1、.鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-2）3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-3）4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5.混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）2011版；6.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 18-2012）；二、工程概況工程名稱(chēng)：正商花語(yǔ)里B地塊,C地塊百合里建設(shè)單位：河南正商置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：承建單位：三、工程特點(diǎn) 本工程工程量大、單

2、體數(shù)量多、建筑外形不規(guī)則、工期緊。四、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見(jiàn)圖。鋼筋工程施工工藝流程圖五、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程外觀檢驗(yàn)記錄鋼筋型號(hào)取樣復(fù)試2. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部土建工程師、施工方質(zhì)檢員、試驗(yàn)員與監(jiān)理（包括勞務(wù)隊(duì)材料員及鋼筋工長(zhǎng)）共同檢驗(yàn)。3. 鋼筋從鋼廠發(fā)出時(shí)，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面應(yīng)有打印標(biāo)志，每捆（盤(pán)）應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志或標(biāo)牌，并做外觀檢查。此后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。4. 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌不得污損；嚴(yán)格防止混料

3、，并應(yīng)按批次分別堆放整齊；無(wú)論在檢驗(yàn)前或檢驗(yàn)后，都要避免銹蝕或污染。5. 鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲裂縫、焊接性能不良，或有力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點(diǎn)過(guò)高）等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。6. 試樣的長(zhǎng)度可取標(biāo)距長(zhǎng)度7. 縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值對(duì)于二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實(shí)測(cè)強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.25；實(shí)測(cè)強(qiáng)度屈服值與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉應(yīng)力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于90%。六、鋼筋的儲(chǔ)存1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后勞務(wù)隊(duì)立即配合項(xiàng)目試驗(yàn)員并在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣復(fù)試。見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果合格方可卸車(chē)。2. 本工程規(guī)格種類(lèi)較多，進(jìn)場(chǎng)鋼筋和半成品鋼筋及

4、時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、爐牌號(hào)、使用部位和時(shí)間、加工尺寸等，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋分類(lèi)標(biāo)識(shí)、堆放示意圖3. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)和規(guī)格，分類(lèi)堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4. 鋼筋的碼放場(chǎng)地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場(chǎng)地必須嚴(yán)格依照各施工階段平面布置圖布置。5. 鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)勞務(wù)施工的專(zhuān)職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。七、鋼筋加工1. 熟悉施工圖紙了解工程的概況。檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是不是齊全，詳讀施工圖紙總說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單，記住每一個(gè)構(gòu)件中各鋼

5、筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與本工程有關(guān)的模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等多方面聯(lián)系，必要時(shí)能簡(jiǎn)單勾畫(huà)出各處鋼筋細(xì)部的構(gòu)造詳圖，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成的可能實(shí)現(xiàn)的工期。2. 編制鋼筋材料表。鋼筋加工是一根一根進(jìn)行的，因此施工圖上必須列出每根鋼筋所在的部位及規(guī)格、根數(shù)等資料，還要加以編號(hào)和畫(huà)出式樣，以便于加工成型和檢查驗(yàn)收。3. 鋼筋表面應(yīng)清潔。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4. 鋼筋的調(diào)直。本工程1級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于3級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。鋼筋切斷。直徑較細(xì)的鋼筋由調(diào)直機(jī)自動(dòng)切斷，也可選用老虎鉗切斷。直徑粗

6、的鋼筋使用鋼筋切斷機(jī)切斷。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。5. 受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴(yán)格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認(rèn)真考慮將長(zhǎng)短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費(fèi)。6. 受力鋼筋（1級(jí)鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍；本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，箍筋彎鉤彎折角

7、度135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10倍箍筋直徑，并且大于75mm。具體要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集。鋼筋種類(lèi)安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長(zhǎng)度HPB300板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑2.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB300板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑2.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求HPB300梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335板

8、支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑4倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑的46倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負(fù)彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機(jī)成型鋼筋直徑46倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計(jì)要求鋼筋加工質(zhì)量要求 （1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差如下表。項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量方法梁主筋、級(jí)；鋼下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度±5尺

9、檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋 135°平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢7. 成品管理。彎曲成型的鋼筋經(jīng)規(guī)格、外形尺寸檢查過(guò)的成品按標(biāo)號(hào)拴上料牌，整齊的堆放在指定場(chǎng)地，并注明所屬工程名稱(chēng)。非急用的鋼筋堆放在下部應(yīng)墊有木方。堆放期間要防止鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±

