1、精品資料推薦邢臺職業技術學院建工系07屆頂崗實習工作成果某廠區外網工程施工組織設計項目名作專班學指導教稱：某廠區外網工程者.*業：建筑設備工程技術級：建設071班號：000000000幣*2010年5月23日31目錄1. 項目施工總目標及編制依據22. 工程概況33. 項目管理組織機構及人員配置44. 工程施工方案.245. 質量管理體系及措施.266. 文明施工和安全措施.327. 勞動力計劃.408. 機電設備材料的用量計劃及設備材料選用.419. 擬投入的主要施工機械設備表和進場計劃.4610. 施工進度計劃和保證措施.4811. 施工現場平面布置圖.5912. 施工總過程的管理.511

2、3. 趕工措施.53第一章項目施工總目標及編制依據1、項目質量目標1.1、 必須達到國家現行施工驗收規范合格標準。1.2、 所有工程一次驗收合格率100%。1.3、 杜絕一切重大質量責任事故。1.4、 杜絕一切隱蔽工程質量潛在隱患。2、項目安全目標2.1、 確保無重傷及死亡事故。2.2、 杜絕重大設備和質量事故。2.3、 杜絕重大傷亡和火災事故。3、項目工期目標3.1、從2010年4月10日施工準備至2010年7月4日安裝竣工4、項目服務目標4.1、滿足客戶需求超越客戶期望5、施工組織設計編制依據5.1、 某股份有限公司廠區外網安裝工程招標合同文件；5.2、 招標單位發放的某設計研究院關于該項

3、目的圖紙資料；5.3、 國家及行業有關的標準、法律法規、施工驗收規范；5.4、 招標文件要求的技術規范。第二章工程概況1、工程概況：1.1、 某公司廠區外網安裝工程項目位于天津經濟技術開發區，本次施工范圍主要包括廠區給排水系統（包括污水管網系統、消防外網管網系統、自來水管網系統、中水管網系統、生產生活給水系統等）、動力系統（包括天然氣管網系統、熱水管網、壓縮空氣、蒸汽管網）、暖通系統（包括冷凍水管網、冷卻水管網）、管道桁架系統。1.2、 業主/建設單位：某股份有限公司1.3、 設計單位：某設計研究院1.4、 項目工期目標：從2010年4月10日施工準備至2010年7月4日竣工2、工作范圍：2.

4、1、 自來水系統2.2、 消防系統、生產生活給水系統、中水系統：2.3、 循環水系統：2.4、 潔凈水系統：2.5、 污水系統：2.6、 廠區暖通系統2.7、 天然氣、油品管網系統：壓縮空氣管網系統架空熱力（蒸汽、高溫水）管網系統第三章項目組織機構1、項目管理組織機構表項目總工)項目副經理程技術質量監督檔案管理物資供應安全監督消防管安裝隊排水安裝隊動力管道安裝隊保溫安裝隊第四章工程施工方案1、施工程序總體設置及施工段劃分施工程序安排如下：1.1、 施工準備階段：深化設計所有給排水、動力、強電等系統的標高位置，詳細布置各系統在同一公共部位施工的空間路線。必須充分考慮各專業管道工藝要求特點，滿足相

5、關要求。并根據具體情況提前預制。1.2、 施工階段：前期主要是支架預制，管道預制保溫；施工階段主要是各專業的安裝預埋工作，管道絎架主結構完成以后首先是蒸汽、熱水、凝結水管道安裝；埋地管道進度要與室外道路及綠化施工進度相配合，盡量避免相互破壞及影響。1.3、 機電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其他專業管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區域內先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進行。1.4、 施工前的準備工作A、技術準備a. 工程施工圖：原設計施工圖及設計說明是施工的主要依據，根據工程性質、服務對象和系統的工作原理進一步深化設計，包括系統設計及標高、走向等進行確定，因此施工前

