1、廣東技術師范學院新校區一期工程部分項目施工總承包（標段二）蜂巢芯空心樓蓋法施工專項方案編制： 審核： 批準： 廣東省建筑工程集團有限公司二一一年二月十日目 錄第一章 GBF蜂巢芯空心樓蓋技術簡介4一、蜂巢芯簡介4二、GBF蜂巢芯空心樓蓋簡介41、蜂巢芯空心樓蓋法42、蜂巢芯空心樓蓋特點43、蜂巢芯空心樓蓋適用范圍5三、GBF蜂巢芯空心樓板的受力機理簡介5四、GBF蜂巢芯空心樓蓋的設計簡介51、結構布置原則52、計算分析63、荷載取值64、般構造要求6第二章 工程蜂巢芯空心樓蓋概況8一、工程概述8二、設計原理81、蜂巢芯92、蜂巢芯的質量標準及要求103、蜂巢芯檢驗、試驗方法104、蜂巢芯的驗收

2、項目11第三章 施工工藝流程及施工方法12一、施工工藝流程12二、施工準備121、施工現場準備132、蜂巢芯的堆放與吊運13三、模板工程131、模板工程的選材132、模板工程的平整度143、模板工程的支撐體系14三、蜂巢芯的安裝工程14四、水電預埋工程16五、鋼筋工程16六、混凝土工程17七、勞動力組織18一、工程材料191、蜂巢芯規格型號192、結構形狀示意圖19二、技術要求191、外觀質量192、外觀尺寸允許偏差203、物理力學性能20三、機具設備20第五章 工程質量控制22一、質量控制標準22二、質量保證措施22第六章 工程安全措施23第七章 工程環保措施24第一章 GBF蜂巢芯空心樓蓋

3、技術簡介一、蜂巢芯簡介蜂巢芯是以超高強無機膠結料為主要原料，附以纖維增強，復合制成的一個具有整體性的空心構件。蜂巢芯壁設有增強沖擊性能和強度的加強鋼筋，結構底板上夾有鋼筋網片。該空心構件可以根據板區格的大小制成各種尺寸，在現澆砼空心結構中與鋼筋砼形成整體，共同受力。（其外形如下圖示） 圖1.1蜂巢芯結構外形二、GBF蜂巢芯空心樓蓋簡介1、蜂巢芯空心樓蓋法現澆混凝土蜂巢空心樓蓋是一種新型混凝土樓蓋技術。該技術是利用蜂巢芯的系列產品在現澆混凝土板中鑄塑成內部空間承力單元，形成傳力明確的現澆混凝土雙向網格肋的水平結構體系，從而起到承受荷載的效果。蜂巢芯樓蓋由蜂巢芯、現澆鋼筋混凝土縱橫肋梁和框架梁組成

4、。其中，蜂巢芯是以高強無機膠結料為主要原料，輔以纖維增強，底部帶有加強筋復合而成的具有整體性的空心構件，如上圖圖1.1蜂巢芯結構外形。該樓板的傳力途徑如下：由蜂巢芯之間的空隙形成工字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將樓板曲格內的荷載傳至周邊框架梁上，通過框架梁與框架柱共同形成空間受力體系。將受力性能最好的工字梁與蜂窩結構原理運用到水平建筑結構體系中，突破了國內外傳統的結構模式，創造了力學性能更加合理， 技術效果更好的新型樓蓋體系。2、蜂巢芯空心樓蓋特點蜂巢芯空心樓蓋具有以下特點：1此種樓板由于較為平整，沒有凸出的主梁和次梁，使分隔墻的任意布置成為可能，空間更加開闊美觀，這對經常需要變動間隔的公

