1、樁基工程鉆孔樁施工方案1.1工程地理概述蘇州綠寶廣場二期項目樁基工程，位于蘇州高新區，西臨長江路，南臨鄧蔚路，由一棟經濟型酒店、一棟辦公樓、娛樂城及部分低層商業裙房和低層商業樓組成。娛樂城地上五層，地面高約27m；辦公樓12層，高約49.5m,九層經濟型酒店高約32.8m。地下兩層車庫，埋深約10m。1. 2樁基工程概述本工程樁基分為一區及二、三、四區，共有2984根樁。其中一區ZH-1直徑700mm,共484根，有效樁長許多于37m,進入皿層粉質粘土，單樁豎向極限承載力1650KN,共461根。ZH-2直徑600mm,有效樁長許多于29m,進入8/。層粉土夾粉質粘土、皿層粉質粘土，單樁豎向極

2、限承載力1200KN,抗拔承載力850KN,共511根，其中抗壓179根，抗拔332根。二、三、四區ZH-3直徑700nlm,有效樁長不小于45m,單樁豎向極限承載力1900KX,共272根。ZH-4直徑600nlm,有效樁長不小于29m,進入8/層粉土夾粉質粘土，單樁豎向極限承載力1000KN,抗拔承載力700KN,共610根，其中抗壓400根，抗拔210根。ZH-5直徑600nlm,有效樁長29m,進入®/（9）層粉土夾粉質粘土，單樁豎向極限承載力1300KN,抗拔承載力900KN,共1107根，其中抗壓400根，抗拔387根。灌注樁混凝土設計強度水下C30,混凝土強度按C35進

3、行配制，塌落度操縱在1822cmo1.3 與本工程項目有關單位建設單位：蘇州邁大房地產進展設計單位：中天王董國際工程設計顧問監理單位：蘇州建華建設監理有限責任公司施工單位：上海市機械施工1.4 工程目標：本工程安全生產目標：重大事故為零，無死亡事故，無重大設備事故，無重大管線損壞事故，無火災事故。一樣工傷事故平均月頻率操縱在0.8%。以下。質量目標：一次驗收合格。工期目標：合同工期要求文明、安全施工目標：爭創蘇州市文明工地1 .5工程地質概況層號及土層名稱重度kN/m3直剪(固快)滲透系數承載力特點值fak(KPa)土層描述承壓水情形粘聚力Ck(kPa)內摩擦角中k(o)垂直Kv水平KH1回填

4、土21.4312.7灰黃灰色，壓縮性不均且高的低強度土層2污泥19.2灰黑色，流塑，壓縮性極高的極低強度土層a粘土19.338.714.288.4X10-s9.5X10-3120暗綠灰綠色系中等壓縮性，中低強度土層粘土19.967.6916.051.7X3：9.IXICT200暗綠褐黃色，中等壓縮性，中等強度土層】粉質粘土19.327.1716.051.4X10-7.9X1。-，140灰黃色，中等壓縮性，中等強度土層e粉質粘土19.327.1716.806.1X10-62.4X10-6130灰黃灰色，中等偏高壓縮性，中等偏低強度土層黝土19.17.9630.933.2X10-54.2X10-5

5、140灰色，中等壓縮性，中等強度土層微承壓水二粉質粘土18.720.6620.662.6X10-63.4X10-6100灰色，中等偏高壓縮性，中低強度土層3粉質粘土夾粉土19.021.9915.081.1X10"2.0X10-6120灰色，中等中等偏高壓縮性，中低強度土層微承壓水粉質粘土18.821.4010.981.2X3：1.9X10-7110灰色，中等偏高壓縮性，中低強度土層粘土65.6115.80220暗綠褐黃色，中等壓縮性，中高強度土層粉質粘土65.6116.10170灰黃灰色，中等壓縮性，中等強度土層粉質粘土23.3714.16140灰黃灰色，中等壓縮性，中等強度土層粉土