6、認真熟悉工程施工圖，掌握設計意圖并作到心中有數。b. 技術資料：應按設計要求選用國標圖集和其他技術資料。c. 參考其他專業安裝施工圖：對各專業管道系統及電氣系統之間施工中的管道走向、坐標的交叉配合等應綜合校核，在各類管道密集處應繪出管線平面綜合布置圖。B、作業場地的布置a. 加工場地：管道工程的預制，應有獨立的作業場地，場地應平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量在我公司加工廠制作，現場組裝；現場應有空曠的成品堆放場地，便于運輸，場地道路應暢通，通風應良好，并應設置必要的消防器材，場地應保持清潔、堅持文明施工。b. 材料的堆放和保管：各種材料應按品種、規格堆整齊，方便領料、方便施工。c. 施工機具的

7、準備：按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。C、圖紙會審及交底a.施工前參加由設計單位、建設單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續。2、給排水施工方案3.1、 施工范圍：市政給水系統（J）、室外消火栓給水系統（J3）、生產給水系統（J1）、生活給水系統（J2）、中水系統（Z）、自動噴水滅火系統

8、（JP）、潔凈水系統（JJ）、循環水系統（包括到沖壓車間、涂裝車間）、生產污水系統等。3.2、 給排水系統施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理一復測標高一管道預制、防腐一下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統實驗一隱蔽前檢查一回填土一系統最終水壓實驗。3.3、 管道施工要求：A、給排水工程制作、安裝、調試等工作全過程，必須滿足GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工驗收規范、GB50235-98工業金屬管道工程施工及驗收規范等相關技術及質量規定。B、給水管道管徑>DN80采用球墨鑄鐵給水管，

9、內襯水泥，承插式膠圈壓蘭連接。管徑&DN80時，采用PPR給水塑料管，熱熔連接。C、給水管道管頂埋深不小于1200mm。D、鑄鐵給水管道在方向改變時應做支墩。E、循環水管采用鋼骨架HDPE給水塑料管熱熔連接。F、涂裝生產污水系統管道為不銹鋼管，不銹鋼管按照所排放污水的性質選用。管道量弧焊接，架空安裝，采用50mm厚巖棉管殼保溫，外包0.5mm厚鍍鋅板。G、球墨鑄鐵管道上的所有閥門均采用法蘭式金屬硬密封蝶閥，其中管徑DN>150時，采用渦輪傳動方式，所有閥門均選用工程壓力為PN=1.6MPa；H、設計工作壓力：市政給水系統（J）、室外消火栓給水系統（J3）、生產給水系統（J1）、生

10、活給水系統（J2）、中水系統（Z）工作壓力為0.5MPa；自動噴水滅火系統（JP）工作壓力為0.75MPa；潔凈水系統（JJ）工作壓力為0.3MPa。I、水壓試驗壓力：消防給水試驗壓力1.2MPa;其它壓力流管道水壓試驗壓力1.0MPa。J、PPR管道上的閥門按設計圖紙選用；K、球墨鑄鐵管管路各個接頭處必須加水泥靠背。L、各閥門后邊加閥門連接型不銹鋼波紋補償器（承壓1.6MPa）,同時閥門井相應增大。M、羅栓連接采用發藍螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標準法蘭（承壓1.6MPa）;N、各閥門井的位置可根據現場管路的情況進行調整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；O、灑水拴閥門為不銹鋼球閥材質；P、所有入戶管道：如

11、果各車間或實體建筑的管道已經做到墻外1.5米處，則負責與入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；Q、自來水流量計的計量精度必須是自來水公司認可的產品；R、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎均采用150mm厚細砂墊層夯實，管道安裝完畢，外包細砂保護層，細砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細砂墊層100mmeS、在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標明閥門井、消火栓井等字樣。T、當給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時，該管段應繞行。U、給水管道沖洗、消毒：a.給水管道在水壓試驗后，應進行沖洗和消毒。沖洗時應用流速不小于1.0m/s的水

12、流連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小時以上。c.消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。3、動力管道施工方案3.1、 施工范圍：油品管道系統、壓縮空氣管道系統、熱水管道系統、蒸汽和凝結水系統、天然氣管道系統。3.2、 埋地動力管道系統施工工藝流程：按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理一復測標高一管道預制、防腐一下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統實驗一隱蔽前檢查一回填土一系統最終水壓實驗。3.3、 埋地熱水管道施

