1、SPYJ型全自動間歇式預發機感謝您購買了我公司的設備！尊敬的顧客：很高興貴公司成為我們的客戶！我們很榮幸為您提供這本關于機器的操作說明和緊急情況下的處理方法手冊。本說明書將對提高您的生產技術能力有重要價值，并且也能夠幫助您解決在生產過程中出現的故障。如您需要我們的幫助，請撥打電話聯系我們。電話: +86-431-81150788 +86-510-86969801傳真: +86-431-81985509 +86-510-86969802 目 錄1.安全指示11.1安全規范11.2警告標志22規格32.1規格表32.2 功能與特色33.安裝43.1搬運安全事項43.2電源要求43.3電源檢查54.

2、操作64.1 操作前檢查項目64.2操作前準備步驟64.3操作畫面介紹7開機畫面7選擇畫面8運行操作畫面9工藝參數畫面11檢修維護畫面14狀態監控畫面16工藝設置畫面18超壓報警畫面19爆鍋報警畫面204.4緊急停止214.5操作流程225.維修保養236.電氣安全246.1電氣系統安全規則246.2電氣原理圖24合格證251.安全指示1.1安全規范一般的安全規則：1、認識機器為了你的人身安全，請仔細閱讀本說明書。熟知機器的性能與工作機理，認識與機器有關的潛在性危險。2、保持工作場地衛生清潔，混亂的工作環境會引起意外。3、機器勿在危險的環境使用，勿在潮濕或下雨的地點使用，或將其暴露在雨中。保持

3、工作場地有良好的照明。4、非專業人員勿靠近，所有參觀者在工作區域內必須保持安全的距離。5、勿強行操作機器，讓機器以其設計的速度下安全的執行工作。6、使用正確的工具，勿強行使機器或附加裝置執行工作。7、穿著適當的衣服，避免佩帶可能被移動部分卷入的寬松衣物、手套、項鏈、手鐲或首飾。建議穿著防滑鞋。戴上包住長頭發的發帽。8、機器應進行適當的保養，如潤滑、調整，但勿在運行狀態保養機器， 9、維修、更換配件之前，或是組裝和重新安裝電機時，必須從電源處切斷電器的電源。10、使用說明書上建議使用的配件。11、不要讓機器在無人看管下運轉。1.2警告標志01.電氣控制箱及可能有觸電危險的電控組件(如：斷路器、變

4、壓器等)均貼有警告標志，并依實際狀況加以接地。警告標志：黃底、黑三角、黑閃電。 02.滾輪或馬達等具單一旋轉方向之機械性組件上加指示用箭號，用以告知操作人員其旋轉方向。 03 有卷入危險之區域貼有標示卷入危險標志04. 潤滑油注油口標識05. 禁止碰觸標識06. 危險警告,通用標識07.接地標識2規格2.1規格表見附表12.2 功能與特色間歇式預發機是可發性聚苯乙烯（EPS）預發泡生產的專用設備，穩定的發泡密度是控制生產成本的有效方法，選擇間歇預發機是減少熟化時間和蒸氣消耗量以及生產出高品質產品所必須的。1、系統用PLC可編程序控制器進行控制，用人機界面進行操作控制，具有操作簡單、直觀。2、原

5、料自動上料，并加裝旋風分離器，集塵過濾器，適用各種EPS原料的輸送。3、原料稱重系統通過稱重傳感器和控制儀表進行控制，使稱重的誤差達到最小。4、筒內料位控制器將使每次發出的密度均勻，誤差控制在±0.2以內。5、當出料時機器能夠減少溫度的下降，這樣可以防止在生產過程中產生大量的凝結水分。6、如果機器因為突然停電或其他原因造成停機，這時蒸氣管路會自動切斷同時壓縮空氣會自動向筒內供氣，這樣可防止珠粒結塊。7、在發泡過程中具有五級安全系統來監控系統出現的問題，以使機器安全運轉。3.安裝3.1搬運安全事項機器最好在安裝現場拆包裝，拆裝前應先檢查包裝外部有無破損，檢查機器外觀是否良好，如發現有附

