1、.第一章 概 況一、工程概況1.1 建筑概況本工程位于青島市奧帆基地內，燕兒島山西南。建筑面積9676，其中地下一層，共5607，地上二層，共4069。建筑檐高10.0米，局部14.3米。建筑設計耐火等級二級，防水等級地下一級，屋面級。建筑設計使用年限50年。1.2 結構概況工程地基基礎采用筏板基礎，主體采用框架結構，局部鋼結構。結構抗震等級四級，抗震設防烈度6度。1.3施工條件 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區見總平面布置圖，鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。 鋼筋堆放區管理：盤條嚴禁堆放兩層。地面必須硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋適用范

2、圍、使用安全質量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養。 設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長磚跺墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標注其編號。第二章 施工總體安排2.1 施工準備2.1.1測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板、柱基控制軸線。板（包括底板）砼澆筑完成、支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點（宜選擇較粗的柱鋼筋）。2.1.2鋼筋設備及人員配備表一序號名 稱額定功率（KW）數量 1彎曲機5.53臺2電焊機215臺3卷揚機7.51臺4套絲機4.5

3、4臺5切斷機32臺6砂輪切割機22臺2.1.3、人員配備施工時保證至少100個操作工。2.2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋滾壓直螺紋連接的施工人員須經培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內）。 每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調直機。2.3材料的采購與供應、進場計劃本工程采用HPB235級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼。鋼筋應符合現行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度改變。材料進場應及時索要材質證明并進行報驗及送檢，

4、檢測不合格的鋼筋不得投入使用。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質量規范，找出鋼筋工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。2.5 流水段劃分本工程流水施工情況詳見流水段劃分示意圖。第三章 主要施工方法3.1概述本工程鋼筋連接：本工程鋼筋直徑16mm時采用一級滾壓直螺紋接頭，當鋼筋直徑<16mm時采用綁扎搭接。位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構件不應大于50%，對應的縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4Lae且不小于3

5、00mm。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，接頭面積百分率不宜大于50%。3.2原材供應：1）施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按廠家、級別、牌號、直徑等分別掛牌擺放，以免混淆。 2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸作為一批進行取樣。每批試件包括拉伸和彎曲試件。3.3配筋及施工構造3.3.1本工程受力筋保護層：表2序號部位保護層（mm）備注1基礎底板底筋、外

6、墻外側筋、水池四壁及相連柱臨水側、地下室頂板覆土部分50鋼筋保護層還應不小于主筋直徑2地下室筏板頂及外墻內側303地下室頂板板底筋204地上部分的板鋼筋155地上部分露天板鋼筋253.3.2鋼筋配料鋼筋加工過程中，要本著最大限度減少搭接和連接接頭數目而進行不同長度的鋼筋加工，根據配料單加工。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長度l1E：直徑16mm的鋼筋采用一級直螺紋機械連接，其余鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋的錨固長度以及綁扎搭接長度分別見表3、表4：表3長度種類laeC30C40d25d25d25d25HPB23524d24d20d20dHRB33530332527HRB40036393033說明：

7、1、直錨長度不足時可彎錨，彎錨長度以結構總說明中第五條所述圖集的構造大樣為準。任何情況下，錨固長度不得小于250mm2、鋼筋綁扎搭接長度：接頭面積百分率為25%時，搭接長度為1.2 lae；接頭面積百分率為50%時，搭接長度為1.4 lae；接頭面積百分率為100%時，搭接長度為1.6lae。搭接處鋼筋直徑不同時，以較小直徑為準。任何情況下搭接長度不得小于300mm。3.3.3.1板、梁1）底板、基礎梁基礎梁、筏板下不鋼筋不得在支座接頭，應在跨度為1/31/2范圍類接頭，上部鋼筋不得在跨中接頭；主體梁、板上部鋼筋不得在支座接頭，應在跨度為1/31/2范圍內接頭，下部鋼筋不得在跨中接頭。對于梁、

8、板、墻類構件，采用搭接接頭的受力鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，搭接長度詳表3；對于機械連接接頭，由于采用一級接頭，因此接頭面積百分率無限制要求，但是不宜大于50%。2）一般梁板一般梁板的面筋可在跨度中間1/3范圍內搭接，底筋可在支座處搭接。3.3.3.2墻、柱對于鋼筋混凝土墻、柱內豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭，在同一截面內不得超過其一側豎向鋼筋或水平鋼筋的50%。鋼筋接頭位置相互錯開。3.3.4 鋼筋的最小錨固長度La3.3.4.1框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處，次梁底筋置于主梁底筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。當梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內側。 構造腰筋

9、：錨固及搭接長度均為15d；抗扭腰筋：兩端錨入柱或墻內La，搭接長度參照表3。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內，以確保縱向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻、柱內錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內的實際位置計算。 梁吊筋彎折角度取值：梁高800時為45°，梁高800時為60°，吊筋規格參照梁配筋圖。主次梁相交時，主梁上次梁二側每側附加三個箍筋，箍筋直徑及肢數同主梁箍筋，間距為50mm。詳見右圖 平臺板鋼筋：底筋錨入梁或墻內長度不少于10d，且伸過梁中心線；面筋錨入墻、梁內La。 墻板封頂鋼筋錨入板內La（