13、工要求：A、采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，焊縫為田級，100%超聲波探傷，x射線探傷復檢;B、埋地敷設方式為聚氨酯泡沫塑料預制保溫管無補償冷安裝直埋安裝。C、高溫熱水設計壓力1MPa，低溫熱水設計壓力0.6MPa。3.4、 架空熱力管道施工要求：A、采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，采用巖棉管殼保溫，外包0.5mm厚鍍鋅板。B、蒸汽設計壓力0.8MPa,凝結水設計壓力0.6MPa,高溫熱水設計壓力0.7MPa。試驗壓力為設計壓力1.5倍。3.5、 埋地壓縮空氣管道施工要求：A、壓縮空氣管道采用無縫鋼管焊接或法蘭連接，所有空壓管道在安裝前應進行熱鍍鋅處理。B、壓縮空氣設計壓力0.8MPa,強度試驗壓力為

14、設計壓力1.5倍。嚴密性試驗壓力為設計壓力。3.6、 油品管道施工要求：A、油品管道采用不銹鋼無縫管焊接。B、焊接方式為氮弧焊接，焊縫為3級焊縫，作100%超聲波探傷，5%射線探傷檢驗。C、凸面法蘭連接。D、直徑小于小于50mm時彎頭采用不銹鋼無縫管冷彎；大于等于50mm時采用壓制彎頭，彎曲半徑1.5倍直徑。E、設計壓力0.8MPa,強度試驗壓力為設計壓力1.5倍。嚴密性試驗壓力為設計壓力。F、靜電接地：法蘭間設導電跨線，管道系統對地電阻超過100Q時，應設兩處接地，接地采用焊接。3.7、 所有動力埋地無縫鋼管施工通用要求：A、采用環氧煤瀝青漆加強級防腐，敷設在套管內的管道采用特加強級防腐，作

15、100%探傷，防腐做法按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）。B、管道與其它管道、電纜交叉時按規范要求加設鋼套管和考慮間距要求，套管采用環氧煤瀝青漆加強級防腐。C、廠區全部埋地管道及轉角處按照相關規范要求埋設轉角樁（帶標識）。D、管道的埋深隨相應路面下1米。E、螺栓連接采用發藍螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標準法蘭（承壓1.6MPa）。3.8、 天然氣管道施工要求：A、管道敷設a. 管道運輸至現場要進行支墊碼放，合理固定牢靠，防止滾落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設套管時，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內防腐完好，管道下溝前要進行拉膛，清理管內污物和粉塵。b.

16、新管下溝前、下溝后及固定口防腐完畢時進行電壓為5KV點火花檢測，掃描檢測速度不低于0.3m/s,有漏點及時標記和修補。c. 套管規格大于主管兩號，套管要進行瀝青加強級防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進行瀝青油麻封堵。d. 管道與其它管道、電纜交叉時按規范要求加設鋼套管和考慮間距要求，套管采用環氧煤瀝青漆加強級防腐。B、對口焊接a.管道對口前，要對管口10cm范圍內進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。b.對口前要對兩管口周邊校對，防止出現錯口偏差現象，特殊情況要進行修正處理，錯口偏差允許值為1.0mm。c.兩管口環縫要有不小于

17、300mm間距。d.焊接采用65-70V型坡口。e. 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm鎢極焊絲2.5mm電焊條牌號E430（J422）直徑3.2mm5.0mmf. 電焊條烘干烘干溫度250要求焊接時，焊條應放置在保溫桶內，隨取隨用使用前（焊絲）應用砂紙打磨出金屬光澤g. 焊縫外觀加強高度固定口為2-3mm轉動口為1.5mm加強寬度16-20mm焊道咬邊不允許C、焊口拍片為保焊口質量，進行射線探傷，管道起、終點及過路口焊口100%進行探傷。其它部分焊縫30%拍片，并達到鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級(GBT/12605-90)II級標準為合