10、;5彎起鋼筋的彎折位置±20八、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙鋼筋結(jié)構(gòu)及鋼筋的錨固、搭接要求。鋼筋的連接型式按圖紙總說(shuō)明的要求處理。當(dāng)受力鋼筋直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接，當(dāng)受力鋼筋直徑小于等于22mm時(shí)，可采用焊接連接。接頭位置宜布置在受力較小處，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭部位要符合規(guī)范要求。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分比應(yīng)符合。機(jī)械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制；綁扎連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于25%，受壓區(qū)接頭面積百分率不大于50%。8.1 機(jī)械連接1. 鋼筋下料。應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得用電焊、氣

11、割等加熱方法切斷。切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。2. 鋼筋冷鐓。在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。3. 鋼筋套絲。在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。要求鋼筋螺紋牙形飽滿、無(wú)斷牙、禿牙等缺陷。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，以保證接頭在套筒的居中位置，且接頭絲扣外露不得大于1扣。4. 鋼筋螺紋加工后，隨即用量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后，再由專(zhuān)職質(zhì)檢員按一個(gè)工作組10%的比例抽樣校檢。如發(fā)現(xiàn)不合格螺紋，應(yīng)全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。機(jī)械連接工藝流程圖5. 直螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護(hù)塞。 接

12、頭連接形式6. 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。7. 鋼筋連接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。套筒連接完成時(shí)，檢查鋼筋在套筒外是否露出絲扣過(guò)多，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。沒(méi)擰到位必須重新進(jìn)行操作。8. 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行直螺紋套筒連接時(shí)，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進(jìn)行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)而降低連接強(qiáng)度。9. 施工之前對(duì)相應(yīng)規(guī)格接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后再大面積展開(kāi)套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試件長(zhǎng)度不小于400mm，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接

13、頭，以300個(gè)為一檢驗(yàn)批。連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。8.2 綁扎連接按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）圖集規(guī)定進(jìn)行施工。九、鋼筋施工施工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。9.1 承臺(tái)、筏板、承臺(tái)梁、地梁鋼筋工藝流程：核對(duì)鋼筋半成品®鋼筋綁扎

14、4;預(yù)埋管線及鐵活®保護(hù)層控制 1. 核對(duì)鋼筋半成品。應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2. 鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。3. 預(yù)埋管線及鐵活。預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，采用十字扣扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

15、4. 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5. 保護(hù)層控制。底部鋼筋下的墊塊采用專(zhuān)用砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊采用成品塑料墊塊，應(yīng)與鋼筋卡牢，保護(hù)層厚度為40mm，間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，不應(yīng)遺漏。6. 對(duì)于筏板，需注意圖紙標(biāo)注的鋼筋上下位置和方向。上下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層控制采用架設(shè)馬登，用直徑20-22鋼筋，間距1.5米。2.2 剪力墻鋼筋工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁橫、豎鋼筋®綁扎拉結(jié)筋1

16、. 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設(shè)計(jì)要求。2. 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。3. 剪力墻鋼筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距要符合圖紙要求。4. 豎向鋼筋連接采用機(jī)械連接和綁扎連接，機(jī)械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制；綁扎連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于25%，受壓區(qū)接頭面積百分率不大于50%。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫向筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度

17、要符合設(shè)計(jì)要求。6. 剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染显O(shè)計(jì)抗震要求。7. 剪力墻筋墊塊采用成品塑料墊塊, 間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，不應(yīng)遺漏，以達(dá)到控制保護(hù)層厚度要求。8. 剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按11G101-1圖集進(jìn)行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。9. 被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專(zhuān)人將殘留在鋼筋上的混凝土清理干凈。10. 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。剪力墻、柱鋼筋連接構(gòu)造9.3 柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距

18、線綁箍筋1. 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2. 鋼筋連接的搭接部位，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。機(jī)械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制。3. 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。綁扎箍筋時(shí)，綁

19、扣要相互成“八”字型綁扎。箍筋綁扎完畢后，要將所有綁絲朝向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。柱箍筋端頭彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10且不小于75mm。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 柱筋保護(hù)層塑料成品墊塊要卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5. 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6. 為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前要進(jìn)行保護(hù)。被污染的鋼筋在砼澆筑前，派專(zhuān)人將殘留在鋼筋上的混凝土清理干凈。9.4 梁鋼筋

