1、江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業樓混凝土施工方案四川萬和建設工程有限公司2015年12月目錄 第一章 編制依據3第二章 工程概況3第三章 施工部署3第四章 基礎大體積混凝土6第五章 其它構建混凝土施工工藝及質量保證措施17第六章 安全文明施工26第一章 編制依據1、混凝土結構質量驗收規范GB50204-20112、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20113、普通混凝土配合比設計規程JPJ55-20114、經審查的本工程施工圖紙.第二章 工程概況本工程為江油市羅漢堰綜合整治工程配套商業樓，由1#、2#、3#、4#樓及地下室組成。1#商業樓地上3層，地下室1層，框架結構，結構安全等級2級，耐

2、火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1451.54，總建筑高度29.75m；2#商業樓地上4層，地下室1層，框架結構，結構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為4692.98，總建筑高度32.95m。3#商業樓地上4層，地下室1層，框架結構，結構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為4914.56，總建筑高度32.95m。4#商業樓地上2層，框架結構，結構安全等級2級，耐火等級2級，設防烈度7度，使用壽命50年，建筑面積為1122.7，總建筑高度為26.05m。地下室結構安全等級1級，耐火等級1級，防水1級，抗震設防烈

3、度為7度；建筑使用年限3類，設計安全使用年限為50年。第三章 施工部署本工程地下室基礎和樓層、地下室側壁和水池壁采用商品混凝土，防水保護層為商品混凝土。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑方量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成3班，每班8小時連續澆筑，望各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。1、主要機具準備1砼天泵260立方/ h2插入式振動器HZ -502成都20071.1振動力2200砼振搗3插入式振動器HZ-3090型 2成都20071.1振動力4800-5800砼振搗2、勞動力投入計劃（混凝土工）施工部位地

4、下室基礎土方施工階段地下室結構施工階段主體施工階段投入勞動力4045553、混凝土的供應（1）本項目結構混凝土制備全部由商品混凝土站供應，混凝土主要采用砼天泵輸送到各澆筑點。（2）砼輸送設備本項目混凝土制備全部由商品混凝土站供應，每一結構施工階段砼輸送機械如下表：序號施工階段名稱砼天泵1基礎結構施工階段3臺2地下室施工階段3臺3主體施工階段2臺第四章 基礎混凝土一、本工程地下室范圍基礎為柱下獨立基礎+墻下條形基礎+防水板。二、泵送混凝土的配料及配合比確定（1）混凝土配料攪拌要求泵送混凝土的配合比設計及試配工作，由有資質的試驗室進行，現場對不同要求和不同標號混凝土配合比以及混凝土防止堿集料反應的

5、含堿量等進行抽檢。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比嚴格執行普通混凝土配合比設計規程JGJ55-2011、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011，混凝土坍落度按照該工程建筑高度參照泵送施工有關規定設計最大為100mm140mm，混凝土初凝時間為68小時。（2）混凝土坍落度經時損失值按下表確定：大氣溫度（0C）10-2020-3030-35坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-50（3）混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率s10不超過40%，s10按照下式計算：S10=式中S10混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10

6、S時的相對泌水率（%）；V10、V140分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗的平均值。2、拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規定，對原材料采用電子計量，并符合預拌混凝土的有關規定。3、按國家現行標準預拌混凝土的有關規定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質量檢驗，合格后方可澆筑。三、主要砼1）底板砼施工的特點及控制要點a.地下室底板結構砼采用商品砼，采用砼天泵車，砼振搗機械采用插入式振搗器。底板砼依照后澆帶、后澆帶位置分三段支模、扎筋、澆筑成型。B.柱、底板結構混凝土除了需滿足強度、鋼度、整體性和耐久性等要求外，還存在著

7、如何控制溫度變形引起的裂縫開展。因此本工程柱、底板結構施工中，控制溫度應力，防止裂縫開展是技術的關鍵。c.為防止裂縫的出現和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質選取以及施工過程中的養護等方面采取切實可行的措施，確保工程質量。d.采取以下方案，及在材料供應、實驗、配合比、現場澆搗、養護等薄弱環節上來保證本工程施工期間的裂縫控制。控制方案：分區、分塊、分層澆搗，養護上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養護方法，即在混凝土表面用木楔壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產生干縮裂縫，使