18、格。三通焊口合格等級為GB-12605I級，如有不合格焊口發生修改,只能一次,否則斷口重新焊接。D、管道通球吹掃：a. 吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外,已按設計圖紙全部完成。通球管段內的閥門等設備不參與通球,待通球合格后再安裝復位。通球應按介質流動方向進行,以避免補償器內套筒被破壞。b. 吹掃結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查,當球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格。通球吹掃后將集存在閥室放散管內的臟物排出,清掃干凈。E、管道防腐a. 試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，經探傷檢驗合格，壓力試驗后進行焊口防腐，以便加快回填。按設計要求本工程采用環氧煤瀝青防腐加強級防腐，施工要求

19、如下：b. 防腐采用環氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先按照規定的清洗方法處理。環氧煤瀝青防腐層質量標準參見埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96。對固定口采用鋼絲刷刷口，然后進行環氧煤瀝青防腐。表面粗糙度依據涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣快法)GB/T13288-1991達到40-50微米。c. 鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。d. 管道防腐后應逐根全面積進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為：5KV。F、管線試壓a.本工程進行強度試驗和嚴密度試驗。試壓時采用精度為0.4級彈簧壓力表。管線強度試驗壓力為1

20、.0MPa。進行強度試驗時，壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%,進行初驗，如無泄漏、異常，繼續升至試驗壓力，然后穩壓1小時后，觀察壓力計30分鐘以上，無壓力降為合格。b.嚴密性試驗壓力為1.15倍設計壓力。嚴密性試驗穩壓的持續時間為24小時，每小時記錄不少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。當升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。G、調壓箱安裝a.調壓箱的位置按設計要求進行施工安裝。b.調壓箱坐落在水泥臺各邊尺寸宜大出箱體10cm左右。c.調壓箱四周設置防護橘，防護欄距箱體不小于30cm,上方設防雨罩。d.調進壓箱安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格后進行。e.進出口法蘭嚴禁

21、強力安裝，注意出口方向。H、管道回填：a.工作坑回填完成后，先對溝槽進行清理，首先回填管道胸腔，回填時管道兩側應同時進行，先用木夯夯實，兩側高差不宜超過30cmob.管頂50公分以下需填過篩細土。I、標志帶：a.當溝槽回填至管頂以上50cm,鋪設專用警示帶，連續鋪設且無扭曲。J、管道系統吹掃：按規范及設計要求進行，并得到當地燃氣公司的許可。4、管道安裝通用要求4.1、 一般規定A、管道安裝前與之有關的土建工程能夠滿足要求，并應辦理相關手續。施工方案和技術措施中所要求的施工機具和條件已經具備。B、與管道連接的設備已經找正固定合格；管道組成件和支承件已經檢驗合格，管子及組成件的內部已經清理干凈。C

22、、管道穿墻或樓板時應加保護套管；法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。D、預制的封閉管段應按現場實際測量后的安裝長度加工。E、管道的坡度、坡向、標高、位置必須符合設計要求。4.2、 支吊架安裝A、管道支吊架位置應準確安裝平整牢固，與管子接觸應緊密，但滑動支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、無熱位移的管道吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊點應設在熱位移的相反方向，按熱位移值的1/2偏安裝。C、固定支架應在補償器拉伸之前固定；導向或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設計文件的規定。D、支架的焊接應由合格

23、的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。E、管道安裝完畢后臨時支吊架應拆除，并按設計文件的規定逐個核對支吊架的形式和位置。F、在管道系統投入熱負荷運行后，再次對支吊架進行檢查和調整。4.3、 墊片填料安裝A、密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。C、介質工作溫度低于200的絲接管道的填料應采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。4.4、 閥門安裝A、安裝前應按設計要求核對其型號規格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現象，填料和壓蓋螺栓應留有調節余量。B、必須按規定進行強度和和嚴密性試驗，不合格的閥

24、門不得安裝。C、當閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應處在關閉狀態下安裝。D、閥門安裝時不得強行對口、不得強行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應在出口端加裝活接頭。E、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、減壓閥和疏水器的閥體應垂直安裝在水平管道上便于調整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、對帶有操作機構和傳動機構的閥門，應先安裝閥體，再安裝操作機構和傳動機構，且在安裝前進行清洗，安裝后應動作靈活、指示準確。H、安全閥應垂直安裝，在管道投入運行時宜在系統上進行安全閥的最終調校。調定后的閥門應重新加鉛封，并及時填寫調試記錄。4.5、 法蘭連接A、法蘭在安裝前必須核實其材質、

