1、 機械制造技術基礎思考題第一章1、一個典型的機械制造企業是有哪幾個系統組成？其含義分別是什么？2、簡述機械制造技術的發展概況。第二章1、在圖2.1中標注出刨削、車內孔、銑端面、鉆削等加工方式的主運動方向、進給運動方向和合成運動方向；標出過渡表面、待加工表面、已加工表面；標出背吃刀量。 圖 2.1 幾種切削方式 a)刨削 b)車內孔 c)銑端面 d)鉆削 2、切削層公稱橫截面 參數 包括哪幾項內容？ 3、如圖2.2所示，畫出 =90o外圓車刀、 =45o彎頭車刀的正交平面及法平面標注參考系及其相應幾何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀桿尺寸為：長 X

2、寬X高二lOOmmXl6mmX25mm （1） =90o外圓車刀的幾何角度： =90o， =15o， = =8o， =5o， =15o；（ 2） =45彎頭車刀的角度： = =45o， =-5o， = =6o， =-3o。 圖 2.2 幾種車刀a) =90的外圓車刀 b) =45的彎頭4、刀具的工作角度和標注角度有什么區別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影響？ 5、根據切屑的外形，通常可把切屑分為幾種類別？各類切屑對切削加工有6、說明下列機床的名稱所代表的含義。CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。7、舉例說明何謂主運動？何謂進給

3、運動？其本質區別是什么？ (1)用成形車刀車削外圓錐面； (2)用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面； (3)用鉆頭鉆孔； (4)用拉刀拉削圓柱孔；9、舉例說明什么叫內聯傳動鏈、外聯傳動鏈?畫出臥式車床傳動原理圖。10、試述積屑瘤的成因，它對切削加工的影響以及減小和避免時應采取的主要措施。 11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度與刀具壽命有何關系? 12、說明前角和后角的大小對切削過程的影響。 13、說明刃傾角的作用。 14、切削液的主要作用是什么？常用切削液有哪幾種?如何選用?15、金屬切削過程的本質是什么?切削過程中的三個變形區是怎樣劃分的?各變形區有特征?第三章1、對刀具材料有哪些性能要求?

4、它們對刀具的切削性能有何影響？ 2、試比較普通高速鋼和高性能高速鋼的性能、用途、主要化學成分，并舉出幾種常用牌號。 3、試比較P類（YG類）與K類（YT類）硬質合金的性能、用途、主要化學成分，并舉出幾種常用牌號。 4、按下列用途選用刀具材料種類或牌號，(1)45鋼鍛件粗車 （2）HT200鑄件精車； 第四章 復習思考題1.簡述磨削加工的特點。2.簡述砂輪中磨料、粒度、硬度、結合劑、組織的定義。3.現磨削60mm，L=200mm的軸，已知材料為 45鋼，HRC45-48；Ra0.8m。試選擇砂輪。4.磨削有幾個運動？如何定義？如何計算？5.簡述磨削的三個階段。6.磨削力和磨削功率如何計算。7.磨

5、削溫度有幾種？各如何計算？與工件溫度的關系？8.簡述磨削燒傷的形式和解決方法。第五章 車床1、臥式車床主要由哪些部件組成？其作用如何？2、寫出CA6140車床6個高速級的傳動路線表達式。第六章 其他機床及典型加工方法6.1 銑床有哪些類型？其主要特點是什么？各適于何種加工？62 比較在車床、鏜床上加工孔時，各有何特點？63、為何坐標鏜床適于加工精密孔系？6.4、萬能外圓磨床磨削圓錐面有哪幾種方法？各適用于何種情況？如何進行機床調整？6.5、無心內、外圓磨床的工作原理和加工特點是什么？66、比較成形法與展成法加工特點是什么？6.7簡述銑削的工藝特點及應用范圍有哪些？6.8簡述順銑和逆銑的區別？

