1、六安市城北污水處理廠升級改造土建工程氧化溝走道平臺施工方案項目總工：項目經(jīng)理：中鐵四局集團市政分公司六安市城北污水處理廠升級改造土建工程項目經(jīng)理部二一三年八月十二日一.編制依據(jù)（1）現(xiàn)場踏勘獲取的資料及業(yè)主相關(guān)要求；（2）氧化溝改造項目施工設(shè)計圖紙；（3）我公司根據(jù)國際標準管理體系制定的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件；（4）我公司類似工程施工經(jīng)驗；（5）適用于本工程的現(xiàn)行國家、部頒、六安市和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準。二.工程概況本工程位于六安市城北污水處理廠內(nèi)，主要工作內(nèi)容為鑿除既有氧化溝局部池壁（0.25m寬）頂部0.35m高度范圍，采用搭接焊方式將既有池壁鋼筋與后續(xù)池壁加高段（高1.0

2、m）及走道板鋼筋連成整體，并完成模板安裝及砼澆筑。氧化溝為正在運營的污水處理構(gòu)筑物，共兩座，合計施工走道板長度657m(單座氧化溝改造平面布置圖，見附圖)。三. 施工準備1.組織準備施工所需各種機具及人員按時到位，并根據(jù)現(xiàn)場施工需要及時調(diào)整。1.1勞動力配備計劃擬投入的勞動力計劃表工種、級別單座氧化溝施工投入勞動力情況備注077天根據(jù)施工需要及時調(diào)整機械操作工104電工14材料工12測量工12架子工102電焊工4模板工415砼工4普工10合計45401.2主要輔材配備計劃序 號機械(設(shè)備)名稱型號規(guī)格數(shù) 量備注128a工字鋼12m/根65根據(jù)施工需要 及時調(diào)整240a工字鋼12m/根15320

3、a槽鋼12m/根1804方形開口套管220*350*250mm 3205方形開口套管250*450*250mm306鋼管48*3mm9500擬投入的主要輔材需求計劃1.3機械設(shè)備配備計劃序 號機械(設(shè)備)名稱型號規(guī)格數(shù) 量生產(chǎn)能力備注1空壓機HS-4.5/624.5m3/min根據(jù)施工需要 及時調(diào)整2風(fēng)鎬G206/3電焊機BX-500A44汽車吊QY302擬投入的主要施工機械設(shè)備及機具表 2.技術(shù)準備 2.1 熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制相應(yīng)施工安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2.2對建設(shè)單位提供的高程控制樁進行引測與復(fù)查，及時測量放線確定砼鑿除邊界線，并上報監(jiān)理單位進行驗收。2.3 開工前對施工班組

4、進行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)工作。3.現(xiàn)場準備本工程為既有構(gòu)筑物改造施工，施工現(xiàn)場場地平整，相關(guān)施工水、電、道路、通訊暢通；施工場地內(nèi)已有臨時便道以滿足施工需要。由于作業(yè)須利用既有工作平臺，因此為滿足運輸要求及確保施工安全，須拆除工作平臺上部分既有護欄同時對工作平臺上所有檢修孔鋪蓋鋼蓋板。四.主要施工方案兩座氧化溝走道平臺施工，依次進行。擬先完成西側(cè)編號a氧化溝作業(yè)，再進行東側(cè)編號b氧化溝作業(yè)。每座氧化溝按兩個階段配置施工輔材及機具，先完成中部及近道路側(cè)走道平臺施工，再施工內(nèi)側(cè)及圓弧段走道平臺。主要施工順序如下：以既有工作平臺為基點，沿池壁走向鋪設(shè)橫跨池壁的I28a工字鋼挑梁，在其上設(shè)運輸通道利用挑

5、梁工字鋼安裝懸掛式作業(yè)平臺，風(fēng)鎬鑿除池壁砼，手推車輔助人工清運砼渣采用搭接焊方式連接既有池壁縱筋與加高段池壁鋼筋安裝模板支架，鋪設(shè)模板，完成鋼筋及預(yù)埋件安裝砼澆筑及養(yǎng)護模板支架及運輸通道拆除工字鋼挑梁倒運至下一施工段1. 鋼梁及運輸平臺的鋪設(shè)、拆除氧化溝池壁凈距9m，考慮運輸通道及模板支架作業(yè)需要，統(tǒng)一采用12m長I28a工字鋼鋼梁。工字鋼從既有橫向平臺邊緣起，沿池壁縱向按3m間距鋪設(shè)，縱向走道平臺加寬處，中部加密鋪設(shè)一道。鋼梁布置在既有氧化溝池壁頂面（標高39.7m），設(shè)置處預(yù)留寬度0.4m。由于鋼梁設(shè)置將導(dǎo)致新建池壁開孔，既有池壁局部不能鑿砼、縱向鋼筋焊接無法進行，因此該處設(shè)置方形開口套管