6、夾粉質粘土22.7213.51180灰色，飽和，中等偏低壓縮性，中等偏高強度土層承壓水粉質粘土2.4154.32160灰色，可塑為主，中等壓縮性，中等強度土層含礫粉質粘土6.20132.9200灰青灰色，可塑，中等壓縮性，中等偏高強度土層夠粘土140灰色，可塑為主，中等壓縮性，中等強度土層粘土240灰綠色，可硬塑，中等壓縮性，中高強度土層2 .編制依據2.1 本工程施工圖紙和設計技術要求；2.2 本工程地質勘察報告；2.3 本工程基坑周邊管線圖；2.4 本工程合同及投標技術文件；2.5 5施工規范及標準«建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)。«建筑樁

7、基技術規范(JGJ94-2020)。«建筑地基基礎設計規范(GB50007-2020)o«建筑樁基檢測技術規范(JGJ106-2003)。«鉆孔灌注樁成孔、地下連續墻成槽質量檢測技術規程(DGJ32/Tjn7-2020)。«建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)o«工程測量規范(GB50026-93)o«鋼筋焊接及驗收規范(GBJ18-2021)。«鉆孔灌注樁施工規范(DG/TJ08-202-2007)o«混凝土結構工程施工質量驗收規范1GB50204-2002)。«建筑機械使用安全技術

8、規程(JGJ33-2001)o«施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)o«混凝土結構設計規范(GB50010-2020)。«鋼筋混凝土灌注樁國標圖集10SCG813。3 .施工前期預備及施工總平面布置圖3.1 施工前期預備3. 1.1依照設計圖紙(樁位平面布置圖)確定軸線及樁位基準軸線，會同監理組織驗收，并做好基準點愛護措施。4. 1.2工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。5. 1.3施工前應做好設備安裝、調試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。6. 1.4開工前對施工場區及其周圍的各種

9、管線，在樁基施工前對施工單位進行交底，進一步了解施工現場原有各種管線的分布情形，對受施工阻礙的管線及四周建筑物采取切實的愛護措施。開工前辦理有關施工手續及申報工作。3.2施工平面布置圖3.2.1施工平面布置原那么保證目前交通的暢通和滿足材料運輸方便，最大限度縮短工地內部運距，減少場內二次駁運；各種材料、構件分期分批進場，盡量布置在使用點鄰近；在保證施工順利的前提下，盡量減少臨設的搭設，各種電纜、電線的敷設必須符合滿足有關規定。各種生產設施便于工人的生產開展，且滿足安全防火，勞動愛護的要求。3.2.2大型臨時設施依照工程需要在現場設置臨時辦公室集裝箱，危險品倉庫等。人員住宿、辦公室均在現場辦公、

10、生活區內。3.2.3現場臨時水、電布置(1)施工用水施工現場有一個水源頭子，樁基施工前需布置完成。再依照施工現場實際情形排設水管進入施工區域。(2)施工用電我公司依照現場電源情形設置配電柜，采納集中治理，從配電柜各分一路接出，作為施工用電，另一路辦公樓及生活用電從商場接出，配備電表計量。現場施工用電線路采納三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔3040m設置一個分配箱，當電纜穿越施工場地內的要緊路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理，必要時作6m高架空。同時設置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。(3)施工道路依照文明標化的要求，施工場地內全部為素碎硬地坪。各個施工區域臨時道路56m寬并沿

11、場地一周布置。施工道路下鋪10cm碎石，夯實整平后采納C25混凝土澆灌，鋪設H2200鋼筋網，道路混凝土厚20cm,下鋪10cm道渣。道路四周設磚砌排水溝與大門沉淀池相連。臨時排污、排水本工程工藝上屬于濕作業，且考慮文明施工的要求施工現場會產生一定量的廢水、污水。現場內設泥漿溝，泥漿池，保證施工場地內的泥漿不外溢。泥漿池內的泥漿用泥漿車集中外運至規定地點排放。禁止現場泥漿及雜物排入市政管網。過路排水溝采納涵洞排水，上面罩鋼筋碎加固。場地內設置3只三級沉淀池，排水溝接通場外排水系統。4.施工工藝和施工方法4.1 灌注樁施工工藝流程4.2施工方案依照本工程樁基實際情形和蘇州地區土質特點，鉆孔灌注樁