25、規格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點等缺陷。B、安裝時兩法蘭問應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不彳#大于2mm,并保證螺栓能自由穿入。不得采用強緊螺栓的方法消除偏斜。C、法蘭緊固螺栓的規格、型號、安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、擰緊螺栓時應對稱十字交叉進行，每次擰緊的幅度不應過大，以保證密封墊片受力均勻。4.6、 絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接。A、無腐蝕介質管道、工作溫度不超過200的腐蝕性介質應采用聚四氟乙烯密封帶。B、水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機

26、械套絲加工，螺紋長度必須符合要求。C、螺紋表面應光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續斷絲。暫時不安裝的螺紋應涂油防銹，封閉管口。D、螺紋連接時應先在管螺紋外敷填料，用手擰緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應準確，不得回倒對位。填料不得擠入管內，擰緊后應留有尾紋。E、絲接完成后，應清理羅露填料。F、各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應更換填料。G、螺紋擰緊時應選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來擰緊螺紋。4.7、 焊接連接動力管道的焊接連接應按設計要求進行。當無設計要求時，按下列原則選擇焊接方法：A、碳鋼管道采用手工電弧焊焊接。B、管內清潔度要求較高，且焊后管內不易清理的碳

27、鋼管道，宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并蓋面。C、管內清潔度要求較高，且焊后管內不易清理的合金鋼管應采用管內充氬氣保護的氬弧焊打底，氬弧焊或手工電弧焊填充并蓋面。5、管道焊接工藝5.1、 一般要求A、壓力管道的焊接工作，必須由經考試合格的焊工擔任，無損探傷人員必須具備相應資格證書。焊接技術人員、焊接質檢人員應具備相應的能力。嚴禁無證操作。B、焊接施工應編制作業指導書，焊接作業指導書應對焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗提出要求。C、焊接施工前必須進行技術交底，焊接質量記錄應符合規定，必須具有可追溯性。D、施焊前，焊工必須了解管道材質，嚴格按有關技術要求和焊接工藝文件領取、使用焊接材

28、料和實施焊接操作。E、焊接工裝設備、檢驗試驗手段應滿足相應焊接工程的技術要求。F、焊接的作業環境應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。5.2、 焊材選用A、焊接材料應有出廠質量合格證明書，并按有關標準驗收合格。B、焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。C、焊接材料的選用應符合現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范附錄D的規定。5.3、焊前要求A、按設計要求和現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范GB50236-98的有關規定進行焊接前焊接工藝評定。焊接工藝評定使用的材料、評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施應符合規范規定。B、施焊前應根據焊

29、接工藝評定報告編制焊接作業指導書，焊工應按經審核、批準的焊接作業指導書并在進行了有關的技術交底后進行施焊。C、焊條、焊劑使用前應按其說明書的規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。有色金屬焊絲應清除表面的氧化膜。5.4、 管子坡口A、管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計未規定時選用工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、坡口及表面應進行清理，應無油、漆、銹、毛刺、氧化膜等污物。C、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，必

30、須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.5、 管子組對A、管子、管件組對時，應對坡口及其內外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層消除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。清理合格后應及時焊接。B、除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，為防止焊接裂紋和減小內應力，不得強行組對。C、不等厚管道組成件組對時，應按工業金屬管道工程施工驗收規范GB50235-97的有關條款條執行。D、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能單面焊接的縱向和環向焊縫。復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過復層厚度的

31、50%，且不應大于1mm。E、管子組對宜采用螺栓連接的專用組對器，（管外徑73mm者采用內口組對器，管外徑273mm者采用外口組對器，如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。5.6、 管子施焊A、與管材焊接的工具卡的材質宜與管材相同或同一類別號。拆除工具卡時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。B、嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。C、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。D、管道焊縫位置應符合下列規定：E、直管段上兩對接焊口中心面間的距離不應小于150mm，且不應小于管子外徑。F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不