6、（寬220 *高350*長250mm）并補增加固鋼筋。工作橋一處采用12mI40a工字鋼鋼梁，其布置及安裝要求詳見工作橋模板支承安裝圖。鋼梁安裝、運輸平臺鋪設(shè)過程中，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理全程盤站督導(dǎo)，應(yīng)急小組各自在崗。擬定方案如下圖所示： 施工運輸通道設(shè)置在模板支架安裝作業(yè)區(qū)以外，通道寬度1.2m。20槽鋼反扣在I28工字鋼梁上，上鋪橫桿鋼管300mm（兩側(cè)設(shè)縱桿扣件固定，橫桿間隔1.5m左右與20槽鋼焊接固定，以防側(cè)翻傾覆），橫桿上滿鋪步行板。通道兩側(cè)設(shè)1.2m高護欄（兩道橫桿），并設(shè)護腳防護擋板。運輸平臺設(shè)置如下圖所示：1）安裝作業(yè)要點：安裝時采用人機配合進行安裝。在起重吊裝前，采用牽引鋼絲繩

7、兩頭分別固定在兩側(cè)既有走道板欄桿處，并進行加固處理，確保可以承受300kg以上重量，工人站在池壁導(dǎo)流墻作業(yè)時，利用安全帶與鋼絲繩掛扣，確保當人員發(fā)生意外時不落入污水中。將工字鋼安裝位置定線后，工人在指定安裝位置附近配合作業(yè)。起重吊裝采用兩點吊裝確保工字鋼吊裝平穩(wěn)，待工字鋼先到達指定安裝區(qū)域，兩側(cè)人員再進行微調(diào)準確定位。工字鋼就位后用膨脹螺栓臨時固定工字鋼，以防使用過程中發(fā)生移動，同時安裝方形開孔套管用膨脹螺栓固定。安裝完成后，在緊鄰擬施工走道平臺內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)運輸平臺槽鋼，槽鋼與工字鋼橫梁施焊固定。鋪設(shè)時從既有走道平臺開始，順序向前，成型一段，增鋪一段。2）拆除作業(yè)要點：拆除時采用人工配合機械配合

8、拆除。先完成模板支架及運輸平臺上部鋪板及護欄拆除。關(guān)停氧化溝運行，利用水上浮筏人工配合吊車拆除、吊移槽鋼及工字鋼橫梁。鋼橫梁穿越套管平移。采用兩點起吊法，在鋼梁1/3、2/3處設(shè)吊點，主鉤微提升使鋼梁懸空，緩慢平移至鋼梁一端從一側(cè)套管脫出。設(shè)臨時吊點，使鋼橫梁一端落于套管孔，一端支承于起重機副鉤。落主鉤，移鋼絲繩吊點至跨池壁側(cè)，再橫向平移鋼橫梁。再利用副鉤配合轉(zhuǎn)換吊點位置，即完成鋼橫梁池平移。所有拆除拆料，清理后分類堆碼整齊，拆除期間不得在運輸通道上集中堆重，材料隨卸隨清理。2. 池壁砼鑿除清運1）作業(yè)平臺由于橫梁布置間距不等，考慮作業(yè)方便，作業(yè)吊籃按2m長度制作。在橫向鋼梁上鋪20槽鋼用于懸

9、掛吊籃，吊籃四角設(shè)16以上吊筋掛鉤固定在槽鋼上。吊籃采用12鋼筋制作，籃內(nèi)滿鋪步行板，平臺周邊設(shè)1.2m高護欄（兩道橫桿），并設(shè)防護擋板密封吊籃底，以防砼渣塊落入氧化溝內(nèi)。作業(yè)平臺示意圖如下：2）池壁鑿除根據(jù)測量放線，在池壁兩側(cè)用墨線彈出砼鑿除分界線。采用手持式切割機沿分界線切槽23cm深（避免傷及池壁縱筋），防止機械鑿除時引起周邊砼崩裂。先采用風(fēng)鎬鑿除表層砼，至一定深度；待池壁縱筋剝露后，用人工配合風(fēng)鎬鑿除縱筋側(cè)面保護層砼，將縱筋向外側(cè)彎起；再用風(fēng)鎬鑿除池壁中部砼至設(shè)計標高，同時清理縱筋上殘留砼渣；最后利用風(fēng)鎬壓縮空氣將接縫面沖吹干凈。鑿除作業(yè)時，砼渣棄置在吊籃對側(cè)，以平衡偏心荷載。3）砼渣