5、共建筑尤為適合。2減小了結構高度，大約每十層樓就可以增加一層樓而總高度不變。3大大降低了噪音的傳遞，具有良好的隔音效果。4減少了熱量的傳遞，使樓蓋的隔熱、保溫性能得到了顯著的提高。5節約了材料、減輕自重，有利于抗震及減小豎向承重結構和基礎的負荷和造價。同時，施工簡單，縮短了工期節約了成本，有顯著的經濟效益。3、蜂巢芯空心樓蓋適用范圍可適用開間要求大，凈空要求高的辦公樓、會議廳、商場等大型公共建筑的GBF蜂巢芯密肋樓蓋的施工。三、GBF蜂巢芯空心樓板的受力機理簡介該樓板的傳力途徑如下：由蜂巢芯之間的空隙形成“工”字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將GBF樓板曲格內的荷載傳至周邊框架明梁或框架扁梁

6、上。然后通過框架明梁、框架扁梁及框架柱共同形成空間受力體系。承擔整個建筑物的豎向及水平荷載（其構造參下圖示）。、面層混凝土；、肋梁；、模板；、蜂巢芯；、蜂巢芯底板圖1.2 蜂巢芯樓板剖面示意圖四、GBF蜂巢芯空心樓蓋的設計簡介1、結構布置原則 1）、GBF蜂巢芯空心樓板的方案設計可遵循現有的鋼筋混凝土結構設計規范（GB50010-2002），建筑抗震設計規范（GB50011-2001）和高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）執行。 2）、在柱與柱、柱與剪力墻間設置框架梁，框架梁圍成的板釆用GBF蜂巢芯空心樓板。 3）、GBF蜂巢芯空心樓板周圍的框架梁一般為扁梁，扁梁寬度一般取值為“柱

7、寬度+扁梁高度”,高度一般與空心板厚度相同，但應滿足抗震規范（GB50011-2001）第6.3.2條的規定，同時扁梁及板肋應滿足規范中對裂縫及撓度的要求。 4）、在現澆砼工肋下，有蜂巢芯底板，該底板既充當永久模板也參與結構受力。 2、計算分析 可以采用PKPM-SATWE或空間有限元程序進行內力分析。其中工字型板肋、框架明梁及框架扁梁的截面尺寸可以按實際尺寸建模并參與計算，板肋可按井字梁模式進行受力分析。 3、荷載取值 蜂巢芯自重根據板厚度的不同，按0.51.0kN/m²考慮。其它樓面靜、活載按實際情況計算確定。4、般構造要求1）、砼強度等級應C30。 2）、GBF蜂巢芯空心樓板板

8、厚度的確定原則： ）、框架梁（明）GBF蜂巢芯空心樓板，板厚為1/381/30L（L為板的短邊長）； ）、框架梁（暗）GBF蜂巢芯空心樓板，板厚由暗框架梁的高度確定，一般可取梁跨度的1/25； ）、預應力GBF蜂巢芯空心樓板，可以在框架梁中施加預應力，也可在框架梁和GBF蜂巢芯空心樓板的板肋中同時施加預應力，預應力GBF蜂巢芯空心樓板的厚度一般可以在原有GBF蜂巢芯空心樓板厚度的基礎上再增加1/10L。 ）、局部集中大荷載或人防工程等特殊情況應按實際情況確定板厚度。 3）、肋腹高度不宜大于肋寬度的倍，肋寬度一般為70150mm。 4）、GBF蜂巢芯空心樓板的板面應配置雙向鋼筋網片，其直徑不小于

9、4mm，間距不大于300mm。 5）、GBF蜂巢芯空心樓板需要開孔時，當開孔尺寸D300×300時，僅需在孔洞周邊補足被截斷的鋼筋而不需專門計算；當開孔尺寸邊長大于1m或截斷蜂巢砼空腹樓板的板肋時，應在孔的周邊設置邊梁或型鋼，以補足被孔口削弱的板或肋的截面剛度；當300D1000mm時，其根據實際受力狀況另行確定。 6）、當計算中框架扁梁的剪力不滿足強度要求時，可將柱帽區做成實心板，并增設相應的構造鋼筋。 7）、砼面板局部有大口徑管線時，可以采取局部降低蜂巢芯高度或在蜂巢芯頂板設置凹槽等措施。 第二章 工程蜂巢芯空心樓蓋概況一、工程概述建設單位：XX設計單位：XX監理單位：XX質監單