32、得小于100mm且不得小于管子外徑。G、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。H、焊接時焊接方法和焊接順序按設計文件要求或作業指導書進行，焊接過程中應保持起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。管子焊接時應防止穿堂風。I、除工藝或檢驗要求許分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。J、預拉伸的或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在全部焊縫焊接熱處理完畢并經檢驗合格后方可

33、拆除。K、碳素鋼管道的焊接采用手工電弧焊焊接。L、如采用點固焊其焊縫的長度應為10-15mm,點焊高度應為2-4mm且不超過管壁厚的2/3。點焊間距視管徑的大小而定，一般以50mm-300mm為宜，且每個焊口不得少于3處。5.7、 焊接材料的檢驗A、焊接材料應符合設計文件和有關規范的規定，必須具有制造廠的質量證明書，其質量不低于國家現行標準的規定。B、施工現場的焊接材料貯存場所烘干及去濕、排污設施，應符合國家現行標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并建立保管、烘干、清洗、發放制度（臺帳）。5.8、 焊接前檢查A、焊工必須持證上崗，施焊環境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理，確認其符合規范

34、規定及焊接作業指導書的要求。B、對焊縫的坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合設計文件和規范的規定，檢驗及對缺陷的處理必須在施焊前完成。C、組對后應檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、規范的有關規定或焊接作業指導書的有關要求。D、焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理寬度及清理后的表面質量是否符合要求。5.9、 焊接中間檢查A、定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應及時處理消缺。B、多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后C、方可進行下一層的焊接。D、對中斷焊接的焊縫，繼續焊接前應清理并檢查后方可施焊。

35、E、焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。F、設計文件、相關標準或作業指導書規定進行焊接中間試件檢查時，其中間試件的G、檢查方法及合格標準應符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關要求或相關標準的規定。5.10、 焊接后檢查A、除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。B、對檢驗時發現的不允許缺陷，應消除后進行補焊，并對補焊處用原規定的方法進行檢驗，直至合格。C、設計文件沒有規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，質檢人員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應

36、符合工業金屬管道安裝施工及驗收規范GB50235-97中要求。當質檢人員對焊縫不可見部分的外觀有懷疑時,應做進一步檢驗。5.11、 焊接工程交驗焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應符合相關標準的規定。6、管道檢驗6.1、 外觀檢驗A、包括對管道組成件和管道支承件檢驗及施工過程中對管子坡口加工及組對、安裝的檢驗，檢驗數量和標準執行工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97第36章的有關規定。B、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98的有關規定。6.2、 管道試壓管道試壓按設計文件執行。設計文件無明確規定時執行本節的規定。A、壓力試驗

37、前應具備的條件a. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計施工完畢，安裝質量符合設計和規范的規定。b. 焊縫及其它待檢查的部位未經涂漆和保溫。c. 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措d. 施經檢查，確認安全可靠。e. 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為被測最大壓力的f. 1.52倍，試驗用壓力表不少于縱。g. 已有完善的試壓方案，并已經批準，且進行了技術交底。h. 試驗前應將不能參與試驗的子系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲i. 板應有明顯標識。安全閥應在試壓前拆卸或隔離。j. 在管道系統上接好試驗用的試壓泵、壓力表等

38、器件。k. 接通排液管道，以便試驗介質在試驗后能排至室外合適地點。l. 有冷脆材質的管道，按介質冷脆溫度確定試驗介質的最低溫度，以防脆裂。B、水壓試驗應遵守下列規定a. 水壓試驗應使用潔凈水。b. 向管道系統注水時，應排盡系統內的空氣，打開高點的排氣閥，當該閥不再排氣c. （向外排水）時，關閉該排氣閥。d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試e. 驗壓力應為試驗壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。f. 當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備試驗壓力g. 時應按管道的壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力

39、不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。h.埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時應為設計壓力的2i. 倍；當設計壓力大于0.5MPa時應為設計壓力加0.5MPa。j. 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力k. 應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力。l. 水壓試驗合格標準：m. 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。C、水壓試驗時應注意的事宜a. 試驗系統周圍其它與試驗無關的工作應停業。b. 參加