10、長度從板底算起）。 鋼筋混凝土板上開洞應嚴格按設計總說明要求補強。3.3.5箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍，應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度為10d且應75mm，彎折角度為135°。3.3.5.1柱子箍筋加密區：當處于基礎底層時：（Hn為柱凈高，即樓地面到梁底區域）下部加密高度為：同時滿足Hn/3、500、柱長邊；另外剛性地面的部位上下應各加密500；上部加密區為：梁區域全加密，梁底往下同時滿足Hn/6、500、柱長邊；當處于中間層時：（Hn為柱凈高，即樓地面到梁底區域）下部加密高度為：同時滿足Hn/6、500、柱長邊；上部加密區為：梁區域全加密，梁底往下同時

11、滿足Hn/6、500、柱長邊；框架結構的角柱應全高加密或按設計要求施工。3.3.5.2梁箍筋加密區：對于二至四級抗震，范圍為：梁端頭第一道箍筋離柱50mm，加密長度為1.5倍梁高且500mm。 受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理，加密間距按5d且不小于100mm進行。3.3.6構造措施3.3.6.1洞口加筋：板上開洞大樣詳右圖，墻體開洞大樣詳見結施5中大樣。3.3.6.2墻體構造柱：構造柱宜在混凝土澆筑前預埋，上部采用植筋的方式與混凝土連接，植筋深度為15d。當填充墻長超過5米時，每間隔3米左右設置構造柱，墻體的自由端及轉角處也應設置構造柱。屋面女兒墻每隔2米左右設構造柱與壓頂圈梁相連，構

12、造柱為200×200，配筋412，箍筋6200。構造柱鋼筋錨入壓頂梁內30d。壓頂梁寬度同墻厚，高120，內配4根三級8鋼筋，箍筋6200。電梯井四周磚砌墻體相交處設200×200構造柱，主筋412，箍筋6200；墻體內設置圈梁，圈梁主筋采用410，箍筋6200，圈梁設置位置及間距配合電梯廠家施工。3.3.6.3墻體拉接筋凡填充墻與混凝土墻或柱相交時，均設26拉接筋，沿墻高度方向的間距為500，最下一道距結構地面為200。拉接筋伸入填充墻的長度填充墻長的1/5且不小于700mm。本工程拉接筋與混凝土墻或柱相交處采用植筋的方式，植筋深度為15d。3.3.6.4墻體圈梁當填充墻

13、凈高大于4米時，在門窗頂部設圈梁一道，無門窗時設置在墻中部，圈梁縱筋與混凝土墻或柱相連接均采取植筋的方式，植筋深度為15d。窗臺壓頂梁做法：寬度同墻厚，高60，主筋2根三級10mm鋼筋，分布筋采用62003.3.6.5門窗洞頂過梁當門窗洞頂過梁鋼筋與混凝土墻或柱相交時，其縱筋均采用植筋的方式。洞口過梁配筋詳表4表4序號跨度（Lo）As1h1Lo15002HRB335812021500Lo24002HRB3351018032400Lo36002HRB3351424043600Lo45002HRB33514360說明：梁長L= Lo+4803.4鋼筋加工鋼筋加工擬在現場進行，鋼筋班組根據項目經理部

14、審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現場平面布置圖。現場組織50人的專業鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。半成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及有關規范規定的要求。3.5鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。3.6鋼筋彎曲成型1)箍筋末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度應大于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，彎鉤形式為135°。2)鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180

15、°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d；、級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度不宜小于5d。3.7保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，用1：2.5（體積比）水泥砂漿制作。保護層數值詳見表2。3.8鋼筋滾壓直螺紋接頭3.8.1簡況：本工程中直徑16以上（含16）的鋼筋采用一級直螺紋接頭。應在鋼筋接頭開始施工前提交各種直徑接頭的型式檢驗報告、套筒出場合格證。3.8.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。鋼筋應先調直再加工

16、，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規格所需調整好滾壓絲頭內孔最小尺寸。b、按鋼筋規格更換剝刀環，并按表 2調整好剝肋直徑尺寸。c、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表2的規定。d、 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。e 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時,應摻入1520亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.絲頭長度滿足表5中要求并外套保護套。表5序號鋼筋直徑完整牙數（個）11618522022732528843210現場連接施工連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的

17、絲扣應干凈無污染、完好無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。接頭擰緊力矩應符合表6的規定。鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N.m）118145177216275314接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并應無完整絲扣外露。3.8.3施工試驗計劃工藝檢驗：直螺紋接頭工藝檢驗應安排在鋼筋加工連接以前進行，本工程的工藝檢驗應按一級接頭執行。施工試驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗

18、收批，對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，試件的抗拉強度應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。3.8.2設備的安裝調試、維護及保養鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調試請參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書的相關要求進行。為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養。3.9鋼筋綁扎與安裝3.9.1準備及基本方法1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。2）定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）鋼筋采用

19、鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線至少用兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底部和頂部用紅漆標點標識。根據墊層上的平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、

20、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5）梁板的下部鋼筋應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊；板的上部應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔1米左右設一鋼筋馬凳，馬登示意如下：3.9.2底板、柱基鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護層為凈保護層，上層筋短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下層筋短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。兩層網片間采用鋼筋馬凳，保證上部鋼筋正確就位。3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。4）多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設

21、置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱基在底板或基礎梁內部分應用兩個非復合箍筋固定，靠近上下底板筋處各一個。3.9.3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。工藝流程：修整預留鋼筋立24根豎筋畫橫筋分檔標志綁2根橫筋畫豎筋分檔縱橫鋼筋綁扎1）鋼筋施工前，修整預留插筋2）畫橫筋分檔標志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）所有鋼筋相交點必須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣

22、相互間成八字形，綁絲頭朝混凝土內。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）柱保護層為凈保護層。8）地下室外墻鋼筋中，豎筋在外，水平筋在內，設梅花形拉結筋66003.9.4鋼筋定位及保護處理措施1）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，可綁扎20斜筋二道，并在墻筋內部，設置12 “U”形定位鋼筋，縱橫向間距1500，梅花形設置。2）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設

23、置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止混凝土澆筑時插筋及模板移位。4）墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊位置。3.9.5梁與板鋼筋綁扎及安裝3.9.5.1筏板基礎鋼筋綁扎及安裝1）板筋是雙層雙向鋼筋，短向筋在外側，附加筋與所在方向的板筋位于同一層，板筋綁扎不宜超過3層。2）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。梁主筋放置在板筋之上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。梁縱向受力筋為多層時，層間1500左右設置25的墊鐵以保證其間距。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置，筏板及梁的下部鋼筋不得在支座接頭，應在跨度為1/31/2處接頭，上部鋼筋不得在跨中接頭。4）梁縱向受力鋼筋：上

24、筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，梁與梁相交處，大梁的箍筋應貫通設置。箍筋加密區詳見04G101-3中第28頁內容。箍筋間距及肢數見圖紙7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。8）樓板鋼筋網片間均應設置馬凳，馬登按照1.5一個設置3.9.5.2主體鋼筋綁扎及安裝1）板筋是雙層雙向鋼筋，短向筋在外側。綁扎時綁扣成八字形，絲頭朝里。2）梁鋼筋綁扎應先綁扎大梁、深梁鋼筋，然后綁扎次梁、小梁鋼筋。次梁、小梁受力筋放置在主梁相應的鋼筋上面。各自的錨固長度應符合要求。當直錨長度足夠時，可不必彎錨。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm

25、開始配置。下部縱向受力鋼筋伸過墻或梁的中心線，且總長不小于10d（d為受力鋼筋直徑）。4）主體梁、板鋼筋不得在支座處接頭，應在跨中1/31/2處接頭，下部鋼筋不得在跨中接頭。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋加密區根據03G101-1中內容進行設置7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。8）樓板鋼筋網片間設置馬登，馬登大樣圖見前述大樣。第四章、技術質量保證措施 4.1. 原材方面1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條

26、（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；3）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋

27、進場后立即組織復試，及時提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用。4.2質量保證措施1.配料加工方面1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）鋼筋加工的允許偏差表7項目允許偏差全長±10mm彎起點±20mm箍筋內凈尺寸±5mm3）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。2.現場鋼筋綁扎安裝質量標準1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土

28、結構工程施工質量驗收規范、鋼筋機械連接規程要求。2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定。3）允許偏差項目表8項次項目允許偏差（mm）1網的長與寬±102綁扎網眼（量三檔）±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位置208箍筋、橫筋間距（量三檔）±109焊接預埋件中心線位置5水

29、平高差+3，010受力筋保護層基礎±5梁、柱±4墻、板±34）其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不宜點焊。3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1、力學性能檢驗1）拉伸試驗以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規定

30、抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每500個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發生破斷，當d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1）接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不

31、得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）套絲區表面不得嚴重損傷。4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。表9序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，絲扣數滿足表102絲頭長度卡尺或專用量規滿足表103螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95時,應加倍抽檢,復檢中合

32、格率仍低于95時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。表10 絲頭加工尺寸 規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×3374010表11 連接套筒質量檢查序

33、號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無銹斑、無油污、無裂紋2外型尺寸卡尺符合表10要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度4止端螺紋塞規塞規不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表12 連接允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d并4mm尺量檢查不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查4.4 質量管理措施1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的

34、鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。2) 較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3) 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4 )底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行

35、焊前自檢。5 )底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6) 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7)根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。8)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9)檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。11)嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用。12)不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在