12、施工采納回轉鉆進正循環成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采納商品混凝土，鋼筋籠采納現場制作。依照本工程的場地、電量及工期等因素，決定選用GPS-10型工程鉆機進行鉆孔灌注樁的施工。4.3施工工藝技術要求本工程樁的施工應嚴格按照地基基礎設計規范及鉆孔灌注樁施工規程操作。具體工藝如下：4.4放樁位線每個樁位應按設計要求，用經緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：(1)依照業主提供操縱點，利用經緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監理方進行復核、簽證，并做好基準點的愛護。(2)開工前，依照水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。用水準儀對施工現場標高進行測量，并運算出平均值，作為硬地坪標高。當

13、護筒埋設好后，對護筒鄰近硬地坪進行標高測量，以此操縱成孔深度。(3)放樁位點A、從各軸線引出樁位線，承諾偏差為1cm。B、樁位中心點處用紅漆做出三角標志，以標志為圓心、樁半徑為半徑畫操縱圓。C、樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。D、軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續。(4)測量放樣的儀器設備必須通過檢驗合格后方能使用。4.5埋設護筒(1)定好樁位后，先在樁位操縱圓外側彈出樁位十字線以便操縱樁位，再粉碎地坪混凝土進行開挖。(2)護筒直徑應比設計樁徑大10cm,本工程由700mm鉆孔灌注樁宜選用中800mm護筒，600mm鉆孔灌注樁宜選用中7

14、00mm護筒。(3)埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于±50mm,護筒底部應深入原土層不得少于±20cm。(4)護筒與周圍垂直，且開挖埋設的護筒周圍用粘土分層回填夯實。4.6鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平坦、穩固，以確保鉆進中不發生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的承諾偏差應小于20mm,轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/300。4.7正循環成孔(1)采納GPS-10型工程鉆機進行工程樁施工，采納泥漿護壁正循環成孔工藝，泥漿采納原土造漿。(2)本工程樁設計樁徑為由700mm、600mm,施工時使用鉆頭直徑應不小于中700mm、中600mm的設

15、計樁徑。(3)鉆進壓力及轉速操縱：開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳鄰近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆進速度不大于hn/min；在鉆進污泥質粘土層時要適當操縱壓力(粘土1025KPa,砂土515KPa)和轉速(粘土為4070r/min,砂土為40r/min,最小泵量為lOOm'/h),以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一樣開孔及鉆進污泥層時宜開一擋。(4)鉆進過程中應切實運算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確運算孔深。(5)加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。(6)鉆進中，上下串動鉆

16、具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，乂不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。(7)鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。(8)成孔垂直度偏差按不超過1/200操縱。(9)成孔泥漿的配制治理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。A、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重操縱在1.21.25；B、在砂土層、污泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重操縱在1.21.3,并應選擇含砂量較小的泥漿；C、泥漿的粘度操縱在2026秒。D、在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含

17、砂量及比重,然后再進入循環池利用；E、經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。4.8第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在鉆進終孔后利用成孔鉆具直截了當將鉆頭提離孔底2030cm,轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并經常串動鉆具，以提高一次清孔成效。一次清孔的時刻不宜定死，應依照鉆具回落試驗孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否能夠終止；清孔泥漿進漿比重應小于1.15,返漿比重應小于1.30,手觸泥漿無顆粒感受，且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可終止。4.9鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作A、鋼筋籠

18、分克制作，一樣分節長度為9m,分節吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應大于或等于10d；焊縫寬度不應小于0.8d,厚度不小于0.3d。B、鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；C、鋼筋籠制作承諾偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。D、主筋愛護層為20mm,承諾偏差為±20mm,為保證愛護層厚度，每節鋼筋籠設置兩組碎型愛護層，每組三只，平面上呈120度角布置，且上下兩組平均錯開。E、環形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采納直截了當點焊固定。F、成型鋼筋籠應

19、平臥堆放，且不得超過二層。G、現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。(2)鋼筋籠安裝A、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。B、為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸,確定吊筋長度，以保證偏差在±100mm以內。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。C、為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上出現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠愛護層偏差為±20mm,籠頂、底標高偏差在±50mm之間。D、鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心

20、度。E、每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠愛護層。F、鋼筋籠孔口焊接應符合如下規定：1)下節籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2)主筋焊接部位的污垢應予以清除；3)上下節籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4)焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。4.10導管安裝及二次清孔(1)本工程鉆孔灌注樁碎灌注宜采納中250inn直徑導管，灌注應準確量好導管總長度。(2)檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞情形。(3)當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。