10、位：XX勘查單位：XX施工單位：XXXX學院教學行政樓1棟，建筑面積約19785平方米，最高高程34.4m，共7層局部45層。本工程為框架結構，結構施工采用新的工藝，由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式蜂巢芯組成的現澆鋼筋混凝土蜂巢芯空心樓蓋法，其能加快施工縮短工期，同時在使用上能減少噪音影響，達到吸音的效果。蜂巢芯型號規格為900×900、900×800、900×500及900×400，其余型號采用150-300圓管配套，排放如示意圖2.1。圖2.1 蜂巢芯排放示意圖二、設計原理蜂巢芯是一種高強的薄壁復合材料芯盒，其結構似蜂窩，是由高強度的水泥砂漿和玻璃纖維通

11、過大型設備壓制而成，空腔封閉。其最大優點是：結構好，重量輕，造價低，施工速度快。蜂巢芯安裝法又為GBF蜂巢芯空心樓蓋，隸屬于空腹小密肋樓蓋的范疇。即在現澆鋼筋混凝土樓板中預埋空心蜂巢芯，形成網格狀密肋梁傳力的雙向肋空心樓板，達到樓板剛度基本不變的情況下，大幅度抽空混凝土，減輕樓板自重，減少鋼筋用量的目的。同時，因采用了蜂巢芯空心結構體系，而實現了建筑物內大開間無梁或少梁、隔音、隔熱、靈活分隔的意愿。本工程結構是由現澆鋼筋混凝土框架暗梁（或明梁）、小密肋梁、現澆鋼筋混凝土面板及預制的非拆除式肋間蜂巢芯等組成的樓蓋結構，具體見圖2.1及圖2.2。圖2.2 GBF蜂巢芯空心樓蓋平面組成布置圖圖2.3

12、 剖面示意圖1、蜂巢芯蜂巢芯是一種高強的薄壁復合材料芯盒，其結構似蜂窩，是由高強度的水泥砂漿和玻璃纖維通過大型設備壓制而成，空腔封閉。按其箱體的平面尺寸可分為：A型（900mm×900mm）、B型（500mm×500mm）兩種，而A型按其底板是否挑邊又可分為AP型（底板不設挑邊）和AT型（底板設挑邊）兩類。蜂巢芯主要型號規格見表2-1。表2-1 蜂巢芯主要型號規格表型號高度H/mm邊長×邊寬/mm底板厚/mm頂板厚/mm壁板厚/mmA型150700900×90020、3010610B型150700500×50020、308610XX項目施工總承

13、包（標段二）工程項目采用的是AP型，其結構見圖2.4、圖2.5，其蜂巢芯的高度為250mm，底板厚20mm，頂板厚10mm，壁板厚6mm。 圖2.4 AP型蜂巢結構形狀 圖2.5 AP型蜂巢結構頂視圖2、蜂巢芯的質量標準及要求廠家應嚴格按照有關規定制定的“企業標準”組織生產，對產品的內堅外觀的檢查應由專業人員負責，確保合格產品交付使用單位，因其生產工藝、使用原材料尚屬商業秘密，這就特別強調生產廠家必須確保產品質量。蜂巢芯進入施工現場時，使用單位應根據該產品的質量標準進行嚴格的檢查驗收，并辦理相關手續，填寫GBF蜂巢芯進場驗收記錄。具體要求如下：（1）、應具備蜂巢芯產品質量合格證、產品的物理力學

14、性能的檢測報告（由省級檢測機構出具）、產品使用說明書。（2）、外觀尺寸允許偏差：高度為±10mm，邊長和寬為20mm，表面平整度5mm。（3）、蜂巢芯不得有貫通裂紋，不得有穿孔（預留洞除外）。3、蜂巢芯檢驗、試驗方法（1）、外觀質量和檢測對受測蜂巢芯視距0.5m左右，目測有無貫通裂紋。用精度0.5mm的鋼直尺測量表面裂紋，并記錄缺陷數量。（2）、外觀尺寸允許偏差的檢測高度，用精度1mm的鋼皮尺檢測蜂巢芯四側高度，測量四次，取其算術平均值為檢測結果，計算值精確至1mm。邊長和邊寬，用精度1mm的鋼皮尺檢測蜂巢芯邊長（A）和邊寬（B）的最大外形尺寸，測量三次，取其算術平均值為檢測結果，計

