1、A匝道橋樁基施工方案1、 工程概況三江互通A匝道橋上跨二繞高速主線，位于R=300m的平曲線上，孔跨布置形式為：(20+25+25+20)m，下部結構橋墩采用樁柱式橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。2、 施工前現場處理本橋施工場地處于開闊旱地及稻田，且地質呈砂夾石，地下水較為豐富。先整平場地，清除雜物、夯打密實。由測量人員進行樁位定位，并做好十字保護樁，記錄放樣數據備案。規劃行車路線，使便道與空位保持一定距離，以免影響樁位及護壁穩定。三、工期計劃樁基施工計劃于2010年12月15日開工，2011年2月15日竣工，總工期2個月。四、施工準備工作1、施工人員施工前，組織技術員和施工

2、人員認真會審設計文件和施工圖學習與本工程相關的施工技術規范和監理程序。技術人員認真編制施工方案并已向施工作業班組做好技術交底，以確保工程質量。(附表1：施工人員安排)2、現場施工準備情況：現已做好了沿線的征遷、交地工作；施工用便道已經修通，可以出入各種大型的施工機械、車輛；為了保證施工用電，我部已在三江互通主線附近配有400KVA變壓器一臺；沿線水資源相當豐富，經實驗室檢驗可直接作為施工用水；施工用機械設備已進場待用，機械進場前已對其做了安檢；在施工過程中要按機械使用說明書對其定期保養，以確保機械在施工過程中的正常工作。（機械設備見附表2）各機械操作手必須持證上崗并且施工員應對其操作流程做技術

3、交底。測量人員測量放樣工作已經做完，灌樁用砼被配合比試驗也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽檢合格。砂、石、鋼筋等原材料已部分進場，各項檢驗工作已經做完，檢驗結果均符合規范要求；鋼筋籠已開始制作，滿足旋挖鉆機施工進度要求。五、施工方案1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見附圖1）2、工程地質條件及鉆機選型本分部內地質條件大致相同，地貌屬成都沖積平原，較為平坦，主要以砂夾石為主，表面1米左右的薄層沙土。為確保工程的施工質量和施工進度，根據各樁位處的地質情況擬采用旋挖鉆成孔。選用鉆機型號為：中國重工220型旋挖鉆機1臺3、鉆孔施工1 ）、場地平整：原地面推平碾壓密實，場地平整后的標高需達到樁頂標高

4、以上1.5m。2 ）、測量放線：根據設置的施工基線測定樁位，并做好明確的標志和保護措施，以便埋設護筒后能簡便、準確的校核樁位。3）、護筒埋設：鋼護筒直徑需大于樁基的設計直徑20cm,壁厚S=8mm,長度L=4m,其埋設深度不許穿過填土層，以保證護筒內水位比地下水位高2.0m以上。埋設時根據設置的樁位標記采用十字線標準就位，同時護筒頂端高出地面0.3m以上，鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實。4）、泥漿制備采用泥漿護壁成孔，采用優質膨潤土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約80m設置1個集中制漿，容量約100m3,并設容積20m3的沉淀池兩個，串聯并用。泥漿泵送至施工樁孔。泥漿中添加適量純堿（0.4%

5、的Na2CO3）,對細砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量（約0.1%）纖維素以改善性能。沖孔前泥漿性能指標要求如下：項目相對密度粘度pa.s含砂率（%）膠體率（%）失水率(mm/30min)指標1.2-1.42230<4>95<20在卵石層泥漿相對密度控制在1.201.45,同時備足泥漿、粘土、膨潤土等堵漏用料并隨時準備造漿機造漿補充。灌孔時用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔。灌注最后階段的濃漿用密封的農用車外棄。5）、鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調平鉆盤后，通過轉盤提供的扭矩將一設有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆

6、斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當土質較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉的斜向斗齒切入土中；當土質較硬時，可以利用設在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設有活絡擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗以后不會回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當初孔能起導向作用時，再正常鉆進。鉆進中，隨時監測泥漿濃度及孔內水頭高度，注意及時補漿，技術員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質柱狀圖，并與地質資料核對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴格遵守操作規程。6)、鉆孔順序：根據現場情況制定各開施

7、工順序，然后個橋樁基需跳槽鉆進；以減小對成樁的影響。4、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的預防及處理旋挖鉆機的工作原理：是由全液壓的動力頭產生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設有活絡擋板的鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現象，尤其針對本部的砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，如果混凝土灌注不能及時進行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發現異常情況，應及時分析原因，根據情況擬定施工方案，并采取相應的處理措施。我部樁基地質由砂性土和砂夾石組成。鑒于此情況，在此擬定樁基沖孔過程中出現塌孔

8、或漏漿等現象處理措施：1 )鉆孔過程中漏漿時，可采用調整泥漿濃度或者加入粘性土，在必要時可添加水泥和礦粉。當漏漿較為嚴重時，可回填沙袋和片石等進行封堵；2）鉆孔過程中出現塌孔時，可根據鉆孔深度制定處理方案。孔深較淺時可直接回填粘土重新鉆進，孔深較深時可采用回填粘土、增加泥漿濃度，添加水泥、骨料等方法。5、鋼筋籠制作、安裝a.鋼筋籠制作：鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結合的辦法；箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過程中，每根樁要預埋3根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在鋼筋籠主筋內側。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿，接

9、頭采用套筒連接，同時在底部焊接鋼板。檢測管的長度大于樁長0.6m。b.鋼筋籠運輸、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子形成運輸車將其從加工房運至灌孔為置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設34個，且吊點對稱，整節采用25噸輪胎式吊車吊裝入孔。誤差不得大于5cm（附鋼筋制安質量標準）6、清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內補漿以保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術指標如下：相對密度1.21.4;粘度2230Pa.s;含砂率W2%;膠體率A95%;失水率W20（檢查時在樁頂、中、底取樣檢驗后取平均值），確保良好的護壁效果。清孔完畢通知

10、監理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發現成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應采取相應的處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后（附鉆孔成孔質量標準），填寫終孔通知單，經監理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。7、灌注水下砼1）原材料選用與配合比設計選用42.5級普通硅酸鹽水泥，24cm卵石作粗骨料，中粗河砂作細骨料。配合比設計特點：按泵送砼設備要求，坍落度取1822cm，摻適量緩凝型減水劑及粉煤灰，保證初凝時間不少于8小時。2）水下砼灌注前的準備a、砼導管的選擇和試驗、制安砼導管選用內徑為250mm的剛制導管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1

11、根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一個直徑2.5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵住（該短管與料斗相連接）。管與管之間采用法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導管的試驗據公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故試驗壓力為6kg/cm2，試驗時用手動式加壓泵加壓，當壓力達到6kg/cm2時停止加壓觀察管身、接頭，10分鐘內如無滲水現象，則該導管合格。c、硅導管的安裝吊車配合砼導管的安裝，導管要位于樁孔的正中，導管底要高于孔底0.4m3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼罐車運輸。4）灌注砼用于首灌的貯料斗用150角鋼和S=5mm鋼板

12、加工成5m3的貯料斗,計算如下：hiAYwHwYc=1*（38+2-1-0.5）/2.4=16.04V=；td2hi/4+兀D2Hc/4=3.14*0.352*hi/4+3.14*1.52*（1+0.5）/4=4.19選用5m3灌注時，將貯料斗內貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導管內和孔內砼高度，確保導管埋深不小于1.0m，方可繼續灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應減慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮；當砼上升至鋼筋籠底部4m以上時，提升導管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復正常的澆注速度。在灌注過程中應經常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導管（2mWH埋W6m）,當硅面高出設計樁頂標高0.