6、件短缺或設備損傷的情況，如屬設備制造單位的責任，請即通告我廠質量管理部門。當搬運時，請按設備吊裝位置及設備重量選擇合適的吊接工具，以防止損傷人員或設備。設備不準推疊。選擇合適的安裝位置，按設備總重量澆注合適的地基。吊裝時請嚴格按吊裝位置，找中重心位置后水平起吊，不允許前、后、左、右不均衡起吊，以免設備側翻，造成人員或設備損傷。起吊后，起吊機械和設備下不準站人，以免造成危險及人員安全事故發生。如果設備損壞或缺少零部件，請不要運行。設備上不準堆放重物。在混凝土地基牢固后，在地基上放置墊鐵，將設備平穩地放于墊鐵上，通過墊鐵調整設備水平。請在以下環境條件下使用環境周圍環境溫度10度45度（不結冰）周圍

7、環境濕度90%RH以下（不凝露）儲存溫度-20度+65度環境室內（無腐蝕性氣體、可燃氣體、油霧等）海拔高度海拔1000m以下3.2電源要求AC380V50Hz100A3.3電源檢查在連接電源線之前，必須先確定機器與工廠電源供應的電壓是否相同。將電源線連接至L1、L2、L3和PE。連接電源線后，確定其在正確的接口。機器必須有正確的接地以防因電擊而可能受到的傷害。此作業須由合格的電工人員執行。4.操作4.1 操作前檢查項目為防止安全事故和生產中發生故障，請仔細閱讀本節。1） 檢查儲料斗中珠粒是否充足。2） 檢查出料門并清理四周。3） 檢查上料軟管是否安裝牢固。4） 檢查減速機潤滑油是否充足。5）

8、檢查管道、閥門各部分是否連接好并無泄漏。6） 檢查軸承是否完好，攪拌桿是否完好牢固。7） 檢查電源及配線是否完好。8） 檢查各氣缸、閥軟管是否完好。4.2操作前準備步驟在開始運行程序前進行如下準備。1） 啟動電源開關ON位置。2） 接通壓縮空氣開關ON位置。3） 接通蒸汽開關ON位置。4） 檢查蒸汽壓力應在 46kg/cm2（0.40.6Mpa）。5） 檢查2次減壓蒸汽壓力應在 0.150.5kg/cm2（0.0150.05Mpa）。6） 檢查壓縮空氣壓力應在 47kg/cm2（0.40.7Mpa）。4.3操作畫面介紹開機畫面“開機畫面”中包括以下內容：（1） 公司標識“清華泡塑”；（2） 銷

9、售服務熱線電話、電子郵件地址和清華互聯網地址；（3） “進入系統”按鈕，觸摸后進入“選擇畫面”。（4） 系統語言切換按鈕，包含“中文”及“English”兩種語言。選擇畫面“選擇畫面”中包括以下內容：(1) 換畫面按鈕，按下后可以進入與之文字對應的各個畫面；(2) “返回”按鈕，按下后可以返回“開機畫面”運行操作畫面“運行操作”畫面中包括以下內容：(1) 屏幕頂部為“系統狀態提示框”，實時滾動顯示系統工作狀態；(2) 畫面中部為除“循環”按鈕外為工作時的主要操作步驟按鈕及按鈕上方的計時顯示。例如：在系統啟動狀態下觸摸“關門”按鈕后，機器出料門會關閉，同時畫面上的“關門”按鈕會變為紅色，提示當前

10、正處于關門過程中；同時“關門按鈕”上方會顯示關門動作所用的時間。(3) 底部灰色方框內可以顯示當前預發方式、稱重斗內原料重量、上一循環工作用時和當前工作用時等。(4) 底部“系統啟停”按鈕，未按下時顯示“系統停止”，不能進行除“上料”以外的工作；按下后顯示“系統啟動”可以進入工作狀態。(5) 底部“上料啟停”按鈕，未按下時顯示“上料停止”，按下后顯示“上料啟動”，進入上料工作狀態。(6) 底部“手動/自動”按鈕，未按下時顯示“手動”，系統處于手動工作狀態，每一步驟均需要認為按下對應按鈕使之運行；按下后顯示“自動”，工作時當按下關門按鈕后，不需要再次按下后續按鈕，設備會自動工作至“出料”步驟，且

11、各個步驟操作按鈕之間會顯示綠色方塊，表示將各個步驟連接起來連續運行；(7) 中部右側“循環”按鈕，按下后會變為紅色，且右側會顯示綠色方塊。當設備處于“自動”工作狀態時，如果此按鈕被按下，出料結束后會自動轉入關門步驟，連續循環運行，否則出料后會進入開門等待狀態，需要認為按下“關門”按鈕使之繼續運行。4.3.4工藝參數畫面“工藝參數”畫面中包括以下內容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內文字會以對應語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應按鈕會進入對應頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 畫面中下部為參數修改區域，每個數值輸入框下方都有對應的文字說明