15、算值精確至1mm。（3）、廠家隨產品附有物理力學性能試驗報告。但蜂巢芯進入施工現場后還應送有資質的檢測機構進行抽樣復檢，施工單位在監理的見證下隨機取樣做以下內容的測試： 、加載以檢驗蜂巢芯豎向和側向抗壓能力。、抗振動沖擊的測定，在規定的測試工具和時間內檢驗蜂巢芯是否出現貫通裂縫。、吊掛力的測試（無吊掛力要求的可不做此項測試）以檢驗蜂巢芯是否符合企業標準中確定的數值。、檢驗批數量：以同一投料，按同一工藝方法制作的產品，1萬塊為一個檢驗批，不足1萬塊時按一批量計算，隨機抽樣10塊做以上試驗項目，并按企業標準要求進行外觀質量與尺寸允許偏差的檢驗。如果有3件以上不合格，則加倍抽取試樣，對不合格項目進行

16、復驗，如仍不合格，應進行逐件檢驗。從外觀質量符合標準的試件中選取2塊蜂巢芯進行局部抗壓破壞荷載檢驗，如發現不合格則應加倍抽取樣品進行復驗，如仍不合格則該批產品定為不合格產品，退回生產廠家。4、蜂巢芯的驗收項目（1）、批量、規格、本批出廠質量證明文件；（2）、產品外觀質量、尺寸偏差檢測。必要時可抽樣檢驗其物理力學性能指標，檢驗項目有局部抗壓破壞荷載、抗壓線荷載、抗震動沖擊等。第三章 施工工藝流程及施工方法一、施工工藝流程以完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝暗梁及板鋼筋下料蜂巢芯模布置圖，蜂巢芯模訂貨蜂巢芯模現場點驗并填寫收貨表按照芯模布置圖將規定芯模吊至工作面，并檢查外觀和修補按芯模排列圖要求

17、排列、安裝芯模，檢查處理芯模底板結合縫，隱蔽驗收并記錄預埋底板面上的水、電線套管及豎向穿板安裝面層鋼筋和預埋水電線套管。鋪設架空馬道，清除底板雜物鋼筋隱蔽工程驗收并作記錄敷設泵送混凝土用管，澆注混凝土，隨澆隨修補調正芯模、鋼筋養護樓蓋混凝土，達到強度要求后拆模。不合格重調、修正暗梁模板、鋼筋安裝蜂巢芯模底部支撐設置不合格重調、修正圖3.1 GBF蜂巢芯空心樓蓋施工工藝流程圖二、施工準備1、施工現場準備、根據圖紙尺寸和蜂巢芯型號規格編制材料進場計劃并委托專業廠家生產。、編制專項施工方案，組織施工技術人員進行針對性的學習，針對不同工種的班組進行技術安全交底，并做好勞力準備。、施工前在現場劃分出專門

18、的材料場地，并根據蜂巢芯堆放的相關規定對場地進行處理。、蜂巢芯進場后應對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴重超標者不得使用。、根據施工圖進行蜂巢板的排版設計。2、蜂巢芯的堆放與吊運、蜂巢芯的堆放場地應堅實、平整、潔凈。、應按規格型號分類平臥疊層堆放，疊加層數應符合表3.1之規定，且不得高于1.5m，并應明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。表2.1 蜂巢芯最大疊放層數表蜂巢芯高度/mm200200300300400>400容許疊層8643、應采用專門的吊籠（箱）吊運蜂巢芯，其內允許疊放層數同表2規定，且不得高出籠（箱）側擋板。嚴禁用纜繩直接綁扎吊運。、蜂巢芯吊至安裝樓層后應及