40、試驗的人員明確分工，規定聯絡方法和信號，各負其責。c. 升壓應緩慢，試驗壓力較高時，分幾個階段升壓，每個階段停壓一次，檢查無異常現象后再繼續升壓。d. 試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。e. 試驗壓力下，停壓時間不宜過長，強度試驗合格后，立即降至工作壓力，進行管道系統檢查。f. 試驗完畢，先打開上部排氣閥，進行緩慢放水降壓，最后放凈系統內全部積水。D、氣壓試驗應遵守下列規定a. 承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可使用氣體進

41、行壓力試驗。b. 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。c. 試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。d. 試驗時，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續以試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力。在試驗壓力下，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要確定，以發泡劑檢驗不泄露為合格。E、氣壓試驗注意事項a. 氣壓試驗區內不準非工作人員隨意進入。b. 絕對禁止帶壓緊螺栓。c. 作系統檢查時，操作者應正面避開法蘭接口，管端盲板、設備入孔等部位以防意外。d. 如系統容積較大時，應準備足夠直徑的排放出口。6.3、 管

42、道系統吹掃及沖洗管道系統強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前，應分段吹掃，以保證內部的清潔。清洗應根據管道使用要求，工作介質及管道內部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。A、吹掃、沖洗前的準備a. 將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復位。b. 不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。c. 準備吹洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。d. 對管道支、吊架作必要的加固。e. 吹洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。f. 對不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補充清理。g. 管道吹掃時

43、，吹掃介質應有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設計壓力，壓縮空氣流速不小于20米/秒。h. 吹掃時用錘敲打管子，應重點敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。i. 吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除進行規定的檢查工作外，吹洗后不得再進行影響管內清潔的其它作業。B、水沖洗a. 液體介質的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹掃，但應有相應的措施。b. 水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水c. 溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。d. 沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。e. 沖洗合格標準：當設計無規定時，以

44、出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。f. 沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。C、空氣吹掃吹掃時多次開閉排放閥，系統內達到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。7、管道防腐、絕熱6.1、 管道油漆A、管道油漆的施工環境溫度宜在540c環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。B、涂料應有制造廠合格證明書，過期的涂料不得投入使用，確認合格后方可使用。C、涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂

45、漆，對每段或每根管，應全部除銹后才可涂漆。D、有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮保護層一般不宜涂漆。E、管道涂漆種類、層數、顏色、標記等應符合設計要求，并參照涂料產品說明書進行施工。一般應用防銹漆打底，調和漆罩面。所有明裝管道的接口，應在水壓試驗或氣密性試驗合格后，才能進行涂漆。F、管道涂漆應分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆或防銹漆應涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。G、無保溫的管道應先涂二遍防銹漆，再涂一遍調和漆，有保溫層的管道應涂二遍防銹漆。管道的支吊架不得和管道涂同一顏色

46、，當設計無明確規定時，宜涂灰漆。H、管道涂面漆應根據設計要求的顏色涂刷，色環間距和寬度應均勻，當無設計規定時,可參考有關行業標準。管道上還應涂上表示介質流動方向的箭頭。I、涂層質量應符合下列要求：J、涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道涂色見下頁表：6.2、 管道防腐A、管道防腐要求按設計要求進行。B、埋地無縫鋼管采用環氧煤瀝青漆加強級防腐，敷設在套管內的管道采用特加強級防腐。C、環氧煤瀝青漆加強級防腐結構底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一兩層面漆涂層總厚度大于0.6mmD、環氧煤瀝青漆特加強級防腐結構底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布

47、一面漆一玻璃布一兩層面漆涂層總厚度大于0.8mmE、瀝青防腐施工宜在環境溫度5c30c進行。F、已防腐完畢并經檢驗合格的管道應妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。G、瀝青防腐層質量檢驗：H、每隔500m處用小刀在防腐層上切開兩條成45°60°夾角的切口深至管壁，然后由火角頂點將防腐層扯開，防腐層不脫離表面或小塊脫落，大部分防腐層仍留在管表面即可。I、檢驗防腐層厚度應每隔100m處用帶刻度的測針沿四周檢查四點，其厚度負偏差不應小于設計厚度的5%。6.3、 管道絕熱A、管道絕熱工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應有臟物。B、管道絕熱工程，一般按絕熱