12、：1 工藝編號：本系統可以保存8組工藝參數。例如，當工藝編號為2時，當前頁面所設置的參數會自動保存到工藝編號2內，當使用其他編號內參數工作時，如果想切換到工藝編號2內的參數，只需將本參數改為2即可。2 原料編號：可以為上述8組工藝參數分別名為不同的名稱，便于記憶，可以輸入兩位字符；3 一次加料重量：一次預發時，每次預發所加入原料的重量；4 一次加料時間：一次預發加料時，“一次加料”閥門打開將原料加入預發機筒內所執行的時間；5 二次上料時間：二次預發時，每次向二次預發儲料倉內輸送原料的風機運行的時間；6 二次放料時間：二次預發時，二次預發儲料倉放出原料用于加入預發機內預發所執行的時間；7 二次加

13、料時間：二次預發時，“二次加料”閥門打開將原料加入預發機筒內所執行的時間；8 加熱時間：加熱過程所執行的時間；9 保壓時間：保壓過程所執行的時間；10 泄壓時間：泄壓過程所執行的時間；11 穩定時間：穩定過程所執行的時間；12 出料時間：出料過程所執行的時間；13 預熱時間：預熱過程所執行的時間；14 視鏡吹風時間：打開“視鏡吹風”閥門，清理視鏡玻璃所執行的時間，時間到后關閉此閥門，經過“視鏡吹風間隔時間”后再次打開此閥門，如此循環往復；15 視鏡吹風間隔時間：“視鏡吹風”動作間隔的時間。16 加熱泄壓時間：加熱時，當達到“泄壓壓力”壓力表所設定的壓力時，打開泄壓閥門，關閉進蒸汽閥門，排除蒸汽

14、降低筒內壓力后，經過此時間后關閉泄壓閥門，打開進蒸汽閥門，繼續加熱。17 關門時間：關門步驟執行的時間；18 關門延時：關門步驟開始時，首先執行關門吹風動作，經過“關門延時”時間后，執行“關門”動作，出料門關閉；19 底部吹風次數：開門出料過程臨近結束時，打開“底部吹風”閥門，清理底部原料的次數。20 底部吹風時間：出料過程臨近結束時打開“底部吹風”閥門，清理底部原料的時間，時間到后關閉此閥門，經過“底部吹風間隔時間”后再次打開此閥門，重復這個動作的次數為“底部吹風次數”所設定的次數；21 破碎時間：開門出料動作開始時同時執行破碎動作，開啟流化床內的破碎電機，破碎預發時結塊的原料22 發料位置

15、延遲時間：如果“預發控制方式”為使用料位傳感器控制時，當原料位置到達料位傳感器所處高度時，經過此延遲時間后結束加熱。23 出料吹風延時：出料過程開始后，經過此延時打開出料風機，加速出料。24 投料溫度：當“預發控制方式”為“溫度控制”時，在開門出料過程中當溫度低于此設定值后，才能結束開門出料動作進入關門步驟；25 加熱溫度：當“預發控制方式”為“溫度控制”時，在加熱過程中達到此設定值后結束加熱動作；26 穩定時底部吹風時間：在穩定步驟過程中，會往復開閉“底部吹風”閥門，開啟時間為此參數所設定的時間，關閉時間為“穩定時底部吹風間隔時間”所設定的時間；檢修維護畫面“檢修維護”畫面中包括以下內容：(

16、1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內文字會以對應語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應按鈕會進入對應頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 第一頁內其他為各個閥門或電機的手動測試按鈕，按下后可以執行與按鈕上文字對應的動作，松開后動作停止，即點動操作，且無任何電氣或機械互鎖，所以請在確保可以安全執行的情況下進行操作。其中黃色按鈕對應常閉閥門或電機，藍色按鈕對應常開閥門。可以利用此畫面進行生產前的設備檢查，查看設備是否每個閥門及電機都能正常工作，也可用于出現故障時的檢修，查看是由電路原因還是機械原因導致的故障，例如，工作中當某一閥門未按要求打開時，可以在

