1、管道防腐保溫工程施 工 組 織 設 計第一章、施工組織機構設置及施工部署1、項目經理部機構設置及人員構成機構設置：我公司十分重視本項工程，一旦我單位中標，將實行項目經理負責制。我方保證并配備投標文件中確定的項目管理機構和項目管理人員，并保證上述人員均有3 年以上本專業工作經驗，且持證上崗。本著“安全第一、質量至上”的原則，為確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，根據實際需要，決定組建施工項目部，負責對整個項目 的防腐工程管理工作項目組織機構：項目部人員各崗位責任制：I項目經理接到中標迎知后，成立以若司項目經理為主的施工隊伍。保肚在工程開工時巨部工(1)根據施工合同要求和法定的蘆求執行所有工

2、作.務及上級有關方針政策在本項目的執行。施工各班組(2)同業主及其代表保持良好的溝通。(3)批準施工計劃和質量保證計劃，并保證執行。(4)保證材料供應商的質量符合相關要求。(5)提供必要的資源，如人員、設備、材料等，并達到業主的要求。質檢員崗位責任制項目施工期間，質檢員通過管理和維持高效的質量體系來確保質量保證體系的有效 運作。(1)負責工程的質量自檢、互檢，掌握質量動態。(2)收集整理質量資料，及時填報工地數據等報表，建立質量檔案。(3)按質量標準，及時對工程質量進行驗收，對不合格的有權責令返工或停工，并 將經濟損失上報。(4)驗評工程質量時要在自檢合格的基礎上進行，發現問題時要及時予以處理

3、，對 發生的質量事故及時上報。(5)參加質量會議及質量檢驗，參加質量事故的分析、調查和處理。技術人員崗位責任制：(1)在實際操作中不斷修正和完善施工技術，以確定防腐質量達到標準要求。(2)協助項目經理進行全面質量管理，向施工人員進行技術交底，并對工程的技術質量工作負責。（3）掌握工作質量情況，參加質量檢查。（4）填寫各種質量報表、搜集、整理、健全質量檔案。（5）協助項目經理組織有關人員學習推廣新技術、新工藝，推行先進的施工方法。安全員崗位責任制：作為安全負責人，負責起草和執行安全保證計劃，如果各施工面施工違反安全作業計劃，安全員有權要求停止作業并采取緊急適當的行動。他的責任包括：（ 1）做好安

4、全管理工作，研究貫徹執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令及規章制度。（2）參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。（3）深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓。（4）負責對特種作業工人的安全培訓和考核發證工作。（5）開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育。材料員崗位責任制材料員控制生產所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責同材料供應商協調安排材料管理。材料員的責任包括：（ 1）準備材料采購定單。（2）準備材料的質檢報告、質量合格證。（3）確保供應商提供的材料滿足合同要求。

5、（4）監管材料裝運過程。（5）購買運送材料，并安排材料的運輸、安放、儲存。（6）檢查材料，不合格材料或產品不得使用。（7）做好每批材料的采購及領取記錄。1.3.6 施工隊長崗位責任制（ 1）堅持“質量第一、安全第一”的方針，正確處理進度與質量、質量與效益的關系，貫徹公司有關質量管理的方針目標，對本隊的質量管理工作及所承擔的工程項目質量負全面責任。（ 2） 負責建立本隊質量管理體系，領導本施工隊質量管理工作，組織專業質量策劃，對項目部的質量方針目標具體分解落實到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。（ 3）制定安全、質量、進度與經濟分配掛鉤的措施并實施。（ 4）負責本隊施工項目進

6、度、質量、安全、成本的總體布置和協調指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質量創造良好條件。（ 5）在施工組織中，嚴格執行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質量檢驗制度，加強施工過程監督、檢查和控制，定期組織質量大檢查，保證質量全過程受控。1.3.7 施工人員崗位責任制：（ 1）做到“四懂三會”。 “四懂”即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質量標準、懂操作規程； “三會”即會操作、會檢測、會修復。嚴格按規范施工，并做好自檢。（ 2）愛護各種機器設備，使其保持良好的狀態。（ 3）嚴把質量關，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規范、技術標準施工而造成的窩工要負操作責任，自