10、塊運棄鑿除的砼渣塊隨鑿隨運，采用人工吊桶上下垂直運輸裝車。根據(jù)業(yè)主方要求，為盡量減少砼渣塊墜落池內(nèi)給正常生產(chǎn)運營帶來的影響，所有渣塊不論大小一律采用雙輪手推車清運至既有走道平臺邊；再人工吊桶轉(zhuǎn)運裝手推車運至氧化溝邊，統(tǒng)一裝車棄運。3. 鋼筋制作、安裝氧化溝走道平臺結(jié)構(gòu)鋼筋類別為HPB300級、HRB335級。主要鋼筋規(guī)格包括18、14、12、10等。根據(jù)設(shè)計要求，池壁加高部分豎向12/14150與原池壁縱筋采用搭接焊，搭接長度滿足單面焊大于10d、雙面焊大于5d要求，為便于現(xiàn)場施工，以加快施工進度，擬采用單面搭接焊、雙面搭接焊。1）原材料質(zhì)量要求檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進

11、行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場鋼筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)實際發(fā)生量，按照規(guī)范

12、進場時即取樣送檢。2）鋼筋加工鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣再加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按技術(shù)交底圖示尺寸、形狀進行加工，在鋼筋加工過程中必須對作業(yè)班組進行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入半成品區(qū)分類堆碼。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合結(jié)構(gòu)圖紙要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。 HPB235級鋼筋制作180°彎鉤，圓弧內(nèi)徑不小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直長度不小于3d；HRB335級鋼筋制作90°彎鉤，

13、當縱向鋼筋直徑d25時，彎曲直徑不小于4d、當縱向鋼筋直徑d>25時，彎曲直徑不小于4d；彎起鋼筋中間彎折處彎曲直徑不小于5d；梁、柱箍筋制作135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d且不小于75mm。鋼筋錨固長度:HPB300級為31d，HRB335級為30d；最小搭接長度： HPB300級為43d，HRB335級為42d。3）鋼筋連接鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。焊接接頭

14、的同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍d且不小于500mm），縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%；綁扎接頭的同一連接區(qū)段內(nèi)（43倍d），縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50% 。鋼筋的焊接施工現(xiàn)場鋼筋連接一般采用單面焊連接，單面焊接長度10d,選用E43XX焊條焊接，具體施工工藝見鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書。搭接焊接頭應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。4）鋼筋綁扎與安裝 一般措施按施工

15、圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，采用綁扎搭接時，搭接長度嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準確，走道板鋼筋的位置用墨線彈出標記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，池壁水平筋每3m設(shè)立一根定尺標桿控制間距。池壁按600×600mm間距設(shè)10支撐筋控制間距。走道板雙層筋按1000×1000mm間距設(shè)18馬鐵凳支撐筋控制間距。馬鐵凳支撐筋如下圖所示。18鋼筋（包括馬鐵凳）的凈保護層厚度：頂板25mm、壁板為35mm；底板為40mm。保護層墊塊利用相同標號的砂漿或細石砼制成。墊塊按間距1.0m梅花形布置，邊角處適當加密，控制鋼筋保護層厚度。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎

16、接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。鋼筋遇300mm以下孔洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于300mm時，應(yīng)截斷鋼筋，并與套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。 隱檢與成品保護鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方驗收。驗收后的鋼筋工程，應(yīng)加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。4. 模板工程加高段池壁及走道平臺，采用15mm厚的膠合木模板，48*3mm鋼管支撐，M12對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺桿中間焊接40*40mm止水片，兩頭垂直螺桿各焊40mm長鋼筋一根

