1、 重慶建工第三建設有限責任公司 直線加速器模板支撐專項施工方案一、工程概況1二、編制依據5三、施工計劃7四、施工工藝技術14五、施工安全保證措施34六、勞動力計劃57七、計算書及圖紙60 一、工程概況 1、工程概況 1.1、項目概述項目名稱：重慶市人民醫(yī)院項目建設地點：重慶市兩江新區(qū)金洲大道建筑面積：167499.03m2業(yè)主單位：重慶市人民醫(yī)院建設單位：重慶市城市建設發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶賽迪工程咨詢有限公司設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司地勘單位：重慶川東南地質工程勘察設計院施工單位：重慶建工第三建設有限責任公司合同工期：800天質量目標：合格，爭創(chuàng)市級優(yōu)質結構安全目標：死

2、亡率為零、重傷率為零、月輕傷頻率0.2以下項目功能：醫(yī)療綜合體重慶市人民醫(yī)院項目建設用地總面積55782.60m2，規(guī)劃容積率2.04，總建筑面積167499.03m2，其中計容面積113760.97m2。包括1#住院部醫(yī)療綜合樓、2#全科醫(yī)師培訓樓、3#9#樓高壓氧艙、垃圾房、地埋式污水處理、門衛(wèi)以及環(huán)境、棧橋、擋墻等。1#住院部醫(yī)療綜合樓建筑面積157734.63m2，地下3層，地上16層，基礎形式為機械鉆孔灌注樁，主體結構類型為框架剪力墻結構。2#醫(yī)師培訓樓圖算建筑面積8315.5m2，地上8層，基礎形式為機械鉆孔灌注樁，主體結構類型為框架結構。3#樓為垃圾房建筑面積512.45m2，地

3、上一層，地下一層，基礎形式為機械鉆孔灌注樁；主體結構類型為框架結構。4#樓為高壓氧倉建筑面積745.16m2，地上一層，地下一層，基礎形式為筏板基礎；主體結構類型為框架結構。5#樓為地埋式污水處理建筑面積98.01m2，地上一層，地下一層，基礎形式為筏板基礎；主體結構類型為框架結構。6-9#均為門衛(wèi)室建筑面積均為23.32m2，地上一層基礎形式為獨立基礎，主體結構類型為框架結構。本工程地基安全等級為一級，地基基礎等級設計為甲級，工程耐火等級為一級，抗震設防烈度為六度，設計正常使用年限為50年。本項目擬配備4臺直線加速器，直線加速器均位于1#樓負三層東側，施工過程中按南北分兩段施工。 1.2 工

4、程地理位置及周邊環(huán)境情況 擬建場地北側為金洲大道（現主要行車道已建成，但人行道及綠化在建設過程中）和在建的加油站，場地西側及南側為規(guī)劃道路（現正在建設中），建場地東側為恒大照母山翡翠華庭小區(qū)，地理位置顯著。本項目是重慶市市級重點工程2、主要構件設計概況直線加速器墻厚：600、650、800、1500、2000、2600、3300。直線加速器結構層高：6200、7200、5600。直線加速器頂板（無梁板）厚度：600、2000、3000。3、直線加速器位置3.1、施工總荷載大于15kN/m2，或樓板厚度0.39m及以上的模板支撐工程。位置支撐架高度最大跨度板厚(mm)架體基礎負三層1-161-2

5、1/1-J1P4.2m8m 600、2000、3000C35樓板上 3.2、直線加速器高大模板分布圖示4、工程施工環(huán)境該工程體量較大、工期短、專業(yè)性強、質量目標高、施工場地狹窄、無地下管網、無地上障礙物等。5、直線加速高大模板支撐體系特點1）施工面積較大，占地面積約1200m2； 2）板厚較大，板厚最高達3000mm。6、施工平面布置施工平面布置詳施工平面布置圖。7、施工要求1）確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠；2）模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求；3）模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工；4）技術保證條件；嚴格按照審批方案進行施工。及時進行安全技術交底，編制相應作業(yè)