7、覺接受質檢員、技術員的檢查指導。（ 4）自覺遵守建設方的各項規章制度，遵守公司的各項管理規定，做到文明施工。（ 5）自覺遵守各項安全生產規章制度及安全操作規程，拒絕違章作業。（ 6）自覺遵守安全生產紀律，聽從指揮。（ 、編制依據及施工部署編制依據：2.1.1 管道防腐保溫工程招標文件；高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/-T114-2000 ；高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管CJ/-T155-2001 ；2.1.4 埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術標準SY/T155-96；2.1.5 埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場補口補傷施工及驗收規范SY4058-9

8、3；2.1.6 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJI28-89；2.1.7 城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-98；2.1.8 工業設備及管道絕熱工程施工及檢驗標準BGT126-89；2.1.9 設備及管道保溫技術通則GB4272 92；聚氨酯泡沫塑料預測保溫管CJ/3002 92；城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38 98。采暖居住建筑節能檢驗標準JGJ132-2001工程概況：2.2.1 工程名稱：管道防腐保溫工程2.2.2 工程地點：開發區文明路質量要求：合格有效工期：100 天發包范圍：管道防腐保溫施工總部署：2.3.1 接到甲方開工令后，我們將組織全體施工人員和管理人

9、員召開全員動員大會和誓師大會，并邀請各方領導現場指導工作，作出整個工程部署和規劃工作。2.3.2 質量目標合格，爭創優質工程。2.3.3 期目標2.3.4 天 （日歷天數）， 并嚴格按照合同約定的工期施工，力爭工期比甲方規定工期提前。（具體措施見后）。2.3.5 安全目標認識到本工程大部分屬重點工程，所以要求我們認真組織，精心施工，嚴把每一道工序、 時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發生，事故率降到零，堅決杜絕任何觸電、火災事故，做到防患與為然。2.3.6 人員組織公司針對鄭州市熱力總公司項目工程，特設專一項目經理，由一位具有一定施工經 驗的項目經理主持該項目的全面工作。（ 1）施工人員組織原

10、則人員組成配備以從事熱力管道防腐保溫工程施工多年，專業技術水平高，施工經驗豐富， 責任心強的熟練工人和技術管理骨干組成。所組織配備的人員中，對質量、 進度、安全管理的高標準、嚴要求已有充分的認識和準備，完全能勝任此項工程的施工。施工準備：2.4.1 技術準備（ 1）本工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件。由我們的技術工程師和有關技術人員首先熟悉工作內容和設計要求。（ 2）設計單位，應提出明確的施工技術說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規范和標準。（ 3）我們的專業工程師應對施工圖紙進行自審、專業審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結合工程情況，提出施工方案和技術交

11、底，并應具有書面資料。（ 4）施工所用原材料應具有出場合格證和檢驗資料，對有懷疑者進行復驗。（ 5） 準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業人員負責記錄并不定期對項目經理匯報）2.4.2 施工組織準備本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施；施工組織應分兩個層次：一為管理層（領導層），管理層要提前7 天進入施工現場了解現場情況，二為勞務層（作業班組）勞務層要提前35天進入施工現場了解情況， 以便施工時及早的進入施工狀態，有效的縮短施工工期，還要使這兩個層次配合密切。（ 1）開工前必須結合工程特點，對本工程的全體人員培

12、訓，從理論到實踐進行全員考核，讓每位作業人員完全領會作業指導書內容，并簽字確認。由安全員結合工程特點出題考核作業人員，合格者方可上崗工作。（ 2）組織專業施工班組（有五年以上施工經驗的作業人員不得少于總人數的三分之二） ，以施工隊長為主體，由副隊長、質量檢查員、安全檢查員、工作技術人員、材料員 組成管理層，應少而精且要持證上崗。（ 3）對施工人員執行作業責任制，基本固定施工作業區，按區明確作業責任，堅持每日作業質量檢查，不合格者當日返修完。并由施工班組長做詳細的記錄。（ 4）對每個作業組和作業人員進行編號，逐日考核日完成質量和工程質量。（ 5）為時刻保證作業人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫

13、離崗位。否則按照公司有關制度處罰。（ 6）為保證本工程的質量達到有關國家標準，質檢員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關制度處罰。（ .4.3 施工現場準備（ 1）現場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、檢測儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防、救護器材等。（ 2）根據施工現場情況，并結合工程施工的實際要求，對施工現場進行規劃，現場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業主批準并辦理使用許可證，易燃、 易爆、 腐蝕性的物品要征求業主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。（ 3）工人休息更衣間，按施工高峰人數計算，要與作業間、存料間隔離

