1、 船舶壓載水處理裝置（BWMS）產品檢驗大綱 船舶壓載水處理裝置（BWMS）產品檢驗大綱（第 一 版）發放編號：受控狀態： 20XX年X月XX日發布 20XX年X月XX日實施 擬制：批準：日期：日期：1. 適用范圍本大綱適用于船舶壓載水處理裝置的產品檢驗，確保達到有關技術標準和用戶的要求。2. 參考標準和文件 IMO 船舶壓載水管理系統認可導則（G8） 壓載水處理裝置（BWMS）技術條件 產品圖紙 產品調試報告3. 一般技術要求3.1 系統設備應符合船舶壓載水處理系統技術條件要求，設計的圖紙和技術文件經公司相關部門審核批準后，方能有效，才能制造。3.2 原材料包括制作用的鋼板、法蘭、鋼管，應有

2、質量合格證明文件，經供應商進貨檢驗合格后，方能投入生產。3.3 罐體的強度符合設計及工藝要求，應為吊裝制作合適的吊耳。4. 制作方面的要求4.1 排板要求：相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；蓋、底的拼接接頭端點與相鄰筒節的縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；接管、補強圈、支座、支座墊板、吊耳、吊耳墊板等與筒體焊接接頭的邊緣距離不得小于50mm。4.2 坡口要求：坡口加工表面應平滑，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。施焊前須將坡口及其母材兩側表面20毫米范圍內的氧化物、油污、熔渣等清除干凈。 4.3 筒身組裝后，必須保持內壁平齊，殼體上縱、環形焊接接頭的最大允許對口錯邊量，應

3、符合下表1規定；復合鋼板的對口錯邊量，應不大于鋼板的50，且不大于2mm。表1對口處的名義厚度s對口錯邊量b縱向接頭環向接頭121/4s1/4s>122034>2040354.4 各接管的中心線應與設計中心線吻合，其最大偏差不得超過接管長度的0.5，且不大于3 mm。各接管的安裝位置允許偏差為2 mm，伸出長度允許偏差為3 mm。4.5 接管法蘭面、人孔法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，安裝時應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差e不得超過法蘭外徑Do的1%（法蘭外徑小于100毫米時，按100毫米計），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應對稱分布在筒體主軸中心線的兩側。4.6 護欄、爬梯和平

4、臺的制作所選用的標準，以與客戶簽訂的技術協議為準，如無特殊要求，按中國標準執行； 5 焊接要求5.1 冷作工、電焊工必須具有有效的資質證書。5.2 焊條及焊劑使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后，放入保溫桶內，隨取隨用。5.3 施焊前，焊工應檢查焊件的接頭質量和焊區的處理情況；如發現有不符合的質量要求時，應修正合格后方可施焊。5.4 為使筒體內表面減少變形，在保證質量的前提下，宜選用小工藝規范、短電弧和多層多道焊工藝;層間溫度不宜過高, 每一層焊道焊完后，應即時檢查，清除缺陷后再焊。5.5 雙面焊時，對內表面焊接接頭的坡口兩側各100 mm范圍內應涂上白堊粉或其他

5、防濺劑，以防止飛濺物沾污焊件表面。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物。5.6 焊件的焊縫應平整、光滑、不應有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。5.7 焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10。5.8 罐壁的縱向對接接頭不得有低于母材表面的缺陷；罐壁的環向對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭長度的10。5.9 焊接接頭的寬度應按坡口寬度兩側各增加12mm。5.10 表面余高e1+0.2倍焊接接頭寬度，且不大于4mm。6 防腐、涂裝質量要

6、求6.1 材料預處理：對所采購的板材、型材，先進行表面預處理，表面噴砂或噴丸處理，噴砂達到Sa2.5級，一般處理后的金屬表面應在4小時內進行第一次涂裝作業, 所噴涂環氧富鋅底漆，漆膜厚度在2030um。6.2 工件在制作完畢，檢驗合格后，進行表面二次處理：碳鋼制品防腐油漆前徹底清除焊渣、飛濺、鐵銹、毛刺、銳邊打磨倒鈍。6.3 所選用油漆的品牌、顏色、漆膜厚度，以與客戶簽訂的技術協議為準；如無特殊要求，執行本公司標準，依次噴涂環氧富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、環氧類面漆，干漆膜厚度室外一般為150m,室內應為125m，其允許偏差為25m。6.4 除法蘭密封面等特殊表面，碳鋼材料制作的產品的表面均應油