19、時擺放，不宜再疊層堆放。三、模板工程1、模板工程的選材模板采用竹膠合板和方木相結合的體系。首先，本工程的建筑開間與進深有8400mm×7500mm及8400mm×7600mm兩種，采用1220mm×2440mm的竹膠合板作為模板，節約板材，且施工時相鄰板間貼膠帶密封，避免因漏漿而造成混凝土蜂窩麻面。其次，因成品蜂巢芯底板占據了大量面積，只有在澆筑小密肋梁底部混凝土時與局部模板接觸，接觸面積很小，從而大大減少了對竹膠合板的損壞，提高了竹膠合板的回收利用率（可高達80%左右），從而大大降低了施工成本。另外，采用4000mm×60mm×100mm的方

20、木作為竹膠合板背面的龍骨，其周轉使用率更高，待模板拆除回收后還可做木門窗的材料，經濟效果就更加明顯了，從而大大降低了施工成本。2、模板工程的平整度模板是否平整對后序的裝修工程影響很大，應使其最大限度地與蜂巢芯底板相接觸，以避免混凝土中的漿液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，給裝修工程造成影響。若能有效地保證蜂巢芯底部的平整度，則裝修時工藝上就可省去抹灰找平工序，而直接采用石膏刮面，這樣既可達到裝修之目的，又能有效地節省施工費用。3、模板工程的支撐體系模板采用鋼管支撐體系。立桿間距按800mm1000mm分布，采用通長桿上加頂絲調節高度，可有效提高竹膠合板的平整度，同時也便于控制調節凈跨內無梁底板面預

21、先起拱3左右的要求。水平桿分上、中、下三道，上、下各距邊150mm左右，中間取中，呈網狀縱橫連接，從而有效地保證了支撐系統的穩定，防止滑模現象的發生。三、蜂巢芯的安裝工程（1）蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前，必須對其外觀完好情況逐個檢查，蜂巢芯盒體破損不得超過下表3.2蜂巢芯破損容許修補標準所規定的標準，對有可能漏入混凝土物料者，均需進行封補、填塞后，方可鋪設。缺損嚴重超標者不得使用。表3.2蜂巢芯破損容許修補標準蜂巢芯高H（mm）200200300300400>400容許一般破損蜂巢芯高度方向H/3H/4H/5H/6蜂巢芯面板（mm）100100100100一般破損密度處/m3333容許

22、單處最大高度破損H/4H/4H/4H/4（2）模板安裝完畢，驗收合格后，對暗梁、盒芯、預埋管、孔等作放線定位。（3）調整放線，確保蜂巢芯之間，以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設計要求。（4）蜂巢芯樓蓋的預留水電線管盒應盡量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁內的預埋盒可在相應位置擺放蜂巢芯及配件，管線布置在肋梁內。（5）蜂巢芯的擺放原則：從梁邊開始向另外一邊應按布置平面圖擺放標準盒芯，如設計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距10mm，與預留孔洞的凈間距50mm。暗梁與柱相交核心部位采用相應的配套產品。并應采取切實有效的抗浮措施，本工程采用14的鐵絲將蜂巢芯盒綁扎在肋梁或框架梁的底筋上。圖3.2 G

23、BF蜂巢芯現場擺放圖（6）放蜂巢芯前應將模板上的雜物清理干凈，保證蜂巢芯不翹曲、不進混凝土漿液，且吊運過程中灑落的雜物應及時清理。（7）吊放芯時應注意成排成行，保證蜂巢芯之間及芯與梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。 （8）蜂巢芯在跨邊不合模數處安裝蜂巢芯配套盒或相應的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設置實心混凝土區域應設計配置構造鋼筋。（9）蜂巢芯的各肋邊應控制在同一條直線上。（10）蜂巢芯擺放前應清掃干凈，盒芯安裝過程中應在底部方木或模板上加木楔調平，并在上部隨鋪墊木加以保護。（11）布置完成后應檢查是否有破損，對損壞的蜂巢芯應根據情況進行修補或更換。驗收合格后方可進行下道工

24、序的施工。圖3.3 GBF蜂巢芯薄壁圓管四、水電預埋工程（1）、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內，并與肋梁鋼筋綁扎固定。（2）、暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴禁在挑邊上直接打鑿。（3）、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預埋在梁、柱邊的樓板實心調整區內。（4）、在肋梁、板面鋼筋安裝后，應及時在肋梁內穿引水電線管與預埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。五、鋼筋工程（1）、密肋梁放線定位后，進行鋼筋綁扎，應充分保證鋼筋與蜂巢芯之間足夠的混凝土保護層。（2）、蜂巢芯上部的板筋原則上采用通長筋，否則應在板跨中1/3處搭接；擺放鋼筋時，應注意同一