14、設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。（ 4）倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射；保溫材料應在封閉倉庫內存放，做到下防潮上防雨。（ 5）施工現場必須達到三通一平的施工要求。（ .4.4 施工機具準備（ 1）按照施工機具的要求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣施工機具進場。須租賃的要提前預約并保證使用前3 天進入施工現場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。（ 2）機具設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；設備應設置在半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮

15、設施。（ 3）各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。4）配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。（ 5）各種施工設備安裝就為，調試于正常狀態。第二章、施工工藝及主要施工技術要求1. 施工工藝流程：熱水管道保溫聚氨酯澆注發泡保溫施工程序：（ 1）管道防腐聚氨酯澆注發泡保溫施工程序：鋼管表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業臺安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發泡定性固化拆除堵頭、清洗發泡工具表面修復養護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現場補口補傷檢查驗收。（ 2）彎頭防腐聚氨酯澆注發泡保溫施工

16、程序：彎頭表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業臺安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發泡定性固化拆除堵頭、清洗發泡工具表面修復養護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現場補口補傷檢查驗收。（ 3）補償器防腐聚氨酯澆注發泡保溫施工程序：施工準備補償器表面處理防銹底漆兩遍補償器吊至作業臺安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、調整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發泡定性固化拆除堵頭、清洗發泡工具表面修復養護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現場補口補傷檢查驗收。（ 4）現場補口施工：施工準備焊口焊接前預安套袖式接頭焊口焊接完成后焊口表面處理安裝模具聚氨酯澆注施工拆除模具套袖式

17、管接頭就位加熱檢查驗收。架空蒸汽管道防腐保溫施工準備管道表面處理防銹底漆兩遍鋼管吊至作業臺超細玻璃棉分層安裝（每層100mm?）檢查合格一一厚鍍鋅薄鋼板安裝一一檢查合格一一移交、驗收蒸汽直埋管防腐保溫施工準備表面處理防銹底漆兩遍檢查合格防腐潤滑層（硅酸鋁）厚10mr裝一一檢查合格一一全憎水型硅酸鈣安裝一一檢查合格一一厚鋁箔安裝一一檢查合格耐煮沸聚氨脂泡沫塑料澆注發泡定性固化拆除堵頭、清洗發泡工具表面修復耐熱玻璃鋼安裝養護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現場補口補傷檢查驗收。2. 施工方法：熱水管道保溫（聚氨酯泡沫塑料澆注發泡）：（ 1）施工準備：1）完成施工方案和技術交底，對現場負責人和操作人

18、員進行安全技術培訓。2）根據管道外徑及保溫層厚度制作模具，長度以25m為宜，強度應符合施工要求, 且要求重量輕。模具中間開灌注孔。3）對施工用具、材料、檢測儀器進行檢驗并安裝就位。4）對施工用部分材料進行二次檢驗。5）對施工現場的設備布局進行優化，檢查現場防火工具。6）如果環境溫度低，應增加加熱設備。7）聚氨酯泡沫塑料保溫層主要性能指標：8）項目單位指標PUR PIR密度 kg/m3 6080 6080抗壓強度 MPa > >常溫導熱系數 w/m- k < <吸水率 % <3 <3使用溫度 C -50120 -50140高密度聚乙烯外護管主要性能指標：項目單

19、位指標密度 kg/m3 940 965抗壓強度 MPa >20斷裂延展率350維卡軟化點 C < -65擊穿電壓 KV/mm >30（ 2）機械灌注發泡1）調試灌注發泡機，根據鋼管與高密度聚乙烯外護管之間的空隙及長度、計算出聚氨酯保溫層液態聚氨酯用量；根據保溫層耐熱溫度要求，確定A、 B 組分的配合比；根據環境溫度、灌注用量確定發泡時間，確定 A、B組分的流量比，確保在規定時間內，A、B兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發泡，經實驗確定后方能進行正式施工。2）安裝支架，將鋼管吊至作業平臺，根據保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據關彳每圈610件，約1.5m安裝1

20、組。3） 安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設計規定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm。4）裝槍頭，將A B兩組分的出料管分別插入噴槍的 A、B兩個活接頭上，同時將壓縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進行試灌注。當工藝指標符合設計技術要求時，進行正式灌注。5）灌注，根據保溫層厚度及管徑計算材料用量，調整流量計，將槍頭插入管殼灌注孔內，打開空壓機閥門，然后打開 A、B兩組分出料閥門，同時按下自動灌注機開關，設 備自動灌注、關閉。6）灌注可采用水平法或傾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨

21、酯原料的流動性充滿管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層；傾斜法是使管道傾斜放置，將聚氨酯原料從高端注入，依靠聚氨酯原料的流動性充滿管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層。7）拆除封堵法蘭在灌注發泡結束5 分鐘左右（根據環境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用熱收縮帶封閉灌注孔，水平放置管道并編號。按以上工藝進行其余管道的施工。8）貯存灌注發泡和熟化后的保溫管頭，經處理后安裝防水帽，具規格應與管徑相配。保溫管堆放場地應平整，無堅硬雜物，且地面應有足夠的承載能力。堆放場地應挖排水溝，保證場地無積水。堆放場地應設管道托架，確保保溫管管殼下表面高于地面150mm保溫管堆放高度不大于2m。保溫管不應露天

22、存放，避免陽光曝曬、雨淋。9）運輸保溫管必須采用尼龍軟吊帶或其他不損傷保溫管的方法吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔、拖拉、滾動，長途運輸必須固定牢固，不得損傷管殼和保溫層。10）補口補傷 安裝焊接檢驗合格后，清理接口處焊渣及泥污，表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的St3 級。 保溫層補口時，將套袖管移至接頭處，將兩管頭密封，然后在套袖管兩端各開一孔，將計算并秤好的聚氨酯原料混合攪拌后，注入一小孔中使其發泡，完全充滿接頭空腔。另一小孔作為排氣孔。灌注完畢，進行套袖管的焊接、密封和封閉灌注孔。環境溫度低于5時，應將套袖管、管道和聚氨酯原料預熱后再進行灌注發泡。套袖管與管殼搭

23、接長度應不小于50mm。 防護管殼有破口、漏點和深度大于的劃傷等缺陷時、按下列要求補傷：除去補傷處泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補傷處的防護管殼修平、打毛，將補口帶剪成需要長度并大于破口或劃傷10mm， 然后粘貼壓實，補傷后， 接口周圍應有少量膠均勻溢出。 保溫層損傷深度大于10mnW。將補傷處修整平齊，按補口要求修補保溫層。（ 3）聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法起發速度慢：此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫太低所致。將環境溫度、模具溫度或黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度殼升至般將黑料溫度殼升至3060 C,環境溫度升至2030C,模具溫度升至4050c即可澆

24、注施工中起發慢、結皮厚、發方率低：此現象是因模具或管道溫度太低、傳熱太快引起。可將模具或管道外殼用噴燈加熱至15c25C,加快起發，減少結皮，提高發方率。泡孔大且泡沫碎：此現象是因為攪拌不充分，黑白料混合不均勻引起。一般出現在手工攪拌現場發泡施工中。采用轉速高于每分鐘1200轉的手電鉆或電機安裝攪拌頭攪拌，即可解決此問題。泡沫收縮：導致收縮的原因十分復雜。主要由以下三個方面：密度太低：白料比例大；固化時間太長，熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：澆注料密度（自由泡）小于24，噴涂料密度（自由泡）小于22 容易導致收縮，因此不能為追求發方率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料為1:1

25、 ；將模具加熱縮短固化時間，并在40環境中熟化24 小時以上。阻燃性能不理想：影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響外，泡沫密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能均有影響。一般說來，泡沫密度小，單位體積阻燃劑含量低，阻燃性能就差。試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃性能的檢測試驗有如下要求： 樣品為自由發泡泡沫體； 樣品塊密度在34-40kg/m；樣品尺寸為20X 20X250長方塊。符合以上三個條件的樣品塊離火 30秒內自熄視為符合GB8333-87標準。施工現場通常采用簡單方法試驗，即：大塊自由泡

26、，點燃平面，若在3 秒內能自熄，可認為符合GB8333-87標準。任意切片或用手掰開點燃的測試方法是不科學的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當。抗壓強度小：聚氨酯泡沫抗壓強度和泡沫密度有關。密度越大，抗壓強度越大。發泡率低：影響發方率的因素很多，主要有：發泡劑用量、施工溫度、施工過程中損耗情況等。發泡劑用量影響自由發泡密度，自由發泡密度根據要求配置。為了得到理想的發方率，在噴涂施工中將空壓機壓力控制在6-8 大氣壓，在澆注施工中盡量減少浪費，并且盡量創造15-25 的溫度環境。（ 4）技術措施及要求1）保溫層 聚氨酯泡沫塑料保溫應滿足最新的EN243s準,必須使用不含氟利昂的發泡劑。 閉孔率不小于

