1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-756編號：_噴射混凝土安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_噴射混凝土安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1、準(zhǔn)備工作、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、

2、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、配拌料、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。、檢查骨料含水率是否合格。、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥砂石子=122，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。、速凝劑按水泥含量的2.5-

3、4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。、一次噴射混凝土厚度

4、5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。4、停機(jī)、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。6、注意事項、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良