20、工藝流程：支設(shè)梁底模®綁扎梁鋼筋 ® 封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模®綁扎板底層鋼筋®鋪設(shè)水電管®綁扎板負(fù)筋。1. 完成梁底模板，并通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后。在模板上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。2. 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3. 綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋端頭彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10且不小于75mm。梁端第

21、一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4. 在主、次梁受力筋下均墊成品塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5. 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋或成品塑料墊塊墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6. 梁筋搭接：梁負(fù)筋接頭位置在跨中1/3處、梁底筋接頭位置在支座處, 接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，機(jī)械連接的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制，綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個(gè)接頭。具體情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。7. 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)

22、注意梁頂面主筋的間距要利于正常澆筑砼之用。同時(shí)多條梁相互在一個(gè)部位交錯(cuò)時(shí)，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護(hù)層厚度，同時(shí)考慮穿筋的先后秩序。柱、梁、剪力墻箍筋及拉進(jìn)構(gòu)造9.5 板鋼筋清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋預(yù)留管道洞口綁負(fù)彎距鋼筋1. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上用墨或粉筆做出主筋控制線，分布筋間距。要注意板四周第一根鋼筋距梁筋間距。2. 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。預(yù)留洞口直徑或邊長(zhǎng)小于等于300mm時(shí)，板筋可彎曲繞過(guò)預(yù)留洞口，預(yù)留洞口直徑或邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，板筋需截?cái)啵诿窟叢贾脙筛睆?6mm的補(bǔ)強(qiáng)筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的

23、強(qiáng)度等級(jí)與被截?cái)噤摻钕嗤⒉贾迷谕粚用嫔希瑑筛a(bǔ)強(qiáng)筋間凈距為30mm。3. 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。4. 綁扎采用成“八”字型綁扎。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5. 板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6. 保護(hù)層控制，間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，以達(dá)到控制保護(hù)層厚度要求。板上預(yù)留洞口構(gòu)造9.6 樓梯筋工藝流程：畫(huà)位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1. 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分

24、布筋的位置線。2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3. 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。4. 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。9.7質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2. 受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端必須做彎鉤。3. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。4. 縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋

25、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。5. 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊均采用成品塑料墊塊。十、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 主控項(xiàng)目1. 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4. 鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋機(jī)械連接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。10.2 一般項(xiàng)目1. 鋼筋、骨架綁扎

26、、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2. 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。3. 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10且不小于75mm。10.3 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長(zhǎng) 度、寬 度±10尺 量 檢 查網(wǎng)眼的尺寸焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20骨 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查骨 架 的 長(zhǎng) 度±10受力鋼筋間 距±10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排 距±5箍筋、構(gòu)造筋

27、間距焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20尺 量 檢 查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3， 0受力筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10墻 板±3梁 柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。十一、施工注意事項(xiàng)1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋加密，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2. 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端

28、部對(duì)齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開(kāi)始正式綁扎。綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3. 柱子箍筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。4. 在綁扎前，檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，避免梁主筋錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)。5. 箍筋下料必須準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)箍筋尺寸過(guò)大或過(guò)小，防止主筋保護(hù)層被箍筋影響。加工成型時(shí)要注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合平直長(zhǎng)度不足10d且不小于75mm，彎鉤角度符合135°。6. 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止發(fā)生板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)。7. 板的彎起鋼筋、負(fù)彎

29、矩鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。8. 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整。9. 保護(hù)層墊塊厚度必須準(zhǔn)確，墊塊間距必須按要求布置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。墊塊盡量選用水泥色，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。十二、主要安全技術(shù)措施1. 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2. 機(jī)器開(kāi)啟后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。3. 鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣性能；每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。4.

30、 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施。5. 必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋板，防止鋼筋擺動(dòng)。切斷鋼筋時(shí)，料最短不得小于1米。一次切斷的根數(shù)，必須符合機(jī)械性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。6. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。7. 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。8. 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9. 現(xiàn)場(chǎng)操作人員正確使用“三寶”。10. 現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。11. 在焊機(jī)操作棚周?chē)坏梅乓兹计罚谑覂?nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。12. 焊接場(chǎng)