17、頂至模板內(nèi)側(cè)，起到定位與加固模板的作用。對拉螺栓下料長度依據(jù)不同位置壁厚確定，螺栓長度為壁厚加兩側(cè)各25cm，設(shè)雙山形卡與雙螺母。1）池壁結(jié)構(gòu)模板配置池壁厚度0.250.4m，配置如下：次楞間距300mm,穿墻螺栓水平間距600mm；主楞間距500mm,穿墻螺栓豎向間距500mm；對拉螺栓直徑M12mm。為確保池壁側(cè)模在澆筑過程中順直且避免發(fā)生傾覆，在模板加固完成后，沿側(cè)模外側(cè)夾設(shè)20槽鋼縱向固定，槽鋼線型順直并與工字鋼間隔施焊定位。 加高池壁結(jié)構(gòu)模板安裝示意圖2）走道平臺模板配置走道平臺橫向?qū)挾仍O(shè)計1.0m2.0m；局部加寬處最大寬度3.6m（B-B截面）。模板支撐配置如下：在橫挑鋼梁上縱向

18、鋪設(shè)23排20槽鋼，沿池壁縱向按間距1.2m設(shè)支撐立桿（有加寬平臺處，平臺中部增設(shè)加密桿，挑梁支架圖中未示）。G-G截面預(yù)留接茬筋，待后續(xù)階段施工。走道平臺模板安裝示意圖3）工作橋一模板及支架配置新增工作橋一，走道平臺橫向?qū)挾仍O(shè)計1.0m1.5m，下部設(shè)兩道300*850mm梁跨。其結(jié)構(gòu)如下圖示意： 模板支撐配置如下：按39.714m標高（工字鋼頂）在池壁上定位I40a工字鋼并固定（設(shè)方形開口套管（寬220 *高450*長250mm），在橫挑鋼梁上沿梁跨縱向按1m間距鋪設(shè) 20槽鋼（槽口向下）。每道梁底布設(shè)兩根縱向鋼管，其上直接鋪設(shè)底模。梁側(cè)模設(shè)豎向雙鋼管主楞500mm、橫向單鋼管次楞（3道）

19、，對拉螺栓按間距500mm(水平向)*500mm（豎向）。梁跨中部底板按縱向1m（設(shè)置于槽鋼上），橫向錯開梁側(cè)模支撐，布設(shè)支撐桿件（圖中未示）。沿池壁縱向按間距1.2m設(shè)支撐立桿（有加寬平臺處，平臺中部增設(shè)加密桿，挑梁支架圖中未示）。3）模板安裝池壁模板安裝模板安裝順序：支模前的檢查支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定檢查驗收。梁板類結(jié)構(gòu)模板安裝模板安裝順序：支架檢查鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模檢查驗收。模板安裝注意事項側(cè)模板支設(shè)前須對雜物進行清理，彈出邊線和模板就位線，通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。側(cè)模板安裝從外模中間開始，以確保結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和垂

20、直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。梁、板模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝板、梁底模板。工作橋梁跨9m，梁中起拱高度為梁跨度的3，在縱梁下鋪設(shè)鋼板支墊。板模板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫設(shè)置在支撐龍骨上。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼。4)模板拆除拆模按以下順序進行：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，

21、后拆承重部位先拆除池壁模板，再拆板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。池壁側(cè)模拆除前，砼強度須能確保砼表面及棱角不會因拆模受損。走道平臺梁板屬于懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5. 砼澆筑及養(yǎng)護1）砼材料混凝土均采用商品砼。池壁及平臺走道板采用C30S6抗?jié)B混凝土, 砼中摻加ART-F

22、微膨脹復(fù)合防水劑。混凝土配合比按照活性砂濾池等池體結(jié)構(gòu)配合比執(zhí)行。2）砼澆筑砼采用砼汽車泵泵送入模，澆筑時間應(yīng)避開高溫時間段選擇早晚進行。澆筑前必須清理模板內(nèi)的雜物并澆水濕潤。澆注過程中，首先要控制澆注速度（每小時澆筑高度不得超過1m），嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續(xù)進行。在下面一層砼初凝前，澆灌上一層砼。防止因澆注過快而發(fā)生脹模，漲模現(xiàn)象，防止漏漿。澆注過程振搗密實，操作時按照“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗。振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，不得發(fā)生漏振或過振，防止出現(xiàn)砼漏筋，蜂窩或麻面現(xiàn)象。池壁砼澆筑前底部先澆筑1530mm厚與混凝土配合比相同的

23、砂漿，防止出現(xiàn)爛根(即坐漿)。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底23cm位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。平臺板砼澆筑后23小時左右及進行表面處理，首先按標高用括尺刮平，待砼收水后在進行第二次搓平，抹光，閉合水裂縫。3）砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護應(yīng)按夏季施工要求進行，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。砼澆灌完后46h內(nèi)必須采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，防止暴曬。每12h即派人澆水（必須采用潔凈水，嚴禁就近抽用池內(nèi)處理水）。墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。模板拆除后，采用覆蓋塑料薄膜加毛

