)輸，遠(yuǎn)離熱源，杜絕曝曬。g) 因無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料的比重大于水，現(xiàn)場(chǎng)配制稀釋液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｃ看螄娡繒r(shí)，應(yīng)將噴具的容器晃動(dòng)5min，進(jìn)行充分的攪拌，以保證施工質(zhì)量。h) 無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料若因使用不當(dāng)，意外進(jìn)入眼睛，應(yīng)及時(shí)沖洗。4.5.2.10特殊情況處理涂裝中遇下雨，應(yīng)立即停工，已涂部位，在下次施工前檢查，如有起泡、起皺、剝落等現(xiàn)象，應(yīng)清除后再行施工。5試驗(yàn)方法5.1 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，工程采用的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并按附錄中規(guī)定的試驗(yàn)

29、方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 裂縫檢測(cè)，裂縫寬度可用裂縫顯微鏡檢測(cè)，裂縫深度可用超聲檢測(cè)儀，裂縫長度可用鋼卷尺測(cè)量。5.3裂縫表面清理質(zhì)量、注漿嘴粘貼質(zhì)量、封縫外面質(zhì)量、混凝土表面清理質(zhì)量、涂料外觀質(zhì)量檢查方法采用目視法。5.4裂縫密封質(zhì)量檢查，將壓縮空氣注入注漿嘴，相鄰注漿嘴應(yīng)有空氣吹出（對(duì)于細(xì)小裂縫，相鄰注漿嘴之間可能并不連通，檢驗(yàn)時(shí)可選寬度0.15mm以上裂縫。），然后將相鄰注漿嘴堵住，將壓縮空氣注入注漿嘴，檢查有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。5.5注漿質(zhì)量檢查，進(jìn)行鉆芯取樣。梁體構(gòu)件每片鉆取芯樣不少于3個(gè)，其它構(gòu)件視具體情況確定。鉆孔直徑宜18 mm，不大于30mm，芯樣長度宜為5

30、0mm，當(dāng)保護(hù)層厚度小于50mm時(shí)，芯樣長度取保護(hù)層厚度。結(jié)果判定：芯樣漿液飽滿、無明顯縫隙，并已將裂縫兩側(cè)混凝土粘結(jié)成一整體，則注漿飽滿度視為合格；若芯樣裂縫部位存在明顯孔隙，且能將芯樣劈開，劈開后粘結(jié)面積小于裂縫面積的90，則注漿飽滿度視為不合格。芯樣不合格則加倍取樣。仍不合格則判為注漿不合格。5.6 涂層厚度的檢測(cè)方法5.6.1 涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度測(cè)量，可采用濕膜厚度儀和非磁性測(cè)厚儀進(jìn)行。5.6.2 涂料涂層厚度測(cè)量時(shí)，以混凝土梁每一表面為一測(cè)量單元，在其它混凝土結(jié)構(gòu)表面上以100m2為一測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)表面，每一基準(zhǔn)表面測(cè)量五點(diǎn)，其測(cè)量分布如圖1，取其算

31、術(shù)平均值。100mm100mm 圖 15.7 涂層附著力檢測(cè)方法5.7.1 現(xiàn)場(chǎng)涂料涂層附著力檢驗(yàn)時(shí)，要確保表面清潔和干燥，在涂層表面做兩道切口，每道約40mm長，兩道切口以300至450較小的角在其中心附近相交。做切口時(shí)，使用直尺并用力均勻透過涂層一直切到底材上。按均勻的速度撕下一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在切口的交點(diǎn)上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近1800角的位置上，迅速地將膠粘帶