21、安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm,用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10,返漿比重應小于1.20,工程樁沉渣厚度應小于8cm,清孔時刻一樣操縱在20nlin左右。(4)二次清孔終止后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于8cm,在滿足沉渣厚度操縱指標后，會同建設單位、監理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。4.11混凝土施工本工程采納由280mm導管進行水下碎灌注，碎采納水下C30商品碎，碎灌注質量應按以下要求操縱：(1)采納商品混凝土，混凝土坍落度操縱在20±2cm之間，

22、石子采納525mm碎石,含砂率在4045%,最小膠凝材料用量不小于380kg/m最大不大于480kg/m"混凝士初凝時刻操縱在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現場應認真核對配合比組成情形，發覺問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。(2)樁頂標高以上混凝土搗高(泛漿高度22m)后鑿去，以確保樁頂設計標高以下混凝土的強度和密實性。(3)導管下入孔內之前應認真檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導管底口距孔底高度一樣操縱在50cm左右，

23、且第一節導管長度應大于4m,以保證初灌時埋入碎面大于1.50m。(4)水下混凝土的灌注應在第二次清孔后30min內進行，假設超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要與導管的內徑相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底50cm,當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，通過測試確認混凝土面埋入導管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，趕忙向漏斗中連續輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續性，從而保證

24、混凝土的澆灌量。單樁灌注時刻宜不大于8小時，與二次清孔驗收時刻間隔應W0.5小時。(7)水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應操縱在57m,最小埋深不得小于2m,導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m,最正確提管長度為2.5m,應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。(8)當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后，可適當提升導管，導管提升要平穩，幸免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(9)注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發覺問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情形，防止跑籠。(10)混凝土灌注高

25、度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停止灌注。(M)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿(灌注時排出的廢泥漿引入排污池)，然后回填孔口，以保證施工現場安全文明。(12)按規定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊,注明日期、樁號，按標準養護28天，然后測定其抗壓強度。4. 12場地處理(1)在完成鉆孔灌注樁施工后需對場地進行處理，復原場地的原貌。其中包括泥漿池的拆除，硬地坪及施工便道的鑿除等工作。(2)由于工程樁落低約10m左右，為防止墜入墜物，需用建筑垃圾或砂土對完成的樁孔進行回填。5試成孔工程5. 1試成孔施

26、工依照設計圖紙要求在試樁施工前先進行3根試成孔，以核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數，并監測孔壁的穩固性。試成孔位置在成孔之前必須經監理、設計確認后方可施工。5. 1.1具體位置如下：詳見樁位平面圖。6. 1.2測試內容(1)測試鉆孔孔徑。(2)測試鉆孔的垂直度。(3)測定清孔后孔底沉淤厚度。(4)監測在試成孔成孔后停滯一段時刻內(本工程要求24小時)孔壁的穩固性。6.1. 3成孔質量判別標準工程承重樁成孔質量判別標準如下：(1)孔徑：最小斷面承諾偏差為0,平均斷面孔徑承諾偏差+0.14d(d為設計直徑)。(2)垂直度：承諾偏差Wl/200(設計要求)。(3)孔深:承諾

27、偏差-0,+300mmo(4)灌注碎之前孔底沉淤厚度：不大于8cm。(5)在成孔后停滯一段時刻內孔徑不小于設計直徑(d)。5. 1.4試成孔檢測方法試成孔一次清孔終止后進行試成孔質量檢測。檢測時應通知各單位有關人員旁站，并現場確認。試成孔連續跟蹤時刻為24小時,在成孔后0、4、8、12、16、24小時監測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，并依照數次實測結果評判孔壁穩固性及施工工藝。5.1. 5試成孔回填試成孔完成各種檢測項目后采取孔內回填處理，考慮到回填質量及密實性能的保證，回填料選用C20碎澆灌至地面。5 .2成樁質量檢測(1)工程樁需30%且許多于20根進行低應變動測，以檢驗是否達到設計要求