24、氈澆水養(yǎng)護，確保薄膜內(nèi)有冷凝水。砼強度達到1.2MPa前不得在上面踩踏。五.工期保證措施1.工期目標單座氧化溝水上施工工期為77天，具體時間依據(jù)業(yè)主方施工安排確定。2.工期保證措施嚴要求選派優(yōu)秀作業(yè)層隊伍承擔(dān)施工任務(wù)；重視施工準備工作，重點做好各種物資設(shè)備（工字鋼、槽鋼、鋼管、扣件、步行板、空壓機、風(fēng)鎬等）準備工作；做好夏季施工安排，合理安排作業(yè)時間，加強與業(yè)主、監(jiān)理各方的業(yè)務(wù)聯(lián)系溝通，避免誤工、窩工、返工。六.工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標根據(jù)合同要求，工程質(zhì)量評定結(jié)果達到合格率100%，一次性驗收合格。2質(zhì)量保證措施編制池壁砼鑿除、模板安拆、鋼筋制安以及砼澆筑施工質(zhì)量控制技術(shù)交底，并組織交底

25、，使相關(guān)作業(yè)人員、管理人員明確質(zhì)量標準及控制方法，做到心中有數(shù)，按要求施工。商品混凝土要有出廠合格證，所有原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。每次測量放線后必須堅持做好復(fù)檢工作。模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩(wěn)定性。模板在周轉(zhuǎn)使用時要將表面用清潔劑清理干凈。鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺口、松口不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。鋼筋焊接接頭處折彎不大于4 °，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，

26、要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。梁、板模板現(xiàn)場加工時不得在已安裝模板內(nèi)裁切，澆筑砼前須派專人用高壓風(fēng)吹掃模板內(nèi)鋸末等細塵粒。同時在澆筑混凝土驗收前必須安排專人用吹風(fēng)機清掃干凈徹底，并在澆筑混凝土前將梁板模板澆水潤濕。砼泵送澆筑過程中，移動泵管時采用編織袋套住泵管口防止砼散落在散落在梁板上造成施工冷縫或板底麻面現(xiàn)象。混凝土嚴格按規(guī)范要求抗壓強度、抗?jié)B試塊，試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。七.安全文明施工保證措施1.安全管理目標本項目工程嚴格執(zhí)行“以人為本、健康至上、安全第一、預(yù)防為主”的方針。我們將遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接收行業(yè)安全檢查人員

27、依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。根據(jù)本工程的特點，我們制定如下安全目標：（1）人員死亡事故為0；（2）機械設(shè)備事故為0；（3）火災(zāi)交通事故為0；（4）杜絕消防和治安事故。2.安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定年度安全生產(chǎn)管理目標，安全生產(chǎn)責(zé)任做到“橫向到邊，縱向到底”。在本項目施工中，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。以施工安全、人身安全為首要職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書。嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標準，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。制定好安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱

28、患，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。定期組織安全教育和培訓(xùn)，工人上崗先進行安全教育。3.施工安全保證措施1）施工用電采用三相五線制的TN-S系統(tǒng)，施工現(xiàn)場臨時用電統(tǒng)一進行組織設(shè)計，有統(tǒng)一的臨時用電施工方案，一個取電來源(來自變壓器房接的總配電柜)，位于東側(cè)氧化溝靠近廠區(qū)道路側(cè)。嚴禁私拉亂接線路，多頭取電；嚴禁施工機械設(shè)備和照明各自獨立取自不同的用電來源。二級保護：總配電箱和開關(guān)箱必須配備漏電保護器。 總配電箱必須配置漏電保護器（漏電斷路器），漏電電流（額定剩余動作電流）額定值可采用75-100mA，分段時間可采用0.2s。開關(guān)箱分別采用30mA，0.1s 一般原則：采用總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱

29、的三級配電，開關(guān)箱采用一機、一閘、一箱、一漏的原則，現(xiàn)場配電必須采用五芯線。布線原則：考慮到水上作業(yè)的因素，施工臨時用電電纜采用絕緣性較好的電纜，保證無破損無接頭無老化的絕緣層保護良好的電纜進行施工，電纜沿欄桿鋪設(shè)，采用S形鋼絲進行固定。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。2)池壁砼鑿除作業(yè)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人防護用品，作業(yè)平臺人員應(yīng)穿救生衣、掛安全帶，風(fēng)鎬操作工還應(yīng)佩戴防護鏡及防噪耳塞。運輸通道上步行板應(yīng)可靠固定，探頭處應(yīng)加設(shè)墊板，確保穩(wěn)定。運輸平臺與作業(yè)平臺、既有走道平臺之間設(shè)移動式上下爬梯，爬梯應(yīng)有可靠固定措施