6、指導書，并組織所有參與人員進行學習、培訓，待合格后方可參與施工。施工過程中嚴格執(zhí)行相關規(guī)范、標準及技術條件。并確保嚴格按照已審批施工專項方案落實。二、編制依據重慶人民醫(yī)院項目建筑、結構施工圖相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-2011；建筑施工安全技術規(guī)范 GB50870-2013；建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009-2012；混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010-2010；建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2013；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）；鋼管腳手架扣件 （GB15831-2006）；生產過程危險

7、和有害因素分類與代碼 GB/T13861-2009；企業(yè)職工傷亡事故分類標準 GB/T6441-1986；高處作業(yè)分級 GB/T3608-2008；混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-2010；大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009；安全帽 GB2811-2007；安全網 GB5725-2009；安全帶 GB6095-2009；建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011；建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91）；施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46

8、-2005）；建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2012）；建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）；施工現場機械設備檢查技術規(guī)程 JGJ160-2008；建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范 JGJ300-2013；房屋建筑與市政基礎設施工程施工模板支撐體系安全技術規(guī)范 DBJ50-168-2013；建設工程安全生產管理條例；生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則 GB/T29639-2013；建設工程高大模板支撐系統施工安全監(jiān)督管理導則 建質2009254號文；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987號文；建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定 建質200382號；重慶市

9、房屋建筑與市政基礎設施工程現場施工從業(yè)人員配備標準 DBJ50-157-2013；重慶市城鄉(xiāng)建設委員會重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則 （渝建發(fā)201416號）；安全生產、文明施工標準化手冊（建工三建）品茗施工安全計算軟件。三、施工計劃（一）施工進度計劃本直線加速器模板支撐工程立桿橫桿較密，后期維護較困難，施工過程中專門抽調兩組工人進行此處高大模支撐系統施工，將四個直線加速器分為南北兩組分別施工，確保工程質量和進度。具體進度計劃如下： （二）、勞動力準備計劃 施工隊伍：選擇素質高、技術好、經驗豐富的施工人員，根據施工進度陸續(xù)進場，最高峰保證施工人員92人（其中架子工20人、模板工

10、20人、鋼筋工20人、電工2人、焊工4人、混凝土工16人、普工6人、水管工4人），以確保施工任務的完成。 管理配置：技術負責人1名、生產經理1名、工長2名、技術員1名、質檢員1名、安全員2名。測量技術員2名； （三）材料與設備計劃 1、主材 模板：1830mm915mm15mm木膠合板。鋼管：48.33.6mm鋼管（按482.7mm進行驗算）矩形鋼管：60x40x2.5mm、80x40x2mm 主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。 方木：截面尺寸為40mm90mm的加拿大松木。 其它材料：14高強穿墻螺桿、40100mm長鐵釘、可調托撐、山形卡、蝴蝶卡等。 2、構配件質量要求 （1） 鋼管

11、鋼管材質一般使用Q235A（3號）鋼，力學性能應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規(guī)定。鋼管選用規(guī)格為48.3mm3.6mm（因市面上只有48.3mm2.7mm規(guī)格，設計驗算時按規(guī)格48.3mm2.7mm進行），每批鋼管進場時，應有生產廠家的檢驗合格證，若對質量不明或有懷疑時，應將進場鋼管進行機械性能試驗。承重桿件的鋼材，還應滿足抗拉強度、伸長率、屈服點、磷含量的要求。鋼管應有產品合格證、法定檢測單位的復測報告。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁

12、及裂紋的鋼管。鋼管表面應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經防銹處理，除銹后涂防銹漆；銹蝕嚴重的不得用在立桿上。鋼管上嚴禁打孔。鋼管外徑采用直徑為48.3mm的鋼管，壁厚不得小于3.6mm；鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應進行調直，無法調直或調直后變形的做報廢處理。鋼管質量檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差0.50mm，0.35mm5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅

13、或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）中的規(guī)定。扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定和鋼管腳手扣件標準（JGJ22-85）的要求。由有扣件生產許可證的生產廠家提供，扣件必須進場必須帶有合格證或質量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進行檢查。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試