8、水泥水化。加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工，控制砼內外溫差在25度以內，根據混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。2）柱、底板結構砼施工控制方案柱、底板結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。A優化混凝土配合比。B切實做好混凝土保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土徐變特性，減小溫度應力。C保溫措施采用一層塑料薄膜、一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養護期間澆水視具體情況而定。D加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工

9、，控制混凝土內外溫差在250C以內，根據混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置。3）柱、底板結構砼配合比方案對于基礎大底板來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高，一般以砼的60天齡期強度作為評定標準。粗骨料選用粒徑為540mm連續級配，細骨料選用細度模數2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其“滾珠效應”，以改善砼的和易

10、性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。坍落度：控制在140+30mm。凝結時間：初凝時間為89小時，終凝時間為1213小時。材料選配a. 水泥：選用中熱低熱的水泥品種，如普通硅酸鹽水泥42.5級。b. 粗骨料：選用540mm連續級配的潔凈碎石。c. 細骨料：選用潔凈的中粗砂。d. 外摻料：為了保證大方量砼的施工要求和后期養護的需要，選用粉煤灰，它不僅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用潔凈的飲用水。（2）地下室底板砼澆搗方案1)澆筑順序本工程底板砼依照后澆帶、伸縮縫位置分三段支模、扎筋、澆筑成型。地下室底板砼澆搗時采用二臺砼天泵進行2）

11、柱、底板結構砼施工要點每一澆筑帶內混凝土采取斜面分層的澆筑方法，斜面坡度控制在1：61：10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每層厚度400500向前推進，直至澆筑結束，操作時，先按規定的分層踏步式推進的澆筑方法，第一層混凝土由于有基礎底板的下皮鋼筋網，混凝土尚能按計劃的部位停置。但是到了第三層以后，由于混凝土流動性較大，特別是上口澆筑點，當插入振動器后，混凝土可在2m 高度內斜向流淌13-15m，踏步無法形成，不能采用6m一段分層往上澆筑的方案。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（如下圖

12、）能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初混時間。澆筑順序，先采用移動式布料機布料電梯井及集水坑位置砼，再采用拖式砼泵澆筑樁承臺厚板部分。3) 柱、底板結構的施工要點a.混凝土的振搗在每一澆筑帶前布置68臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負責上部混凝土的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實

13、。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量（如下圖）。b.混凝土的泌水處理本工程在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時，沿基礎基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑側面，此時可用潛水點至坑頂端，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。c.混凝土的表面處理大體積澆筑完成后4-5h左右，初步按標高用長括尺括平，在

14、初凝前（本工程混凝土初凝時間為6h）用鐵滾筒碾壓數遍。再用木抹抹平壓實，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時內覆蓋一層塑料薄膜，上覆一至多層雙層阻燃草袋，并加蓋塑料布一層。d. 柱、底板結構砼采用保溫法養護控溫技術，控制澆筑后混凝土表面和內部溫度差不超過25，降溫速率低于2/d，避免混凝土強度增長期間出現溫度收縮裂縫。e.控制混凝土拌合物的出機溫度和入模溫度，加強覆蓋保溫措施，保證其正溫下，混凝土強度增長值不低于混凝土設計強度標準的30%，4）基礎加防水板砼的澆筑方法a. 柱下獨立基礎+墻下條形基礎+抗水板結構澆筑的原則由遠至近（以離砼泵車位置為準），每一澆筑帶采取平面分層，每一施工段內澆筑順序先

15、澆筑集水井位置，隨后澆筑基礎局部加厚部位，最后澆筑抗水板薄板部分。澆筑機械：先采用移動式布料機布料電梯井、集水坑以及基礎局部加厚部位砼，再采用拖式砼泵澆筑筏板厚板部分。b.基礎砼采取平面分層方法澆筑，分層厚度不大于300mm，防水板結構采取分澆筑帶連續澆筑，澆筑寬度不超過10米。c.砼振搗過程中，應定點振搗，快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（3）應急預案1）混凝土澆搗時備固定泵一臺，以防泵出現故障時備用；2）現場值班室設一臺值班電話，便于出現緊急情況時通訊聯系；3）

16、澆搗時派專人在澆搗部位下方排架下看模，發現異常變化及時報告，停止澆搗采取措施進行應急加固；4）現場配備發電機以備停電所需。2、集水坑內混凝土的澆筑 1）根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。 2）由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在 2h 左右。 3）派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積