30、，確保上下人員通行。6）鑿除的砼渣應(yīng)隨鑿隨清理，避免作業(yè)平臺負重過大出現(xiàn)意外。7）施工現(xiàn)場須配備救生圈，施工期間應(yīng)與氧化溝生產(chǎn)管理人員保持不間斷溝通。若有人不慎落水，應(yīng)立即關(guān)停設(shè)備并施救，避免二次傷害。8）風(fēng)鎬使用應(yīng)按風(fēng)鎬安全操作的各項要求進行檢查和操作，空壓機設(shè)專人管理，須試運轉(zhuǎn)驗收合格后方可投入使用。3）鋼筋機械施工安全技術(shù)措施鋼筋切斷機操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插

31、入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。4）電焊機操作安全技術(shù)措施施焊人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守電、氣焊（割）防火操作規(guī)程。 焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。施焊前檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。每次作業(yè)完工后，及時切斷電源。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。更換焊條應(yīng)戴手套

32、。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。天氣情況不佳時（如雷雨天氣等），應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。5）腳手架施工安全技術(shù)措施腳手架搭拆須規(guī)定的程序和要求進行作業(yè)，所有架子工必須持證上崗，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。搭拆作業(yè)中作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。工具及小型零件要放在工具袋內(nèi)，袖口及褲腳要扎緊，以防衣褲被掛住。夜間嚴禁進行搭、拆腳手

33、架等高危作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負責(zé)人批準，并采取相應(yīng)措施后方可進行。夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高危作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負責(zé)人批準，并采取相應(yīng)措施后方可進行。池壁模板支架不得與走道板平臺連接，必須承單獨體系。6）施工平臺搭建、拆除及起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施起重吊裝應(yīng)嚴格遵守汽車吊作業(yè)安全操作規(guī)程，起重司機、信號工必須持證上崗且相互密切配合，嚴格按相關(guān)規(guī)程操作。水上作業(yè)人員必須佩戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。確保人員安全的牽引鋼絲繩應(yīng)固定牢固可靠，使用前應(yīng)荷載試驗驗證。采用水上浮筏配合作業(yè)時，應(yīng)在兩側(cè)已澆筑池壁走道上設(shè)牽引繩，確保浮伐

34、不移動、輕晃動。起重作業(yè)區(qū)地基承載要求應(yīng)滿足施工要求，如達不到要求，可采用墊鋼板等加固措施。在起重吊裝作業(yè)進行中，人機不能進行垂直交叉作業(yè)，力臂正下方不得站人，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)非工作人員不得進入。八.應(yīng)急預(yù)案1. 編制依據(jù)根據(jù)中華人民共和國安全法，國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建設(shè)部建設(shè)工程重大安全事故應(yīng)急預(yù)案等國家相關(guān)法律、規(guī)章、規(guī)范性文件，地方性法規(guī)和規(guī)章，結(jié)合工程實際，特制定本預(yù)案。2.主要安全風(fēng)險根據(jù)LEC法原則氧化溝走道平臺不停產(chǎn)改造施工過程中危險因素較高的作業(yè)工程主要有：水上作業(yè)、起重吊裝、臨時用電。項目部制定了完善的規(guī)章制度，并不斷加強對從業(yè)人員的安全思想、意識教育，同時加強臨時用電

35、管理、增加水上作業(yè)防護（安全網(wǎng)、防護欄桿等）、人機配合施工時專人負責(zé)管理以改善施工作業(yè)條件。但仍有可能，由于部分素質(zhì)較低的從業(yè)人員因貪圖一時之便違章作業(yè)、野蠻施工而造成溺水事故、觸電事故、機械傷害等。3.應(yīng)急組織機構(gòu)項目部成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。一旦發(fā)生施工安全事故，項目部負責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，組 長：吳增銀副組長：秦劍鋒通訊聯(lián)絡(luò)負責(zé)人：周帥技術(shù)負責(zé)人：高立搶險搶修負責(zé)人：王瑞保衛(wèi)警戒負責(zé)人：王國巖醫(yī)療救護負責(zé)人：鄭維后勤保障負責(zé)人：徐劉明其它項目部成員，根據(jù)分工安排及時做好各項搶險救援工作。5.應(yīng)急組織機構(gòu)分工1）、決定是否存在或可能存在重大緊急事故 ，要求