14、驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、變形；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。扣件與鋼管相匹配，貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件貼和面應平整活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。扣件檢測應隨機抽樣，抽檢的數量為10%，重點檢查扣件擰扭力矩，不合格率超過抽檢數量度10%的應全面檢查，直至合格為止。扣件質量檢驗要求：項次

15、檢查項目要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求（2）（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、3 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C 級（GB/T5780）和六角頭螺栓（GB/T5782）的規(guī)定。出現滑絲的螺栓必須更換。 （3）腳手板 腳手板采用木、竹材料制作，單塊腳手板的的質量不宜大于30kg。 木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005）中a級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符

16、合現行行業(yè)標準建筑施工腳手架安全技術規(guī)范JGJ464的相關規(guī)定。 （4）可調托撐 可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規(guī)定。可調托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。3、材料、設備計劃(1)材料準備結合工程的工程特點及工程量，以經濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選擇，具體詳見下表：序號材料名稱單位數量備注148.32.7鋼管t100內外架、防護設施等2十字扣件套10000與鋼管配套使用3接頭卡套1000與鋼管配套使用4旋轉卡套1000與鋼管配套使用515mm木膠合板平方米20000柱、梁、墻

17、、板支模6綠色密目安全網平方米5000防護架、外腳手架圍護760x40x2.5矩管80x40x2.0矩管t100用于支模85cm厚竹跳板張1000用于腳手架板、安全通道等9頂托個10000用于支模 (2)機具計劃 本項目機具計劃詳見下表名稱規(guī)格功率數量備注塔吊QTZ6332KW2臺電焊機BX1-50032KVA3臺彎鋼機WJ-402.8KW3臺斷鋼機QJ40-11.5KW3臺鋼筋套絲機14-401.5KW3臺插入振搗器zx502.2KW4套釘錘0.25-0.5Kg30把單頭搬手17-19、22-2430把圓盤鋸MJ-1063KW1臺平刨MB-5033KW1臺手電鉆鉆頭直徑12-208把手提電鋸

18、M-651A1.05KW4臺壓刨MB10657.5KW1臺活動扳手開口寬655把空壓機1m32臺撬棍5根磁力線錘約5個盒尺5m約10把混凝土泵機（車載泵）60型臺2砼澆筑（3）、主要檢測計量用具計劃序號儀器名稱規(guī)格型號單位數量備注1力矩板手DB100N-S把52全站儀BTS-812CA臺13水準儀SETL-DS3臺24鋼卷尺5m把105大鋼卷尺50m把26游標卡尺把2 四、施工工藝技術 （一）技術參數 1、支撐架體系選擇 本工程高大模板支撐架采用扣件式鋼管支撐體系，可調頂托容許承載力規(guī)范為30kN，考慮施工過程偏心和材料缺陷可調頂托容許承載力下調到30kN；扣件式腳手架規(guī)范為48.3*3.6m

19、m，因市場上的鋼管板厚平均為3mm，經過現場外觀檢測最小壁厚為2.7mm，計算時鋼管取48.3*2.7mm進行計算。 2、水平桿設置 （1）在立桿底距地面200mm處沿縱橫水平方向，按縱下橫上的程序設置掃地桿，頂部可適當減小。 （2）所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構連接（按立桿步距拉結），增強整個支撐系統的剛度。 3、剪刀撐設置 在掃地桿的設置層和架頂橫桿設置水平剪刀撐，豎向剪刀撐間距為4m。 4、板模支撐體系設計(1)3000mm厚直線加速器頂板高大模板支撐設置要求模板支架高度(m)4.2立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)400立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)400

20、水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200主梁兩端各懸挑長度(mm)200，200結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011(2)600mm厚直線加速器頂板高大模板支撐設置要求模板支架高度(m)5立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)600水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)

21、150立柱距混凝土板長邊的距離(mm)175主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)150，150結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 (3)3300mm厚直線加速器墻模板設置要求新澆混凝土墻名稱3300直線加速器墻新澆混凝土墻墻厚(mm)3300混凝土墻的計算高度(mm)7200混凝土墻的計算長度(mm)4400小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)150小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對