27、88。 保溫層任何位置的泡沫密度不應小于60kg/m3， 而且在12米的長度范圍內，應保證密度均勻，密度差不大于10 kg/m3。 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對變形為10時的壓縮應力不應小于。 未進行老化的泡沫保溫層50狀態下，導熱系數不應大于mK。 泡沫應能承受140的峰值溫度。 在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不應大于10。保溫層溫度，聚氨酯保溫層厚度供水不小于50mm回水不小于30mm 保溫層就無收縮、發酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞只允許少量，符合下列情況： 深度不超過10mm， 面積不大于2500m2， 深度超過10mm， 但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500m

28、m2每平方米不得有5個以上面積大于或等于500mm2勺空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3 ，其性能應符合“泡沫塑料層性能指標”。2）保護層管殼 外護管尺寸，外護管外徑，壁厚及公差應符合CJ/T114-2000 的要求。 高密度聚乙烯外護管的材料應滿足CJ/T114-2000 標準的要求：密度不應小于940 kg/m3；斷裂伸長率應大于350；屈服強度應大于19N/mm；2熔體流動min；拉伸屈服強度不應小于19MPa；縱向回縮率不大于3；抗老化強度250；長期機械性能不小于1500h（ 80 /4 MPa） ；耐環境應力開裂F50大于200h;碳黑含量±（質量比）且應均勻分布于

29、母材中。 外護管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、雜質、顏色不均等缺陷。 外護管內表面應進行電暈處理，環向大于75的范圍內表面張力系數應大于50dyn/cm。 表面應光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷，保溫層應充滿鋼管和防護層的環形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷，防護帽與防護層及防護層（如果設計或鋼管結合良好，表面圓滑無皺折，其性能應符合“防護層性能指標”） 。3）防護厚度防護層、 保溫層厚度不得小于設計厚度，其厚度應符合 “防護層、 保溫層厚度偏差”4）抽檢查每連續生產5000m同規格的防腐保溫管為一組應抽查一根，檢查防護層和保溫層性 能，不足5000m寸按一根進行抽查。檢查結果應

30、符合技術性能指標。每批防腐保溫管應隨機進行抽樣檢查，抽查率2， 且不得小于4 根， 若抽查不合格，應加倍抽查，仍不合格，由全批為不合格。5）補口逐個檢查補口外傷處的外觀質量，補口補傷處外觀應無燒焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應有少量膠均勻溢出，檢查合格后在補口外傷處做標記。對補口處做破壞性檢驗，抽查率為，且不少于1 個補口，若檢查不合格，加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。用鋼直尺測量補口處補口套與防護層及補口帶與防水帽的搭接長度；補口帶與防水帽搭接長度應不小于40mm補口套的規格應與管徑相配套，補口套與防護層搭接長度應不小于50mm。架空蒸汽管道保溫：水平管段保溫層安裝：（1）軟質保溫材料應用

31、1416#®鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。（ 2） 絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45°左右，遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm勺空隙。（3）當保溫層厚度大于100mm寸，應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫，具搭接的長度不得小于50mm。水平管道保溫安裝結構圖豎直管段保溫層安裝應從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用1416#®鋅鐵絲進行環向捆扎。DN> 10

32、0mm未裝設固定件的管道，應用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。豎直管道保溫安裝結構圖彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：（ 1）彎頭部位敷設時，保溫材料如果無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。（ 2） 三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。（ 3）異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經常 維修的部位必須作成

33、可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。管道保護層（鍍鋅薄鋼板）安裝：（1）直管：1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45m根縫 尺寸（插接和咬接），確定下料數字。2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調好圓周的滾圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動或電動壓邊機加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值:保溫層外徑（mrm圓線直徑（mm100以下3-2100-1504-5150-3006300以下94）現場安裝：把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質 保溫

34、材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約 200mm對 于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm鉆 頭直徑為自攻螺釘直徑倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75-100mm環向搭接宜 順管路坡向，即環向搭口應向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形） ，保護保 溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（ 2）彎管：1）角尺彎管金屬護殼：下料長度根據保溫外圓周長加上 45mm接尺寸，與直管套接不小于100mm加工安裝