36、應(yīng)急救援機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；、復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；、指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；、與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；、在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；、如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動； 、安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；、

37、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；、保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài);、負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。、提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。、指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。、修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。、繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。5）、設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。、保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。、搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6）、實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。

38、、尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。、在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。、搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。7） 、在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。、協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。8） 后勤保障責(zé)任人職責(zé)、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。6.應(yīng)急資源及應(yīng)急物資應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需

39、的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。主要物資有：救生衣、救生圈、擔(dān)架、止血帶、夾板、繃帶、急救箱等。安質(zhì)部根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況進行提料，物資部負責(zé)購買。項目部應(yīng)事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。7.事故現(xiàn)場急救措施1）溺水現(xiàn)場急救措施：有條不紊將墜落溺水者從水中救起營救人員向墜落溺水者拋投救生物品（如救生衣、救生圈等）由于施工現(xiàn)場搭設(shè)工作平臺較多，墜落溺水者距離作業(yè)點應(yīng)不遠，營救人員可向墜落溺水者拋投結(jié)實的繩索和遞以硬性繩索、鋼管將其拉起。溺水者上岸后的應(yīng)急處理注意受傷者全身受傷情況，有無休克及其他顱腦、內(nèi)

40、臟等合并傷。急救時應(yīng)根據(jù)傷情抓住主要矛盾，首先搶救生命，著重預(yù)防和治療休克。等待醫(yī)護人員時，應(yīng)對不能自主呼吸、出血或休克的傷者先進行急救，如在將溺水吸入的水空出后及時進行人工呼吸同時進行止血包軋等。對于喝了污水較多的溺水人員，現(xiàn)場做應(yīng)急處理后及時送醫(yī)院進行治療。現(xiàn)場急救方法A.人工呼吸：a.人工呼吸法；b.胸外心臟擠壓法c.人工呼吸法和胸外心臟擠壓法同時進行B. 外傷止血：a.壓迫止血法；b.止血帶止血法；c.加墊屈肢止血法；d.加壓包扎止血法 C. 外傷包扎：a.頭、面部外傷包扎法；b.四肢傷包扎法當懷疑有骨折時，不要輕易移動傷者。骨折部位可以用夾板或方便器材做臨時包扎固定。骨折固定：a.上

41、肢肱骨骨折固定法；b.前臂骨折固定法；c.股骨骨折固定法； d.小腿骨折固定法；e.脊柱骨折固定法搬運傷員是一個非常重要的環(huán)節(jié)。如果搬運不當，可使傷情加重，方法視傷情而定。如傷員傷勢不重，可采用掮、背、抱、扶的方法將傷員運走。如果傷員有大出血或休克等情況，一定要把傷員小心地放在擔(dān)架上抬送。如果傷員有骨折情況，一定要用木板做的硬擔(dān)架抬運。讓其平臥，腰部墊一衣服墊，再用三四根皮帶將其固定在木板做的硬擔(dān)架上，以免在搬運中滾動或跌落。2）機械傷害現(xiàn)場急救措施、對被機械傷害的傷員，應(yīng)迅速小心的使傷員脫離傷源，必要時，拆卸割開機器，移出受傷的肢體。、對發(fā)生休克的傷員，應(yīng)首先進行搶救，遇有呼吸、心跳停止者，

42、可采取人工呼吸或胸外心臟擠壓法，使其恢復(fù)正常。、對骨折的傷員，應(yīng)利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關(guān)節(jié)，固定骨折部位；也可將其上肢固定在身側(cè)，下肢與下肢縛在一起。、對傷口出血的傷員，應(yīng)讓其以頭低腳高的姿勢躺臥，使用消毒紗布或清潔織物覆蓋傷口上，用繃帶較緊的包扎，以壓迫止血，或者選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布巾等。對上肢出血者，捆綁在其上臂1/2處，對下肢出血者，捆綁在其腿上2/3處，并每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。、對劇痛難忍者，應(yīng)讓其服用止痛劑和鎮(zhèn)痛劑。 3）觸電傷害現(xiàn)場急救措施使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。首先

43、切斷電源，如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥木方、木板等絕緣材料挑開帶電體；迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋等齊全的條件，使觸電者擺脫帶電部分。急救步驟如下：使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口的人工呼吸；如觸電者脈搏微弱，應(yīng)立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復(fù)蘇心臟跳動，因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通。4）進一步急救處理在現(xiàn)場緊急急救的同時，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即通知應(yīng)急救援小