22、拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)500小梁材質(豎勒)60x40x2.5矩管主梁材質(橫勒)2x48.3x2.7鋼管對拉螺桿材質M14（三段式）內襯25鋼筋 (4)2000mm厚直線加速器墻模板設置要求新澆混凝土墻名稱2000厚直線加速器墻新澆混凝土墻墻厚(mm)2000混凝土墻的計算高度(mm)7200混凝土墻的計算長度(mm)34700小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)500小梁材質(豎勒)60x40x2.5

23、矩管主梁材質(橫勒)2x48.3x2.7鋼管對拉螺桿材質M14（三段式）內襯25鋼筋 (5)1500mm厚直線加速器墻模板設置要求新澆混凝土墻名稱1500厚直線加速器墻新澆混凝土墻墻厚(mm)1500混凝土墻的計算高度(mm)7200混凝土墻的計算長度(mm)8200小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500小梁材質(豎勒)60x40x2.5矩管主梁材質(橫勒)2x48.3x2.7鋼管對拉螺桿材質M14（三段式）內襯25鋼筋 (6)8

24、00mm厚直線加速器墻模板設置要求新澆混凝土墻名稱800厚直線加速器墻新澆混凝土墻墻厚(mm)800混凝土墻的計算高度(mm)5600混凝土墻的計算長度(mm)9500小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500小梁材質(豎勒)60x40x2.5矩管主梁材質(橫勒)2x48.3x2.7鋼管對拉螺桿材質M14（三段式）內襯25鋼筋 (7)立桿下基礎處理 本項目直線加速高大模板設置在已經施工完畢的C35筏板基礎上。架體立桿直接放在混凝土筏板

25、基礎上。 （二）工藝流程根據現場實際條件，現制定以下施工流程：測量放線搭設腳手架墻筋綁扎(布降溫管)支墻模板拆除內腳手架板模架搭設板底模鋪設板筋綁扎板側模搭設測溫元件布置檢查驗收澆筑梁板砼混凝土養(yǎng)護拆模。（三）施工方法 1、模板定位 根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。 （1）標高引測： 根據控制水準點，用水準儀引測出基頂標高加1m控

26、制點，并將其標注在立桿上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與墻模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。 （2）墻模板的軸線標高控制： 1)根據墻的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板。2)彈線：待筏板基礎新澆筑砼結硬后，由測量員在筏板基頂面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將墻邊線和檢查邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。2、滿堂架搭設(1)、立桿搭設要求：立桿直接放在砼底板上。根據加速器的空間，排架的搭設自一端延伸向另一端，自下而上按步

27、距架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位，導致最后難以連接。做到縱橫各成一線，以便準確搭設水平拉桿和剪刀撐。(2)、掃地桿：掃地桿可約束立桿的水平位移及沉陷，提高支架的承載力，因此不可忽視掃地桿的作用。距地面150mm設置掃地桿，縱橫桿均用直角扣件扣在立桿上，橫桿在下，縱桿在上。(3)、剪刀撐：滿堂模板支架四邊及中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；從頂層開始設置一道水平剪刀撐，最底層及中間各設置一道水平剪刀撐。剪刀撐可提高支架的整體穩(wěn)定性，提高立桿的極限承載能力。(4)、縱橫向水平桿：沿架體豎直方向，每步架均設置縱橫向水平桿

28、。搭設時每步水平桿必須縱橫雙向貫通，尤其是頂層的水平桿更要注意。縱橫向水平桿采用對接扣件連接，不得搭接。縱橫向水平桿端頭與周邊墻體模板頂緊。水平桿的接頭、高差也應符合規(guī)范要求。3、模板支架的拆除(1)、模板支架的拆除應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）的相關規(guī)定。拆除支架必須有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合與協調，在拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件。(2)、拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(3)、拆支架宜一步一清，分段拆除時高差不應大于2 步，如高差不得已大于2 步，應采取臨時穩(wěn)定措施。拆剪刀撐