13、8m時終止灌注砼。再灌注過程中，現場設總指揮一人負責前后場的協調以保障砼的連續灌注。六、質量保證措施為保證樁基工程的質量，我部建立了一套完整的質量管理體系（見附圖2）和質量管理措施，具體如下：a）項目經理、總工主持對已完成的分項工程進行質量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄檢查，并進行簽認。b）現場工程師和質檢工程師督導作業班組作好各道工序的質檢工作，及時填寫施工原始記錄表。在本分項工程的各道工序檢查中現場工程師和質檢工程師與施工員實行互檢制。質檢工程師|現場工程師|施工員c）測量組、實驗室1）測量組先復測設計單位提供的控制網點，并做好定線工作。樁基定位由現場技術人員進行放樣，對樁基定出中心點，

14、且樁基周邊測出附樁，以便于沖孔過程中隨時復核，避免出現誤差。樁基開孔、施工前后前由項目部測量工程師進行復核，復核無誤方可進行下道工序施工，且每一道工序都在測量監理工程師的監督下完成。2）試驗室提前完成硅配合比設計并做好砂石料、水泥、鋼筋、外加劑等原材料的送檢工作，同時試驗室要會同倉庫驗收每批進場原材料，嚴把質量關杜絕工地無劣質材料。在硅灌注過程中，試驗室除現場取樣外，還要經常監測硅的質量情況（特別是硅坍落度）并及時向攪拌站發出糾正指令。d）物資、倉庫物資部門要嚴格按照單項主管提供的材料清單要求采購材料。倉庫在存放原材料時，要分門別類地堆放并出示醒目的標示牌以杜絕原材料的混裝亂放。七、安全措施本

15、著死亡率零，無重大安全事故，設備完好率100%，輕傷0.4%的安全目標，建立以下安全措施。a) 項目部設立專職安全員，專職安全員在項目經理和項目書記的領導下全面主持安全工作。b) 施工管理和生產人員，必須掛牌上崗。各種司操人員和起重工必須持證上崗。c) 施工現場架立由監理工程師認可的警告與危險標志牌、安全與控制標志牌。d) 安全員要定期組織安全教育學習，以增強職工的安全意識使其樹立“安全第一、預防為主”的思想。職工在施工過程中要遵守“四不”原則既：不違章指揮、不違章操做、不傷害自己、不被他人傷害。e) 工區長在下達生產任務、技術交底時，要同時下達安全技術指標。f) 預制場、攪拌站、倉庫、生活區

16、配置足夠的消防設施。8、 環境和文物保護措施a) 做好油庫、生活區的廢油、廢渣及生活垃圾的處理工作避免污染環境。b) 清孔、灌孔時孔內排出的污水、泥漿不能亂排應排在業主、監理或當地村委會指定地點。c) 施工中如發現歷史文物、古墓、古生物化石等，應立即停工并及時上報監理業主同時保護好現場，待有關部門處理完后再開工。9、 文明施工的措施a)機械停放、材料堆放要整齊合理，施工現場要做到整潔有序。b）要充分尊重當地群眾的生活習俗，做到文明施工不擾民附表1:旋挖樁基工程主要人員表序號姓名本分項工程任職1鮮明工區長、技術負責人2王瑞單項技術主管、結構工程師3肖遙單項技術主管、地質工程師4趙仕國質檢工程師5陳愛國測量工程師6尹麗麗試驗工程師7張磊、謝忐東施工員8陽鵬安全員9楊坤吊車司機10唐廣文起重工11張新強現場工長12周浪混凝土負責13韋沖電工技師附表2:旋挖樁基工程主要機械設備表序號設備名稱型號單位數量1攪拌站50m3/h套12硅罐車6m3輛43硅拖泵60m3輛14輪胎吊25T輛25裝載機夏工50輛26自卸車農用車輛27旋挖鉆220套18發電機組80KW/h套1附圖2目目I位業主職能部門監理工程師