17、此換面中找到對應的測試按鈕，按下此按鈕后測量這個閥門的電磁線圈電壓是否符合要求，如果電壓不符合要求，則為電路故障，如果電壓符合要求，則可能是機械故障或電磁線圈損壞，從而縮短故障查找時間。(5) 第二頁左上角黃色方框內為稱重校對區域，在清空稱重斗的情況下，按下“稱重置零”按鈕，然后在斗內放入砝碼或已知重量的物體，修改“百倍比例因數”值，使“實際凈重”顯示值與所放入砝碼或已知重量物體重量值一致即可。如果實際值與顯示值仍舊存在微小誤差，請利用“重量修正”值來修正，修正方法為按下“+/-”按鈕來改變是加值還是減值修正，在數值輸入框內輸入修正值。(6) 第二頁左下角黃色方框內為功能模塊設置按鈕。請結合實

18、際硬件配置按按鈕上文字提示進行設置，一般出廠前均以設置完畢，不需改動。(7) 第二頁右側黃色方框內為輸出點代換設置區域，請按其中文字說明進行設置。狀態監控畫面“狀態監控”畫面中包括以下內容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內文字會以對應語言顯示；(2) 頂部中間為頁面切換按鈕，按下對應按鈕會進入對應頁面；(3) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(4) 其他為可編程控制器（PLC）的輸入、輸出點監控，其中每一個白色圓形圖標代表每一個輸入或輸出點，由其右側的文字說明其代表的點的編號及定義，其中編號X為輸出點，編號Y為輸出點，當某一點有輸入或輸出是，該點圖標會變為紅色。利用此畫

19、面可以檢測各個電接點壓力表或光電開關等輸入元件是否正常。例如，人為擋住“儲料斗上限位”光電開關，此畫面內“X3儲料斗上限為”圖標應變為紅色，如果未變為紅色，請檢查此光電開關或其電路是否損壞。工藝設置畫面“工藝設置”畫面中包括以下內容：(1) 左上角為顯示語言切換按鈕，按下后各畫面內文字會以對應語言顯示；(2) 右上角為返回“選擇畫面”的“返回”按鈕；(3) 黃色方框內為工藝設置按鈕，每個按鈕上方都有功能說明，按鈕上顯示的為當前狀態，其中“加熱控制方式”選項中為按鈕內文字閃爍者為當前狀態，請根據實際工藝要求進行設置。超壓報警畫面當設備工作中出現超壓情況時，屏幕內會顯示“超壓報警”畫面，請按畫面內

20、文字提示進行操作。注：安全保護系統是保證設備正常運轉和安全生產所必需的：(1) 不銹鋼全啟式安全閥：開啟壓力應為： 0.9 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.09 ± 0.005 Mpa)；(2) 筒內控制電接點壓力表：開啟壓力應為： 0.5 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.05 ± 0.005 Mpa )；(3) 筒內壓力保護電接點壓力表：開啟壓力應為： 0.7 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.07 ± 0.005 Mpa)；(4) 蒸汽減壓閥：輸出壓力應為： 0.25 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.025

21、 ± 0.005 Mpa )；(5) 出料門汽缸：當筒內蒸汽壓力大于1.0 kg/cm2 ( 0.1 Mpa) 時，出料門汽缸自動開啟；(6) 接地保護：機器外殼應良好接地，防止靜電和漏電造成事故或故障。爆鍋報警畫面當設備工作中出現爆鍋情況時，屏幕內會顯示“爆鍋報警”畫面，請按畫面內文字提示進行操作。4.4緊急停止如果機器出現異常故障或其他緊急事件，按壓“急停”按鈕。(1) 機器控制電源自動斷開，所有電氣負載均斷電。(2) 蒸汽管路自動斷開，停止向筒內供蒸汽。(3) 壓縮空氣自動向筒內供氣，防止珠粒結塊。(4) 排汽管路自動接通，向外排出筒內蒸汽。4.5操作流程設置好各項參數后，進入自動發泡程序系統步驟如下。(1) 檢查壓縮空氣壓力、蒸汽壓力、電源、潤滑油以及其他機械狀況是否符合設備工作要求；(2) 打開電源和壓縮空氣閥門；(3) 進入檢修維護畫面，對每一個閥門、電機進行測試，確保均能正常工作；(4) 打開蒸汽閥門，排除管道內冷凝水；(5) 進入“工藝參數”畫面，設置好各項參數；(6) 進入“運行畫面”，按下“系統啟停”按鈕、“手動/自動”按鈕和“循環”按鈕，然后按下“關門”按鈕，系統開