7、漆。6.5 涂裝表面質量應均勻細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等、附著力好。7 清洗機構的制作要求7.1 清洗機構應符合本公司的相關技術規定，并與過濾器或UV本體相配套，按規定程序，設計的圖紙和技術文件經公司審核合批準，方能有效，才能進行制造。7.2 用于制作清洗機構的原材料、外購件、外包加工件必須有合格證明文件，經進貨驗證合格后方能投入生產。7.3 焊件的表面應平整光潔，兩側應平整過渡，焊縫不得有裂紋、燒穿、焊瘤及影響產品的焊接缺陷，焊縫咬邊的深度不應超過下表3規定：表3焊件厚度10mm>10mm凹陷的連續長度不得大于100mm,累計咬

8、邊長度不得大于焊縫總長度的10咬邊深度0.5mm1mm7.4 裝配要求7.4.1 清洗機構的驅動軸平面應垂直于UV或過濾器的主軸中心線，安裝時應保證平面的水平或垂直，其偏差e不得超過法蘭盤外徑Do的1%（法蘭外徑小于100毫米時，按100毫米計），且不大于3mm；法蘭螺栓孔應對稱分布在主軸中心線的兩側。7.4.2 相鄰的機殼法蘭面連接應平整密合，其間隙不應超過0.5毫米，機殼內表面接頭處錯位偏差不應超過1.4毫米。7.4.3 清洗支架部件最大尺寸邊緣與機殼間的名義間隙不得超過下表8的規定，最小間隙不得小于名義間隙的50。表8直徑直徑mm35040050060080090040050010001

9、250名義間隙mm5107.4.4 安裝后的清洗軸直線度不應超過下表9規定表9清洗軸長度(mm）450600>1000直線度mm0.511.58 清洗機構試運轉試驗要求8.1 機器運轉平穩可靠，緊固件無松動現象。8.2 工廠試運行時，連續運行時間不應少于2h；電機、減速機工作溫度正常，軸承溫升應不大于75º，清洗及機構與機殼之間無異常聲響。8.3 減速器無漏油現象，無異常聲響，電器設備、聯軸節安全可靠。8.4 清洗機構運轉時，電機所產生噪聲65dB。8.5 試運行時，處理能力應達到設計要求。8.6 電動機電流應平穩，不得大于額定電流。 9 設備的檢驗方法與規則9.1 每臺UV反

10、應器和自清洗過濾器設備經過最終檢驗，質量合格后方能出廠，并附有合格證。設備裝配完畢，裝配檢驗符合要求后，可進行相關試驗檢驗，試驗應符合以下要求:9.2 先進行空負荷運行，后進行負荷運行。9.3 電機轉向正確，電流應平穩,不得大于額定電流，控制箱無異常跳閘現象。9.4 清洗機構運轉時應平穩，不得有沖擊、振動和不正常響聲。9.5 負載試驗在規定的試驗臺上進行。9.6 負載試驗時，電動機、減速機、清洗機構三者應匹配，電動機運行平穩；軸承箱工作溫度正常，且最高溫度不超過75，潤滑密封無泄漏，無異常聲音；清洗機構運轉時應平穩，無周期性振動、跳動和不正常響聲。9.7 負載試驗的同時，完成相應的功能檢測。9.8 空負荷運行持續時間不少于10分鐘；9.10 負載試驗運行持續時間不少于40分鐘；9.11 電機噪聲85dB。9.12 試驗及檢驗規則應符合下表2的規定。 表2：現場試驗及檢驗表序號項目試驗方法檢驗規則備注（方法及量具）1外形尺寸常規測量法鋼卷尺根據產品選項2焊縫質量視覺法與測量法焊縫檢測儀3漆膜厚度磁性測厚法數字式覆層測厚儀4漆膜外觀視覺法5運轉試驗視覺法、聽覺法溫度儀6主軸垂直度-通用量具7空負荷運行連續運行>10min8負荷運行連續運行>40min-a電動機電流-1.5級電流表電流應平穩,不