32、撕下。檢查切口區(qū)域，涂層從底材或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上，不大于1.6mm為合格。 5.7.2每批涂料進(jìn)場(chǎng)后，處理一塊300mm×300mm面積的混凝土，噴涂涂料，涂料實(shí)干后按5.7.1進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 注漿膠、封縫膠、封閉底層涂料、柔性氟碳面層涂料、硅烷浸漬涂料、無機(jī)溶膠型滲透結(jié)晶涂料、水下濕面涂料、噴涂聚脲彈性體的技術(shù)指標(biāo)分別見附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H。6.2 在涂裝過程中對(duì)溫度、濕度和周圍環(huán)境等涂裝作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 在涂裝前對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面濕度和外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.4 在涂裝過程中對(duì)涂裝間隔時(shí)間和涂膜外觀進(jìn)行檢驗(yàn)

33、。6.5 涂裝過程中對(duì)底層涂料涂層及完整的涂裝體系的涂層厚度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。涂料涂層涂裝過程中，可以測(cè)量濕膜厚度以控制干膜厚度。不允許單獨(dú)制備試片代替實(shí)際涂層厚度檢驗(yàn)。6.6 涂裝過程可用抽樣方法對(duì)涂層附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，附著力檢驗(yàn)可以是混凝土基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體系涂層間附著力。附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)境分類及作用等級(jí)A.1 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別分為碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。不同類別環(huán)境的作用等級(jí)可按表1、表2、表3、表4和表5所列環(huán)境條件特征進(jìn)行劃分。表A.1 碳化環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征T1室內(nèi)年平均相對(duì)濕度60%長期在水下（不包括海水）

34、或土中T2室外環(huán)境室內(nèi)年平均相對(duì)濕度60%T3水位變動(dòng)區(qū)干濕交替注：當(dāng)鋼筋混凝土薄型結(jié)構(gòu)的一側(cè)干燥而另一側(cè)濕潤或飽水時(shí)，其干燥一側(cè)混凝土的碳化作用等級(jí)應(yīng)按T3級(jí)考慮。表A.2 氯鹽環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征L1長期在海水水下區(qū)離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100300m的陸上近海區(qū)水中氯離子濃度100 mg/L，500 mg/L土中氯離子濃度150 mg/kg，750 mg/kgL2離平均水位15m以內(nèi)的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上近海區(qū)海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（非炎熱地區(qū)）水中氯離子濃度500 mg/L，5000 mg/L土中氯離子濃度750 mg/kg，7500 mg/k

35、gL3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位水中氯離子濃度5000 mg/L，土中氯離子濃度7500 mg/kg表A.3 化學(xué)侵蝕環(huán)境化學(xué)侵蝕類型環(huán)境作用等級(jí)H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42-含量(mg/L)2006006003000300060006000強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42-含量(mg/kg)20003000300012000120002400024000弱透水性環(huán)境土中SO42-含量(mg/kg)300012000120002400024000-鹽類結(jié)晶侵蝕環(huán)境土中SO42-含量(mg/kg)-2000300030

36、001200012000酸性侵蝕環(huán)境水中pH值6.55.55.54.54.54.0-二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CO2含量(mg/L)154040100100-鎂鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量(mg/L)3001000100030003000-注：1 對(duì)于鹽漬土地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)，埋入土中的混凝土遭受化學(xué)侵蝕；當(dāng)環(huán)境多風(fēng)干燥時(shí)，露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)內(nèi)的混凝土遭受鹽類結(jié)晶侵蝕； 2 對(duì)于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風(fēng)環(huán)境的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學(xué)侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類結(jié)晶侵蝕；3 當(dāng)環(huán)境中存在酸雨時(shí)，按酸性環(huán)境考慮，但相應(yīng)作用等級(jí)可降一級(jí)。表A.4

37、 凍融破壞環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+ 頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)注：嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是根據(jù)其最冷月的平均氣溫劃分的。嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)最冷月的平均氣溫t分別為：t-8,-8t-3和-3t2.5。表A.5 磨蝕環(huán)境環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)7級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90dM2風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)9級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90d流冰沖