48、層、防潮層、保護層的順序施工。C、絕熱工程主要材料應有制造廠合格證明書，其種類、規格、性能應符合設計要求。D、絕熱層施工應單根進行，不得多根包在一起。E、絕熱層厚度大于100mm和保冷層厚度大于75mm時，應分層施工。F、非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。G、應按設計規定的位置，大小和數量設置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料。H、絕熱材料應與被絕熱材料表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。I、閥門或法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結構應易于拆裝法蘭，一側應留有螺栓長度加25mm的空隙，

49、閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。J、非水平管段為避免保護層下墜，應在干主管每隔2.53m設扁箍一道，扁箍厚度應與保溫層厚度一致，扁箍不能焊在管道上，應用螺栓緊固在主管上。K、冷保溫管道或地溝內的熱保溫管道，應有防潮層，防潮層的施工在干燥的絕熱層上，防潮層在和管道連接支管及金屬件上的施工范圍，應由絕熱層的邊緣向外層伸出150mm或至墊木處，并予以封閉，防潮層應完整嚴密，層寬均勻，無氣孔鼓泡或開裂等缺陷。L、油氈、玻璃鋼保護層應搭接，搭接寬度為3050mm,且縫口朝下，如作防潮層，縫口應用瀝青瑪蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲一道，并涂刷瀝青漆一遍。M、玻璃布做保護層時，也應搭接，搭接寬度

50、應為3050mm,如作防潮層搭接應粘貼涂有3mm厚的瀝青瑪蹄脂。N、纏繞式保護層重疊部分為其寬度的1/2，纏繞時應裹緊，不得有松膠，翻邊皺褶和鼓包、起點、終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。8、室外埋地管道一般要求：8.1、 施工工藝流程定位放線-溝槽開挖-溝槽支撐-室外埋地管道基礎-室外管道安裝-管道下管與配管-管道支墩-管道檢驗與試壓溝槽的回填土-驗收8.2、 施工方法及要點A、定位放線a.按照設計施工圖的坐標位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點的標高，作為開槽、配管的依據，龍門板要妥善保護，間隔距離一般不超過10米。同時管線中心樁和水準點均應用平移法設

51、置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。B、溝槽開挖a. 當管道的測量定位線經復核無誤后，即可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械，局部較小的部位可采用人力。b. 溝槽開挖后，應分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內集水。c. 開挖管溝溝底最小寬度C、溝槽的支撐a. 當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：b. 注意事項:撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐.木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同

52、時旋緊，上下杠松緊一致。在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。D、室外埋地管道基礎a. 天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經擾動的原土上。b. 混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。c. 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管在一般情況下,可不做基礎,將天然地基整平,管道鋪設在未經擾動的原土上。d. 總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規范要求。E、埋地管道支墩a.管道管徑DNC300mm的管道，

53、且埋設在原土層中，可不設支墩。b.管道管徑DN>300mm的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。F、埋地管道的下管與配管a. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機械方式。b. 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內管道的運營。c. 總體埋地給水管道的配管，應確保管道的每節管段按照設計中心位置和高程穩定在基礎和坐標上。d. 排水管道配管時，在管道內放置一塊帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。G、檢查井與閥門井的砌筑a. 井底基礎應與管道基礎同時澆注。b. 磚砌圓形檢

54、查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于30mm；如部分收進，每次收進不大于50mm。c. 砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并且分層壓實。H、溝槽的回填土a. 溝槽的回填土時，管道兩惻應同時均允回填，以免管線水平移位。b. .回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水率較低時應灑水，確保土層夯實。I、室外球墨鑄鐵管安裝a. 室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，應對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石

55、塊碎磚損傷管道。b. 室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲刷清除管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。c. 球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于4°21"。d. 球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規范要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，同時進行回填土，并分層夯實。第五章質量保證體系及措施1、管理方針守法誠信，關愛生命，保護環境，持續改進，為顧客提供滿意的工程。2、質量目標必須達到國家現行施工驗收規范合格標準.執行標準：執行國家現行工程質量驗評標準，按較高標準執行工程質量評定所有分