25、方向的放在同一平面上，避免鋼筋交錯而影響其平整度，有利于混凝土保護層的控制。（3）、墊塊的規格應滿足鋼筋保護層的要求，且支墊牢固。（4）、穿插進行安裝工程，準確進行水電管、線、盒等的預埋敷設，并固定牢靠，防止澆筑振搗混凝土時產生移位和破裂現象。六、混凝土工程（1）、原材料的選用。因蜂巢芯之間的密肋梁斷面小，故應選用10mm30mm粒徑的小粒級石子作為粗骨料，選含泥量小于3%的水洗砂作為細骨料。（2）、混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。（3）、既要保證混凝土的強度，又要滿足泵送混凝土要求，所以控制好水灰

26、比尤為重要。經現場測試該工程所用混凝土水灰比應控制在0.470.53之間，混凝土拌合物坍落度宜取140mm160mm。（4）、輸送混凝土的泵管應盡可能從框架梁上架設，如確須從蜂巢芯頂面通過，則應在縱橫向密肋梁相交處泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊汽車外胎），嚴禁直接壓到蜂巢芯上。如下圖3.4。圖3.4蜂巢芯空心樓板澆筑混凝土時的泵管架設（5）、混凝土的泵送、布料與振搗應同步進行，以保證肋間混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。先澆筑密肋梁后澆筑樓蓋面板，依據設置好的標高邊振搗邊收面。（6）、混凝土的澆筑，宜延蜂巢芯的縱軸單向進行。（7）、澆筑混凝土蜂巢芯樓蓋時，宜采用小型插入震動器（3cm）震搗，不得

27、將震動器直接觸壓蜂巢芯進行震搗。（8）、蜂巢芯高度超過450mm的樓板，混凝土澆注時宜分次進行。第一次布料高度不超過芯盒高度的3/5，待震動棒震實再進行第二次布料。（9）、在澆筑混凝土時，如遇現場蜂巢芯變形過大或破損，應及時采用支護擋板措施，用以抵抗混凝土對蜂巢芯的壓力，以蜂巢芯盒內不進混凝土為準。（10）混凝土澆筑時要安排專人隨澆筑作業及時修補調整蜂巢芯和鋼筋。七、勞動力組織根據工程的面積、進度要求等情況安排。以面積1500m2，工期4天的標準層施工為例，勞動力組織情況見表3.3。表3.3 勞動力組織情況表序號工種所需人數1模板工652鋼筋工553鋪設蜂巢芯的雜工144混凝土工155塔吊司機

28、16塔吊指揮5合計155第四章 工程材料與設備一、工程材料1、蜂巢芯規格型號本工法采用的蜂巢芯分為AP型（普通不挑邊底板）、AT型（帶挑邊底板）兩大類，主規格產品的箱體平面尺寸為900×900；蜂巢芯高度最小為150，每級級差為50；蜂巢底板為2030。蜂巢芯主要規格見表4.1表4.1 蜂巢芯主要規格類型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型900×900h400620-30400h5508550h700102、結構形狀示意圖AP型蜂巢芯結構形狀示意圖見圖4.1，AT型蜂巢芯結構形狀示意圖見圖4.2。圖4.1 AT型蜂巢芯結構形狀示意圖 圖4.2 AP型蜂巢芯結構形狀示意圖二、技術要求1、外觀質量產品的外觀質量應符合表4.2規定。表4.2 外觀質量項 目指 標箱體貫通裂紋不允許箱體破損穿孔不允許表面蜂窩麻面、水泡孔每處面積不大于50²，每件產品不超過2處2、外觀尺寸允許偏差產品的外觀尺寸允許偏差應符合表4.3規定。表4.3 外觀尺寸允許偏差()項 目指 標邊長和邊寬+5，-8高度&#