28、，試驗報告及樁基施工資料經設計院認可后方能進行下一步施工。(3)樁基施工前要求進行2根以上試成孔試驗。6 .質量措施6. 1質量保證體系管理職責質量體系原那么施工準備質量工程（產品安全與責任質量文件和記錄測量和試驗設備的操縱統計技術的應用6.2質量治理網絡項目經理運用循環，抓全過程質量治理抓緊質量攻關項目，開展QC質量活動，提高工程質量監督與操縱各專業班組每周舉行現場質量交流會，嚴格落實（治理、作業層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制博6.3質量保證措施6.3.1工程技術復核打算序復核項目施工員技術復核人1定位樁與水準點2鋼筋籠尺寸、質量3碎澆注面標高4泥漿指標5鉆孔港注樁孔深、垂直度、沉渣

29、、軸線6.3.2原材料復試打算序試塊名稱設計標號試塊組數備注1鋼筋原材料三級同一爐號同一批號每60噸一組2灌注樁抗壓試塊水下C30每組3塊，每根樁一組3灌注樁鋼筋焊接連接三級同直徑每300個一組注：現場設置標準養護室，每天由專職取樣員監控溫度、濕度形成書面記錄，做好碎試塊養護的治理工作。6.3.3成孔承諾偏差及檢測方法項次項II承諾偏差檢測方法1孔徑承重樁0+50mm用井徑儀或超聲波測井儀2垂直度<1/200用測斜儀或超聲波測井儀3孑L深0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位承重樁13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁DW1000mmD/6,且不大于100mm基坑開挖后，重新放

30、出縱橫軸線，對比軸線用鋼尺檢查。D21000mm100mm+0.01H條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D<1000mmD/4,且不大于150mmD21000mm150mm+0.01H支邊樁l/12d注：d樁的設計直徑。樁徑承諾偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。6.3.4鋼筋籠制作序號項目設計尺寸承諾誤差（mm）1鋼筋籠直徑樁徑800籠徑700、樁徑600籠徑500±102鋼筋籠長度9m（定尺）±1003主筋間距樁徑800間距183mm、樁徑600間距130mm±104箍筋間距100mm/200mm±205愛護層50mm±206

31、.3.5焊接要求:序號項目名稱承諾范疇備注1長度>10d單面搭接焊2寬度>0.8d3高度>0.3d6.3.6泥漿指標操縱密度W1.15密度<1.30粘度18“22”粘度20“26"注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標6.3.7隱藏工程驗收打算序號驗收項目驗收內容驗收時刻參加人員1測量放線驗收樁位操縱點、線，護口管埋設開鉆前測量工監理2鋼筋籠驗收鋼筋籠規格配筋焊接質量下鋼筋籠前現場施工員監理3成孔質量驗收孔底標高孔底沉渣泥漿指標第一次清孔第二次清孔現場施工員監理4水下碎澆灌驗收初灌量碎質量碎澆灌過程現場施工員監理抽查5鋼筋籠安放驗收標同中心位置接頭焊

32、接鋼筋籠安放過程現場施工員監理6樁底注漿驗收漿液配比注漿量注漿過程現場施工員監理抽查6. 3.8資料積存認真做好施工原始記錄，按江蘇省規定，完成有關施工表式。7. 3.9鉆孔灌注樁質量保證措施(1)確保成孔質量措施A、放線定位依照業主提供的操縱軸線，要精心測量精心定位，并形成書面定位復核資料，請監理方復核力保樁定位正確，符合設計要求及地鐵建設的要求。B、防止孔徑過大，須按設計要求確保一定的充盈系數，因此在鉆進中要操縱好鉆進壓力及轉速，開孔時應小泵量，輕壓力，慢轉速。在污泥質粘土時要適當操縱壓力（粘土層1025Kpa,砂土層515Kpa）和轉速（粘土為4070r/min,砂土層為40r/min）

33、以防擴徑過大。C、鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，防止顯現縮徑。D、護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm,最后50mm用錘擊入，以確保其穩固。E、預防孔斜措施，絕對保證樁的垂直度，杜絕孔斜現象。具體措施如下：1）鉆機定位要準確、水平、穩固，定位后要墊實，以保證鉆機平穩運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一鉛垂線上，如發覺專門情形，趕忙調整，確保樁孔傾斜率小于1%。2）第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數鉆進，同時應依照不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數。3）操作人員、機長、施工