38、刷被強(qiáng)烈流冰撞擊、磨損、沖刷（冰層水位下0.5m冰層水位上1.0m）M3風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)10級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)間大于90d泥砂沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷A.2 環(huán)境作用等級(jí)為L3、H3、H4、D3、D4、M3級(jí)的環(huán)境為嚴(yán)重腐蝕環(huán)境。附錄B（規(guī)范性附錄）裂縫注漿材料技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法B.1 封縫膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表A.1。 表B.1 封縫膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1粘結(jié)強(qiáng)度（7天后),MPa3GB/T5210-20062實(shí)干時(shí)間25，h4GB/T 1728-1979B.2 柔性注漿膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表A.2 。表B.2 柔性注漿膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方

39、法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法甲組分乙組分1外觀淺黃色均勻流體淡棕色均勻流體目測(cè)2粘度（25），MPa.s4500100300GB/T 279419953環(huán)氧值，eq/100g0.40.5/GB/T 13657-19924胺值，mgKOH/g/500±30見附錄A.45固含量，%95GB/T 6751-19866可灌性，mm0.055，鉆芯取樣測(cè)量7粘結(jié)強(qiáng)度，MPa3GB/T5210-20068拉伸強(qiáng)度，MPa3GB/T 528-19989延性，%8010耐溫變性合格JG/T 25-199911體積收縮率，%3見附錄A.5B.3 普通注漿膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表B.3 。表B.3 普通

40、注漿膠的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法甲組分乙組分1外觀淺黃色均勻流體淡棕色均勻流體目測(cè)2粘度（25），MPa.s4500100300GB/T 279419953環(huán)氧值，eq/100g0.40.5/GB/T 13657-19924胺值，mgKOH/g/500±30見附錄A.45固含量，%95GB/T 6751-19866可灌性，mm0.055，鉆芯取樣測(cè)量7粘結(jié)強(qiáng)度，MPa3GB/T5210-20068拉伸強(qiáng)度，MPa3GB/T 528-19989耐溫變性合格JG/T 25-199910體積收縮率，%3見附錄A.2B.4胺值的測(cè)定方法稱取產(chǎn)品樣品0.5g，加入10ml丙酮

41、充分溶解，然后用移液管加入0.1mol/LHCL標(biāo)準(zhǔn)溶液25ml。邊加邊震蕩，使其完全溶解，加入甲基紅-溴甲酚綠指示劑3滴，用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，直到溶液由紅色變?yōu)榫G色為終點(diǎn)，計(jì)下滴入數(shù)據(jù)（ml），胺值（KOH）含量按式（1）計(jì)算： （1）式中：X胺值，mgKOH/g；CNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mol/L；空白時(shí)滴定所消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml；滴定樣品時(shí)所消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml；m樣品的質(zhì)量，g；56.1KOH的當(dāng)量數(shù)。B.5體積收縮率的測(cè)定方法B.5.1 液體密度按GB/T 13477.2或采用密度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。B.5.2 固結(jié)體密度按GB/T 1033 A法

42、進(jìn)行測(cè)定。B.5.3 體積收縮率計(jì)算公式：××100式中：s 體積收縮率 （%）； 液體密度固結(jié)體密度附錄C（規(guī)范性附錄）封閉底層涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法C.1 水性環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表C.1 。表C.1 水性環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1外觀乳白色均勻液體目測(cè)2干燥時(shí)間表干,h3GB/T 1728-1979實(shí)干,h243固含量,%35GB/T 6751-19864附著力,MPa3.0GB/T5210-2006（與混凝土及面層涂料）5耐溫變性合格JG/T 25-1999C.2 溶劑型環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表C.2。表C.2

43、溶劑型環(huán)氧封閉漆的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1外觀淡黃色均勻液體目測(cè)2干燥時(shí)間表干,h3GB/T 1728-1979實(shí)干,h243固含量,%25GB/T 6751-19864附著力,MPa3.0GB/T5210-2006（與混凝土及面層涂料）5耐溫變性合格JG/T 25-1999附錄D（規(guī)范性附錄）柔性氟碳面層涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法D.1 柔性氟碳涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法見表D.1 。表D.1 柔性氟碳涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1外觀符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及其色差范圍目測(cè)2干燥時(shí)間表干,h4GB/T 1728-1979實(shí)干,h243固含量,%50GB/T 6751