35、方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護殼：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm下料寬度為外圓周的1/12,剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm， 不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調節膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與端

36、板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑219及以上的法蘭，可將保 溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或將鐵絲網保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為 250mmfc右。管道保溫施工技術注意事項:（ 1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。（ 2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的 縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導熱系數相同或小一級的軟質 材料塞

37、縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。（ 3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網，再作絕熱層施工。（4）在伴管、主管之間分段加1020mm惇的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質結垢。（ 5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸

38、間隙，其間隙以超過栓長度的2530mn*宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。（ 6）用軟質材料施工時，軟質材料應與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距150± 20mm環縫、豎縫應用導熱系數相同的軟質材料填塞嚴密。（7）用半硬質材料施工時，鐵絲或鋼帶間距 150300mm（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰23個勁為宜。（ 9）設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。（ 10）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到保溫和保護層

39、同時進行，并有防雨應急措施。（ 11） 管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（ 12）管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據需要局部調整保溫結構或減少保溫厚度。（ 13）管道蠕脹監察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。（ 14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據介質溫度選用軟質纖維狀材料。15）保溫結構的支承件設置：1）管道其保溫層應設支承件，對有加固肋的設備，應利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其

40、位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4）介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環，介質溫度高于450時，支承件應采用緊箍承重環。當不允許直接焊于管道上時，應采用緊箍承重環，直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。5）大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。6）凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。7）支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。8）支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m,對管道350c及以上時可為2f3m 350c及以上時可為3m- 5m管道采用軟質保溫材

41、料氈、墊保溫時宜為 1m,臥式設備應 在水平中心線處設支承件。（ 16）保溫結構的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷釘應選用小366的低碳圓鋼制作。3）硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mnr 610mm軟質材料保溫時，釘之間距不應大于350mm 每平方米面積上的釘的個數：側面不應少于6個，底部不應少于8個。4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。（ 17）保溫結構的捆扎件應符合下列要求：1）保溫層應采用鍍鋅鐵絲或

42、鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表規定：捆扎件規格：（單位：mm）管道保溫 外徑硬質保溫材料制品軟質材料及其半硬質制品<200小小1鍍鋅鐵絲小1小鍍鋅鐵絲200600小1小鍍鋅鐵絲小小2鍍鋅鐵絲600小小2鍍鋅鐵絲（）2小鍍鋅鐵絲>1000小2小鍍鋅鐵絲或 1212X鍍鋅鋼帶平面小小1鍍鋅鐵絲或12小小1鍍鋅鐵絲或20 X鍍2）捆扎間距：硬質保溫制品不應大于 400mm半硬質保溫制品不應大于 300mm軟質保溫制品不應大于200mm每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。4）鐵絲錢頭必須放在軸向對縫處，擰緊后的

43、鐵絲錢接頭要隨手掀入縫內。（18）采用硬質保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應留2025mm勺膨脹伸縮縫，縫內填筑以陶瓷碳纖維純，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質溫度大于450c時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質溫度 小于450c時，每隔57米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔35米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留 出環形伸縮縫。3）彎頭：介質溫度大于450c時，每隔34米左右留一道膨脹縫，介質小于450C 時，每隔57米留一道伸縮縫。4）分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間隙不應大于100mm5）伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環等部位。（19）

44、管道保溫時，以下管道處應留出間隙，縫內纏以陶瓷碳纖維純，然后用鋁合 金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度2030mm2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層留出 1020mmi勺間隙。3）補償器的支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結構。4）高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設 200mm勺間隙。5）凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。（20）保溫層厚度超過100mm應采用分層保溫，敷設時應錯縫壓縫，層間和縫問必須做到沒有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。（ 21）軟質

45、保溫制品在施工時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環縫包扎嚴密，綁扎絲可采用14 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm軟質保溫材料采用板材，當管道直徑不大于 377mm軟質保溫材料采 用管殼。（ 22）安全閥后對排汽管道的保溫層應采取加固措施。（23）集束保溫的保溫結構，應每隔23米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（ 24）金屬護殼施工要點:1）硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質保溫材料及其半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯怫釘固定，釘之間距離為200mm保溫層外徑大于600mnW

46、,縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。2）金屬保護層的環向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋結構（室內用單凸筋， 室外用重疊凸筋）， 搭接尺寸不得小于50mm， 對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm， 每道縫不應少于4個釘，當金屬保護層采用支承環固定時，釘孔應對準支承環。3）用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘。4）水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道的環向接縫應上搭下茬。5）金屬保護層應有整體防水功能，室外布置或潮濕環境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應