29、和縱橫向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件。拆除扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施。(4)、拆除的支架部件應及時整理堆放。4、模板支架的驗收(1)、支架在搭設過程中，應嚴格按照本方案要求執(zhí)行，搭設完成后由項目經理組織，技術負責人、安全工程師、監(jiān)理工程師牽頭，施工員及施工班組長參加，進行檢查驗收。(2)、驗收的依據為建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工安全檢查標準和模板支撐施工專項方案以及各級技術交底記錄。重點驗收支架的立桿搭設位置、構造尺寸、材質、連接件、剪刀撐、掃地桿、縱橫向水平桿的節(jié)點是否牢固可靠，桿件間距、接頭位置及扣件擰緊力矩是否符合要求。(3)

30、、驗收過程中發(fā)現的問題應一一列出交由班組專人整改，按規(guī)定整改完成后方可進行下一道工序，未經檢查驗收或整改未完成的支架嚴禁進行下道工序的施工。支架整改完成后應由監(jiān)理工程師，項目技術負責人、安全工程師復驗合格簽字后，方可鋪設模板、綁扎鋼筋、澆搗混凝土。5、模板的支設(1)、支模前應熟悉圖紙設計，確定幾何尺寸、形狀；用水準儀將建筑物樓層相對標高引測到模板支撐架或其他相對固定物件上作為參照標高，一般取樓層結構標高1.000m為宜。立模要按現有的控制線組裝，如有不相符，應及時檢查模板拼裝是否符合圖紙要求；模板的組裝應注意拼縫，不得在拼縫處塞木條來代替空隙，拼縫處的加固應多加木方支撐，且拼縫處上口釘加幫條

31、，確保板砼在接縫處不漏漿。模板組裝前要涂刷脫模劑，嚴禁后刷，避免污染鋼筋。模板拼裝要嚴格按施工方案進行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統的整體穩(wěn)定。(2)、立桿必須要標準，垂直拉通在一條直線上，頂托要調平在設計標高；木方應擱置平整，使混凝土樓板成形后平整。(3)、直線加速器房間頂板與周邊梁板施工縫處理與其他部位縫處理完全一樣。6、模板的拆除(1)、拆模順序和方法，應按照模板施工方案進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用錘子和撬棍硬砸硬撬。(2)、拆模時間要嚴格控制，側模應待混凝土強度大于1.2N/mm2時才能拆模，保證表面及

32、棱角不受損傷。墻、板模待混凝土強度達到設計強度的100%、且砼測溫溫差在25之內時才能進行拆模。并由項目技術負責人下拆模令并附上試塊同條件強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后方可進行拆除。（四）施工組織管理及檢查驗收1、高大模板支撐系統施工管理（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和質保部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再

33、據此搭設立桿。（5）支撐支架系統必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢

34、驗等情況。（7）精心設計砼澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。水平結構混凝土應盡可能均勻對稱澆注。采用泵送混凝土時，混凝土輸送管口距水平模板的垂直高度不超過1.2m。混凝土在板模板的堆積高度要嚴格控制，不得超過150mm。（8）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能集中在支架上方堆放；（9）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。（10）混凝土澆筑由中間向兩邊擴展?jié)仓诺姆绞剑源_保模板支架在砼澆筑過程中均勻受荷。同時混凝土輸送泵管、布料桿、纜風繩等不得固定在模板支撐架上。（

35、11）模板施工質量管理為了保證框架梁砼質量，支模必須穩(wěn)定牢固。墻、板節(jié)點：采用15mm厚覆膜板加工成型模板，要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度造成斷面尺寸減小。為了確保墻斷面，采取加設內撐的方法，內撐采用25鋼筋內撐，間距不應大于500mm。模板工程是保證砼外形的中心環(huán)節(jié)，應精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，穿墻對拉螺栓的數量、覆膜板的排列配制，除滿足強度、剛度要求外，按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進行設置。在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，模板加工制作、安裝質量要求嚴守國家標準，各項質量指標合格率達到90%以上，保證結構質量。墻體要有定位鋼筋，頂板上設有架筋馬