44、-19864含氟量,%（主劑溶劑可溶物）24HG/T3792-20055附著力,MPa3.0GB/T5210-20066抗拉強(qiáng)度,MPa10.0GB/T 528-19987斷裂延伸率,%150GB/T 528-19988不透水性,MPa0.3，0.5hGB/T 528-19989低溫柔性（-35）無裂紋GB/T 1731199310耐溫變性合格JG/T 25-199911耐紫外老化保光率，6000h，%70GB/T 14522-1993D.2 保光率測(cè)試方法按照GB/T9754-2007規(guī)定的60o鏡面光澤測(cè)定法，分別對(duì)試樣試驗(yàn)前后的光澤進(jìn)行測(cè)定，并按下式計(jì)算保光率：保光率=×100

45、% 式中：試驗(yàn)前的光澤； ：試驗(yàn)后的光澤。附錄E（規(guī)范性附錄）硅烷浸漬涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法E.1 硅烷浸漬涂料的技術(shù)指標(biāo)見表E.1。表E.1 硅烷浸漬涂料的技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法液體膏體1外觀無色透明液體白色膏體目測(cè)2主要成分異辛基三乙氧基硅烷無溶劑異辛基三乙氧基硅烷膏體紅外光譜法3干燥系數(shù)30%附錄E.2(3)4吸水率比<7.5%附錄E.2(4)5抗堿性吸水率比<10%附錄E.2(5)6氯離子吸收降低率>80%附錄E.2(5)7滲透深度<C40混凝土410mm附錄E.2(6)C40混凝土14mm8抗凍融性W/C=0.7混凝土鹽溶液中與基準(zhǔn)混凝土相比至少多

46、15次循環(huán)附錄E.2(7)E.2 硅烷產(chǎn)品及混凝土浸漬處理檢測(cè)方法(1). 外觀：目測(cè)(2). 主要成分紅外光譜法檢測(cè)。(3). 干燥系數(shù)測(cè)定制備9個(gè)W/C=0.45的混凝土試件 (28 天齡期養(yǎng)護(hù))取出其中6個(gè)試件，在溫度為21 ± 2 °C , 濕度為60 ± 10 %的環(huán)境中靜置7天取出6個(gè)混凝土試件中的3個(gè)，進(jìn)行硅烷浸漬處理，之后存儲(chǔ)48小時(shí) 在恒溫恒濕箱中進(jìn)行干燥速率的測(cè)試 3個(gè)經(jīng)浸漬處理的試件: 稱取試件的重量m1(g)，在溫度為30 ± 2 °C, 濕度為40 ± 5 %的環(huán)境中存儲(chǔ)24小時(shí)后再次重復(fù)重量稱取m2(g)，

47、即可換算出干燥速率D1。D1=(m1-m2)/干燥時(shí)間(h)×表面積(m2) 3個(gè)未處理的試件進(jìn)行如下處理: 稱取試件質(zhì)量m3(g)，在溫度為30 ± 2 °C， 濕度為40 ± 5 % 的環(huán)境中存儲(chǔ)24小時(shí)，再次稱取其重量m4(g)，同理換算出干燥速率D2。D2=(m3-m4)/干燥時(shí)間(h)×表面積(m2)接下來即可計(jì)算出在溫度為30 ± 2 °C ，濕度為40 ± 5 %的環(huán)境下，經(jīng)過上述時(shí)間后試件的干燥系數(shù)DRC。 DRC=D1/D2×100%測(cè)試完畢后，可使用這些試件放置于飽和K2SO4 溶液上