34、員應加強鉆進過程中的監測，發覺有專門現象及時處理糾正。4）依照情形抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。F、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發覺主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。G、開機鉆進時，應先輕壓慢轉并操縱泵量，待進入正常工作狀態后再逐步加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、污泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。H、在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃孔，以便將孔內粘泥塊打碎并使孔拉直。I、在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，操縱進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發覺孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。J、成孔過程中，孔內泥漿液面（正循

35、環成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩固，以保持孔內外壓力的平穩，確保泥皮的護壁作用。K、鉆進過程中，防止孔內漏水、塌孔、縮孔。如有上述情形發生，應采取如下措施：操縱鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采納反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現象嚴峻時，應加大泥漿比重（現在排出泥漿比重可達1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無成效時，應部分回填粘土，待回填沉積密實后再進行泥漿護壁鉆進；泥漿質量應有專人進行治理，并經常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。L、預防縮徑措施1)依照孔徑的測試結果，及

36、時調整鉆頭的規格和鉆進方法。2)操作人員應注意提升鉆具時，發覺有受阻現象，必須重新復鉆。(2)確保鋼筋籠制作質量措施A、制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應有同等條件的焊接試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。B、鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規范制作成型。C、為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d,雙面焊接長度大于5d。D、鋼筋籠采納環形模制作，鋼筋主筋混凝土愛護層承諾偏差為±20mm。為保證愛護層厚度，鋼筋籠上設碎愛護

37、塊，設置數量為每個鋼筋籠設兩組，每組塊數3根，且平均分布在同一截面的主筋上。(3)確保混凝土施工質量措施A、工程開工前，技術負責人必須按審定的''施工組織設計”對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。B、把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規定進行原材料試驗工作。C、清孔終止后必須在三十分鐘內灌注碎，否那么必須重新清孔。D、混凝土初凝時刻宜操縱在68小時。E、碎初灌時,第一斗料應嚴格運算，保證灌入碎后導管埋入碎中大于1.5米以上,嚴禁將導管拉出做面。F、混凝土灌注過程中應勤測混凝土頂面上升高度，隨時把握導管埋入深度，幸免導管埋入過淺或過深。G、

38、混凝土灌注的充盈系數不得小于1.1,也不宜大于1.30。H、混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求操縱。I、混凝土試塊的制作，保證每根樁許多于一組（三塊）。J、灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。K、施工中要做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。L、做好各種施工記錄、施工日記及其它施工治理臺帳。（4）預防鋼筋籠上浮技術措施A、確保泥漿的配制，治理質量合理地配制泥漿，是施工成敗的關鍵，在施工過程中，應嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿。1）在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重操縱在L21.25；2）在砂土層、污泥質及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重操縱在1.21.3,并應選擇

39、含砂量較小的泥漿；3）泥漿的粘度操縱在1822秒，含砂量小于4%4）在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環池利用；5）經常對沉淀池、循環池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。B、確保鋼筋籠吊放質量鋼筋籠吊放時，應確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。為防止灌注混凝土時鋼筋籠移位及上出現象發生，鋼筋籠下到設計位置后必須固定好，吊攀鋼筋擬適當加粗，以中18mm鋼筋予以加強。同時確保鋼筋籠愛護層偏差為±20mm,籠頂、底標高偏差在&

40、#177;50mm之間。C、確保清孔質量。依照施工現場實際情形配置合適的導管。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，下口離孔底約30cm,用3PNL泵進行泥漿循環清孔，清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要幸免地面石塊落入孔內。并進行泥漿指標的調整，二次清孔的泥漿比重應小于1.10,返漿比重應小于1.20,工程樁沉渣厚度應小于50mm,清孔時刻一樣操縱在20min左右。D、確保混凝土質量保持碎和易性與流淌性，混凝土坍落度操縱在20±2cm之間，石子采納525mm碎石，含砂率在4045%,最小膠凝材料用量不小于380kg/m3,最大不大于48

41、0kg/m3o混凝土初凝時刻操縱在68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。現場應認真核對配合比組成情形，發覺問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。E、確保導管埋深質量水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深應操縱在57m,最小埋深不得小于2m,導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m,最正確提管長度為2.5m,應經常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。F、確保混凝土澆灌質量確保混凝土灌注的連續性，當混凝土面接近鋼筋籠底端時.，導管埋入混凝土面的深度