17、基礎底板混凝土施工。 4）坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。 3、 地下室外墻混凝土 1）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板 300mm 的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。 2） 將導墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。5、 混凝土的振搗 1）混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，

18、氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。 2） 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。3） 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土 50100mm 為宜， 消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部 500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。

19、4） 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 5） 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為 500mm。6） 插入式振搗器操作要點是： “直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。 ” 8） 振搗時應避免碰撞鋼

20、筋、模板、芯管、預埋件等。（6）混凝土養護1）打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。2）養護時間不少于7晝夜第五章 其它構建混凝土施工工藝及質量保證措施（1）墻柱混凝土澆筑1）墻柱混凝土澆筑分層連續進行，分層下料振搗厚度控制為500厚。為了避免發生離析現象，混凝土自上而下澆筑時，采用串筒下料。2）保證商品砼入模溫度不低于15度，混凝土強度增長值不低于混凝土設計強度標準的30%。3）墻柱混凝土澆筑前先澆一層510cm厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，然后再澆筑，以保證接縫質量。4）為減少墻柱底部模板在澆筑混凝土時

21、所受的側壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。5）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400500mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。6）當梁、柱或梁、板砼強度等級相差大于5mpa時，應按照施工設計總說明圖結施002中的圖示留設施工縫，以保證梁、柱節點核心區的混凝土強度等級。（2）梁、板混凝土澆筑1）梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，梁高超過500mm時分二層下料振搗，隨打隨抹，梁由一端開始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時分帶連續進行。2）標高控制：激

22、光水準儀抄平，把樓面±0.5m用紅色油漆標注在樓板預埋沖筋上，拉線控制，刮杠找平標高。3）梁、板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。4）樓板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。5）在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。6）一個施工段的樓板混凝土一次連續澆筑，如發生意外情況，混凝土不能連續施工，將施工縫留設在跨中1/3范圍內。7）樓板混凝土厚度控制除在板預留沖筋上畫出控制

23、標記，澆筑時還在操作帶范圍邊設特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。（3）樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。（3）混凝土養護1、混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養護，澆水養護的時間不得少于7d，澆水次數能保持混凝土處于濕潤狀態，采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，并保持塑料內有凝結水，摻外加劑的泵送混凝土養護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或

24、安拆模板支撐。2、加強養護豎向結構拆模后，立即涂刷養護劑養護，樓板要澆水養護。加強混凝土的養護是防止混凝土開裂的重要環節。砼工程的質量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。

25、7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。11、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿

26、）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中

27、，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑

28、涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層

29、混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（

30、1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進

31、行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層

32、，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑

33、后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護。7表

34、面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗

35、壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普

36、通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。12、冬季混凝土澆筑措施如果氣溫不低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5°C）環境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1） 使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態

37、和早期混凝土內部水分結冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發展。13、季節性施工1）雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：2） 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。3）下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。

38、4）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6）采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。7）在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。8）雨期施工期間要加強防風緊固措施。9）所有施工機械采取相應防漏電措施。10）質量組織體系：組長：馮華東副組長：田繼茂副組長：李志發組員：周傳兵砼工工長組員：涂光強質檢員組員：周傳兵砼班組長組員：李志發安全員第六章 安全文明施工為樹立

39、良好的企業形象，我公司堅持貫徹執行“綠色建筑，以人為本，規范管理，持續改進”的環境與職業健康安全方針，結合該工程的地理環境和工程特點，制訂出有針對性的安全文明施工制度。1、 安全目標（1）安全管理標準嚴格執行國家頒布的中華人民共和國安全法的規定，符合國家建設部頒布的建筑施工安全檢查標準的要求。（2）安全施工目標杜絕重大安全事故，堅持無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌事故。創成都市“安全施工標準化現場”。貫徹實施國家“安全法”和省市地區的建筑施工安全檢查中有關安全生產的方針、法規、標準、規范、規程，在施工認真執行“安全第一、預防為主”的方針，結合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證

40、安全生產。（3）安全組織體系：組長：馮華東（項目經理）副組長：田繼茂(項目負責人)副組長：李志發（安全工程師）組員：周傳兵 砼工工長組員：涂光強 質檢員組員：周傳兵砼班組長組員：李志發安全員（4）安全措施：1）所有人員高處作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。 2） 澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。 3） 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。 4） 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 5） 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。 6） 泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。 7） 泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。2、文明施