36、鐙。墻模板位置線一定分別標識清楚。墻根部支模時底部宜墊襯雙面膠或海綿條，以防漏漿；墻兩側預插20鋼筋頭，卡緊以防跑模。墻交接處板側模按單體定型設計，散裝散拆，現場拼成整體后必須拉通線校正，保證側模順直、方正。上下層墻交接處，模板下邊需加雙面膠或海綿條，進行墊壓，以防漏漿。頂板模板鋪設前，經拉線校正以保證頂板面的平整。模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。如在砼施工過程中發(fā)生下撓情況，現場應立即停止砼澆筑，在砼初凝前采用千斤頂頂起下撓的部分，同時對該部分支撐體系進行加強加密，才能進行下一步的砼澆筑。脫模劑采用不影響結構性能和防礙裝飾工程施工材

37、料的水性脫模劑，不允許使用粉質或油性脫模劑。拆完模時應加強保護，禁止因鋼筋、管件等撞擊，拆模后應釘條狀覆膜板進行保護，以免造成混凝土表面和棱角損傷。2、檢查驗收（1）模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前由項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。驗收包括以下內容：模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規(guī)定。 模板的支承點及支撐系統是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。 預埋件：預留件的規(guī)格、數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。 必須按建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 支架模板上施工荷載是否符合要求。 在模板上運輸

38、砼或操作是否搭設符合要求的走道板。 作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護措施。 垂直作業(yè)是否有隔離防護措施。驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板驗收記錄。（2）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （3）支撐架搭設的技術要求與允許偏差立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀

39、撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011，詳見下表支撐架搭設的技術要求與允許偏差。序號項 目一般質量要求1構架尺寸偏差縱距30mm橫距30mm步距20mm2立桿的垂直偏差架高2m7mm10m30mm20m60mm30m90mm3縱向水平桿的水平偏差一根桿的兩端20mm同跨內兩根縱向水平桿10mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm

40、，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求 （4）扣件螺栓的緊固力矩檢查數目及質量判定標準本工程采用扣件式鋼管搭設，還要對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）表的規(guī)定，詳見下表對梁底扣件進行1

41、00%檢查。扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準項次項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許不合格數量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51909115015128028150050112001201320058132032501235710高大模板支架安全要點檢查表工程名稱重慶市人民醫(yī)院項目支架材質鋼管施工單位重慶建工第三建設有限責任公司監(jiān)理單位重慶賽迪工程咨詢有限公司資 料 檢 查有專項施工方

42、案，不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業(yè)技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）經總監(jiān)理工程師批準有技術交底記錄現 場 檢 查保證支架內容穩(wěn)固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角4560,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）

43、豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調底座不大于100mm：可調頂托不大于100m

44、m。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱重慶市人民醫(yī)院項目支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個

45、）規(guī)定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格檢查結論處理意見檢查人 注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40Nm65 Nm。 2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。 3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。 4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。 5、截面高度1.2m的，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。施工設施安裝驗收記錄工程名稱重慶市人民醫(yī)院項目設施名稱方案編制單位工程部位使用

46、單位安裝單位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日驗收日期201 年 月 日驗收意見及結論驗收結論驗收人員簽字序驗收單位驗收人簽字職稱或職務階段質量檢查驗收記錄工程名稱重慶市人民醫(yī)院項目設施名稱方案編制單位安裝單位施工日期201 年 月 日至201 年 月 日檢查驗收日期201 年 月 日檢測項目及檢查結論序檢查項目檢查過程記錄檢查結論1234567注：檢查項目根據本技術規(guī)程，檢查內容按本技術規(guī)程、安全專項施工方案及相關技術規(guī)范確定。安裝驗收單位檢查驗收簽字序安裝單位作業(yè)負責人員驗收人簽字職務 （五）成品保護 1、吊裝鋼筋上樓時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方米不能超過

47、300,防止模板下沉或變形。 2、放材料到強度達1.2MPa以上混凝土樓面時，應輕放在梁位置上。 3、外腳手架嚴禁與支撐體系連接在一起。 4、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。 5、拆模時應禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。 （六）高支模應執(zhí)行的強制性條文 本高支撐架施工和使用期間應執(zhí)行的強制性條文如下： )、鋼管上嚴禁打孔。 )、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 )、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500m