44、組，應(yīng)急小組應(yīng)立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系（安徽省六安市第四人民醫(yī)院，電話號碼：），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度。在醫(yī)護人員沒有到來之前，應(yīng)檢查受傷者的傷勢，心跳急呼吸情況，視不同情況采取不同的急救措施。8.教育、訓(xùn)練為全面提高應(yīng)急能力，項目部應(yīng)對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計劃、組織與準備、效果評估等。同時進行應(yīng)急預(yù)案演練。迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由辦公室收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報

45、。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示緊急事故發(fā)生上報綜合部或安全長搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定物資、設(shè)備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結(jié)上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院人員傷亡 值班電話： (王瑞)，實行晝夜值班制。、緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責(zé)人指揮，在3分

46、鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。、值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由綜合部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。、遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延

47、、推諉、阻礙緊急情況的處理。、在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。、對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報施工發(fā)生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監(jiān)部,情節(jié)嚴重時上報市政分公司安全生產(chǎn)相關(guān)部門。安監(jiān)部在了解事故準確位置、事故性質(zhì)、死傷人數(shù)及其它有關(guān)情況后，立即報告公司分管領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)和集團公司有關(guān)部門，全過程時間不得超過6小時。 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關(guān)鍵是速度，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行

48、通報，緊急救援響應(yīng)者必須是緊急工作組成員，其他人員應(yīng)該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。項目部必須將110、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員的手機號碼、公司安全監(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼。安全警戒負責(zé)人應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤疲S護現(xiàn)場治安秩序。疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導(dǎo)要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。項目部辦公室為項目部各信息收集和發(fā)布的組織機構(gòu)，辦公室屆時將起到項目部的媒體的作用，對事故的處理、控制、進展、升級等情況進行信息收集，并對事故輕重情況進行刪減，有針對性定期和不定期的向外

49、界和內(nèi)部如實的報道，向內(nèi)部報道主要是向項目部、公司、集團公司的報道等，外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位報道。7） 現(xiàn)場恢復(fù)充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。九.文明施工、環(huán)境保護措施職進入施工現(xiàn)場的每一名職工必須身著公司統(tǒng)一的工作服、安全帽，佩帶表明身份胸卡。所有臨邊、腳手架等部位應(yīng)懸掛統(tǒng)一制式的施工標牌。夜間施工必須設(shè)置警示燈，夜間有專人進行值班，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報處理。 大型機具設(shè)備設(shè)置“崗位操作牌”與機械操作規(guī)程標識牌。施工現(xiàn)場指定專人定期灑水清掃，保證路面無土石等殘渣，防止道路揚塵，做到事完場清，并實行日清制。車輛進出現(xiàn)場時人工清掃車輪、車幫，

50、不帶水、帶泥出現(xiàn)場，減少對周圍環(huán)境污染。施工期間對既有氧化溝設(shè)備、儀表進行保護，施工現(xiàn)場懸掛告示牌，嚴禁工人在施工期間向設(shè)備儀器亂扔亂放垃圾，施工垃圾必須現(xiàn)場清理，防止掉落于氧化溝內(nèi)，儀表類儀器外協(xié)隊伍在未征得施工方同意前，不得隨意動用，更不得有破壞行為。同時為防止工人掉入氧化溝內(nèi)，轉(zhuǎn)碟處設(shè)置防護欄桿。在工程施工期間，為最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響，對噪聲、振動、廢水和固體廢棄物進行全面控制，具體體現(xiàn)為夜間停止噪聲較大的施工，白天對噪聲較大的施工進行分時施工，產(chǎn)生噪聲較大的施工不得在同一時間段進行；對現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水進行集中處理，并排入污水井內(nèi)，對于現(xiàn)場產(chǎn)生的固定廢棄物進行集中堆碼，集中處理，確保安全文明施工。十.鋼橫梁支撐系統(tǒng)計算書<1> 9m跨度工字梁計算書（工作橋）一、 荷載計算1. 恒載：取結(jié)構(gòu)自重+現(xiàn)澆混凝土自重+模板自重（1） 結(jié)構(gòu)自重：g1=0.527kN/m（2） 現(xiàn)澆混凝自重：g2=0.3*0.7*26=5.46 kN/m（3） 模板自重：g3=2*0.7*0.5=0.7 kN/m（4） 槽鋼自重：g4=3