47、采用環氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6)直管段上的金屬護殼，長度一般為500900mm展開寬度為保溫層外圓周長加3040mm勺搭接尺寸。環向搭接尺寸一般情況為：3040mm高溫蒸汽管道環向搭接尺 寸一般為：6080mm所謂凸筋結構就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留 有510mn®的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1501504006>40097)直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環向接縫，應采用活動搭接形式。活動搭接余量應能滿足熱膨脹白要求，且不小于 1

48、00mm其間距應符合下列規定 軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環向接縫應符合下表的規定。介質溫度C<100100320>320間距m7104634管道金屬外護板保護層技術要求：(1)外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環向怫釘應在50mnr250mm橫向怫釘應保持在 250mmr 300mm豎向怫釘應保持 200m 250mm(2)外護板環向接口應朝下，相鄰接口方向應與管道或設備坡度方向一致，環向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm(3)對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節及經常維修或監視觀查 的部位，應采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。(4)管道外護板安裝必須順水

49、搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于 5mm(5)整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清 晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規定的驗收評定標準。6）保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，必須附合設計及業主單位要求。蒸汽直埋管保溫：防腐潤滑層（硅酸鋁）施工方法同上“架空蒸汽管道保溫”。隔熱層（全憎水型硅酸鈣）施工方法同上“架空蒸汽管道保溫”。反射層（鋁箔）施工方法：鋁箔敷設應緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動，翹起，空鼓等缺陷，表面平整

50、，無明顯凸凹不平處為合格。鋁箔鋪設要平整并要拉緊，不可松動，兩塊鋁箔應對接。中間部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面，不得出現空層及鼓包現象。靠近剛性梁兩邊處的鐵絲網要用16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上。保溫層（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料）施工方法同上“熱水管道保溫”。外護層（耐熱玻璃鋼）施工方法；（ 1）底漆和纏玻璃布前的面漆：1）防腐的環氧樹脂施工根據現場條件采用刷涂的方式。2） 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3）對于鋼材表面坑塵程度較大（ 2mm以上），尚應拌制膩子將其補平，并刮平成 過

51、渡曲面。4）環氧樹脂混合配制好拌勻后將其熟化 1530min,并在4小時內用完。5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6）如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7）應注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。8）環氧樹脂作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9）油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。10）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間

52、間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面 受污。（ 2）纏繞玻璃布1）玻璃布的纏繞應在面漆涂刷后立即進行。環氧樹脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。2）纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 1525mm接頭處搭頭100150mm3）纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。4）整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。（ 3）面漆涂刷1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布四層完成固化后涂刷最后一道面漆。2）面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。3） 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。（ 4）干燥與保養管道防腐完成后讓其靜置自

53、行干燥，至少保持8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。（ 5）檢驗1）固化檢查，用指甲力刻不留痕。2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。3）厚度檢查，以規定厚度為標準，用測厚儀檢查。4）針孔檢查用電火花檢測儀檢測，檢測電壓為 3Kv,打不出電火花為合格。5）粘著力檢查，應在防腐層固化后，用力撕切防腐層，不易撕開，破環處不露鐵為合格。6）檢查登記：在管壁上表面防腐單位、鋼管長度、日期、生產批次號和編號，填寫檢驗單。（ 6）注意事項：1）涂料配制和施工中，嚴禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。2）涂料涂刷時，嚴禁浪費涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應翻轉刷子，使刷毛

54、一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉刷子，進行涂刷作業，以減少拋灑。4） 刷涂作業時，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷應用力，使涂料充分滲入玻璃布中。涂刷完成1060分鐘后，鋼管兩側面易產生流痕處應用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。4）涂刷最后一道面漆應特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產生流痕。5）施工時環境溫度低于5，空氣相對濕度大于80%、雨、霧、雪、風沙等氣候條件下，不得進行漏天的外防腐施工。6）玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。補口、補傷：管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道外護層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口、補傷，防腐標準同鋼管。（ 1）補口、補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級。5） 2） 補口時應對管端階梯型接茬處的外護層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。（ 3）補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。（ 4）管道的外護補口補傷所采用的外護層應與相鄰管道的外護層相一致。新外護層與舊外護層的接茬呈階