6、6.9簡述銑削用量的四要素是什么？6.10銑床銑削過程中用量是如何選擇的？6.11簡述銑削平面有幾種銑削方式？6.12、齒輪加工機床有哪些？6.13、滾刀主軸轉速有哪些？6.14、簡述滾齒原理，滾齒應具有哪幾個運動？6.15、簡述插齒原理，插齒應具有哪幾個運動？6.16、在YC3180型滾齒機上加工直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪時，機床的傳動鏈調整有哪些相同和不同之處？6.17、在YC3180E型滾齒機上加工：的直齒圓柱齒輪。試計算各傳動鏈的掛輪齒數，確定各執行件的運動方向和滾刀架扳動角度的大小和方向。已知：1）切削用量：；2）滾刀尺寸參數：直徑，滾刀螺旋升角，單頭右旋。6.18、根據用途的不同，

7、滾刀分為哪些？6.19、插齒刀按外形分為哪些？分別介紹它們的應用范圍？6.20、滾齒加工和插齒加工各有什么特點？第八章 機械加工工藝過程的制定1. 何謂生產過程、工藝過程、工序？2.何謂工序余量、總余量？它們之間是什么關系？3.確定加工余量的原則是什么？目前確定加工余量的方法有哪幾種？4.簡述機床夾具的定義、組成及各個部分所起的作用。5定位的目的是什么?簡述六點定位的基本原理。6.根據六點定位原理，分析題下圖中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。7為什么說夾緊不等于定位?8.簡述定位元件的基本類型及各自的特點。9.不完全定位和過定位是否均不允許存在?為什么?10.什么叫輔助支撐?使用時

8、應注意什么問題?11.什么是定位誤差?導致定位誤差的因素有哪些?12.試述基準不重合誤差、基準位移誤差和定位誤差的概念及其產生的原因。13.在夾具中對一個工件進行試切法加工時，是否有定位誤差?為什么?14.工藝分析（下圖所示8-1）（1） 擬定零件的工藝過程時，應考慮哪些主要因素？（2） 圖8-1所示小軸30件，毛坯為32×104的圓鋼，若用兩種方案加工：a. 先整批車出28一端的端面和外圓，隨后仍在該車床上整批車出16一端的端面和外圓；b. 在一臺車床上逐件進行加工，即每個工件車好28的后，立即調頭車16的一端。試問這兩種方案是幾道工序？哪種方案較好？為什么？ 圖81 小軸15.

9、試分別擬定下圖各零件的在單件小批生產時的工藝過程 (只做a題)。20±0.072×10.8圖8-2a 階梯軸324025±0.07350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1×45°3.22×1鑄造圓角R3其余余倒角1×45°圖8-2b 搖桿零件圖4012H760±0.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545尺寸鏈計算16.下圖所示零件加工時，要求保證尺寸6mm±0.1mm，但這一尺寸不便直接測量，要求通

10、過測量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其上、下偏差。 17.下圖所示零件以A面定位，用調整法銑平面C、D及槽E,已知L1=(60±0.2)mm，L2=(20±0.4)mm,L3=(40±0.8)mm,試確定其工序尺寸及偏差。 18.圖示齒輪軸，工藝路線為，車外圓至50.5，銑鍵槽保證尺寸46.3，熱處理后磨削外圓至尺寸50（-0.027）.求銑鍵槽時的測量深度。 題11圖19. 下圖所示的環形零件上銑一缺口，其尺寸要求見零件圖（a)。 采用兩種不同的定位方案，（圖b）、（圖c）。試分別計算它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。 答案：V型塊定位（圖b） 定位（

11、20）=0.1mm;定位（43）=0.04mm 心軸定位（心軸水平放置）（圖c） 定位（20）=0.1mm;定位（43）=0.175mm第十章 機械加工精度1.在無心磨床上加工一批外徑為mm的銷子，抽樣檢查其檢測結果服從正態分布，且平均值=9.63mm，標準差=0.008mm。1) 劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；2) 并計算該系統的工藝能力系數；3) 廢品率是多少？能否修復？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49652 如圖所示減速器某軸結構尺寸分別為：A1=50mm；A2=46mm；A3=4mm，裝配后此輪端部間隙A0保持在0.10-0.25mm范圍內，