48、14天，繼續(xù)進(jìn)行吸水率以及耐堿性的測(cè)試。 (4). 吸水率降低率以及抗堿性混凝土等級(jí)：W/C= 0.45制備9個(gè)W/C=0.45的混凝土試件供測(cè)試(28天齡期)。取出6個(gè)試件放置于溫度為21 ± 2 °C , 濕度為 60 ± 10 %的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7天將6個(gè)試件中的3個(gè)進(jìn)行浸漬處理，在常溫條件下存放48小時(shí)。在飽和 K2SO4 溶液上方存放14天。將其中3個(gè)試件放于105 ± 5 °C的干燥箱中靜置7天。在靜置14天之后，分別測(cè)試試樣的重量(i1)，然后將試樣浸入去離子水中，并保持試樣頂部至水面的高度至少為5cm。試件分別在浸泡1.000.02

49、小時(shí)和24.00.1小時(shí)后取出，用潤濕布擦干表面，并測(cè)試重量(i2)。經(jīng)浸漬處理試件的重量增加率應(yīng)按如下公式計(jì)算:未經(jīng)浸漬處理的試件應(yīng)按照如下公式計(jì)算：吸水率比計(jì)算公式如下：式中: Itm是浸漬處理試件的吸水率平均值，Ium是未經(jīng)處理試件的吸水率平均值。吸水率測(cè)試完成后，可繼續(xù)進(jìn)行耐堿性測(cè)試。耐堿性測(cè)試:將3個(gè)經(jīng)過浸漬處理的試件浸入密度為5.6g/L的KOH的溶液中21天，之后取出干燥至初始重量。按照上述吸水率測(cè)試方法對(duì)經(jīng)堿液處理后的試件進(jìn)行1小時(shí)和24小時(shí)吸水率測(cè)試，并計(jì)算吸水率比。 (5). 氯離子吸收降低率測(cè)試氯化物吸收量的降低效果應(yīng)在最后一次噴涂硅烷后至少7天，鉆取芯樣。除芯樣原表面外

50、，其余各面包括原表面上小于5mm的周邊，均涂以無溶劑環(huán)氧涂料加以密封。將芯樣原表面朝下放在合適的容器中，注入溫度為23的5mol的NaCl溶液，其液面在芯樣上10mm。24小時(shí)后取出芯樣，在40下烘24小時(shí)，然后從該芯樣的深度2mm處切片，棄去該切片，將原芯樣上的新切面，磨到深度為10mm，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程的混凝土酸溶性氯化物和含量測(cè)定法分析所取得粉樣的氯化物含量。在深度為1120mm和2130mm處，重復(fù)上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式計(jì)算：CU=(CU-CU1)/CU*100% 式中 CU氯化物吸收量的降低效果(%) CU對(duì)比組的氯化物平均含量，為每個(gè)芯樣3個(gè)深

51、度氯化物吸收量的平均值； CU1浸漬硅烷組的氯化物平均含量，為每個(gè)芯樣3個(gè)深度氯化物吸收量的平均值。 (6). 滲透深度制備混凝土試件6個(gè)，并養(yǎng)護(hù)28天。在溫度為21 ± 2 °C , 濕度為60 ± 10 %的條件下養(yǎng)護(hù)7天。將4個(gè)混凝土試件進(jìn)行硅烷浸漬處理。 在溫度為21 ± 2 °C , 濕度為60 ± 10 %的條件下，試件存儲(chǔ)28天。將混凝土試件均勻破開兩半，并將破開的混凝土試件靜置約3060分鐘。將試件浸入水或者墨水中，觀測(cè)試件憎水區(qū)域，并測(cè)試滲透深度(采用3點(diǎn)測(cè)試，取平均值) (7). 抗凍融性制備8個(gè)W/C= 0.70的混凝土試件(養(yǎng)護(hù)齡期為28天)將試件置于溫度為21 ± 2 °C ,濕度為60 ± 10 %的條件下養(yǎng)護(hù)60天。將其中4塊混凝土試件進(jìn)行浸漬處理。 剩余4塊試件作為基準(zhǔn)試樣。 在溫度為21 ± 2°C , 濕度為60 ± 1