42、宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端12米后,可適當提升導管，導管提升要平穩，幸免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(5)鉆孔灌注樁質量通病的防治A、塌孔現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有專門厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采納沖程12m,加清水或稀泥漿。B、樁孔偏斜現象：成孔后不直，顯現較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，操縱鉆桿

43、上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發覺主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿操縱進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。C、縮孔現象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：采納上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。D、鋼筋籠放置與設計要求不符現象：鋼筋籠變形，愛護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34nl裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝

44、土墊塊，混凝土墊塊依照愛護層的厚度和孔徑設計。清孔時應把沉渣清理潔凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直慢慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中差不多發生變形的鋼筋籠，應進行修理驗收合格后再使用。E、斷樁現象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求操縱。澆筑混凝土前應檢查商品混凝土的和易性和流淌度，保證混凝土灌注時不發生堵管現象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時把握導管埋入深度，幸免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管

45、法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，幸免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。F、鉆孔漏漿現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。在有護筒防護范疇內，接縫處山潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。8. 安全技術措施7.1安全保證體系7. 2要緊安全措施7. 2.1開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和治理工作，做好一級交底和二級返回工作。8. 2.2全表達場施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家規定的條例和企業規定的有關規章制度。9. 2.3建立安全治理網絡及安全治理責任人網絡及各類網絡，項目體人員必須簽安全生產崗位責任工

46、作。10. 2.4按規定建立五牌一圖，掛牌工作，建立安全治理二十二本臺帳及消防安全臺帳。11. 2.5吊車作業時，必須在專人指揮下進行，做到定機、定人、定指揮，嚴格操縱吊車回轉半徑，幸免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。12. 2.6分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員依照當時施工條件及作業環境，生產條件作安全交底，并要有記錄。13. 2.7施工現場必須落實滬安辦(98)第05文件關于認真落實安全生產責任制意見的通知。14. 2.8鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復檢，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。15. .9鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊

47、點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。16. 2.10配電箱、機電設備應有接地愛護裝置，電線應架空，危險區域應設立安全標志。17. 2.11用電線路應嚴格選擇合理規格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。18. 2.12電焊、氣焊做好安全生產''十不燒"規定。19. 2.13安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周許多于一次安全講評活動。20. .14現場危險區域做好安全防護措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線,設置警令標志。21. 2.15加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規章制度，施工現場設專職安全員，處理安全和勞

48、動愛護問題及可能發生的事故，現場應設置安全治理網絡，對現場進行安全治理。22. 2.16對各圍欄、防護設施加強檢查，落實人員修補工作。7.3季節性施工措施7.3.1現場做好明溝和集水井，保持暢通，幸免積水。并配備潛水泵進行強排水。7.3.2電氣設備應有接零和漏電愛護，并搭設必要的防備雨蓬。7.3.3水泥棚應有一定的防雨防潮措施。7.3.4固定式防雨蓬，用于鋼筋籠雨季制作、電焊。7.4防火安全措施7.4.1防火安全保證體系7.4.2防火措施（1）施工平面圖標明重點防火部位（2）易燃、易爆、危險物品的安全治理A、氧氣、乙塊儲存倉庫（或其他儲存設施），采納阻燃材料搭設，庫頂部采納輕型材料（瓦楞板），

49、倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米以上，間距達不到可采納非燃燒防火實體墻。B、氧氣、乙煥瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置間距不得少于2米；使用時氧氣、乙塊二瓶間距不得少于5米；與明火作業點間距不得少于10米。夏季高溫對氧氣、乙煥瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。C、油庫設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2米，庫內電氣設備配上安全保險裝置，并落實避雷措施。D、危險品倉庫（或其他儲存設施）采納阻燃材料搭建，倉庫必須透氣，通風，庫內電氣設備配上安全保險裝置。（3）焊、割作業防火A、施工現場焊、割作業須符合防火要求，嚴格執行''十不燒"規定。B、焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到''二證、一機、一監護，即焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。C、焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物。D、立體交義施工，焊、割作業應做好和諧工作，躲開與明火作業相抵觸的其他施工作業（如防火噴涂、噴漆等）